CN119489210A - 一种具有楔形断屑结构的车削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有楔形断屑结构的车削刀片，属于金属切削加工技术领域。它解决了现有车削刀片适用范围小的问题。本具有楔形断屑结构的车削刀片，包括上表面、下表面以及形成于上表面与下表面之间的多个侧面，相邻两个侧面之间形成有切削部，上表面与每个切削部相配合处设置有用于刀具断屑的两个楔形条，两个楔形条之间设有断屑台与断屑凸起，断屑台位于断屑凸起远离切削部一侧，断屑台、断屑凸起以及两个楔形条之间形成有断屑槽。本发明具有适用范围大的优点。

Description

一种具有楔形断屑结构的车削刀片

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，涉及具有非对称楔形断屑结构的加工刀具。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的各种金属材料被应用于生产加工中，大部分的金属材料都是通过机床来进行车削加工已达到合适的形状与尺寸。

在金属材料的车削加工中，车削刀片将材料上多余的废料通过断屑槽来排出，现有市场上的车削刀片的大体结构为：在车削刀片的切削后端凹陷形成断屑槽，利用断屑槽的弧面来引导废屑并引导其卷曲排出，其存在的主要缺点为：适用范围小，无法应对复杂的切削环境，当工件需要大进给量切削时，抗冲击性能差，在小切深时，控屑能力差，无法实现大进给量切削与小切深切削的平衡。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种适用范围广、小切深时具有良好的控屑能力、大切深下具有优良的抗冲击性能的楔形断屑结构的车削刀片。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种具有楔形断屑结构的车削刀片，包括上表面、下表面以及形成于上表面与下表面之间的多个侧面，相邻两个侧面之间形成有切削部，其特征在于：所述上表面与每个切削部相配合处设置有用于刀具断屑的两个楔形条，两个所述的楔形条之间设有断屑台与断屑凸起，所述的断屑台位于断屑凸起远离切削部一侧，所述的断屑台、断屑凸起以及两个楔形条之间形成有断屑槽。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，每个所述的楔形条包括前端部与后端部，所述的前端部朝向切削部一侧，所述的后端部背向切削部一侧，所述后端部的宽度大于前端部的宽度，所述后端部的高度高于前端部的高度。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，每个所述楔形条的后端部靠近切削部角平分线L一侧，楔形条的前端部远离切削部角平分线L一侧。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，每个所述楔形条最靠近切削部一侧的端部与切削部角平分线L的具有间距D1。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，每个所述楔形条最靠近切削部一侧的端部与切削部之间形成有最短直线间距D2。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，所述断屑凸起整体呈圆弧形设置，断屑凸起的顶部低于切削部的刃边，且两者之间具有高度差H。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，断屑凸起的顶部与切削部的刃边之间具有间距D3。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，所述断屑台的两侧分别与对应的楔形条的侧部相连接，且断屑台具有朝向断屑凸起一侧倾斜设置的导向面。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，所述上表面与每个切削部相配合处设置有定位面，所述的定位面位于楔形条的后侧。

在上述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片中，所述的下表面2具有和上表面完全相同的结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：车削刀片的上表面上具有两个楔形条以及一个断屑台与断屑凸起，三者之间形成一个三维容屑空间，在小进给加工中，可以快速的将薄而长的切屑折弯断开成适当长度的切屑，当切深大于断屑凸起范围时，由切削产生的切屑接触断屑凸起时被有效的抬起，并发生卷曲流动并导向侧刃内的楔形条，进而被该楔形条再次折弯，最终获得有效控制，在刀片切削软钢时，整体容屑空间充足，使切屑的卷曲更充分，从而控制切屑断裂成具有合适长度的碎屑，本车削刀片具有适用范围广的优点。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中A-A的截面示意图。

图中，1、上表面；2、下表面；3、侧面；4、切削部；5、楔形条；6、断屑台；7、断屑凸起；8、断屑槽；9、前端部；10、后端部；11、定位面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种具有楔形断屑结构的车削刀片，包括上表面1、下表面2以及形成于上表面1与下表面2之间的多个侧面3，相邻两个侧面3之间形成有切削部4，上表面1与每个切削部4相配合处设置有用于刀具断屑的两个楔形条5，两个楔形条5之间设有断屑台6与断屑凸起7，断屑台6位于断屑凸起7远离切削部4一侧，断屑台6、断屑凸起7以及两个楔形条5之间形成有断屑槽8。

在本实施例中，车削刀片的上表面1上具有两个楔形条5以及一个断屑台6与断屑凸起7，三者之间形成一个三维容屑空间， 断屑凸起7用于满足不同硬度材料，在小进给加工中，可以快速的将薄而长的切屑折弯断开成适当长度的切屑，避免出现卷屑缠绕，防止切削刃被崩缺损坏，同时减小切屑对已加工面的接触磨损，当切深大于断屑凸起7范围时，由切削产生的切屑接触断屑凸起7时被有效的抬起，并发生卷曲流动并导向侧刃内的楔形条5，进而被该楔形条5再次折弯，最终获得有效控制，被折断分离，在刀片切削软钢时，整体容屑空间充足，使切屑的卷曲更充分，从而控制切屑断裂成具有合适长度的碎屑，本车削刀片具有适用范围广、控屑能力强、抗冲击性能优良的优点。

在本实施例中，具体的，两个楔形条5以及断屑台6、断屑凸起7沿切削部4角平分线L对称分布，断屑台6与断屑凸起7分布在角平分线L上，两个楔形条5分别位于角平分线L的两侧，使得形成的断屑槽8是规则对称的，便于容纳切屑。

在本实施例中，每个楔形条5包括前端部9与后端部10，前端部9朝向切削部4一侧，后端部10背向切削部4一侧，后端部10的宽度大于前端部9的宽度，后端部10的高度高于前端部9的高度，每个楔形条5的后端部10靠近切削部4角平分线L一侧，楔形条5的前端部9远离切削部4角平分线L一侧，且每个楔形条5的后端部10靠近切削部4角平分线L一侧，楔形条5的前端部9远离切削部4角平分线L一侧。楔形条5采用该种结构设计使得车削刀片在小切深加工时，能适应更宽的进给范围，同时，采用前窄后宽的设计方式有利于提升楔形条5的整体强度。

具体的，每个楔形条5最靠近切削部4一侧的端部与切削部4角平分线L的间距D1为0.6mm-1.5mm，楔形条5最靠近切削部4一侧的端部与切削部4之间的最短直线间距D2为0.1mm-0.6mm。可以满足不同尺度的切削进给量，提升车削刀片的适用范围，为了起到良好的导屑效果，断屑凸起7整体呈圆弧形设置，断屑凸起7的顶部低于切削部4的刃边，且两者之间的高度差H小于0.07mm，断屑凸起7的顶部与切削部4的刃边之间的距离D3为0.6mm-1.3mm，断屑凸起7起到卷屑、排屑的效果，同时也减小废屑与刀片表面的接触面积，减小废屑与刀片的表面摩擦，降低切削温度。

在本实施例中，断屑台6的两侧分别与对应的楔形条5的侧部相连接，以此提升整体的强度，同时，为了提升断屑台6的导屑能力，断屑台6具有朝向断屑凸起7一侧倾斜设置的导向面，废屑接触到断屑台6时，会沿着导向面倾斜向上卷曲。

在本实施例中，上表面1与每个切削部4相配合处设置有定位面11，定位面11位于楔形条5的后侧，相较于传统切削刀片的定位面11，本实施例中的定位面11更靠近切削刃，且定位面11大，装夹可靠，满足刀片在粗加工车削工况下，支撑强度需求。

本实施例中，上表面1和下表面2具有完全相同的结构，即二者为对称结构，上表面1与下表面2均可用于工件的切削，提升车削刀片的使用率。

除本实施例外，侧面3的数量至少为三个，使得车削刀片整体呈三边体、四边体或五边体等多边体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用上表面1、下表面2、侧面3、切削部4、楔形条5、断屑台6、断屑凸起7、断屑槽8、前端部9、后端部10、定位面11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有楔形断屑结构的车削刀片，包括上表面（1）、下表面（2）以及形成于上表面（1）与下表面（2）之间的多个侧面（3），相邻两个侧面（3）之间形成有切削部（4），其特征在于：所述上表面（1）与每个切削部（4）相配合处设置有用于刀具断屑的两个楔形条（5），两个所述的楔形条（5）之间设有断屑台（6）与断屑凸起（7），所述的断屑台（6）位于断屑凸起（7）远离切削部（4）一侧，所述的断屑台（6）、断屑凸起（7）以及两个楔形条（5）之间形成有断屑槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，每个所述的楔形条（5）包括前端部（9）与后端部（10），所述的前端部（9）朝向切削部（4）一侧，所述的后端部（10）背向切削部（4）一侧，所述后端部（10）的宽度大于前端部（9）的宽度，所述后端部（10）的高度高于前端部（9）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，每个所述楔形条（5）的后端部（10）靠近切削部（4）角平分线L一侧，楔形条（5）的前端部（9）远离切削部（4）角平分线L一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，每个所述楔形条（5）最靠近切削部（4）一侧的端部与切削部（4）角平分线L的具有间距D1。

5.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，每个所述楔形条（5）最靠近切削部（4）一侧的端部与切削部（4）之间形成有最短直线间距D2。

6.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，所述断屑凸起（7）整体呈圆弧形设置，断屑凸起（7）的顶部低于切削部（4）的刃边，且两者之间具有高度差H。

7.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，断屑凸起（7）的顶部与切削部（4）的刃边之间具有间距D3。

8.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，所述断屑台（6）的两侧分别与对应的楔形条（5）的侧部相连接，且断屑台（6）具有朝向断屑凸起（7）一侧倾斜设置的导向面。

9.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，所述上表面（1）与每个切削部（4）相配合处设置有定位面（11），所述的定位面（11）位于楔形条（5）的后侧。

10.根据权利要求1所述的一种具有楔形断屑结构的车削刀片，其特征在于，所述的下表面（2）具有和上表面（1）完全相同的结构。