CN119375259B - 一种多井式计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量装置技术领域，提出了一种多井式计量装置，包括选井切换机构、计量机构、排液管以及用于检测原油含水率的微波检测机构，选井切换机构包括若干连接有井的单井油管、连接若干单井油管的分配筒、设置在分配筒内部并与分配筒固定连接的阀座，阀座上设有若干且圆周设置的流通口，且各单井油管内部分别与对应的流通口内部连通，分配筒内部转动连接有与流通口内部连通的选井管，且选井管侧面与阀座侧面抵触，选井管的一侧连接有旋转电机，且旋转电机固定于分配筒侧面，选井管的另一侧连接有输油管道，通过上述技术方案，解决了相关技术中计量装置只能对单口井进行测量的问题，以及检测含水率时，工作人员需要跑往多个方向进行取样的问题。

Description

一种多井式计量装置

技术领域

本发明涉及计量装置技术领域，具体的，涉及一种多井式计量装置。

背景技术

智能计量装置在油田开发与管理中发挥着重要作用，主要用于对油井的产液量、含水量等参数进行精准计量与智能控制。其结合先进的自动化技术、计算机技术和传感技术，提高了计量精度、自动化程度和数据处理能力，有效降低了人工劳动强度和误差率。

现有的计量装置通常只能对单口油井进行产液测量。如果需要对多口油井进行检测，则需要安装多套计量装置，这可能导致设备整体体积较大、结构复杂，从而增加维护和安装的难度。此外，当工作人员需要检测多口油井的原油含水率时，传统检测方式需要对每口井的输油管道进行手动取样。如果油井和输油管道分布较为分散，检测人员则需要到多个地点进行取样，这不仅大大降低了工作效率，还增加了劳动强度。

发明内容

本发明提出一种多井式计量装置，解决了相关技术中计量装置只能对单口井进行测量的问题，以及检测含水率时，工作人员需要跑往多个方向进行取样的问题。

本发明的技术方案如下：一种多井式计量装置，包括选井切换机构、计量机构、排液管以及用于检测原油含水率的微波检测机构，所述选井切换机构包括若干连接有井的单井油管、连接若干单井油管的分配筒、设置在分配筒内部并与分配筒固定连接的阀座，所述阀座上设有若干且圆周设置的流通口，且各单井油管内部分别与对应的流通口内部连通，所述分配筒内部转动连接有与流通口内部连通的选井管，且选井管侧面与阀座侧面抵触，所述选井管的一侧连接有旋转电机，且旋转电机固定于分配筒侧面，所述选井管的另一侧连接有输油管道，且输油管道一侧贯穿阀座、分配筒侧面并与计量机构内部连通，所述计量机构通过出液管与排液管连接，所述微波检测机构设置在出液管上；

所述微波检测机构包括取样管、设置在取样管两侧的第二截止阀、检测箱、微波测水仪、取样泵，所述取样管一端与出液管连通，所述取样管的另一端同样与出液管内部连通，所述检测箱设置取样管上、并位于两个第二截止阀之间，且取样管与检测箱内部连通，所述微波测水仪设置在检测箱的侧面，所述取样泵设置与取样管连接；

所述检测箱内部设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁活塞、设置在清洁活塞上的若干清洁喷头、用于连接各个清洁喷头的气体分流器以及供气源，所述清洁活塞设置在检测箱内部、并与检测箱内壁滑移连接，所述气体分流器设置在清洁活塞远离清洁喷头的一侧，且气体分流器通过供气软管与供气源连接；

所述清洁活塞远离气体分流器的一侧设有若干喷气槽，且各喷气槽以清洁活塞的圆心为中心周向设置，各所述清洁喷头设置在喷气槽内部，各所述喷气槽的一侧均设有滑槽，且滑槽与喷气槽内部连通，所述滑槽内部滑移连接有用于遮挡喷气槽的挡板，所述清洁活塞内部设有容置空间，所述容置空间内部设有使各挡板脱离喷气槽的连杆机构；

所述连杆机构包括与容置空间内部转动连接的转轴、若干与转轴固定连接的第一连杆、分别与第一连杆转动的第二连杆、齿轮、齿条、第二弹性件、推动活塞，所述各第二连杆远离第一连杆的一端分别与挡板转动连接，所述移动活塞内部设有转动槽，所述转轴的一端延伸至转动槽内部，所述齿轮设置在转轴于转动槽内部的一侧，所述转动槽顶部设有推动槽，所述齿条设置在推动槽内部、并与齿轮啮合，所述第二弹性件一端与齿条抵接，所述第二弹性件另一端与推动槽侧面抵接，所述推动活塞设置在齿条远离第二弹性件的一侧、并与推动槽内壁滑移连接，所述移动活塞侧面设有注气口，且注气口设置在推动活塞与推动槽侧面之间，所述注气口通过注气软管与供气源连接。

进一步的，所述计量机构包括通过输油管道与选井管内部连通的旋流分离器、与旋流分离器连接的计量罐、气体流量计以及液体流量计，所述出液管设置在计量罐的底部、并与计量罐内部连通，且出液管的另一端与排液管内部连通，所述液体流量计设置出液管上，所述计量罐的顶部连接有气相管，且气相管与排液管内部连通，所述气体流量计设置在气相管上。

进一步的，所述分配筒内部远离旋转电机的一侧设有排污腔，各个所述单井油管的一侧均设有第一排污管，所述第一排污管远离单井油管的一侧与排污腔内部连通，所述排污腔底部设有第二排污管，所述第二排污管底部连接有汇流管，所述单井油管、第一排污管、第二排污管上均设有第一截止阀。

进一步的，所述阀座靠近旋井管的一侧设有若干环形密封槽，且各环形密封槽分别设置在流通口的一侧，所述环形密封槽内部设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与环形密封槽侧面抵接，所述第一弹性件的另一端连接有环形密封块，且环形密封块于环形密封槽外部的一侧外表面设有第一环形斜面，所述选井管靠近流通口的一侧设有环形卡槽，且环形密封块与环形卡槽卡接，所述环形卡槽的一侧设有与第一环形斜面滑动连接的第二环形斜面，所述选井管的侧面呈圆弧形状结构。

进一步的，所述检测箱远离清洁活塞的一侧设有第三排污管。

进一步的，所述清洁活塞远离清洁喷头的一侧通过若干连接柱连接有移动活塞，所述检测箱侧面固定连接有伸缩驱动机构，且伸缩驱动机构的伸缩杆与移动活塞连接。

进一步的，所述注气软管上设有溢流阀，所述供气软管的一端与溢流阀的溢流口连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

在使用过程中，工作人员可以将多个单井的输油管分别与单井油管连接。当需要计量某一口单井时，操作人员启动旋转电机，旋转电机将带动选井管转动，并与对应的流通口连接。此时，单井油管中的原油通过流通口进入选井管内，接着原油将通过输油管道进入计量机构进行计量。当计量完成后，原油通过出液管进入排液管内。当需要对另一口单井进行计量时，操作人员同样启动旋转电机，将选井管与对应的流通口连接即可，从而解决了传统技术中计量装置只能对单口井进行测量的问题。同时，该装置仅用一个计量机构即可实现对多口井的计量，占地面积小，便于安装和维护。

其次，当操作人员需要检测单井原油中的含水率时，可以启动旋转电机，将选井管移动至对应的流通口。此时，原油将依次通过选井管、输油管道和计量机构流向出液管，操作人员即可通过微波检测机构对原油的含水率进行检测。当需要对另一口油井进行检测时，操作人员同样启动旋转电机，将选井管与对应的流通口连接。由于检测位置始终不变，操作人员无需奔走于多个检测点，从而降低了工作强度，提高了工作效率。

此外，微波检测机构通常能够在极短时间内完成测量。与传统手动取样和化学分析方法相比，微波检测无需等待实验室结果或人工处理，能够实时提供含水率数据，进一步提升工作效率。微波技术还可以实现连续在线监测，实时反映油井或输油管道中原油的含水率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本实施例一连接示意图；

图2为实施例一中分配筒、单井油管结构示意图；

图3为图2中局部结构剖视示意图；

图4为实施例二中选井管、第一弹性件、环形密封块分解示意图；

图5实施例二中分配筒局部结构剖视示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为实施例三中清洁结构示意图；

图8为实施例三中检测箱局部结构剖视示意图；

图9为实施例三中清洁活塞局部结构剖视示意图；

图10为实施例三中清洁活塞剖视图；

图11为实施例三中供气源、供气软管、移动活塞、清洁活塞结构示意图；

图12为图11中B处放大示意图；

图13为实施例三或实施例四中供气源、供气软管、移动活塞、清洁活塞、溢流阀、气体分流器、供气软管连接示意图。

图中：1、单井油管；101、分配筒；102、阀座；103、流通口；104、选井管；105、旋转电机；106、输油管道；107、出液管；108、排液管；2、旋流分离器；201、计量罐；202、气体流量计；203、液体流量计；204、气相管；3、排污腔；301、第一排污管；302、第二排污管；303、汇流管；304、第一截止阀；4、环形密封槽；401、第一弹性件；402、环形密封块；403、第一环形斜面；404、第二环形斜面；405、密封垫；406、环形卡槽；5、取样管；501、第二截止阀；502、检测箱；503、微波测水仪；504、取样泵；6、清洁活塞；601、清洁喷头；602、气体分流器；603、供气源；604、供气软管；605、第三排污管；606、移动活塞；607、连接柱；608、伸缩驱动机构；7、喷气槽；701、滑槽；702、挡板；703、容置空间；704、转轴；705、第一连杆；706、第二连杆；707、齿轮；708、齿条；709、第二弹性件；710、推动活塞；711、转动槽；712、注气口；713、注气软管；714、推动槽；715、限位杆；716、溢流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一：

参考图1-3，一种多井式计量装置，包括选井切换机构、计量机构、排液管108以及用于检测原油含水率的微波检测机构，选井切换机构包括若干连接有井的单井油管1、连接若干单井油管1的分配筒101、设置在分配筒101内部并与分配筒101固定连接的阀座102，阀座102上设有若干且圆周设置的流通口103，且各单井油管1内部分别与对应的流通口103内部连通，分配筒101内部转动连接有与流通口103内部连通的选井管104，且选井管104侧面与阀座102侧面抵触，选井管104的一侧连接有旋转电机105，且旋转电机105固定于分配筒101侧面，旋转电机105的输出端与选井管104连接，选井管104的另一侧连接有输油管道106，且输油管道106一侧贯穿阀座102、分配筒101侧面并与计量机构内部连通，计量机构通过出液管107与排液管108连接，微波检测机构设置在出液管107上。

具体的，计量机构包括通过输油管道106与选井管104内部连通的旋流分离器2、与旋流分离器2连接的计量罐201、气体流量计202以及液体流量计203，出液管107设置在计量罐201的底部、并与计量罐201内部连通，且出液管107的另一端与排液管108内部连通，液体流量计203设置出液管107上，计量罐201的顶部连接有气相管204，且气相管204与排液管108内部连通，气体流量计202设置在气相管204上。

首先，原油会通过旋流分离器2进行气液分离，不同流态的多相流最大范围地形成层流后进行彻底分离，由于旋流作用，在旋流分离器2内部，受离心力、重力、浮力共同作用形成一个旋流场，密度大的液相沿管壁流到分离单元底部，密度小的气相沿旋流场中央上升至旋流分离器2顶部，实现气液两相分离，接着分离后的气相和液相的流体分别通过气相管204、出液管107排出，并分别通过气体流量计202和液体流量计203进行单独的测量，从而得到单井中原油的各个数据。气相和液相的流动特性和物理性质差异较大，混合在一起时可能导致流量计或其他测量仪器出现测量误差。通过分开测量，能够减少因气泡或气体引起的测量误差，提高设备测量的精确性。

此外，可以在旋流分离器2和计量罐201底部设置第四排污管，并在该排污管上安装电动阀。第一排污管301可与排液管108连通，以便在完成一个油井的原油检测后，切换到下一个油井时，将旋流分离器2和计量罐201中的残留流体排放干净，从而减少残留流体对下一个油井检测准确度的影响。

由于油井在长时间沉淀过程中，内部可能混入沙子、矿物质、废水、油泥等杂质。因此，在抽取原油进行计量时，通常需要排出一部分原油，以确保计量或检测结果更准确、更具有代表性。

为了达到上述目的，本实施例在分配筒101内部远离旋转电机105的一侧设置了排污腔3，各个单井油管1的一侧均设置有第一排污管301，第一排污管301远离单井油管1的一侧与排污腔3内部连通，排污腔3底部设有第二排污管302，第二排污管302底部连接有汇流管303，单井油管1、第一排污管301、第二排污管302上均设有第一截止阀304。

当需要对单井原油进行计量时，操作人员首先打开第一排污管301上的截止阀，使部分原油通过第一排污管301进入排污腔3，再由排污腔3底部的第二排污管302排入汇流管303。通过排污，可以提高计量装置对原油的计量和检测精度。排放一段时间后，操作人员关闭第一排污管301上的截止阀，并打开单井油管1上的截止阀，即可进行原油计量。（值得注意的是，单井油管1、第一排污管301、第二排污管302上的截止阀均可替换为电动阀。）。

进一步的，微波检测机构包括取样管5、设置在取样管5两侧的第二截止阀501、检测箱502、微波测水仪503、取样泵504，取样管5一端与出液管107连通，取样管5的另一端同样与出液管107内部连通，检测箱502设置取样管5上、并位于两个第二截止阀501之间，且取样管5与检测箱502内部连通，微波测水仪503设置在检测箱502的侧面、并与检查箱固定连接，取样泵504设置与取样管5连接。本实施例中的微波测水仪503通过利用微波信号在原油样本中的传播特性来检测含水率。当微波信号通过原油时，水分子和油分子对微波的吸收和散射特性不同，水分子对微波信号的吸收更强。因此，仪器通过发射微波并接收反射回来的信号，分析反射信号的强度变化，从而确定水分在原油中的比例。此外还可将微波测水仪503与控制端电连接，能够将微波测水仪503测得数据实时传输至控制端，便于工作人员查看。

由于原油中的气体或气泡会影响微波的传播速度和反射信号，从而导致测量结果偏差，因此本实施例将微波检测机构设置在旋流分离器2的出液管107上，使旋流分离器2能够有效分离原油中的气体成分，减少气泡对微波测量的干扰，从而提高含水率测量的准确性。

当操作人员需要进行检测时，可以打开靠近计量罐201一侧的第二截止阀501（第二截止阀501也可以采用电动阀），然后启动取样泵504，将出液管107中的原油抽入检测箱502内部。接着关闭第二截止阀501，启动微波测水仪503，微波测水仪503将对检测箱502内静止的原油进行含水率检测，检测结果可以实时传输至工作人员的控制端或显示在微波测水仪503的屏幕上，方便工作人员查看。

检测完成后，操作人员可以再次打开第二截止阀501，启动取样泵504，将检测箱502内的原油重新输送回出液管107，减少原油浪费。

此外，本实施例中的微波检测机构替代了传统的手动取样操作流程，显著降低了工作人员的工作量和劳动强度。同时，操作人员可以根据实际需要调整检测频率，进一步提高检测结果的代表性。

工作原理：

在使用过程中，工作人员可以将多个单井的输油管分别与单井油管1连接，并同时将各个单井油管1上的第一截止阀304关闭。当需要计量某一口单井时，首先启动旋转电机105，旋转电机105将带动选井管104转动，并与对应的流通口103连接。然后，将对应单井油管1上的第一截止阀304打开，此时，单井油管1中的原油通过流通口103进入选井管104内，接着原油将通过输油管道106进入旋流分离器2，原油会在旋流分离器2的作用下分离成气体和液体，接着分离后的气相和液相的流体分别通过气相管204、出液管107排出，并分别通过气体流量计202和液体流量计203进行单独的测量，从而得到单井中原油的各个数据。

当计量完成后，原油通过出液管107进入排液管108内。当需要对另一口单井进行计量时，同理，操作人员启动旋转电机105，将选井管104与对应的流通口103连接即可，从而解决了传统技术中计量装置只能对单口井进行测量的问题。同时，该装置仅用一个计量机构即可实现对多口井的计量，占地面积小，便于安装和维护。

此外，当操作人员需要检测单井原油中的含水率时，可以启动旋转电机105，将选井管104移动至对应的流通口103。此时，原油将依次通过选井管104、输油管道106、旋流分离器2和计量罐201流向出液管107，操作人员即可通过微波检测机构对原油的含水率进行检测。当需要对另一口油井进行检测时，操作人员同样启动旋转电机105，将选井管104与对应的流通口103连接。由于检测位置始终不变，操作人员无需奔走于多个检测点，从而降低了工作强度，提高了工作效率。

检测时，打开靠近计量罐201一侧的第二截止阀501，然后启动取样泵504，将出液管107中的原油抽入检测箱502内部。接着关闭第二截止阀501，启动微波测水仪503，微波测水仪503将对检测箱502内静止的原油进行含水率检测，检测结果可以实时传输至工作人员的控制端或显示在微波测水仪503的屏幕上，方便工作人员查看。

实施例二：

在实施例一的基础上，参考图4-6，本实施例为了提高选井管104与阀座102之间的密封性，在阀座102靠近旋井管的一侧设置了若干环形密封槽4，且各环形密封槽4分别设置在流通口103的一侧，环形密封槽4内部设有第一弹性件401，第一弹性件401的一端与环形密封槽4侧面抵接，第一弹性件401的另一端连接有环形密封块402，且环形密封块402于环形密封槽4外部的一侧外表面设有第一环形斜面403，选井管104靠近流通口103的一侧设有环形卡槽406，且环形密封块402与环形卡槽406卡接，环形卡槽406底部设置有密封垫405，环形卡槽406的一侧设有与第一环形斜面403滑动连接的第二环形斜面404，选井管104的侧面呈圆弧形状结构。

当选井管104在旋转电机105的驱动下旋转时，选井管104一侧呈圆弧形结构，会挤压环形密封块402。由于设置了第一环形斜面403，选井管104会逐渐将环形密封块402压入密封槽内部，并挤压第一弹性件401。当选井管104完全与流通口103对接时，第一弹性件401会恢复形变，将环形密封块402推入环形卡槽406，并与密封垫405接触。在第一弹性件401的作用下，密封块始终与密封垫405保持接触，从而提高了选井管104与阀座102表面之间的密封性，降低了原油通过选井管104与阀座102表面之间间隙泄漏的可能性，确保了计量的准确性。

当需要更换单井时，首先关闭对应单井油管1上的第一截止阀304，然后启动旋转电机105，带动选井管104旋转。在选井管104上第二环形斜面404的作用下，环形卡块会逐渐脱离环形卡槽406。只需旋转电机105克服第一弹性件401的弹力即可完成切换。

实施例三：

在本实施例一的基础上，参考图7-13，本实施例为了提高原油含水率的检测精度，在检测箱502内部设置了清洁机构，清洁机构包括清洁活塞6、设置在清洁活塞6上的若干清洁喷头601、用于连接各个清洁喷头601的气体分流器602以及供气源603，清洁活塞6设置在检测箱502内部、并与检测箱502内壁滑移连接，气体分流器602设置在清洁活塞6远离清洁喷头601的一侧，且气体分流器602通过供气软管604与供气源603连接，检测箱502远离清洁活塞6的一侧设有第三排污管605，第三排污管605与检测箱502内部连通，且第三排污管605上同样设有电动阀，用于控制第三排污管605的通断。

当微波检测机构完成一个单井检测后，在进行下一个单井检测前，操作人员可以向清洁喷头601供气，清洁喷头601喷出的高压气流会将残留的原油清除，并通过第三排污管605将其排出检测箱502（应当注意的是，使用清洁机构时，取样管5两端的第二截止阀501处于关闭状态）。这样可以确保对下一个单井原油含水率的检测更加精确，提高数据的可靠性。

此外，采用高压清洁喷头601能够在短时间内高效清除大量粘稠原油，从而提高检测效率。与传统的机械清洁方法（如刮刀、刷子等）相比，高压喷头通过气流的冲击力进行清洗，避免了对检测箱502内部的摩擦，减少了表面损伤和腐蚀的风险，进而延长检测箱502的使用寿命。

进一步的，清洁活塞6远离清洁喷头601的一侧通过若干连接柱607连接有移动活塞606，检测箱502侧面固定连接有伸缩驱动机构608，且伸缩驱动机构608的伸缩杆与移动活塞606连接，伸缩驱动机构608可以采用气缸或液压缸，本实施例对此不做过多限定。

通过设置伸缩驱动机构608，使移动活塞606能够带动清洁喷头601在清洁箱内移动，从而扩大清洁范围，确保箱内的原油能够完全排出。

由于原油中可能含有固体杂质，这些杂质在进入检测箱502内部时，可能会堆积在清洁喷头601的喷嘴或其他细小通道中，导致喷头堵塞。堵塞后，喷头的喷射流量可能减少，从而影响清洁效果和设备的正常运行。此外，固体杂质在原油流动过程中可能会对喷头表面造成摩擦和磨损，尤其是硬质杂质（如沙粒、矿物颗粒）长期作用于喷头，会加速其磨损，降低使用寿命。

为了降低这种情况的发生，在清洁活塞6远离气体分流器602的一侧设有若干喷气槽7，且各喷气槽7以清洁活塞6的圆心为中心周向设置，各清洁喷头601设置在喷气槽7内部，各喷气槽7的一侧均设有滑槽701，且滑槽701与喷气槽7内部连通，滑槽701内部滑移连接有用于遮挡喷气槽7的挡板702，清洁活塞6内部设有容置空间703，容置空间703内部设有使各挡板702脱离喷气槽7的连杆机构。

通过设置的喷气槽7以及挡板702，可以在清洁喷头601的表面形成物理屏障，防止原油中的硬质杂质磨损清洁喷头601，提高了清洁喷头601的使用寿命，从而确保了清洁机构在长时间使用下的可靠性和稳定性。

具体的，连杆机构包括与容置空间703内部转动连接的转轴704、若干与转轴704固定连接的第一连杆705、分别与第一连杆705转动的第二连杆706、齿轮707、齿条708、第二弹性件709、推动活塞710，各第二连杆706远离第一连杆705的一端分别与挡板702转动连接，移动活塞606内部设有转动槽711，转轴704的一端延伸至转动槽711内部，齿轮707设置在转轴704于转动槽711内部的一侧，转动槽711顶部设有推动槽714，齿条708设置在推动槽714内部、并与齿轮707啮合，第二弹性件709一端与齿条708抵接，第二弹性件709另一端与推动槽714侧面抵接，推动活塞710设置在齿条708远离第二弹性件709的一侧、并与推动槽714内壁滑移连接，移动活塞606侧面设有注气口712，且注气口712设置在推动活塞710与推动槽714侧面之间，注气口712通过注气软管713与供气源603连接。

当清洁喷头601需要使用时，操作人员可以通过注气软管713向注气口712内部注入气体。气体进入推动槽714后，由于供气源603不断供气，气体会逐渐推动推动活塞710移动。推动活塞710后，齿条708会沿着压缩第二弹性件709的方向移动，齿条708带动齿轮707旋转，齿轮707再带动转轴704顺时针转动，进而带动各个第一连杆705顺时针转动。由于滑槽701限制了挡板702的自由度，第二连杆706在第一连杆705的作用下会向下移动，从而打开喷气槽7（需要注意的是，齿条708不需要带动齿轮707旋转多圈，仅需旋转四分之一圈即可。与此同时，供气软管604和注气软管713应预留足够的长度，以确保伸缩驱动能够推动活塞710在检测箱502内部顺利移动）。

此外，为了防止第二弹性件709被过度压缩，可以在齿条708靠近第二弹性件709的一侧设置限位杆715，限位杆715的具体长度可根据实际需求进行调整。

当需要关闭喷气槽7时，操作人员停止向注气软管713注气，第二弹性件709会恢复形变，推动齿条708带动齿轮707逆时针旋转，进而带动转轴704逆时针旋转。转轴704通过第一连杆705和第二连杆706作用，带动挡板702回到原位，进而关闭喷气槽7。

此外，必要时可以在注气软管713与检测箱502外部连接处设置泄气管，并在其上方安装截止阀。当需要关闭挡板702时，操作人员可以打开截止阀，将注气软管713中的气体排出，从而帮助第二弹性件709恢复形变。

实施例四：

在实施例三的基础上，参考图13，本实施例在注气软管713上设置了溢流阀716，并将供气软管604的一端与溢流阀716的溢流口连接。当推动槽714内部的推动活塞710在限位杆715作用下无法继续移动时，由于供气源603仍持续向推动槽714内供气，推动槽714内部气压会逐渐增大。当气压达到设定值时，溢流阀716的溢流口会自动打开，气体通过溢流口进入供气软管604，再由气体分流器602引导至各个清洁喷头601。

通过设置溢流阀716，可实现喷气槽7打开与清洁喷头601高压气流喷出的产生先后顺序，从而简化了系统设计，降低了整体复杂性，提高了实用性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多井式计量装置，其特征在于，包括选井切换机构、计量机构、排液管（108）以及用于检测原油含水率的微波检测机构，所述选井切换机构包括若干连接有井的单井油管（1）、连接若干单井油管（1）的分配筒（101）、设置在分配筒（101）内部并与分配筒（101）固定连接的阀座（102），所述阀座（102）上设有若干且圆周设置的流通口（103），且各单井油管（1）内部分别与对应的流通口（103）内部连通，所述分配筒（101）内部转动连接有与流通口（103）内部连通的选井管（104），且选井管（104）侧面与阀座（102）侧面抵触，所述选井管（104）的一侧连接有旋转电机（105），且旋转电机（105）固定于分配筒（101）侧面，所述选井管（104）的另一侧连接有输油管道（106），且输油管道（106）一侧贯穿阀座（102）、分配筒（101）侧面并与计量机构内部连通，所述计量机构通过出液管（107）与排液管（108）连接，所述微波检测机构设置在出液管（107）上；

所述微波检测机构包括取样管（5）、设置在取样管（5）两侧的第二截止阀（501）、检测箱（502）、微波测水仪（503）、取样泵（504），所述取样管（5）一端与出液管（107）连通，所述取样管（5）的另一端同样与出液管（107）内部连通，所述检测箱（502）设置取样管（5）上、并位于两个第二截止阀（501）之间，且取样管（5）与检测箱（502）内部连通，所述微波测水仪（503）设置在检测箱（502）的侧面，所述取样泵（504）设置与取样管（5）连接；

所述检测箱（502）内部设有清洁机构，所述清洁机构包括清洁活塞（6）、设置在清洁活塞（6）上的若干清洁喷头（601）、用于连接各个清洁喷头（601）的气体分流器（602）以及供气源（603），所述清洁活塞（6）设置在检测箱（502）内部、并与检测箱（502）内壁滑移连接，所述气体分流器（602）设置在清洁活塞（6）远离清洁喷头（601）的一侧，且气体分流器（602）通过供气软管（604）与供气源（603）连接；

所述清洁活塞（6）远离气体分流器（602）的一侧设有若干喷气槽（7），且各喷气槽（7）以清洁活塞（6）的圆心为中心周向设置，各所述清洁喷头（601）设置在喷气槽（7）内部，各所述喷气槽（7）的一侧均设有滑槽（701），且滑槽（701）与喷气槽（7）内部连通，所述滑槽（701）内部滑移连接有用于遮挡喷气槽（7）的挡板（702），所述清洁活塞（6）内部设有容置空间（703），所述容置空间（703）内部设有使各挡板（702）脱离喷气槽（7）的连杆机构；

所述连杆机构包括与容置空间（703）内部转动连接的转轴（704）、若干与转轴（704）固定连接的第一连杆（705）、分别与第一连杆（705）转动的第二连杆（706）、齿轮（707）、齿条（708）、第二弹性件（709）、推动活塞（710），所述各第二连杆（706）远离第一连杆（705）的一端分别与挡板（702）转动连接，所述移动活塞（606）内部设有转动槽（711），所述转轴（704）的一端延伸至转动槽（711）内部，所述齿轮（707）设置在转轴（704）于转动槽（711）内部的一侧，所述转动槽（711）顶部设有推动槽（714），所述齿条（708）设置在推动槽（714）内部、并与齿轮（707）啮合，所述第二弹性件（709）一端与齿条（708）抵接，所述第二弹性件（709）另一端与推动槽（714）侧面抵接，所述推动活塞（710）设置在齿条（708）远离第二弹性件（709）的一侧、并与推动槽（714）内壁滑移连接，移动活塞（606）侧面设有注气口（712），且注气口（712）设置在推动活塞（710）与推动槽（714）侧面之间，所述注气口（712）通过注气软管（713）与供气源（603）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述计量机构包括通过输油管道（106）与选井管（104）内部连通的旋流分离器（2）、与旋流分离器（2）连接的计量罐（201）、气体流量计（202）以及液体流量计（203），所述出液管（107）设置在计量罐（201）的底部、并与计量罐（201）内部连通，且出液管（107）的另一端与排液管（108）内部连通，所述液体流量计（203）设置出液管（107）上，所述计量罐（201）的顶部连接有气相管（204），且气相管（204）与排液管（108）内部连通，所述气体流量计（202）设置在气相管（204）上。

3.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述分配筒（101）内部远离旋转电机（105）的一侧设有排污腔（3），各个所述单井油管（1）的一侧均设有第一排污管（301），所述第一排污管（301）远离单井油管（1）的一侧与排污腔（3）内部连通，所述排污腔（3）底部设有第二排污管（302），所述第二排污管（302）底部连接有汇流管（303），所述单井油管（1）、第一排污管（301）、第二排污管（302）上均设有第一截止阀（304）。

4.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述阀座（102）靠近旋井管的一侧设有若干环形密封槽（4），且各环形密封槽（4）分别设置在流通口（103）的一侧，所述环形密封槽（4）内部设有第一弹性件（401），所述第一弹性件（401）的一端与环形密封槽（4）侧面抵接，所述第一弹性件（401）的另一端连接有环形密封块（402），且环形密封块（402）于环形密封槽（4）外部的一侧外表面设有第一环形斜面（403），所述选井管（104）靠近流通口（103）的一侧设有环形卡槽（406），且环形密封块（402）与环形卡槽（406）卡接，所述环形卡槽（406）的一侧设有与第一环形斜面（403）滑动连接的第二环形斜面（404），所述选井管（104）的侧面呈圆弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述检测箱（502）远离清洁活塞（6）的一侧设有第三排污管（605）。

6.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述清洁活塞（6）远离清洁喷头（601）的一侧通过若干连接柱（607）连接有移动活塞（606），所述检测箱（502）侧面固定连接有伸缩驱动机构（608），且伸缩驱动机构（608）的伸缩杆与移动活塞（606）连接。

7.根据权利要求1所述的一种多井式计量装置，其特征在于：所述注气软管（713）上设有溢流阀（716），所述供气软管（604）的一端与溢流阀（716）的溢流口连接。