CN119435344A - 一种空压机及其缸头结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空压机及其缸头结构，包括曲轴箱、电机、传动组件和压缩组件，电机设置在曲轴箱内，传动组件设置在电机的输出端，还包括冷却组件，压缩组件包括第一压缩气道、第二压缩气道和活塞件，第一压缩气道的两端分别设置有吸气口一和出气口一，第二压缩气道的两端分别设置有吸气口二和出气口二，活塞件设置在传动组件的输出端，并驱动第一压缩气道和第二压缩气道进行吸气和压气，压缩组件上端还设置有压盖，压盖用于关闭出气口一并使第一压缩气道与第二压缩气道连通，通过压盖实现缸头输出模式的切换，从而适应更多种类的设备。

Description

一种空压机及其缸头结构

技术领域

本发明涉及空压机，特别地，涉及一种空压机及其缸头结构。

背景技术

目前，公告号为CN111810379A的中国专利公开了空压机，包括空压机主体、带主动齿轮的轴Ⅰ、带传动齿轮的轴Ⅱ和带被动齿轮的轴Ⅲ，分别安装在空压机主体上；带被动齿轮的轴Ⅲ为一组或两组以上，并呈圆周分布在空压机主体上，每组带被动齿轮的轴Ⅲ的左端设有左连杆和左活塞，右端设有右连杆和右活塞，每组带被动齿轮的轴Ⅲ对应安装有位于空压机主体上的带齿轮盖的气缸座，带齿轮盖的气缸座上分别安装有左气缸、左气缸阀板、左气缸盖、右气缸、右气缸阀板和右气缸盖，左气缸盖上分别设有左气缸进气口、左气缸排气口，右气缸盖上分别设有右气缸进气口和右气缸排气口，具有能耗低、排气量大等优点。

上述专利为一级空压机，目前，公告号为CN208184932U的中国专利公开了二级压缩活塞式空压机曲轴箱后端重锤气阀回气路结构，包括空压机主体，曲轴箱通过安装座安装在空压机主体上，在所述曲轴箱的上端两侧设置有气缸，所述气缸通过排气管与空压机主体相连接，在所述排气管上设置有与其相互连通的三通接头，在所述空压机主体上设置有气压开关，所述气压开关通过排气管排空主管道与三通接头相连接，在所述曲轴箱上设置有重锤气阀，所述重锤气阀通过排气管排空副管道与三通接头相连接，所述重锤气阀的结构包括：与曲轴箱相连接的重锤气阀机座，在所述重锤气阀机座内设置转动设置有转轴。

上述专利为二级空压机，一级空压机和二级空压机各有一定的优点和缺点，一级空压机的压缩效率较高，但是只能提供有限的压缩比，无法满足高压需求，二级空压机虽然具有更高压缩比，但是压缩效率较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种缸头结构，其可切换压缩等级，从而满足不同的设备和场合。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种缸头结构，包括曲轴箱、电机、传动组件和压缩组件，所述电机设置在曲轴箱内，所述传动组件设置在电机的输出端，还包括冷却组件，所述压缩组件包括第一压缩气道、第二压缩气道和活塞件，所述第一压缩气道的两端分别设置有吸气口一和出气口一，所述第二压缩气道的两端分别设置有吸气口二和出气口二，所述活塞件设置在传动组件的输出端，并驱动第一压缩气道和第二压缩气道进行吸气和压气，所述压缩组件上端还设置有压盖，所述压盖用于关闭出气口一并使第一压缩气道与第二压缩气道连通。

通过上述技术手段，通过设置第一压缩气道和第二压缩气道，使两个气道交替进行气体压缩，从而减少间歇性运动产生的高压气体脉冲，通过设置压盖，并使压盖关闭出气口一的同时使第一压缩气道与第二压缩气道连通，从而在安装压盖后使第一压缩气道和第二压缩气道之间连通，并关闭出气口一，从而完成气体的二次压缩，通过压盖实现缸头输出模式的切换，从而适应更多种类的设备，同时通过压盖安装在压缩组件上，防止二次压缩气体产生的热量传导至压缩组件上时对操作人员发生烫伤，起到隔热防烫的功能。

优选的，所述曲轴箱上端设置有压缩箱一和压缩箱二，所述压缩箱一内开设有压缩腔一和压缩腔二，所述压缩箱二内设置有压缩腔三和压缩腔四，所述压缩腔一与压缩腔三之间设置有连接管一，所述压缩腔二和压缩腔四之间设置有连接管二，所述吸气口一和出气口一分别设置在压缩腔一与压缩腔三侧端，所述出气口二和吸气口二分别设置在压缩腔二与压缩腔四的侧端，所述第一压缩气道由压缩腔一、压缩腔三和连接管一组成，所述第二压缩气道由压缩腔二、压缩腔四和连接管二组成。

通过上述技术手段，通过设置连接管一将压缩腔一和压缩腔三连通，形成第一压缩气道，通过设置连接管二将压缩腔二和压缩腔四连通，形成第二压缩气道，从而减少间歇性运动产生的高压气体脉冲。

优选的，所述压缩腔三和压缩腔四之间还开设有压力孔，所述压力孔内设置有升压件，所述升压件包括压力杆、压块、压环和弹簧一，所述压力杆内开设有斜压孔，所述压块一侧开设有与斜压孔配合的斜顶面，所述弹簧一设置在压块的另一侧并抵住压环，所述压块内开设有压力流道一，所述压环中间还设置有塞头，所述塞头伸入压力流道一内，所述压环上还开设有压力流道二。

通过上述技术手段，通过塞头与压块之间的配合，并设置弹簧一抵住压块，从而当压缩腔三内的气压上升到一定数值时，推动压块移动并使压缩腔三与压缩腔四连通，从而实现二级压缩。

优选的，所述压缩箱二竖向开设有指示孔，所述压力杆设置在指示孔内，所述压力孔内还设置有三脚架，所述三脚架中间设置有顶头一，所述塞头的端面开设有与顶头一配合的滑槽一，所述斜压孔内开设有顶头二，所述压块的端面开设有与顶头二配合的滑槽二，所述压缩箱二上端设置还设置有微动开关，所述压力杆上移时触碰微动开关，所述压力杆下端还设置有弹簧二。

通过上述技术手段，通过顶头一与滑槽一之间的配合，增加顶头的刚性，通过顶头二与滑槽二之间的配合，当压力过大时压块压缩弹簧移动，使顶头二脱离滑槽二，并通过弹簧二将压力杆顶起，再通过压力杆与微动开关的配合触发微动开关，从而使缸头停止压缩空气，起到过载保护的作用。

优选的，所述压环包括安装座、外环和内顶，所述安装座通过螺钉固定在压力孔外侧，所述外环与安装座螺纹配合，所述内顶与外环螺纹配合。

通过上述技术手段，通过设置外环与内顶，从而当需要调节二级压缩状态下压缩腔三内的极限气压时，调节弹簧一的松紧时选择外环即可，当需要调节一级状态下压缩腔三内的过载气压时，调节内顶改变顶头与滑槽二之间的距离即可。

优选的，所述压缩箱一与压缩箱二顶部均设置有压盖，所述压盖顶面上开设有网孔，所述压盖内侧设置有卡接头、密封垫和压头，所述密封垫设置在出气口一和吸气口二处，所述压头设置在压力杆上端，所述压缩箱一与压缩箱二的外侧端设置有卡接槽，所述卡接头与卡接槽配合固定压盖。

通过上述技术手段，通过设置密封垫，增加压盖与出气口一、吸气口二之间的密封性，通过压头压住压力杆，从而在二级压缩状态下，使压力杆无法顶出，从而防止微动开关触发。

优选的，所述压力杆内还设置有泄压流道，所述压头内设置有与泄压流道连通的锁盖流道，所述锁盖流道内设置有一对锁盖顶头，所述锁盖顶头之间固定设置有拉簧，所述压缩箱一与压缩箱二顶部均设置有锁盖环，所述锁盖环内开设有与锁盖顶头配合的凹槽。

通过上述技术手段，通过设置泄压流道，在一级压缩模式可进行一定程度上的泄压，防止压缩效率过高时，用气设备的用气量跟不上压缩量导致触发微动开关造成关机，使设备更加智能，在二级压缩模式下，通过压头抵住泄压流道的出口并使锁盖流道与泄压流道连通，从而在高压情况下将锁盖顶头卡入凹槽内，将压盖锁锁死，防止压盖因为压力过大发生脱离。

优选的，所述传动组件对称设置在电机两侧，所述传动组件包括中心杆、驱动曲轴、平衡摇杆、摆动轴套和扇叶，所述平衡摇杆、驱动曲轴和扇叶依次设置在中心杆上，所述摆动轴套套设在驱动曲轴外侧，所述活塞件包括活塞头，其铰接设置在摆动轴套上，所述驱动曲轴与平衡摇杆的偏心位置相反。

通过上述技术手段，通过设置平衡摇杆，从而平衡驱动曲轴的摆动力，减少惯性，增加电机的使用寿命，同时减少缸头的震动。

优选的，所述冷却组件包括冷凝器，所述曲轴箱内还设置有依次连通的冷却流道一、冷却流道二和冷却流道三，所述冷凝器的两端分别设置有输入管和输出管，所述输出管绕卷在连接管二上并与冷却流道一连通，所述冷却流道三与输入管连通，所述冷却流道二穿过电机，所述冷却流道一和冷却流道三内均设置有推液组件，所述推液组件驱动冷却液流动。

通过上述技术手段，通过推液组件推动冷却液流动在冷却流道一、冷却流道二和冷却流道三内，从而对电机和经过连接管二内的压缩气体进行冷却。

本发明的第二个目的是提供一种空压机，其可切换压缩等级，从而满足不同的设备和场合。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种空压机，包括储气罐，所述出气口一、出气口二与储气罐连通。

通过上述技术方案，减轻气体脉冲的影响。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的俯视示意图；

图3为图2中a-a的剖视示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为压缩箱一和压缩箱二的内部示意图；

图6为图2中b-b的剖视示意图；

图7为图6的B部放大图；

图8为图2中c-c的剖视示意图；

图9为图8的C部放大图；

图10为图8的D部放大图；

图11为压盖的局部示意图；

图12为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、曲轴箱；2、电机；3、传动组件；4、压缩组件；5、冷却组件；6、压缩箱一；7、压缩箱二；8、第一压缩气道；9、第二压缩气道；10、活塞件；11、吸气口一；12、出气口一；13、吸气口二；14、出气口二；15、压盖；16、压缩腔一；17、压缩腔二；18、压缩腔三；19、压缩腔四；20、连接管一；21、连接管二；22、单向阀三；23、压力孔；24、升压件；25、压力杆；26、压块；27、压环；28、弹簧一；29、斜压孔；30、斜顶面；31、压力流道一；32、压力流道二；33、指示孔；34、三脚架；35、顶头一；36、滑槽一；37、顶头二；38、滑槽二；39、微动开关；40、弹簧二；41、安装座；42、外环；43、内顶；44、卡接头；45、密封垫；46、压头；47、中心杆；48、驱动曲轴；49、平衡摇杆；50、摆动轴套；51、扇叶；52、活塞头；53、活塞滑移腔；54、隔板；55、隔断槽；56、冷凝器；57、冷却流道一；58、冷却流道二；59、冷却流道三；60、输入管；61、输出管；62、推液组件；63、单向阀一；64、单向阀二；65、推缸；66、推孔；67、钩块；68、滑槽三；69、滚珠；70、塞头；71、泄压流道；72、锁盖流道；73、锁盖顶头；74、锁盖环；75、凹槽；76、拉簧；90、储气罐。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种缸头结构，包括曲轴箱1、电机2、传动组件3和压缩组件4，电机2和传动组件3设置在曲轴箱1内，传动组件3设置在电机2的输出端，还包括冷却组件5，曲轴箱1上端设置有压缩箱一6和压缩箱二7，压缩组件4包括第一压缩气道8、第二压缩气道9和活塞件10，第一压缩气道8的两端分别设置有吸气口一11和出气口一12，第二压缩气道9的两端分别设置有吸气口二13和出气口二14，活塞件10设置在传动组件3的输出端，并驱动第一压缩气道8和第二压缩气道9进行吸气和压气，压缩组件4上端还设置有压盖15，压盖15用于关闭出气口一12并使第一压缩气道8与第二压缩气道9连通。

压缩箱一6内开设有压缩腔一16和压缩腔二17，压缩箱二7内设置有压缩腔三18和压缩腔四19，压缩腔一16与压缩腔三18之间设置有连接管一20，压缩腔二17和压缩腔四19之间设置有连接管二21，连接管一20和连接管二21内均设置有单向阀三22，防止气体反流，吸气口一11和出气口一12分别设置在压缩腔一16与压缩腔三18的侧端，出气口二14和吸气口二13分别设置在压缩腔二17与压缩腔四19的侧端，压缩腔一16、压缩腔三18和连接管一20组合形成第一压缩气道8，压缩腔二17、压缩腔四19和连接管二21形成第二压缩气道9，当需要进行压缩气体时，传动组件3驱动第一压缩气道8和第二压缩气道9交替压缩气体，从而减少间歇性运动产生的高压气体脉冲，通过设置压盖15，并使压盖15关闭出气口一12的同时使第一压缩气道8与第二压缩气道9连通，从而在安装压盖15后使第一压缩气道8和第二压缩气道9之间连通，并关闭出气口一12，从而当气体从第一压缩气道8进入第二压缩气道9时，形成二次压缩。

当需要高效平稳的压缩效率时，无需安装压盖15，即可通过并联出气口一12和出气口二14完成较为平稳的低脉冲给气，当需要压力较高的气体时，通过安装压盖15即可实现，通过安装或移除压盖15实现缸头输出模式的切换，从而适应更多种类的设备，同时通过压盖15安装在压缩组件4上，防止二次压缩气体产生的热量传导至压缩组件4上时对操作人员发生烫伤，起到隔热防烫的功能。

压缩腔三18和压缩腔四19之间还开设有压力孔23，压力孔23内设置有升压件24，升压件24包括压力杆25、压块26、压环27和弹簧一28，压力杆25内开设有斜压孔29，压块26一侧开设有与斜压孔29配合的斜顶面30，弹簧一28设置在压块26的另一侧并抵住压环27，压块26内开设有压力流道一31，压环27中间还设置有塞头70，塞头70伸入压力流道一31内，压环27上还开设有压力流道二32，当压盖15将出气口一12堵住后，压缩腔三18内的气体压力会上升，当传动组件3驱动活塞件10移动并使气压上升到一定数值时，气压推动压块26移动并压缩弹簧一28，当压块26与塞头70分离时，气体可进入压缩腔四19，从而实现二级压缩。

压缩箱二7竖向开设有指示孔33，压力杆25设置在指示孔33内，压力孔23内还设置有三脚架34，三脚架34中间设置有顶头一35，塞头70的端面开设有与顶头一35配合的滑槽一36，斜压孔29内开设有顶头二37，压块26的端面开设有与顶头二37配合的滑槽二38，压缩箱二7上端设置还设置有微动开关39，压力杆25上移时触碰微动开关39，压力杆25下端还设置有弹簧二40，在一级压缩的模式下，通过升压件24可对压缩腔三18内的压力进行检测，当压力过高时，仍会推动压块26移动，当压力过高时，压块26持续移动，使顶头二37脱离滑槽二38，此时弹簧二40发力，驱动压力杆25向上移动，压力杆25出发微动开关39，从而使缸头停止运转，起到过载保护的作用。

压缩箱一6内同样设置有升压件24，与压缩箱二7内不同的是，压缩箱一6内的升压件24不具有塞头70、压力流道一31和压力流道二32，压缩箱内的升压件24只需监控一级压缩模式下压缩腔二17内的压力即可。

压环27包括安装座41、外环42和内顶43，安装座41通过螺钉固定在压力孔23外侧，外环42与安装座41螺纹配合，内顶43与外环42螺纹配合，当需要调节二级压缩状态下压缩腔三18内的极限气压时，调节弹簧一28的松紧时选择外环42即可，当需要调节一级状态下压缩腔三18内的过载气压时，调节内顶43改变顶头与滑槽二38之间的距离即可。

压缩箱一6与压缩箱二7顶部均设置有压盖15，两压盖15略微存在不同，压缩箱二7顶部的压盖15可对出气口一12和吸气口二13进行密封，压缩箱一6无需对出气口二14和吸气口一11进行密封，压盖15顶面上开设有网孔，方便压缩箱一6和压缩箱二7进行散热，压盖15内侧设置有卡接头44、密封垫45和压头46，仅压缩箱二7处设置有密封垫45，其设置在出气口一12和吸气口二13处，增加密封性，压头46设置在压力杆25上端，当不设置压头46时，在二级压缩时容易出现压力杆25上升，导致压块26受力不均匀，较难推动弹簧一28的问题，压缩箱一6与压缩箱二7的外侧端设置有卡接槽，卡接头44与卡接槽配合固定压盖15，通过压头46压住压力杆25，从而在二级压缩状态下，使压力杆25无法顶出，从而防止微动开关39触发，同时使压块26受力均匀。

压力杆25内还设置有泄压流道71，压头46内设置有与泄压流道71连通的锁盖流道72，锁盖流道72内设置有一对锁盖顶头73，锁盖顶头73之间固定设置有拉簧76，压缩箱一6与压缩箱二7顶部均设置有锁盖环74，锁盖环74内开设有与锁盖顶头73配合的凹槽75，在一级压缩模式时，当压力大于调节弹簧一28时，泄压流道71开启，通过泄压流道71可进行一定程度上的泄压，防止压缩效率过高时，用气设备的用气量跟不上压缩量导致逐渐触发微动开关39造成关机，在二级压缩模式下，通过压头46抵住泄压流道71的出口并使锁盖流道72与泄压流道71连通，从而在高压情况下将锁盖顶头73卡入凹槽75内，将压盖15锁锁死，防止压盖15因为压力过大发生脱离。

传动组件3对称设置在电机2两侧，包括中心杆47、驱动曲轴48、平衡摇杆49、摆动轴套50和扇叶51，平衡摇杆49、驱动曲轴48和扇叶51依次设置在中心杆47上，摆动轴套50套设在驱动曲轴48外侧；活塞件10包括活塞头52，活塞头52的尾部铰接设置在摆动轴套50上，驱动曲轴48与平衡摇杆49的偏心位置相反，通过设置平衡摇杆49，从而平衡驱动曲轴48的摆动力，减少惯性对电机2的影响，增加电机2的使用寿命，同时减少缸头的震动，曲轴箱1两侧的上端均开设有活塞滑移腔53，活塞头52的顶部滑移在活塞腔内，活塞滑移腔53内设置有隔板54，活塞头52中间设置有与隔板54配合的隔断槽55，隔断槽55与隔板54配合将活塞滑移腔53分为两个腔体，从而分别对应一个压缩箱内的两个压缩腔。

冷却组件5包括冷凝器56，曲轴箱1内还设置有依次连通的冷却流道一57、冷却流道二58和冷却流道三59，冷凝器56的两端分别设置有输入管60和输出管61，输出管61绕卷在连接管二21上并与冷却流道一57连通，冷却流道三59与输入管60连通，冷却流道二58穿过电机2，冷却流道一57和冷却流道三59内均设置有推液组件62，推液组件62驱动冷却液流动。

推液组件62包括单向阀一63、单向阀二64和推缸65，冷却流道一57和冷却流道三59内均设置有推孔66，推缸65的顶部设置在推孔66内，推缸65尾部设置有钩块67，平衡摇杆49上开设有滑槽三68，钩块67顶部设置有滚珠69，滚珠69抵住滑槽三68，平衡摇杆49摆动式驱动推缸65在推孔66内滑移，当电机2运转时带动平衡摇杆49转动，此时钩块67滑移在滑槽三68内，并进行直线往复运动，将冷却液从冷凝器56中抽出，经过连接管二21外侧并从输出管61进入冷却流道一57内，推缸65将冷却流道一57内的冷却液抽出并送入冷却流道二58中，并对电机2进行降温，接着从冷却流道三59中返回冷凝器56，从而平衡摇杆49的惯性驱动推缸65往复移动，并通过单向阀一63和单向阀二64与推缸65的配合，实现冷却液的单向流动，对电机2和压缩气体进行冷却，达到能量转化利用的目的，无需在冷凝器56内重新安装泵体。

实施例二：一种空压机，包括储气罐90和缸头结构，出气口一12、出气口二14与储气罐90连通，减轻气体脉冲的影响。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种缸头结构，包括曲轴箱(1)、电机(2)、传动组件(3)和压缩组件(4)，所述电机(2)设置在曲轴箱(1)内，所述传动组件(3)设置在电机(2)的输出端，其特征是：还包括冷却组件(5)，所述压缩组件(4)包括第一压缩气道(8)、第二压缩气道(9)和活塞件(10)，所述第一压缩气道(8)的两端分别设置有吸气口一(11)和出气口一(12)，所述第二压缩气道(9)的两端分别设置有吸气口二(13)和出气口二(14)，所述活塞件(10)设置在传动组件(3)的输出端，并驱动第一压缩气道(8)和第二压缩气道(9)进行吸气和压气，所述压缩组件(4)上端还设置有压盖(15)，所述压盖(15)用于关闭出气口一(12)并使第一压缩气道(8)与第二压缩气道(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种缸头结构，其特征是：所述曲轴箱(1)上端设置有压缩箱一(6)和压缩箱二(7)，所述压缩箱一(6)内开设有压缩腔一(16)和压缩腔二(17)，所述压缩箱二(7)内设置有压缩腔三(18)和压缩腔四(19)，所述压缩腔一(16)与压缩腔三(18)之间设置有连接管一(20)，所述压缩腔二(17)和压缩腔四(19)之间设置有连接管二(21)，所述吸气口一(11)和出气口一(12)分别设置在压缩腔一(16)与压缩腔三(18)侧端，所述出气口二(14)和吸气口二(13)分别设置在压缩腔二(17)与压缩腔四(19)的侧端，所述第一压缩气道(8)由压缩腔一(16)、压缩腔三(18)和连接管一(20)组成，所述第二压缩气道(9)由压缩腔二(17)、压缩腔四(19)和连接管二(21)组成。

3.根据权利要求2所述的一种缸头结构，其特征是：所述压缩腔三(18)和压缩腔四(19)之间还开设有压力孔(23)，所述压力孔(23)内设置有升压件(24)，所述升压件(24)包括压力杆(25)、压块(26)、压环(27)和弹簧一(28)，所述压力杆(25)内开设有斜压孔(29)，所述压块(26)一侧开设有与斜压孔(29)配合的斜顶面(30)，所述弹簧一(28)设置在压块(26)的另一侧并抵住压环(27)，所述压块(26)内开设有压力流道一(31)，所述压环(27)中间还设置有塞头(70)，所述塞头(70)伸入压力流道一(31)内，所述压环(27)上还开设有压力流道二(32)。

4.根据权利要求3所述的一种缸头结构，其特征是：所述压缩箱二(7)竖向开设有指示孔(33)，所述压力杆(25)设置在指示孔(33)内，所述压力孔(23)内还设置有三脚架(34)，所述三脚架(34)中间设置有顶头一(35)，所述塞头(70)的端面开设有与顶头一(35)配合的滑槽一(36)，所述斜压孔(29)内开设有顶头二(37)，所述压块(26)的端面开设有与顶头二(37)配合的滑槽二(38)，所述压缩箱二(7)上端设置还设置有微动开关(39)，所述压力杆(25)上移时触碰微动开关(39)，所述压力杆(25)下端还设置有弹簧二(40)。

5.根据权利要求4所述的一种缸头结构，其特征是：所述压环(27)包括安装座(41)、外环(42)和内顶(43)，所述安装座(41)通过螺钉固定在压力孔(23)外侧，所述外环(42)与安装座(41)螺纹配合，所述内顶(43)与外环(42)螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的一种缸头结构，其特征是：所述压缩箱一(6)与压缩箱二(7)顶部均设置有压盖(15)，所述压盖(15)顶面上开设有网孔，所述压盖(15)内侧设置有卡接头(44)、密封垫(45)和压头(46)，所述密封垫(45)设置在出气口一(12)和吸气口二(13)处，所述压头(46)设置在压力杆(25)上端，所述压缩箱一(6)与压缩箱二(7)的外侧端设置有卡接槽，所述卡接头(44)与卡接槽配合固定压盖(15)。

7.根据权利要求6所述的一种缸头结构，其特征是：所述压力杆(25)内还设置有泄压流道(71)，所述压头(46)内设置有与泄压流道(71)连通的锁盖流道(72)，所述锁盖流道(72)内设置有一对锁盖顶头(73)，所述锁盖顶头(73)之间固定设置有拉簧(76)，所述压缩箱一(6)与压缩箱二(7)顶部均设置有锁盖环(74)，所述锁盖环(74)内开设有与锁盖顶头(73)配合的凹槽(75)。

8.根据权利要求2所述的一种缸头结构，其特征是：所述传动组件(3)对称设置在电机(2)两侧，所述传动组件(3)包括中心杆(47)、驱动曲轴(48)、平衡摇杆(49)、摆动轴套(50)和扇叶(51)，所述平衡摇杆(49)、驱动曲轴(48)和扇叶(51)依次设置在中心杆(47)上，所述摆动轴套(50)套设在驱动曲轴(48)外侧，所述活塞件(10)包括活塞头(52)，其铰接设置在摆动轴套(50)上，所述驱动曲轴(48)与平衡摇杆(49)的偏心位置相反。

9.根据权利要求8所述的一种缸头结构，其特征是：所述冷却组件(5)包括冷凝器(56)，所述曲轴箱(1)内还设置有依次连通的冷却流道一(57)、冷却流道二(58)和冷却流道三(59)，所述冷凝器(56)的两端分别设置有输入管(60)和输出管(61)，所述输出管(61)绕卷在连接管二(21)上并与冷却流道一(57)连通，所述冷却流道三(59)与输入管(60)连通，所述冷却流道二(58)穿过电机(2)，所述冷却流道一(57)和冷却流道三(59)内均设置有推液组件(62)，所述推液组件(62)驱动冷却液流动。

10.一种空压机，包括储气罐(90)，其特征是：还包括如权利要求1-9任意一项所述的缸头结构，所述出气口一(12)、出气口二(14)与储气罐(90)连通。