CN119427470B - 电池缓冲件的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池缓冲件的生产设备及生产方法。生产设备包括放卷组件、第一模切装置、第一贴附机构和第二模切装置。放卷组件用于放卷第一离型纸、第一料带和第二料带。第一模切装置用于将第一料带模切为第一缓冲条，并将第一缓冲条转贴至第一离型纸，第一缓冲条的长度方向垂直于第一离型纸的走带方向。第一贴附机构用于将第二料带贴附至第一离型纸，并使得第二料带位于第一缓冲条沿自身长度方向的至少一侧。第二模切装置用于沿第一离型纸的宽度方向将第二料带分切成第二缓冲条。本申请通过标准化设计实现第一料带和第二料带的异步对接贴合，可减少第一料带和第二料带的原材料浪费，有利于降低成本，提高生产效率。

Description

电池缓冲件的生产设备及生产方法

技术领域

本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种电池缓冲件的生产设备及生产方法。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

电池装置通常包括多个电池单体，以满足用电设备对电压的要求。相邻两个电池单体之间通常设有缓冲件，以利于散热和缓冲电池单体的膨胀变形。在电池技术的发展中，如何降低缓冲件的生产成本，提高缓冲件的生产效率，一直是业内的研究方向。

发明内容

本申请实施例提供一种电池缓冲件的生产设备及生产方法，有利于降低电池缓冲件的生产成本，提高其生产效率。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种电池缓冲件的生产设备，生产设备包括放卷组件、第一模切装置、第一贴附机构和第二模切装置。放卷组件用于放卷第一离型纸、第一料带和第二料带。第一模切装置用于将第一料带模切为第一缓冲条，并将第一缓冲条转贴至第一离型纸，第一缓冲条的长度方向垂直于第一离型纸的走带方向。第一贴附机构用于将第二料带贴附至第一离型纸，并使得第二料带位于第一缓冲条沿自身长度方向的至少一侧。第二模切装置用于沿第一离型纸的宽度方向将第二料带分切成第二缓冲条。本申请实施例通过将第一料带模切为条状的第一缓冲条并异步转帖至第一离型纸，然后将第二料带贴附至第一缓冲条沿自身长度方向的两侧，再对第二料带进行模切可形成框状的缓冲结构。该技术方案通过标准化设计实现第一料带和第二料带的异步对接贴合，一方面可以减少第一料带和第二料带的裁切废料量，减少原材料浪费，有利于降低成本，另一方面，还有利于提高电池缓冲件的生产效率。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第一支撑膜和第二支撑膜；第一模切装置包括第一模切机构、第一转帖机构、第二模切机构和第二转帖机构。第一模切机构用于将第一支撑膜和第一料带贴合，并沿第一料带的宽度方向将第一料带异步模切成条状的第一料条，第一料带的宽度方向垂直于第一料带的走带方向，第一料条的宽度方向平行于第一料带的走带方向；第一转帖机构用于将第一料条异步转帖至第二支撑膜；第二模切机构用于沿第二支撑膜的走带方向模切第一料条，以形成第一缓冲条；第二转帖机构用于将第一缓冲条转帖至第一离型纸。第一模切装置通过两次模切形成第一缓冲条，有利于提高第一缓冲条在第一离型纸上的位置精准性，减小第一缓冲条的位置偏差对第二料带的贴附产生的不利影响，降低第一缓冲条与第二料带重叠或者间隔距离太大的风险，有利于提高电池缓冲件的生产优率。

在一些实施例中，生产设备还包括第一回收机构和第二回收机构，第一回收机构和第二回收机构分别用于回收第一支撑膜和第二支撑膜。由此，有利于支撑膜材料的再利用，提高材料利用率。

在一些实施例中，第二模切装置还用于沿第一离型纸的宽度方向将第一缓冲条分切为第三缓冲条。第一缓冲条被分切为两个第三缓冲条，两个第三缓冲条可分别形成两个电池缓冲件的其中一个边条，有利于减少第一模切装置的模切次数和转帖次数，简化生产工艺，提高生产效率。第二模切装置可在一次裁切操作中同时分切第二料带和第一缓冲条，有利于简化工艺，提高生产效率，并且，分切形成的第二缓冲条和第三缓冲条沿第一离型纸的走带方向的边缘可平齐设置，便于确定整个电池缓冲件的产品外缘，提高电池缓冲件的生产优率。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第二离型纸和第一单面胶带；生产设备还包括第三模切装置和第二贴附机构；第三模切装置用于将第二离型纸贴合覆盖第一缓冲条和第二缓冲条，并模切第二离型纸和第一离型纸，以形成片状的第一半成品；第二贴附机构用于将第一单面胶带粘接至第一半成品的第二离型纸层，第二离型纸层由第二离型纸模切后形成；生产设备还包括第三回收机构，第三回收机构用于从第一半成品上剥离并回收第一单面胶带和第二离型纸层，以形成第二半成品。第二离型纸能够覆盖第一缓冲条和第二缓冲条表面的胶层，减少粘接至第三模切装置的胶量，有利于延长第三模切装置的使用寿命。

在一些实施例中，第三模切装置还用于在第一半成品的第一离型纸层上模切出第一撕除标志位，第一离型纸层由第一离型纸模切后形成；沿第一离型纸的宽度方向，第一撕除标志位凸出于第一离型纸层的其中一个端面。在将电池缓冲件装配至电池单体时便于通过第一撕除标志位撕除第一离型纸层，有利于提高电池缓冲件的装配效率。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第三离型纸；生产设备还包括第四模切装置和第三转帖机构，第四模切装置用于将第三离型纸模切为第三离型纸层，第三转帖机构用于将第三离型纸层转帖至第二半成品设有第二缓冲条的一侧。第三离型纸层可覆盖第二缓冲条和第一缓冲条，或者，第三离型纸层可覆盖第二缓冲条和第三缓冲条，从而对缓冲条起到防护作用。

在一些实施例中，第四模切装置还用于在第三离型纸层上模切出第二撕除标志位，沿第三离型纸的宽度方向，第二撕除标志位凸出于第三离型纸层的其中一个端面。在将电池缓冲件装配至电池单体时便于通过第二撕除标志位撕除第三离型纸层，有利于提高电池缓冲件的装配效率。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第一保护膜；生产设备还包括第三贴附机构，第三贴附机构用于将第一保护膜贴附至第三离型纸的第一表面，第一表面与第三离型纸用于贴合第一缓冲条的第二表面相对设置。第一保护膜可以支撑第三离型纸层，在第三离型纸层背向第一离型纸层的外侧形成一层第一保护膜，有利于提升电池缓冲件的抗变形能力，便于电池缓冲件的装配。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第二保护膜；生产设备还包括第四贴附机构，沿第一离型纸的走带方向，第四贴附机构位于第一模切装置的上游；第四贴附机构用于将第二保护膜贴附至第一离型纸的第三表面，第三表面与第一离型纸用于贴附第一缓冲条和第二料带的第四表面相对设置。第二保护膜可以支撑第一离型纸，在第一离型纸背向第一缓冲条和第二料带的外侧形成一层第二保护膜，有利于提升第一离型纸的抗变形能力，便于电池缓冲件后续的生产工艺。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第二单面胶带；生产设备还包括第四贴附机构，沿第一离型纸的走带方向，第四贴附机构位于第一模切装置的上游，第四贴附机构用于将第二单面胶带粘接至第一离型纸的第四表面，第四表面用于贴附第一缓冲条和第二料带。在装配电池缓冲件时，撕除第一离型纸层和第三离型纸层之后，第一缓冲条或者第三缓冲条、以及第二缓冲条可通过第二单面胶带保持框状结构，有利于减小缓冲条在装配、运输等过程中产生移位的可能性，并且第二单面胶带还可与其中一个电池单体粘接，有利于提高电池缓冲件和电池单体之间的装配稳定性。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷双面胶带；生产设备还包括第五贴附机构，沿第一离型纸的走带方向，第五贴附机构位于第一贴附机构的上游，第五贴附机构用于将双面胶带贴附至第一离型纸沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接第二料带。由此，第二料带只需要单面背胶即可，有利于简化工艺。

根据本申请的第二方面，本申请实施例还提供一种利用本申请第一方面任一实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法，该生产方法包括：将第一料带模切为第一缓冲条，并将第一缓冲条转贴至第一离型纸，第一缓冲条的长度方向垂直于第一离型纸的走带方向；将第二料带贴附至第一离型纸，并使得第二料带位于第一缓冲条沿自身长度方向的一侧；以及沿第一离型纸的宽度方向将第二料带分切成第二缓冲条。

在一些实施例中，将第一料带模切为第一缓冲条，并将第一缓冲条转贴至第一离型纸，包括：将第一支撑膜和第一料带贴合，并沿第一料带的宽度方向将第一料带异步模切成条状的第一料条；第一料带的宽度方向垂直于第一料带的走带方向，第一料条的宽度方向平行于第一料带的走带方向；将第一料条转帖至第二支撑膜；沿第二支撑膜的走带方向模切第一料条，以形成第一缓冲条；将第一缓冲条转帖至第一离型纸。

在一些实施例中，本申请实施例的生产方法还包括：沿第一离型纸的宽度方向将第一缓冲条分切为第三缓冲条。

在一些实施例中，在沿第一离型纸的宽度方向将第二料带分切成第二缓冲条之后，本申请实施例的生产方法还包括：将第二离型纸贴合覆盖第一缓冲条和第二缓冲条，并模切第二离型纸和第一离型纸，以形成片状的第一半成品；将第一单面胶带粘接至第一半成品的第二离型纸层，第二离型纸层由第二离型纸模切后形成；从第一半成品上剥离并回收第一单面胶带和第二离型纸层，以形成第二半成品。

在一些实施例中，模切第二离型纸和第一离型纸，包括：在第一离型纸层上模切出第一撕除标志位；第一离型纸层由第一离型纸模切后形成，沿第一离型纸的宽度方向，第一撕除标志位凸出于第一离型纸层的其中一个端面。

在一些实施例中，在形成第二半成品之后，本申请实施例的生产方法还包括：将第三离型纸模切为第三离型纸层；将第三离型纸层转帖至第二半成品设有第二缓冲条的一侧。

在一些实施例中，将第三离型纸模切为第三离型纸层，包括：在第三离型纸层上模切出第二撕除标志位；沿第三离型纸的宽度方向，第二撕除标志位凸出于第三离型纸层的其中一个端面。

在一些实施例中，在将第三离型纸模切为第三离型纸层之前，本申请实施例的生产方法还包括：将第一保护膜贴附至第三离型纸的第一表面，第一表面与第三离型纸用于贴合第一缓冲条的第二表面相对设置。

在一些实施例中，在将第一缓冲条转贴至第一离型纸之前，本申请实施例的生产方法还包括：在第一离型纸的第三表面粘接第二保护膜，第三表面与第一离型纸用于贴附第一缓冲条和第二料带的第四表面相对设置。

在一些实施例中，在将第一缓冲条转贴至第一离型纸之前，本申请实施例的生产方法还包括：在第一离型纸的用于贴附第一缓冲条和第二料带的第四表面粘接第二单面胶带。

在一些实施例中，在将第二料带贴附至第一离型纸之前，本申请实施例的生产方法还包括：将双面胶带贴附至第一离型纸沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接第二料带。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的电池缓冲件的生产设备的结构示意图。

图2是图1所示生产设备的第一模切装置的结构示意图。

图3是本申请一些实施例提供的生产设备将第一料带模切为第一料条后的结构示意图。

图4是本申请一些实施例提供的生产设备将第一料条模切为第一缓冲条后的结构示意图。

图5是本申请一些实施例提供的生产设备将第一缓冲条转帖至第一离型纸后的结构示意图。

图6是本申请一些实施例提供的生产设备将第一缓冲条和第二料带模切后的结构示意图。

图7是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第一半成品的剖视示意图。

图8是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第二半成品的剖视示意图。

图9是本申请一些实施例提供的生产设备生产的电池缓冲件的剖视示意图。

图10是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第一离型纸层的结构示意图。

图11是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第三离型纸层的结构示意图。

图12是本申请一些实施例提供的生产设备生产的过程产品的剖视示意图。

图13是本申请另一些实施例提供的生产设备生产的电池缓冲件的剖视示意图。

图14是本申请一些实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法流程图。

图15是本申请一些实施例提供的生产方法中将第一料带模切为第一缓冲条并将第一缓冲条转贴至第一离型纸的流程示意图。

图16是本申请另一些实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法流程图。

附图中：

生产设备1，第一放卷机构11，第二放卷机构12，第三放卷机构13，第四放卷机构14，第五放卷机构15，第六放卷机构16，第七放卷机构17，第八放卷机构18，第九放卷机构19，第十放卷机构110，第十一放卷机构111，第十二放卷机构112，第一模切装置20，第一模切机构21，第一转帖机构22，第二模切机构23，第二转帖机构24，第一贴附机构31，第二贴附机构32，第三贴附机构33，第四贴附机构34，第五贴附机构35，第二模切装置40，第一回收机构51，第二回收机构52，第三回收机构53，第四回收机构54，第五回收机构55，第六回收机构56，第三模切装置60，第四模切装置81，第三转帖机构82；

第一离型纸2，第一离型纸层201，第一撕除标志位202，第三表面203，第三表面204；

第一料带3，第一缓冲条301，第一料条302，第三缓冲条303；

第二料带4，第二缓冲条401；

第三离型纸7，第三离型纸层701，第二撕除标志位702，第一表面703，第二表面704；

电池缓冲件9，第一半成品901，第二半成品902；

第二离型纸a3，第二离型纸层a31；

第一保护膜8，第一支撑膜a1，第二支撑膜a2，第一单面胶带a4，第二保护膜a5，第二单面胶带a6，双面胶带a7。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

在本申请的实施例中，“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。

电池装置通常包括堆叠设置的多个电池单体，以满足用电设备对电压的要求。相邻两个电池单体之间通常设有缓冲框，以利于散热和缓冲电池单体的膨胀变形。缓冲框大致呈口字形，其内部限定形成缓冲空间。对于缓冲框的制备，一种可行的方式是，将一个完整的缓冲片材的中部切掉，制成中空的方形缓冲框，这种方式会造成大量的原材料浪费，增加成本。

缓冲框通常为微孔发泡材料。由于电池单体局部区域的热管理要求较高，缓冲框的至少一边可替换为硅橡胶或其他耐温且强度较高的材质。对于这种缓冲框的制备，一种可行的方式是，先制备多个缓冲条，至少部分缓冲条的材质不同，然后再通过治具将多个缓冲条拼装在一起以形成框状结构。这种缓冲框的生产效率较低，影响整个电池装置的生产效率。

鉴于此，本申请实施例提供一种技术方案，其通过将第一料带模切为条状的第一缓冲条并异步转帖至第一离型纸，然后将第二料带贴附至第一缓冲条沿自身长度方向的两侧，再对第二料带进行模切可形成电池缓冲件。该技术方案通过标准化设计实现第一料带和第二料带的异步对接贴合，一方面可以减少第一料带和第二料带的裁切废料量，减少原材料浪费，有利于降低成本，另一方面，还有利于提高生产效率。

本申请实施例提供的技术方案可应用于电池缓冲件的生产设备。下面结合附图对本申请实施例所提供的电池缓冲件的生产设备进行介绍。

图1是本申请一些实施例提供的电池缓冲件的生产设备的结构示意图，图2是图1所示生产设备的第一模切装置的结构示意图，图3是本申请一些实施例提供的生产设备将第一料带模切为第一料条后的结构示意图，图4是本申请一些实施例提供的生产设备将第一料条模切为第一缓冲条后的结构示意图，图5是本申请一些实施例提供的生产设备将第一缓冲条转帖至第一离型纸后的结构示意图，图6是本申请一些实施例提供的生产设备将第一缓冲条和第二料带模切后的结构示意图，图7是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第一半成品的剖视示意图，图8是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第二半成品的剖视示意图，图9是本申请一些实施例提供的生产设备生产的电池缓冲件的剖视示意图，图10是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第一离型纸层的结构示意图，图11是本申请一些实施例提供的生产设备生产的第三离型纸层的结构示意图，图12是本申请一些实施例提供的生产设备生产的过程产品的剖视示意图，图13是本申请一些实施例提供的生产设备生产的电池缓冲件的剖视示意图。

参照图1至图13，本申请实施例提供的电池缓冲件的生产设备1包括放卷组件、第一模切装置20、第一贴附机构31和第二模切装置40。放卷组件用于放卷第一离型纸2、第一料带3和第二料带4。第一模切装置20用于将第一料带3模切为第一缓冲条301，并将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2，第一缓冲条301的长度方向垂直于第一离型纸2的走带方向。第一贴附机构31用于将第二料带4贴附至第一离型纸2，并使得第二料带4位于第一缓冲条301沿自身长度方向的至少一侧。第二模切装置40用于沿第一离型纸2的宽度方向将第二料带4分切成第二缓冲条401。

本申请实施例的生产设备1生产的电池缓冲件9用于装配在相邻两个电池单体之间，以在两个电池单体之间形成缓冲空间，有利于电池单体的散热，并缓冲电池单体的膨胀变形。

电池缓冲件9可包括缓冲结构和设于缓冲结构外侧的保护结构，缓冲结构至少包括第一缓冲条301的至少部分和第二缓冲条401，保护结构至少包括第一离型纸2的一部分，在电池缓冲件9装配时，可将其保护结构去掉，并将缓冲结构安装在两个电池单体之间。

放卷组件可包括相互独立设置的多个放卷机构，各放卷机构用于放卷相应的一种料材。放卷机构可包括可转动设置的放卷辊，料材缠绕于放卷辊。

可选地，放卷组件包括第一放卷机构11、第二放卷机构12和第三放卷机构13，第一放卷机构11用于放卷第一离型纸2，第二放卷机构12用于放卷第一料带3，第三放卷机构13用于放卷第二料带4。

第一料带3和第二料带4的材质可以相同，也可以不同。

可选地，第一料带3可以为泡棉，示例性地，第一料带3可包括微孔发泡聚丙烯材料，其具有优异的减震、缓冲、隔热、耐温等性能。

可选地，第二料带4可以为硅胶、橡胶等。

第二放卷机构12可以为一个，也可以为两个。第二放卷机构12为两个时，两个第二放卷机构12可分别用于放卷不同材质的第一料带3。

第三放卷机构13可以为两个。两个第三放卷机构13可分别用于放卷同种材质的两个第二料带4，也可以分别用于放卷不同材质的两个第二料带4。相应地，第一贴附机构31用于将两个第二料带4贴附至第一离型纸2，并使得两个第二料带4分别位于第一缓冲条301沿自身长度方向的两侧。

第一模切装置20可采用异步切刀将第一料带3模切为条状的第一缓冲条301。

第一模切装置20可通过一次模切操作将第一料带3模切为第一缓冲条301，也可以通过多次模切操作将第一料带3模切为第一缓冲条301。

参照图5，第一模切装置20将第一缓冲条301以预定姿态转帖至第一离型纸2，该预定姿态为，第一缓冲条301的长度方向垂直于第一离型纸2的走带方向，第一缓冲条301的宽度方向平行与第一离型纸2的走带方向。

第一模切装置20可以按照预设时间间隔模切第一料带3，从而形成多个第一缓冲条301，第一模切装置20还能够按照预设间距将多个第一缓冲条301转帖至第一离型纸2，换言之，沿第一离型纸2的走带方向，多个第一缓冲条301在第一离型纸2上间隔分布。

第一缓冲条301可以整体作为一个电池缓冲件9的其中一个边条，第一缓冲条301也可以在分切后分别作为两个电池缓冲件9的其中一个边条。

第一贴附机构31能够将第二料带4以预定姿态和预定位置贴附至第一离型纸2。第二料带4的预定姿态为，第二料带4的长度方向平行于第一离型纸2的走带方向，第二料带4的宽度方向平行于第一离型纸2的宽度方向。第二料带4的预定位置为，第二料带4位于第一缓冲条301的长度方向的一侧。第二料带4为两个时，第一缓冲条301位于两个第二料带4之间。

第二模切装置40沿第一离型纸2的宽度方向分切第二料带4是指，第二模切装置40的切刀大致沿第一离型纸2的宽度方向延伸，从而可将第二料带4分切成沿第二料带4的长度方向分布的多个第二缓冲条401。

第二缓冲条401的长度方向与第二料带4的长度方向一致，第一缓冲条301的长度方向垂直于第二缓冲条401的长度方向，两个相对设置的第二缓冲条401和两个相对设置的第一缓冲条301可围合形成框状结构。

本申请实施例通过将第一料带3模切为条状的第一缓冲条301并异步转帖至第一离型纸2，然后将第二料带4贴附至第一缓冲条301沿自身长度方向的两侧，再对第二料带4进行模切可形成框状的缓冲结构。该技术方案通过标准化设计实现第一料带3和第二料带4的异步对接贴合，一方面可以减少第一料带3和第二料带4的裁切废料量，减少原材料浪费，有利于降低成本，另一方面，还有利于提高电池缓冲件9的生产效率。

在一些实施例中，参照图1、图3和图4，放卷组件还用于放卷第一支撑膜a1和第二支撑膜a2。第一模切装置20包括第一模切机构21、第一转帖机构22、第二模切机构23和第二转帖机构24。第一模切机构21用于将第一支撑膜a1和第一料带3贴合，并沿第一料带3的宽度方向将第一料带3异步模切成条状的第一料条302，第一料带3的宽度方向垂直于第一料带3的走带方向，第一料条302的宽度方向平行于第一料带3的走带方向。第一转帖机构22用于将第一料条302转帖至第二支撑膜a2。第二模切机构23用于沿第二支撑膜a2的走带方向模切第一料条302，以形成第一缓冲条301。第二转帖机构24用于将第一缓冲条301转帖至第一离型纸2。放卷组件还包括第四放卷机构14和第五放卷机构15，第四放卷机构14用于放卷第一支撑膜a1，第五放卷机构15用于放卷第二支撑膜a2。

在第一料带3与第一支撑膜a1贴合之前，可提前在第一料带3的两面刷处理剂并贴合双面胶，并在第一料带3与第一支撑膜a1贴合前将第一料带3面向第一支撑膜a1一侧的双面胶的防护层剥离，以使得第一料带3粘接至第一支撑膜a1，并在后续的过程中依次粘接至第二支撑膜a2和第一离型纸2。

第一模切机构21沿第一料带3的宽度方向模切第一料带3是指，第一模切机构21的切刀大致沿第一料带3的宽度方向延伸，以将第一料带3模切成沿第一料带3的长度方向分布的多个第一料条302，第一料条302为沿第一料带3的宽度方向延伸的条状结构。通过第一模切机构21可以确定第一缓冲条301的宽度尺寸。

第二模切机构23沿第二支撑膜a2的走带方向模切第一料条302是指，第二模切机构23的切刀大致沿第二支撑膜a2的走带方向延伸，第二模切机构23能够裁切第一料条302沿自身长度方向的至少一端，以确定第一缓冲条301的长度尺寸。

第一支撑膜a1用于支撑第一料带3，以便于模切第一料带3。第二支撑膜a2用于支撑第一料条302，以便于模切第一料条302。第一支撑膜a1和第二支撑膜a2均为从第一料带3形成第一缓冲条301的过程中使用到的膜结构，属于电池缓冲件9的制备过程中使用到的过程膜，并不形成电池缓冲件9的一部分。

第一支撑膜a1和第二支撑膜a2的材质可以相同，也可以不同。

可选地，第一支撑膜a1的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他合适的材料。第一支撑膜a1的厚度可以为0.06mm-0.08mm。

可选地，第二支撑膜a2的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他合适的材料。第二支撑膜a2的厚度可以为0.06mm-0.08mm。

在本申请实施例中，转帖是指将被转帖物从一个支撑结构转移并贴附至另一个支撑结构。示例性地，第一转帖机构22能够将第一料条302从第一支撑膜a1转移并贴附至第二支撑膜a2；第二转帖机构24能够将第一缓冲条301从第二支撑膜a2转移并贴附至第一离型纸2。

在一些示例中，第一转帖机构22可通过异步方式将第一料条302转帖至第二支撑膜a2，换言之，多个第一料条302在第二支撑膜a2上的间距与多个第一料条302在第一支撑膜a1上的间距不同。第二转帖机构24可通过同步或异步方式将第一缓冲条301转帖至第一离型纸2。

在一些示例中，第一转帖机构22也可以通过同步方式将第一料条302转帖至第二支撑膜a2，多个第一料条302在第二支撑膜a2上的间距与多个第一料条302在第一支撑膜a1上的间距相同。第二转帖机构24可通过异步方式将第一缓冲条301转帖至第一离型纸2，以使得相邻两个第一缓冲条301在第一离型纸2上具有足够的间距。

本申请实施例的第一模切装置20通过两次模切形成第一缓冲条301，有利于提高第一缓冲条301在第一离型纸2上的位置精准性，减小第一缓冲条301的位置偏差对第二料带4的贴附产生的不利影响，降低第一缓冲条301与第二料带4重叠或者间隔距离太大的风险，有利于提高电池缓冲件9的生产优率。

本申请实施例的第一模切装置20通过第一支撑膜a1在第一次模切过程中支撑第一料带3，通过第二支撑膜a2在第二次模切过程中支撑第一料带3，有利于提高第一缓冲条301的模切效果，降低第一料带3的模切操作对第一离型纸2造成损伤的可能性。

在一些实施例中，生产设备1还包括第一回收机构51和第二回收机构52，第一回收机构51和第二回收机构52分别用于回收第一支撑膜a1和第二支撑膜a2。

第一回收机构51和第二回收机构52可包括可转动设置的收卷辊，第一支撑膜a1和第二支撑膜a2可分别收卷于第一回收机构51的收卷辊和第二回收机构52的收卷辊。

本申请实施例分别通过第一回收机构51和第二回收机构52回收第一支撑膜a1和第二支撑膜a2，有利于支撑膜材料的再利用，提高材料利用率。

在一些实施例中，第二模切装置40还用于沿第一离型纸2的宽度方向将第一缓冲条301分切为第三缓冲条303。

第二模切装置40沿第一离型纸2的宽度方向分切第一缓冲条301是指，第二模切装置40的切刀大致沿第一离型纸2的宽度方向延伸，以将第一缓冲条301分切为沿第一离型纸2的走带方向分布的两个第三缓冲条303。

第二模切装置40分切第二料带4的方向与第二模切装置40分切第一缓冲条301的方向相同。第二模切装置40可在一次裁切操作中同时分切第二料带4和第一缓冲条301，有利于简化工艺，提高生产效率，并且，分切形成的第二缓冲条401和第三缓冲条303沿第一离型纸2的走带方向的边缘可平齐设置，便于确定整个电池缓冲件9的产品外缘，提高电池缓冲件9的生产优率。

可替代地，第二模切装置40也可在多次裁切操作中分别分切第二料带4和第一缓冲条301。

第一缓冲条301被分切为两个第三缓冲条303，两个第三缓冲条303可分别形成两个电池缓冲件9的其中一个边条，有利于减少第一模切装置20的模切次数和转帖次数，简化生产工艺，提高生产效率。

在一些实施例中，参照图1、图7和图8，放卷组件还用于放卷第二离型纸a3和第一单面胶带a4。生产设备1还包括第三模切装置60和第二贴附机构32。第三模切装置60用于将第二离型纸a3贴合覆盖第一缓冲条301和第二缓冲条401，并模切第二离型纸a3和第一离型纸2，以形成片状的第一半成品901。第二贴附机构32用于将第一单面胶带a4粘接至第一半成品901的第二离型纸层a31，第二离型纸层a31由第二离型纸a3模切后形成。生产设备1还包括第三回收机构53，第三回收机构53用于从第一半成品901上剥离并回收第一单面胶带a4和第二离型纸层a31，以形成第二半成品902。

放卷机构还包括第六放卷机构16和第七放卷机构17，第六放卷机构16用于放卷第二离型纸a3，第七放卷机构17用于放卷第一单面胶带a4。

第三模切装置60将第二离型纸a3贴合覆盖第一缓冲条301和第二缓冲条401，第一缓冲条301和第二缓冲条401夹设在第一离型纸2和第二离型纸a3之间。

第三模切装置60可沿第一离型纸2的宽度方向模切第二离型纸a3和第一离型纸2，以形成沿第一离型纸2的走带方向分布的多个第一半成品901。

第一半成品901可包括第一离型纸2被第三模切装置60模切后形成的第一离型纸层201、第二离型纸层a31、以及夹设在第一离型纸层201、第二离型纸层a31之间的第一缓冲条301和第二缓冲条401。或者，第一半成品901可包括第一离型纸层201、第二离型纸层a31、以及夹设在第一离型纸层201、第二离型纸层a31之间的第三缓冲条303和第二缓冲条401。

第一单面胶带a4可以为黏性较大的胶带，以增强第一单面胶带a4和第二离型纸层a31的粘接强度。通过第一单面胶带a4和第二离型纸层a31的粘接作用，第三回收机构53可以更加有效地将第二离型纸层a31从第一半成品901上分离和回收。

可选地，第一单面胶带a4可以为绿胶。

第一半成品901被去除第二离型纸层a31后形成第二半成品902。第二半成品902可包括第一离型纸层201、以及设于第一离型纸层201表面的第一缓冲条301和第二缓冲条401；或者，第二半成品902可包括第一离型纸层201、以及设于第一离型纸层201表面的第三缓冲条303和第二缓冲条401。

第二离型纸a3能够覆盖第一缓冲条301和第二缓冲条401表面的胶层，减少粘接至第三模切装置60的胶量，有利于延长第三模切装置60的使用寿命。

在一些实施例中，生产设备1还可包括保护层回收机构，保护层回收机构用于回收第一缓冲条301和第二缓冲条401表面胶层的保护层。

第一缓冲条301和第二缓冲条401的表面可设有双面胶，在将第二离型纸a3贴合覆盖至第一缓冲条301和第二缓冲条401之前，可通过保护层回收机构提前将第一缓冲条301和第二缓冲条401表面胶层的保护层剥离并回收。

在一些实施例中，参照图10，第三模切装置60还用于在第一半成品901的第一离型纸层201上模切出第一撕除标志位202，第一离型纸层201由第一离型纸2模切后形成。沿第一离型纸2的宽度方向，第一撕除标志位202可凸出于第一离型纸层201的其中一个端面。

沿第一离型纸2的宽度方向，第一撕除标志位202可凸出于第二缓冲条401，在将电池缓冲件9装配至电池单体时便于通过第一撕除标志位202撕除第一离型纸层201，有利于提高电池缓冲件9的装配效率。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷第三离型纸7。生产设备1还包括第四模切装置81和第三转帖机构82，第四模切装置81用于将第三离型纸7模切为第三离型纸层701，第三转帖机构82用于将第三离型纸层701转帖至第二半成品902设有第二缓冲条401的一侧。

放卷组件还包括第十二放卷机构112，第十二放卷机构112用于放卷第三离型纸7。

第三转帖机构82能够将第三离型纸层701转帖至第二半成品902，且使得第二缓冲条401夹设在第三离型纸层701和第一离型纸层201之间。

第三离型纸层701可覆盖第二缓冲条401和第一缓冲条301，或者，第三离型纸层701可覆盖第二缓冲条401和第三缓冲条303，从而对缓冲条起到防护作用。

在装配电池缓冲件9时，可先将第三离型纸层701和第一离型纸层201中的其中一者撕除后贴附至其中一个电池单体上，然后再将第三离型纸层701和第一离型纸层201中的另一者撕除，再贴附另一个电池单体。第二缓冲条401和第一缓冲条301形成的缓冲框，或者，第二缓冲条401和第三缓冲条303形成的缓冲框可处在相邻两个电池单体之间。

在一些实施例中，参照图11，第四模切装置81还用于在第三离型纸层701上模切出第二撕除标志位702。沿第三离型纸7的宽度方向，第二撕除标志位702可凸出于第三离型纸层701的其中一个端面。

沿第三离型纸7的宽度方向，第二撕除标志位702可凸出于第二缓冲条401，在将电池缓冲件9装配至电池单体时便于通过第二撕除标志位702撕除第三离型纸层701，有利于提高电池缓冲件9的装配效率。

沿第一离型纸层201的厚度方向，第一撕除标志位202和第二撕除标志位702相互错开，以便于分别撕除第一离型纸层201和第三离型纸层701。

在一些实施例中，参照图1和图9，放卷组件还用于放卷第一保护膜8。生产设备1还包括第三贴附机构33，第三贴附机构33用于将第一保护膜8贴附至第三离型纸7的第一表面703，第一表面703与第三离型纸7用于贴合第一缓冲条301的第二表面704相对设置。

放卷组件还包括第八放卷机构18，第八放卷机构18用于放卷第一保护膜8。

第三离型纸7具有相对设置的第一表面703和第二表面704，第二表面704用于贴附第一缓冲条301，第一保护膜8可以粘接至第三离型纸7的第一表面703。

第四模切装置81可用于将第三离型纸7和第一保护膜8贴合模切。

可选地，第一保护膜8的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他合适的材料。第一保护膜8的厚度可以为0.07mm-0.08mm。

第一保护膜8可以支撑第三离型纸层701，在第三离型纸层701背向第一离型纸层201的外侧形成一层第一保护膜8，有利于提升电池缓冲件9的抗变形能力，便于电池缓冲件9的装配。

在一些实施例中，参照图1和图12，放卷组件还用于放卷第二保护膜a5。生产设备1还包括第四贴附机构34，沿第一离型纸2的走带方向，第四贴附机构34位于第一模切装置20的上游。第四贴附机构34用于将第二保护膜a5贴附至第一离型纸2的第三表面203，第三表面203与第一离型纸2用于贴附第一缓冲条301和第二料带4的第四表面204相对设置。

放卷组件还包括第九放卷机构19，第九放卷机构19用于放卷第二保护膜a5。

第二保护膜a5的材质与第一保护膜8的材质可以相同，也可以不同。

可选地，第二保护膜a5的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他合适的材料。第二保护膜a5的厚度可小于第一离型纸2的厚度，第二保护膜a5的厚度可以为0.06mm-0.08mm。

第二保护膜a5可以支撑第一离型纸2，在第一离型纸2背向第一缓冲条301和第二料带4的外侧形成一层第二保护膜a5，有利于提升第一离型纸2的抗变形能力，便于电池缓冲件9后续的生产工艺。

在一些实施例中，生产设备1还包括第四回收机构54，第四回收机构54可设于生产设备1的生产工序的最下游，第四回收机构54用于将第二保护膜a5从第一离型纸层201分离并回收第二保护膜a5。

在一些实施例中，参照图1、图12和图13，放卷组件还用于放卷第二单面胶带a6。生产设备1还包括第四贴附机构34，沿第一离型纸2的走带方向，第四贴附机构34位于第一模切装置20的上游。第四贴附机构34用于将第二单面胶带a6粘接至第一离型纸2的第四表面204，第四表面204用于贴附第一缓冲条301和第二料带4。

放卷组件还包括第十放卷机构110，第十放卷机构110用于放卷第二单面胶带a6。

第四贴附机构34位于第一模切装置20的上游，第四贴附机构34可以在第一缓冲条301和第二料带4贴设于第一离型纸2的第四表面204之前，将第二单面胶带a6粘接至第四表面204。第一缓冲条301、第二料带4或其他贴设于第一离型纸2的结构可均贴设于第二单面胶带a6上。

第三模切装置60在模切第一离型纸2时同步模切第二单面胶带a6。

在装配电池缓冲件9时，撕除第一离型纸层201和第三离型纸层701之后，第一缓冲条301或者第三缓冲条303、以及第二缓冲条401可通过第二单面胶带a6保持框状结构，有利于减小缓冲条在装配、运输等过程中产生移位的可能性，并且第二单面胶带a6还可与其中一个电池单体粘接，有利于提高电池缓冲件9和电池单体之间的装配稳定性。

在一些实施例中，第二单面胶带a6具有胶层的一侧设有离型纸保护层，生产设备1还包括第五回收机构55，第五回收机构55用于从第二单面胶带a6上分离并回收离型纸保护层。

在一些实施例中，放卷组件还用于放卷双面胶带a7。生产设备1还包括第五贴附机构35，沿第一离型纸2的走带方向，第五贴附机构35位于第一贴附机构31的上游，第五贴附机构35用于将双面胶带a7贴附至第一离型纸2沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接第二料带4。

放卷组件包括第十一放卷机构111，第十一放卷机构111用于放卷双面胶带a7。

双面胶带a7粘接至第三表面203的用于贴附第二料带4的位置。

沿第一离型纸2的走带方向，第五贴附机构35可位于第四贴附机构34的下游。

第五贴附机构35还可对双面胶带a7进行分切，并将分切形成的两条双面胶带a7分别贴附至第一离型纸2沿自身宽度方向的两侧。

本申请实施例先在第一离型纸2上贴附双面胶带a7，第二料带4只需要单面背胶即可，有利于简化工艺。

在一些实施例中，生产设备1还包括第六回收机构56，第六回收机构56用于回收双面胶带a7的裁切废料。

本申请实施例还提供一种生产设备1生产电池缓冲件的方法。图14是本申请一些实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法流程图，参照图14，本申请实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法包括：

步骤S20，将第一料带3模切为第一缓冲条301，并将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2；其中，第一缓冲条301的长度方向垂直于第一离型纸2的走带方向；

步骤S40，将第二料带4贴附至第一离型纸2，并使得第二料带4位于第一缓冲条301沿自身长度方向的至少一侧；以及

步骤S60，沿第一离型纸2的宽度方向将第二料带4分切成第二缓冲条401。

图15是本申请一些实施例提供的生产方法中将第一料带模切为第一缓冲条并将第一缓冲条转贴至第一离型纸的流程示意图。在一些实施例中，参照图15，将第一料带3模切为第一缓冲条301，并将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2，具体可包括：步骤S21，将第一支撑膜a1和第一料带3贴合，并沿第一料带3的宽度方向将第一料带3异步模切成条状的第一料条302；其中，第一料带3的宽度方向垂直于第一料带3的走带方向，第一料条302的宽度方向平行于第一料带3的走带方向；步骤S22，将第一料条302转帖至第二支撑膜a2；步骤S23，沿第二支撑膜a2的走带方向模切第一料条302，以形成第一缓冲条301；以及步骤S24，将第一缓冲条301转帖至第一离型纸2。

在一些实施例中，本申请实施例提供的生产方法还包括：沿第一离型纸2的宽度方向将第一缓冲条301分切为第三缓冲条303。

可以理解的是，第一缓冲条301的分切与步骤S80中第二料带4的分切可以在一个分切工序中同时进行，也可以不同分切工序中分开进行。

图16是本申请另一些实施例提供的生产设备生产电池缓冲件的生产方法流程图，需要说明的是，图16中仅示意性地示出了步骤S11至步骤S83的其中一个可执行顺序，步骤S11至步骤S83还可以有其他合适的执行顺序，这里不在一一赘述。

在一些实施例中，参照图16，在沿第一离型纸2的宽度方向将第二料带4分切成第二缓冲条401之后，本申请实施例提供的生产方法还包括：

步骤S71，将第二离型纸a3贴合覆盖第一缓冲条301和第二缓冲条401，并模切第二离型纸a3和第一离型纸2，以形成片状的第一半成品901；

步骤S72，将第一单面胶带a4粘接至第一半成品901的第二离型纸层a31，第二离型纸层a31由第二离型纸a3模切后形成；以及

步骤S73，从第一半成品901上剥离并回收第一单面胶带a4和第二离型纸层a31，以形成第二半成品902。

在一些实施例中，模切第二离型纸a3和第一离型纸2包括：在第一离型纸层201上模切出第一撕除标志位202。沿第一离型纸2的宽度方向，第一撕除标志位202凸出于第一离型纸层201的其中一个端面。

在一些实施例中，参照图16，在形成第二半成品902之后，本申请实施例提供的生产方法还包括：

步骤S82，将第三离型纸7模切为第三离型纸层701；

步骤S83，将第三离型纸层701转帖至第二半成品902设有第二缓冲条401的一侧。

在一些实施例中，将第三离型纸7模切为第三离型纸层701包括：在第三离型纸层701上模切出第二撕除标志位702。沿第三离型纸7的宽度方向，第二撕除标志位702凸出于第三离型纸层701的其中一个端面。

在一些实施例中，参照图16，在将第三离型纸7模切为第三离型纸层701之前，本申请实施例提供的生产方法还包括：步骤S81，将第一保护膜8贴附至第三离型纸7的第一表面703，第一表面703与第三离型纸7用于贴合第一缓冲条301的第二表面704相对设置。

在一些实施例中，在将第三离型纸层701转帖至第二半成品902设有第二缓冲条401的一侧之后，本申请实施例提供的方法还可包括：模切产品的外形，并排除外框废料，以形成电池缓冲件9。

在一些实施例中，在将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2之前，本申请实施例提供的方法还包括：步骤S11，在第一离型纸2的用于贴附第一缓冲条301和第二料带4的第四表面204粘接第二单面胶带a6。

在一些实施例中，参照图16，在将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2之前，本申请实施例的生产方法还包括：步骤S12，在第一离型纸2的第三表面203粘接第二保护膜a5，第三表面203与第一离型纸2的用于贴附第一缓冲条301和第二料带4的第四表面204相对设置。

可选地，步骤S12可以在第一离型纸2的第三表面203粘接第二单面胶带a6之后或之前执行。

在一些实施例中，参照图16，在将第二料带4贴附至第一离型纸2之前，本申请实施例提供的生产方法还包括：步骤S13，将双面胶带a7贴附至第一离型纸2沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接第二料带4。

可选地，步骤S13可以在将第一料带3模切为第一缓冲条301，并将第一缓冲条301转贴至第一离型纸2之前，且在第一离型纸2的第三表面203粘接第二单面胶带a6之后执行。本申请实施例提供的电池缓冲件的生产设备1包括放卷组件、第一模切装置20、第一贴附机构31、第二模切装置40、第三模切装置60、第二贴附机构32、第三回收机构53、第四模切装置81、第三转帖机构82、第三贴附机构33、第四贴附机构34和第五贴附机构35。放卷组件用于放卷第一离型纸2、第一料带3、第二料带4、第一支撑膜a1、第二支撑膜a2、第二离型纸a3、第一单面胶带a4、第三离型纸7、第一保护膜8、第二保护膜a5、第二单面胶带a6和双面胶带a7。第一模切装置20包括第一模切机构21、第一转帖机构22、第二模切机构23和第二转帖机构24。第一模切机构21用于将第一支撑膜a1和第一料带3贴合，并沿第一料带3的宽度方向将第一料带3异步模切成条状的第一料条302。第一转帖机构22用于将第一料条302异步转帖至第二支撑膜a2。第二模切机构23用于沿第二支撑膜a2的走带方向模切第一料条302，以形成第一缓冲条301。第二转帖机构24用于将第一缓冲条301转帖至第一离型纸2。第一贴附机构31用于将第二料带4贴附至第一离型纸2，并使得第二料带4位于第一缓冲条301沿自身长度方向的至少一侧。第二模切装置40用于沿第一离型纸2的宽度方向将第二料带4分切成第二缓冲条401，并沿第一离型纸2的宽度方向将第一缓冲条301分切为第三缓冲条303。第三模切装置60用于将第二离型纸a3贴合覆盖第一缓冲条301和第二缓冲条401，并模切第二离型纸a3和第一离型纸2，以形成片状的第一半成品901。第二贴附机构32用于将第一单面胶带a4粘接至第一半成品901的第二离型纸层a31，第二离型纸层a31由第二离型纸a3模切后形成。第三回收机构53用于从第一半成品901上剥离并回收第一单面胶带a4和第二离型纸层a31，以形成第二半成品902。第四模切装置81用于将第三离型纸7模切为第三离型纸层701。第三转帖机构82用于将第三离型纸层701转帖至第二半成品902设有第二缓冲条401的一侧。第三贴附机构33用于将第一保护膜8贴附至第三离型纸7的第一表面703。沿第一离型纸2的走带方向，第四贴附机构34位于第一模切装置20的上游。第四贴附机构34用于将第二保护膜a5贴附至第一离型纸2的第三表面203，并将第二单面胶带a6粘接至第一离型纸2的第四表面204。第五贴附机构35位于第一贴附机构31的上游，第五贴附机构35用于将双面胶带a7贴附至第一离型纸2沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接第二料带4。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (23)

1.一种电池缓冲件的生产设备，其特征在于，包括：

放卷组件，用于放卷第一离型纸、第一料带和第二料带；

第一模切装置，用于将所述第一料带模切为第一缓冲条，并将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸，所述第一缓冲条的长度方向垂直于所述第一离型纸的走带方向；

第一贴附机构，用于将所述第二料带贴附至所述第一离型纸，并使得所述第二料带位于所述第一缓冲条沿自身长度方向的至少一侧；以及

第二模切装置，用于沿所述第一离型纸的宽度方向将所述第二料带分切成第二缓冲条。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第一支撑膜和第二支撑膜；

所述第一模切装置包括：

第一模切机构，用于将所述第一支撑膜和所述第一料带贴合，并沿所述第一料带的宽度方向将所述第一料带异步模切成条状的第一料条，所述第一料带的宽度方向垂直于所述第一料带的走带方向，所述第一料条的宽度方向平行于所述第一料带的走带方向；

第一转贴机构，用于将所述第一料条转贴至所述第二支撑膜；

第二模切机构，用于沿所述第二支撑膜的走带方向模切所述第一料条，以形成所述第一缓冲条；

第二转贴机构，用于将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，

所述生产设备包括第一回收机构和第二回收机构，所述第一回收机构和所述第二回收机构分别用于回收所述第一支撑膜和所述第二支撑膜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生产设备，其特征在于，

所述第二模切装置用于沿所述第一离型纸的宽度方向将所述第一缓冲条分切为第三缓冲条。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第二离型纸和第一单面胶带；

所述生产设备包括第三模切装置和第二贴附机构；所述第三模切装置用于将所述第二离型纸贴合覆盖所述第一缓冲条和所述第二缓冲条，并模切所述第二离型纸和所述第一离型纸，以形成片状的第一半成品；所述第二贴附机构用于将所述第一单面胶带粘接至所述第一半成品的第二离型纸层，所述第二离型纸层由所述第二离型纸模切后形成；

所述生产设备包括第三回收机构，所述第三回收机构用于从所述第一半成品上剥离并回收所述第一单面胶带和所述第二离型纸层，以形成第二半成品。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，

所述第三模切装置用于在所述第一半成品的第一离型纸层上模切出第一撕除标志位，所述第一离型纸层由所述第一离型纸模切后形成；

沿所述第一离型纸的宽度方向，所述第一撕除标志位凸出于所述第一离型纸层的其中一个端面。

7.根据权利要求5或6所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第三离型纸；

所述生产设备包括第四模切装置和第三转贴机构，所述第四模切装置用于将所述第三离型纸模切为第三离型纸层，所述第三转贴机构用于将所述第三离型纸层转贴至所述第二半成品设有所述第二缓冲条的一侧。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，

所述第四模切装置用于在所述第三离型纸层上模切出第二撕除标志位，沿所述第三离型纸的宽度方向，所述第二撕除标志位凸出于所述第三离型纸层的其中一个端面。

9.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第一保护膜；

所述生产设备包括第三贴附机构，所述第三贴附机构用于将所述第一保护膜贴附至所述第三离型纸的第一表面，所述第一表面与所述第三离型纸用于贴合所述第一缓冲条的第二表面相对设置。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第二保护膜；

所述生产设备包括第四贴附机构，沿所述第一离型纸的走带方向，所述第四贴附机构位于所述第一模切装置的上游；所述第四贴附机构用于将所述第二保护膜贴附至所述第一离型纸的第三表面，所述第三表面与所述第一离型纸用于贴附所述第一缓冲条和所述第二料带的第四表面相对设置。

11.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷第二单面胶带；

所述生产设备包括第四贴附机构，沿所述第一离型纸的走带方向，所述第四贴附机构位于所述第一模切装置的上游，第四贴附机构用于将所述第二单面胶带粘接至所述第一离型纸的第四表面，所述第四表面用于贴附所述第一缓冲条和所述第二料带。

12.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，

所述放卷组件还用于放卷双面胶带；

所述生产设备包括第五贴附机构，沿所述第一离型纸的走带方向，所述第五贴附机构位于所述第一贴附机构的上游，所述第五贴附机构用于将所述双面胶带贴附至所述第一离型纸沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接所述第二料带。

13.一种利用权利要求1-12任一项所述的生产设备生产电池缓冲件的生产方法，其特征在于，包括：

将所述第一料带模切为第一缓冲条，并将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸，所述第一缓冲条的长度方向垂直于所述第一离型纸的走带方向；

将所述第二料带贴附至所述第一离型纸，并使得所述第二料带位于所述第一缓冲条沿自身长度方向的一侧；以及

沿所述第一离型纸的宽度方向将所述第二料带分切成第二缓冲条。

14.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

将所述第一料带模切为第一缓冲条，并将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸，包括：

将第一支撑膜和所述第一料带贴合，并沿所述第一料带的宽度方向将所述第一料带异步模切成条状的第一料条；所述第一料带的宽度方向垂直于所述第一料带的走带方向，所述第一料条的宽度方向平行于所述第一料带的走带方向；

将所述第一料条转贴至第二支撑膜；

沿所述第二支撑膜的走带方向模切所述第一料条，以形成所述第一缓冲条；以及

将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸。

15.根据权利要求13或14所述的生产方法，其特征在于，

所述生产方法还包括：沿所述第一离型纸的宽度方向将所述第一缓冲条分切为第三缓冲条。

16.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

在沿所述第一离型纸的宽度方向将所述第二料带分切成第二缓冲条之后，所述生产方法还包括：

将第二离型纸贴合覆盖所述第一缓冲条和所述第二缓冲条，并模切所述第二离型纸和所述第一离型纸，以形成片状的第一半成品；

将第一单面胶带粘接至所述第一半成品的第二离型纸层，所述第二离型纸层由所述第二离型纸模切后形成；

从所述第一半成品上剥离并回收所述第一单面胶带和所述第二离型纸层，以形成第二半成品。

17.根据权利要求16所述的生产方法，其特征在于，

模切所述第二离型纸和所述第一离型纸，包括：在第一离型纸层上模切出第一撕除标志位；所述第一离型纸层由所述第一离型纸模切后形成，沿所述第一离型纸的宽度方向，所述第一撕除标志位凸出于所述第一离型纸层的其中一个端面。

18.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

在形成第二半成品之后，所述生产方法还包括：

将第三离型纸模切为第三离型纸层；

将所述第三离型纸层转贴至所述第二半成品设有所述第二缓冲条的一侧。

19.根据权利要求18所述的生产方法，其特征在于，

将第三离型纸模切为第三离型纸层，包括：在所述第三离型纸层上模切出第二撕除标志位；沿所述第三离型纸的宽度方向，所述第二撕除标志位凸出于所述第三离型纸层的其中一个端面。

20.根据权利要求18或19所述的生产方法，其特征在于，

在将第三离型纸模切为第三离型纸层之前，所述生产方法还包括：

将第一保护膜贴附至所述第三离型纸的第一表面，所述第一表面与所述第三离型纸用于贴合所述第一缓冲条的第二表面相对设置。

21.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

在将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸之前，所述生产方法还包括：

在所述第一离型纸的第三表面粘接第二保护膜，所述第三表面与所述第一离型纸用于贴附所述第一缓冲条和所述第二料带的第四表面相对设置。

22.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

在将所述第一缓冲条转贴至所述第一离型纸之前，所述生产方法还包括：

在所述第一离型纸的用于贴附所述第一缓冲条和所述第二料带的第四表面粘接第二单面胶带。

23.根据权利要求13所述的生产方法，其特征在于，

在将所述第二料带贴附至所述第一离型纸之前，所述生产方法还包括：

将双面胶带贴附至所述第一离型纸沿自身宽度方向的两侧，以用于粘接所述第二料带。