CN119381918B - 一种智能微网电站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电站用具技术领域，具体涉及一种智能微网电站，包括：电站；通风组件，所述通风组件设置在电站的进风端，所述通风组件包括进风箱，所述进风箱内倾斜安装有多个滤棉板，每个所述滤棉板之间间隔有流动间隙；第一检测组件，所述第一检测组件包括竖板，所述竖板内侧设置有毛刷。本发明通过预先设置第一检测元件检测泡棉罩位移阈值，在泡棉罩因吸附灰尘数量加重进行移动，并且移动数值超过第一检测元件预先设定的阈值时，控制器判定流动空气中的灰尘量较大而会造成滤棉板堵塞，第一检测元件通过控制器控制直线驱动装置驱动密封板在滑动盒内进行滑动，封闭滑动盒，停止流通空气。

Description

一种智能微网电站

技术领域

本发明涉及电站用具技术领域，具体涉及一种智能微网电站。

背景技术

智能微网电站是在传统微网电站的基础上，加入了更多的信息技术、自动化控制、数据分析、人工智能（AI）等技术，以提高系统的智能化、自动化、灵活性和优化能力，智能微网不仅能够在供电方面提供独立性，还能通过智能管理实现更加高效、可靠的能源使用。

微网电站中可能包括变电设备、配电设备等，这些设备在运行时会产生一定的热量，如果设备过热或者散热不良，可能会导致空气质量下降，尤其是在封闭环境下，安装通风和空气过滤系统，可以帮助降低温度并过滤空气中的尘土和有害气体，保护设备并确保工作人员的健康，现有技术存在多种滤尘通风装置，如公开号为CN220573001U公开的智能微网电站空气过滤装置，但是进风量中的灰尘量并非恒定不变，受环境因素影响，灰尘浓度会有所变化，导致滤网堵塞的时间无法准确预测。例如，某些天气条件或工业排放可能导致灰尘浓度增加，从而加速滤网的堵塞，反之则延缓堵塞过程。传统的基于固定清理周期的方式难以应对这些变化，因此可能导致滤网未及时清理或清理过于频繁，既浪费了资源，又无法保持系统的稳定运行。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种智能微网电站，能够有效解决现有技术中，灰尘浓度无法预测，导致滤网堵塞的时间无法准确预测与清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种智能微网电站，包括：

电站；

通风组件，设置在电站的进风端，所述通风组件包括进风箱，所述进风箱内倾斜安装有多个滤棉板，每两个相邻的所述滤棉板与进风箱形成有流动间隙；

第一检测组件，所述第一检测组件包括竖板，所述竖板内侧设置有毛刷，所述毛刷在被驱动进行转动的过程中与竖板的内侧接触产生静电，在单位进风时间内，所述竖板通过产生静电吸附进风灰尘，并检测进风含有灰尘量；

第二检测组件，用于检测通风组件过滤后的进风流量。

优选的，所述电站的下端面且对应滤棉板的位置处固定安装有收集盒，所述电站的上端面固定安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置电性连接有控制器，所述进风箱的一端固定安装有滑动盒，所述滑动盒内滑动安装有密封板，所述密封板与直线驱动装置的驱动端固定连接。

优选的，所述进风箱的一端内壁固定安装有进风环，所述进风环的一侧固定安装有竖板，所述竖板远离电站的一侧固定安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件与控制器电性连接，所述旋转驱动件的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有进风扇。

优选的，所述转轴的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁圆周阵列安装有多个连接座，所述连接座与毛刷固定连接，所述竖板远离进风扇的一侧固定安装有滑动架，所述滑动架内滑动安装有滑块，所述滑块内固定安装有滑杆，所述滑块的两侧固定安装有L形支架，所述L形支架与泡棉罩相固定，所述泡棉罩的外周面处设有槽口，所述泡棉罩远离竖板的一侧开设有进风槽，所述滑块与滑动架之间固定安装有弹簧，所述滑动架的上下端固定安装有外接罩，所述外接罩内嵌装有第一检测元件，所述第一检测元件与控制器电性连接，所述第一检测元件的检测端与滑杆固定连接。

优选的，所述进风环的内壁固定安装有排气环套，所述排气环套内开设有空腔，所述空腔内滑动安装有活塞环，所述排气环套的一侧嵌装有多个单向阀，所述往复丝杆的外壁套设有套环，所述套环的内壁固定安装有电磁离合器，所述电磁离合器与控制器电性连接，所述电磁离合器的输出端与往复丝杆固定，所述套环的外壁对称安装有两个C形架，两个所述C形架与活塞环固定连接，所述排气环套内壁圆周阵列固定安装有多个出气盒。

优选的，所述进风箱远离第一检测组件的位置处固定安装有横杆，所述横杆内转动安装有转动扇叶，所述转动扇叶的外壁同轴套设有第二检测元件，所述第二检测元件与控制器电性连接，所述第二检测元件与横杆固定连接。

优选的，还包括滤尘清理组件，所述滤尘清理组件包括在进风箱下端面且在远离电站位置处固定安装的排气管，所述排气管的下端面连通有旋风分离器，所述旋风分离器与收集盒之间连通有连通管，所述连通管内固定安装有风机，所述风机与控制器电性连接，所述电站的上端面固定安装有喷气罩，所述喷气罩的上端面连通有进气管，所述进气管与排气管之间通过管道连通。

优选的，所述喷气罩的下端面开设有多排喷嘴，每排喷嘴分别对应流动间隙，所述旋风分离器的下端面连通有收集桶，所述收集桶的下端面开设有出气槽，所述收集桶内固定安装有滤棉。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

第一，通过转动的毛刷会与泡棉罩的内壁接触产生静电，让灰尘吸附在泡棉罩上开设的槽口内，空气中含有的灰尘量较大时，灰尘吸附在泡棉罩上的数量会变多，整体增加泡棉罩的重量，并通过L形支架带动滑块在滑动架内下滑，下滑的滑块会压缩弹簧并带动滑杆进行移动，而设置的第一检测元件会检测滑杆的移动距离，不同灰尘吸附在泡棉罩上的位移程度不同，预先设置第一检测元件检测泡棉罩位移阈值，在泡棉罩因吸附灰尘数量加重进行移动，并且移动数值超过第一检测元件预先设定的阈值时，控制器判定流动空气中的灰尘量较大而会造成滤棉板堵塞，第一检测元件通过控制器控制直线驱动装置驱动密封板在滑动盒内进行滑动，封闭滑动盒，停止流通空气。

第二，在无法判断外界的空气湿度的情况下，无法判断进入到进风箱内的空气是否是干燥的，在正常排风进入到进风箱内经过滤棉板过滤之后的空气会带动转动扇叶进行转动，由第二检测元件检测转动速度，流通空气中的含尘量过多的话，单位流通时间内灰尘会在短时间内堵塞滤棉板，空气经过滤棉板流通量会减少，这样一来，通过附着在泡棉罩上的灰尘重量与转动扇叶的转速会一同对空气中的含尘量进行检测，在湿度较高时，泡棉罩无法有效产生静电吸附灰尘的情况下，依然可以通过转动扇叶的转速来判断滤棉板是否因流通空气灰尘量较多而导致堵塞，从而封闭滑动盒，停止流通空气。

第三，在密封板被驱动滑动封闭滑动盒时，进风扇依然转动向进风箱内输送空气，此时，控制器会控制风机启动，带动收集盒堆积的灰尘与空气通过连通管向旋风分离器内输送，进入到旋风分离器内的灰尘与空气分离，灰尘会向下往收集桶内输送，经过滤棉过滤，而空气会向上进入到排气管内，向喷气罩内排入，最后通过喷嘴向流动间隙喷出，对附着在滤棉板斜面上的灰尘喷出，使灰尘与滤棉板脱离，脱离的灰尘会再次进入到收集盒内被风机驱动向旋风分离器内输送过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明通风组件的结构示意图；

图3为本发明进风箱的内部结构示意图；

图4为本发明第一检测组件的结构示意图；

图5为本发明第一检测组件的分解结构示意图；

图6为本发明排气环套的分解结构示意图；

图7为本发明滑动架的分解结构示意图；

图8为本发明第二检测组件的结构示意图；

图9为本发明滤尘清理组件的结构示意图。

附图标记：1、电站；2、通风组件；201、进风箱；202、收集盒；203、滑动盒；204、密封板；205、直线驱动装置；206、滤棉板；3、第一检测组件；301、进风环；302、竖板；303、旋转驱动件；304、转轴；305、转盘；306、连接座；307、毛刷；308、往复丝杆；309、进风扇；310、C形架；311、活塞环；312、套环；313、电磁离合器；314、排气环套；315、单向阀；316、出气盒；317、滑动架；318、滑块；319、L形支架；320、泡棉罩；321、外接罩；322、第一检测元件；323、滑杆；324、弹簧；4、滤尘清理组件；401、连通管；402、风机；403、旋风分离器；404、收集桶；405、排气管；406、喷气罩；407、进气管；5、第二检测组件；501、横杆；502、转动扇叶；503、第二检测元件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图9，一种智能微网电站，包括：

电站1；

通风组件2，设置在电站1的进风端，通风组件2包括进风箱201，进风箱201内倾斜安装有多个滤棉板206，每两个相邻的滤棉板206与进风箱201形成有流动间隙，滤棉板206可以采用玻璃纤维滤棉进行使用；

第一检测组件3，第一检测组件3包括竖板302，竖板302内侧设置有毛刷307，毛刷307在被驱动进行转动的过程中与竖板302的内侧接触产生静电，在单位进风时间内，竖板302通过产生静电吸附进风灰尘，并检测进风含有灰尘量；

第二检测组件5，用于检测通风组件2过滤后的进风流量。

参照图3，电站1的下端面且对应滤棉板206的位置处固定安装有收集盒202，电站1的上端面固定安装有直线驱动装置205，直线驱动装置是一种现有装置，直线驱动装置能够直接提供直线位移，直线驱动装置205电性连接有控制器，进风箱201的一端固定安装有滑动盒203，滑动盒203内滑动安装有密封板204，密封板204与直线驱动装置205的驱动端固定连接。

参照图4至图5，进风箱201的一端内壁固定安装有进风环301，进风环301的一侧固定安装有竖板302，竖板302远离电站1的一侧固定安装有旋转驱动件303，旋转驱动件303可以采用现有的电机进行使用，电机是一种将电能转化为机械能的设备，旋转驱动件303与控制器电性连接，旋转驱动件303的输出端固定安装有转轴304，转轴304的一端固定安装有往复丝杆308，往复丝杆308的一端固定安装有进风扇309。

参照图6至图7，转轴304的外壁固定安装有转盘305，转盘305的外壁圆周阵列安装有多个连接座306，连接座306与毛刷307固定连接，竖板302远离进风扇309的一侧固定安装有滑动架317，滑动架317内滑动安装有滑块318，滑块318内固定安装有滑杆323，滑块318的两侧固定安装有L形支架319，L形支架319与泡棉罩320相固定，泡棉罩320的外周面处设有槽口，泡棉罩320远离竖板302的一侧开设有进风槽，滑块318与滑动架317之间固定安装有弹簧324，滑动架317的上下端固定安装有外接罩321，外接罩321内嵌装有第一检测元件322，第一检测元件322可以采用现有的线性位移传感器进行使用，线性位移传感器是一种用于测量物体在某一方向上的线性位置或位移变化的传感器，第一检测元件322与控制器电性连接，第一检测元件322的检测端与滑杆323固定连接。

参照图6，进风环301的内壁固定安装有排气环套314，排气环套314内开设有空腔，空腔内滑动安装有活塞环311，排气环套314的一侧嵌装有多个单向阀315，往复丝杆308的外壁套设有套环312，套环312的内壁固定安装有电磁离合器313，电磁离合器313是一种现有装置，是利用电磁铁产生磁力作用，来实现离合器的接合和断开，当电磁离合器313被通电时，产生的磁力使内圈的离合器片吸合，与往复丝杆308传动连接，当电磁离合器313断电时，磁力消失，使内圈的离合器片与往复丝杆308脱离，不再传递动力，从而实现停止或切换功能，电磁离合器313与控制器电性连接，电磁离合器313的输出端与往复丝杆308固定，套环312的外壁对称安装有两个C形架310，两个C形架310与活塞环311固定连接，排气环套314内壁圆周阵列固定安装有多个出气盒316。

参照图8，进风箱201远离第一检测组件3的位置处固定安装有横杆501，横杆501内转动安装有转动扇叶502，转动扇叶502的外壁同轴套设有第二检测元件503，第二检测元件503可以采用现有的霍尔转速传感器进行使用，霍尔转速传感器是一种基于霍尔效应原理的传感器，广泛应用于测量旋转物体的转速。它通过检测旋转物体（如电机轴、车轮等）上的磁场变化，进而输出与转速成正比的电信号，第二检测元件503与控制器电性连接，第二检测元件503与横杆501固定连接。

参照图9，还包括滤尘清理组件4，滤尘清理组件4包括在进风箱201下端面且在远离电站1位置处固定安装的排气管405，排气管405的下端面连通有旋风分离器403，旋风分离器403与收集盒202之间连通有连通管401，连通管401内固定安装有风机402，风机402与控制器电性连接，电站1的上端面固定安装有喷气罩406，喷气罩406的上端面连通有进气管407，进气管407与排气管405之间通过管道连通，喷气罩406的下端面开设有多排喷嘴，每排喷嘴分别对应流动间隙，旋风分离器403的下端面连通有收集桶404，收集桶404的下端面开设有出气槽，收集桶404内固定安装有滤棉，含有灰尘的空气在进入旋风分离器403内时，灰尘会与空气进行分离，设置的滤棉会对灰尘进行过滤。

本发明的工作原理如下：

第一，通风滤尘：通过打开旋转驱动件303驱动转轴304、往复丝杆308和进风扇309进行转动，转动的进风扇309会带动空气向进风箱201内流动，流动的空气进入到进风箱201内后，会通过滤棉板206进行过滤，含有灰尘的空气在通过每个滤棉板206与进风箱201之间设置的流动间隙后会产生惯性分离作用被拦截（灰尘在随着空气向进风箱201内流动时，由于惯性较大，在经过流动间隙后，不能立即适应流动间隙中气流的转弯或速度变化，导致这些颗粒撞击到滤棉板206的表面，从而被拦截），被拦截下来的灰尘会在流动间隙中下落堆积到收集盒202内，设置的多个滤棉板206与进风箱201之间的流动间隙，可以有效地分离进入进风箱201内空气中的灰尘；

第二，检测灰尘量：转轴304在被驱动进行转动的过程中会带动直线驱动装置205与毛刷307一同进行转动，转动的毛刷307会与泡棉罩320的内壁接触产生静电（毛刷307采用丝绸制成，而泡棉罩320可以采用塑料制成，丝绸与塑料之间产生摩擦时，其中一个物体的电子会转移到另一个物体上，从而导致它们分别带上不同的电荷而较强吸引电子的材料会从较弱吸引的材料上吸引走一些电子，这样就会产生电荷不平衡，形成静电），这样泡棉罩320会吸引流通进进风箱201内空气中的灰尘，让灰尘吸附在泡棉罩320上开设的槽口内，在空气不断流通的过程中，空气中含有的灰尘量较大时，灰尘吸附在泡棉罩320上的数量会变多，整体增加泡棉罩320的重量，增加重量的泡棉罩320会通过L形支架319带动滑块318在滑动架317内进行下滑，下滑的滑块318会压缩弹簧324并带动滑杆323进行移动，而设置的第一检测元件322会检测滑杆323的移动距离，不同灰尘吸附在泡棉罩320上的位移程度不同，预先设置第一检测元件322检测泡棉罩320位移阈值，在泡棉罩320因吸附灰尘数量加重进行移动时，移动数值超过第一检测元件322预先设定的阈值时，控制器判定流动空气中的灰尘量较大而会造成滤棉板206堵塞，第一检测元件322通过控制器控制直线驱动装置205驱动密封板204在滑动盒203内进行滑动，封闭滑动盒203；

需要说明的是，毛刷307与泡棉罩320的内壁接触产生静电的过程中，无法判断外界的空气湿度，因此无法判断进入到进风箱201内的空气是否是干燥的（湿度高时，空气中的水分子增加，水分子可以吸附并带走物体表面上的电荷，从而减少静电的产生和积累），在正常排风进入到进风箱201内经过滤棉板206过滤之后的空气会带动转动扇叶502进行转动，转动的转动扇叶502会由第二检测元件503检测转动速度，流通空气中的含尘量过多的话，单位流通时间内灰尘会在短时间内堵塞滤棉板206，空气经过滤棉板206流通量会减少，这样一来，通过附着在泡棉罩320上的灰尘重量与转动扇叶502的转速会一同对空气中的含尘量进行检测，在湿度较高时，依然可以通过转动扇叶502的转速来判断滤棉板206是否因流通空气灰尘量较多而导致堵塞，而设置的第二检测元件503在检测到转动扇叶502的转数低于预设值的话，第二检测元件503同样会通过控制器控制直线驱动装置205驱动密封板204在滑动盒203内进行滑动，封闭滑动盒203；

第三，除尘：在密封板204被驱动滑动封闭滑动盒203时，进风扇309依然被驱动进行转动向进风箱201内输送空气，此时，控制器会控制风机402进行启动，启动的风机402会带动收集盒202堆积的灰尘与空气通过连通管401向旋风分离器403内输送，进入到旋风分离器403内的灰尘与空气会进行分离，灰尘会向下向收集桶404内输送，经过滤棉过滤，而空气会向上进入到排气管405内，通过管道向喷气罩406内排入，最后通过喷嘴向流动间隙喷出，对附着在滤棉板206斜面上的灰尘喷出，使灰尘与滤棉板206脱离，脱离的灰尘会再次进入到收集盒202内被风机402驱动向旋风分离器403内输送过滤；

在清理灰尘的同时，控制器会控制向电磁离合器313供电，电磁离合器313会与往复丝杆308啮合，转动的往复丝杆308会驱动电磁离合器313与套环312往复移动，套环312会通过C形架310带动活塞环311在排气环套314的空腔内往复滑动，在活塞环311往复滑动的过程中，外界空气会通过单向阀315进入到空腔内，随着活塞环311滑动，进入到空腔内的空气再通过出气盒316喷出，对泡棉罩320上槽口内附着的灰尘进行喷气清理，使灰尘与泡棉罩320之间脱离，脱离的灰尘会随着风机402启动造成的吸力和进风扇309转动产生的推力而向收集盒202内流动，这样在除尘之后让泡棉罩320重新产生静电吸附灰尘进行检测。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能微网电站，其特征在于，包括：

电站（1）；

通风组件（2），设置在电站（1）的进风端，所述通风组件（2）包括进风箱（201），所述进风箱（201）内倾斜安装有多个滤棉板（206），每两个相邻的所述滤棉板（206）与进风箱（201）形成有流动间隙；

所述电站（1）的上端面固定安装有直线驱动装置（205），所述直线驱动装置（205）电性连接有控制器；

第一检测组件（3），所述第一检测组件（3）包括竖板（302），所述竖板（302）内侧设置有毛刷（307），所述毛刷（307）在被驱动进行转动的过程中与竖板（302）的内侧接触产生静电，在单位进风时间内，所述竖板（302）通过产生静电吸附进风灰尘，并检测进风含有灰尘量；

第二检测组件（5），用于检测通风组件（2）过滤后的进风流量；

所述进风箱（201）的一端内壁固定安装有进风环（301），所述进风环（301）的一侧固定安装有竖板（302），所述竖板（302）远离电站（1）的一侧固定安装有旋转驱动件（303），所述旋转驱动件（303）与控制器电性连接，所述旋转驱动件（303）的输出端固定安装有转轴（304），所述转轴（304）的一端固定安装有往复丝杆（308），所述往复丝杆（308）的一端固定安装有进风扇（309）；

所述转轴（304）的外壁固定安装有转盘（305），所述转盘（305）的外壁圆周阵列安装有多个连接座（306），所述连接座（306）与毛刷（307）固定连接，所述竖板（302）远离进风扇（309）的一侧固定安装有滑动架（317），所述滑动架（317）内滑动安装有滑块（318），所述滑块（318）内固定安装有滑杆（323），所述滑块（318）的两侧固定安装有L形支架（319），所述L形支架（319）与泡棉罩（320）相固定，所述泡棉罩（320）的外周面处设有槽口，所述泡棉罩（320）远离竖板（302）的一侧开设有进风槽，所述滑块（318）与滑动架（317）之间固定安装有弹簧（324），所述滑动架（317）的上下端固定安装有外接罩（321），所述外接罩（321）内嵌装有第一检测元件（322），所述第一检测元件（322）与控制器电性连接，所述第一检测元件（322）的检测端与滑杆（323）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能微网电站，其特征在于，所述电站（1）的下端面且对应滤棉板（206）的位置处固定安装有收集盒（202），所述进风箱（201）的一端固定安装有滑动盒（203），所述滑动盒（203）内滑动安装有密封板（204），所述密封板（204）与直线驱动装置（205）的驱动端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能微网电站，其特征在于，所述进风环（301）的内壁固定安装有排气环套（314），所述排气环套（314）内开设有空腔，所述空腔内滑动安装有活塞环（311），所述排气环套（314）的一侧嵌装有多个单向阀（315），所述往复丝杆（308）的外壁套设有套环（312），所述套环（312）的内壁固定安装有电磁离合器（313），所述电磁离合器（313）与控制器电性连接，所述电磁离合器（313）的输出端与往复丝杆（308）固定，所述套环（312）的外壁对称安装有两个C形架（310），两个所述C形架（310）与活塞环（311）固定连接，所述排气环套（314）内壁圆周阵列固定安装有多个出气盒（316）。

4.根据权利要求1所述的一种智能微网电站，其特征在于，所述进风箱（201）远离第一检测组件（3）的位置处固定安装有横杆（501），所述横杆（501）内转动安装有转动扇叶（502），所述转动扇叶（502）的外壁同轴套设有第二检测元件（503），所述第二检测元件（503）与控制器电性连接，所述第二检测元件（503）与横杆（501）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能微网电站，其特征在于，还包括滤尘清理组件（4），所述滤尘清理组件（4）包括在进风箱（201）下端面且在远离电站（1）位置处固定安装的排气管（405），所述排气管（405）的下端面连通有旋风分离器（403），所述旋风分离器（403）与收集盒（202）之间连通有连通管（401），所述连通管（401）内固定安装有风机（402），所述风机（402）与控制器电性连接，所述电站（1）的上端面固定安装有喷气罩（406），所述喷气罩（406）的上端面连通有进气管（407），所述进气管（407）与排气管（405）之间通过管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种智能微网电站，其特征在于，所述喷气罩（406）的下端面开设有多排喷嘴，每排喷嘴分别对应流动间隙，所述旋风分离器（403）的下端面连通有收集桶（404），所述收集桶（404）的下端面开设有出气槽，所述收集桶（404）内固定安装有滤棉。