CN119354697A - 卧式加压固结试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卧式加压固结试验方法。卧式加压固结试验方法包括：步骤一：制备多个环刀试样；步骤二：调整多个土样筒以及与土样筒对应的多个传压板形成的容纳空间的大小，并依次将多个环刀试样及透水件对应直立放置在容纳空间内；步骤三：通过滑块调整多个传压板、土样筒之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；步骤四：由顶推机构沿着水平轴线对土样施加分级预设压力，试验压力由压力传感器准确测定；步骤五：土样在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器采集各传压板的移动距离信息。本发明解决了现有土样固结试验方法中效率和准确性较低的问题。

Description

卧式加压固结试验方法

技术领域

本发明涉及土木工程试验技术领域，具体而言，涉及一种卧式加压固结试验方法。

背景技术

土体加压固结试验是目前研究土体孔隙比随压力变化规律及土体固结变形特性的主要方法之一，原理是在土体上施加外力，水在外力作用下沿着土中孔隙排出，使得土体颗粒与颗粒之间产生位移，颗粒间的孔隙减小，从而土体体积减少而发生压缩。目前，土体加压固结试验是测定土体压缩特性的重要方法之一。通过该试验可以获得土的压缩系数、压缩模量等参数，为工程设计和施工提供重要依据。在现有土体加压固结试验方法中，加压方式均采用向土样施加不同的竖直方向的压力实现土样的固结，记录完成后的竖向变形，并测定竖向变形随时间的关系曲线，从而计算土体各级荷载下的孔隙比、固结系数以及压缩变形指标。然而，现有方法每个容器只能针对一个土样进行加压，操作繁琐，劳动强度大，效率低下；同时试验前需施加预压荷载或零点压力，会导致土样存在初期变形，影响试验结果的准确性。

由上可知，现有技术中存在土样固结试验方法效率和准确性较低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种卧式加压固结试验方法，以解决现有土样固结试验方法存在的效率和准确性较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种卧式加压固结试验方法，包括：步骤一：制备多个环刀试样；步骤二：调整多个土样筒以及与土样筒对应的多个传压板形成的容纳空间的大小，并依次将多个环刀试样及透水件对应直立放置在容纳空间内；步骤三：通过滑块调整多个传压板、土样筒之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；步骤四：由顶推机构沿着水平轴线对土样施加分级预设压力，试验压力由压力传感器准确测定；步骤五：土样在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器采集各传压板的移动距离信息。

进一步地，步骤二还包括将多个土样筒侧壁与工作台滑动连接并调整土样筒的开口朝向。

进一步地，在步骤二中，调整土样筒的开口朝向为将多个土样筒的开口朝向同一方向或者不同方向。

进一步地，步骤三还包括调整多个土样筒和多个传压板的相对位置，使多个土样筒和多个传压板均同轴设置。

进一步地，步骤五还包括获取所述移动距离的数值信息后，根据各分级压力对应不同位移信息，得到对应不同压力的孔隙比，其中孔隙比e_i计算模型为：其中，ei为某级压力下的孔隙比；∑Δh_i为某级压力下试样的位移量；h0为试样初始厚度。

进一步地，在步骤四中，所述推定机构施工作用力为水平方向，可同时作用在多个土样上。

进一步地，在步骤四中，可选择性地从所述土样的一侧或者两侧施加所述预设压力，若从所述土样的两侧施加所述预设压力时，需同时加压相同大小的压力。

进一步地，步骤五还包括将预设压力和移动距离的数据拟合成曲线。

进一步地，步骤三还包括向土样筒的外侧注水，直至土样浸入水中。

进一步地，步骤二还包括将透水件设置在所述土样的两端。

应用本发明的技术方案，卧式加压固结试验方法包括：步骤一：制备多个环刀试样；步骤二：调整多个土样筒以及与土样筒对应的多个传压板形成的容纳空间的大小，并依次将多个环刀试样及透水件对应直立放置在容纳空间内；步骤三：通过滑块调整多个传压板、土样筒之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；步骤四：由顶推机构沿着水平轴线对土样施加分级预设压力，试验压力由压力传感器准确测定；步骤五：土样在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器采集各传压板的移动距离信息。传统固结试验方法中，每个环刀试样平置在容器内，每个试验容器单独施加竖向荷载，一次只能完成一个试样的固结试验；在试验开始前，为保证试样与仪器上下各部件之间接触良好，需要施加预压荷载或零点压力，会导致土样在加压上盖和该荷载的作用下产生变形，此变形会造成试验结果存在一定的误差。卧式加压固结试验方法通过多个环刀制备出多个试样并将环刀竖直放置在容纳空间内，调整好多个土样筒以及传压板之间的距离，从而实现了多个土样竖直放置定位，当向传压板施加预设压力时，传压板沿着土样筒的内壁移动，从而与土样筒配合夹紧并压缩土样，在这一过程中土样受到的压力为水平压力，压力在多个土样之间传递，完成了多个土样的固结试验，同时，相较于传统竖直加压固结试验方法，本申请无需设置预压载荷，避免试验前土样发生形变影响试验结果，最终提高了试验的效率和准确性，解决了现有技术中土样固结试验方法效率和准确性较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个具体实施例中的卧式加压固结试验方法的流程图；以及

图2示出了本发明的一个具体实施例中的卧式加压固结仪的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台；11、底板；12、立板结构；13、排水控制件；20、土样传压组件；21、土样筒；211、样品置入口；22、传压板；23、导向件；24、位移传感器；25、连接支架；26、环刀；27、透水件；28、滑轨；29、滑块；30、顶推机构；31、驱动部；32、推杆；33、压力传感器；40、调节件；50、密封件；100、土样。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中土样固结试验方法的效率和准确性较低的问题，本发明提供了一种卧式加压固结试验方法。

如图1所示，卧式加压固结试验方法包括：步骤一：制备多个环刀试样；步骤二：调整多个土样筒21以及与土样筒21对应的多个传压板22形成的容纳空间的大小，并依次将多个环刀试样及透水件27对应直立放置在容纳空间内；步骤三：通过滑块29调整多个传压板22、土样筒21之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；步骤四：由顶推机构30沿着水平轴线对土样100施加分级预设压力，试验压力由压力传感器33准确测定；步骤五：土样100在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器24采集各传压板22的移动距离信息。

通过多个环刀制备出多个土样100并将环刀竖直放置在容纳空间内，调整好多个土样筒21以及传压板22之间的距离，从而实现了多个土样100竖直放置定位，各部分接触紧密、平稳，当向传压板22施加预设压力时，传压板22沿着土样筒21的内壁移动，从而与土样筒21配合压缩土样100，在这一过程中土样100受到的压力为水平压力，压力在多个土样100之间传递，完成了多个土样100的固结试验，同时，相较于传统上竖直加压试验，本申请可实现在一个荷载作用下完成多个土样100的固结试验，并且无需设置预压载荷或零点压力，避免试验前土样100发生形变影响试验结果，最终提高了试验的效率和准确性。

在本实施例中，步骤二还包括将多个土样筒21侧壁与工作台滑动连接并调整土样筒21的开口朝向。

具体的，环刀试样包括土样100和环刀26，土样筒21和位于土样筒21内的传压板22为一个土样传压组件20，将土样筒21与工作台10滑动连接能够便于调整多个土样传压组件20之间的距离，实现任意一个传压板22的一侧抵接土样100，另一侧抵接相邻的土样传压组件20。将土样筒21在工作台上滑动能够保证土样100的两侧分别与土样筒21的底部以及传压板22恰好抵接，从而在对传压板22施加预设水平压力时快速压缩土样100。

在本实施例中，在步骤二中，调整土样筒21的开口朝向为将多个土样筒21的开口朝向同一方向或者不同方向。

具体的，将土样筒21水平放置使得土样筒21的轴线水平，多个土样筒21可采用首尾相对设置、首首相对设置和尾尾相对设置的方式，无论采用三种方式的任何一种，土样筒21的开口始终水平。由于采用水平施加压力的方式因而可采用三种施压方式中的任意一种，最终的结果均是土样100被水平方向的预设压力压缩固结，从而简化土样100的固结试验步骤，避免每次试验因为多个土样传压组件20的放置占用过多的时间。

在本实施例中，步骤三还包括调整多个土样筒21和多个传压板22的相对位置，使多个土样筒21和多个传压板22均同轴设置。

具体的，将多个土样传压组件20依次设置且位于同一直线，从而能够将多个土样100成同一直线设置，当对传压板22施加压力时，各个土样100受压力区域以及受到的压力大小是相同的。

在本实施例中，步骤五还包括每级压力作用完成后，通过位移传感器获得变形信息，与顶推机构30移动距离进行对比，以及时确定试验的准确性。

具体的，在本实施例中，顶推机构30的驱动部31为伺服装置，如果土样变形量s和伺服装置移动距离y二者差异小于10％，则认为满足试验精度要求，否则不满足要求需要重新试验。土样变形量s＝s₁+s₂+....+s_n，其中s₁、s₂、s_n为各位移传感器所测得变形量；伺服装置移动距离y＝ppm_r/ppm_s×L。ppm_r为总脉冲数，ppm_s为每转脉冲数，L为丝杠螺距。

在本实施例中，步骤五还包括获取移动距离的数值信息后，根据各分级压力对应不同位移信息，得到对应不同压力的孔隙比，其中孔隙比e_i计算模型为：其中，e_i为某级压力下的孔隙比；∑Δh_i为某级压力下试样的位移量；h₀为试样初始厚度。

具体的，测量土样100在压缩前的高度h₀，施加预设压力后传压板22移动将土样100压缩固结，当传压板22的移动距离不再发生变化时，则土样100已经完成预设压力下的固结，测量这一过程中的传压板22的移动距离以及试验完成后的土样100的位移量h₁，从而计算出样品在预设压力下的孔隙比e_i。

在本实施例中，在步骤四中，可选择性地从土样100的一侧或者两侧施加预设水平压力，若从土样100的两侧施加预设压力时，需同时加压相同大小的压力，并且位于同一直线，确保预设压力施加的有效性。

具体的，施压预设压力时，并不局限于对传压板22施加预设压力，也可以对土样筒21施加预设压力，或者同时对土样筒21和传压板22施加预设压力。

下面以一个具体实施例来说明如何实施卧式加压固结试验方法。

如图2所示，卧式加压固结仪包括工作台10、土样传压组件20、顶推机构30和调节件40。土样传压组件20为多个并沿水平方向顺次排列在工作台10上，多个土样传压组件20构成测试单元。调节件40和顶推机构30均设置在工作台10上且位于多个土样传压组件20排列方向的两端，以使调节件40和顶推机构30用于给测试单元加压。

通过将多个土样传压组件20沿水平方向排列，调节件40和顶推机构30分别位于测试单元的两端，利用顶推机构30向测试单元的一端施加水平方向的压力，从而实现多个土样传压组件20同时受到压力，在这一过程中，放置在土样传压组件20内的土样100受到水平压力发生形变，应用本申请的技术方案，能够同时对多个土样100进行试验，同时，由于土样100仅仅受到水平方向的压力，从而避免由于土样传压组件20的自重导致土样100发生形变干扰试验的结果，从而提高了试验结果的准确性。

如图2所示，土样传压组件20包括土样筒21和传压板22。传压板22活动设置在土样筒21的侧部并与土样筒21共同形成用于容纳土样100的空间，传压板22抵接另一个土样传压组件20或者直接抵接顶推机构30，以使相邻两个土样传压组件20的之间通过传压板22传力。

具体的，与传压板22相接的透水件27的尺寸和土样100的内径相适应，并略小于环刀26的内径，小于土样筒21的内径，从而使得传压板22能够伸入土样筒21内。多个土样传压组件20沿同一直线进行排列且相互抵接，也就是说传压板22伸入土样筒21的部分与土样筒21形成容纳空间，另一部分抵接相邻的土样筒21或者与顶推机构30连接。可选的，传压板22包括板体和设置在板体上的凸起结构，板体的一侧和土样筒21之间形成容纳空间，凸起结构设置在板体的另一侧，凸起结构抵接相邻的土样传压组件20的土样筒21的底部。这种结构确保了压力在多个土样传压组件20间的连续传递，避免了局部压力过大的问题，可适用于需要对多个土样100进行同时加压测试的场景。

在本实施例中，多个土样传压组件20首尾顺次连接成一条直线。

在本申请另一个未图示的实施例中，多个土样传压组件20中的相邻两个采用首首连接或者尾尾连接，即多个土样传压组件20的朝向并不是一样的。

如图2所示，土样筒21的侧部设置有开口，传压板22通过开口伸入土样筒21内，且土样传压组件20还包括导向件23，导向件23设置在开口处以固定装入土样筒内的传压板22，防止其意外掉落。

具体的，开口设置在土样筒21的侧部，当传压板22伸入开口时，利用导向件23对传压板22进行限位，从而保持传压板22竖直状态，避免传压板22由于自重而倾倒，造成土样100脱离土样筒21，亦或者传压板22倾斜，从而造成土样100受力不均造成试验失败。同时导向件23的设置增加了仪器的安全性，防止了试验过程中的意外发生，并极大限度减小了传压板22与导向件23之间的摩擦力，适用于需要频繁更换土样100进行测试的实验室环境，保障了试验的顺利进行。

如图2所示，土样传压组件20还包括位移传感器24，位移传感器24的两端分别与土样筒21和传压板22连接，以用于检测传压板22的移动距离。

具体的，通过位移传感器24实时检测传压板22的移动距离，当土样100受到顶推机构30的压力大小发生变化时，由于土样100本身较小、变形量不易观察，位移传感器24能够很好的检测出土样100的变化。可选的，位移传感器24与显示器连接从而将不易观察的土样100的压缩变形转化成容易观察的数字变化，能够便于试验人员确认试验的进度。

如图2所示，土样传压组件20还包括连接支架25，位移传感器24通过连接支架25与传压板22连接。

具体的，连接支架25一端与传压板22连接，另一端与位移传感器24连接。可选的，连接支架25的两端分别与传压板22和位移传感器24可拆卸地连接，连接支架25与传压板22和位移传感器24可以是通过螺纹连接，或者卡接。当然也可以是连接支架25与传压板22一体成型，连接支架25与位移传感器24螺纹连接。

在本实施例中，导向件23为开口直线轴承，导向件23的内圈与传压板22连接，外圈设置在土样筒21内，开口处避让连接支架25。当然导向件23也可以是其他的结构件，只需要满足对传压板22的限位以及移动导向。

如图1所示，土样传压组件20还包括透水件27，透水件27为两个，两个透水件27沿多个土样传压组件20的排列方向间隔设置并位于土样100的两侧，且其中一个透水件27与传压板22接触设置。

具体的，透水件27为与土样100相适配的透水石，在土样100的两侧均设置透水石的方式确保了土样100在被加压过程中水分的排出，同时透水件27的设置也在一定程度上保证了土样100受力的均匀。

如图2所示，土样筒21的顶部设置有样品置入口211，土样传压组件20还包括环刀26，环刀26通过样品置入口211可拆卸地设置在土样筒21内。

具体的，当环刀26在指定区域完成取样后，将环刀26通过样品置入口211竖直放入土样筒21内，保持环刀26竖直设置能够保证环刀26内的土样100仅仅受到水平方向的压力，从而避免由于传压板22的自重造成土样100的压缩变形。同时通过将环刀26放入土样传压组件20中方便了土样100的装填和更换。

在本实施例中，传压板22和透水件27的截面为圆形，且与传压板22相接的透水件27的尺寸和土样100的内径相适应，略小于环刀26的内径，从而使得与传压板22相接的透水件27能够伸入环刀26内。

如图2所示，卧式加压固结仪还包括滑轨28，滑轨28沿多个土样传压组件20的排列方向延伸设置，且土样传压组件20的底部滑动连接在滑轨28上。

具体的，滑轨28在工作台10上沿土样筒21的轴向设置，多个土样筒21设置在滑轨28上实现了多个土样传压组件20受力形变方向一致，且通过滑轨28的设置方式能够减小土样传压组件20与工作台10之间的摩擦力。同时，滑轨28的设计使得土样传压组件20的移动更加平稳，便于观察土样100变形。

在本实施例中，土样传压组件20还包括滑块29，滑块29设置在土样筒21的底部，并与土样筒21可拆卸地连接，利用滑块29与滑轨28配合实现土样筒21在滑轨28上的滑动。

在本申请另一个未图示的实施例中，土样筒21底部开设有与滑轨28相适配的结构，土样筒21直接设置在滑轨28上。

如图2所示，工作台10包括底板11和立板结构12。立板结构12立置在底板11上并与底板11共同围成用于容纳土样传压组件20的放置区域，调节件40伸入放置区域内的长度可调地设置，顶推机构30的至少一部分通过密封件50伸入放置区域内以推顶土样传压组件20。

具体的，滑轨28设置在底板11上，立板结构12设置底板11上立板结构12形成一个截面为矩形的框架结构，调节件40一端与立板结构12螺纹连接，另一端与土样筒21抵接，通过调整调节件40伸入立板结构12的深度实现多个土样传压组件20首尾恰好抵接，同时便于调整传压板22伸入土样筒21的深度。

如图2所示，顶推机构30包括驱动部31、推杆32和压力传感器33。驱动部31设置在底板11上并位于放置区域的外侧。推杆32与驱动部31连接，推杆32的至少一部分通过密封件50伸入放置区域内并与土样传压组件20抵接。压力传感器33设置在推杆32上，并容纳在土样传压组件20的放置区域内，用于检测推杆32施加的压力。

具体的，驱动部31还可为气压加压装置或者液压加压装置。

在本实施例中，当驱动部31为电动伺服加压装置时，驱动部31包括控制单元、伺服电机驱动器、伺服电机、减速机、直线滚珠推杆。控制单元向伺服电机驱动器提供控制信号，控制伺服电机运转，通过减速机增加扭矩，带动直线滚珠推杆运动。

在本实施例中，顶推机构30为一个，且设置在立板结构12的一侧，驱动部31通过推杆32与靠近顶推机构30的土样传压组件20的传压板22连接，当然也可以是驱动部31通过推杆32与靠近顶推机构30的土样传压组件20的土样筒21连接。

在本申请另一个未图示的实施例中，顶推机构30为两个，两个顶推机构30位于土样传压组件20的两侧，且分别与土样传压组件20的土样筒21和传压板22连接。

在本实施例中，立板结构12上设置有通孔，推杆32伸入通孔，并通过压力传感器33与传压板22抵接。压力传感器33的精确测量能力保证了加压过程的可控性。

如图2所示，卧式加压固结仪还包括密封件50，密封件50套设在推杆32上，利用密封件50密封推杆32和通孔之间的间隙，当向立板结构12和底板11之间注水，使得土样100没入水下，在进行浸水试验时防止水从通孔处流出，浸水试验完成后，通过排水控制件13排出上述注水。

当然，上述实施例仅仅是一种卧式加压固结仪一种结构形式，卧式加压固结仪也可以是其他的结构形式。

在本实施例中，步骤五还包括将预设压力和移动距离的数据拟合成曲线。

具体的，将预设压力和移动距离分别作为X轴和Y轴，在图表上描点连线，为了保证数据记录的准确性可将实施卧式加压固结方法的固结仪与电子显示设备连接，从而做到实时检测、实时记录。

在本实施例中，步骤三还包括向土样筒21的外侧注水，直至土样100浸入水中。

具体的，在远离土样100的一侧缓慢注入清水，水流速度保持在较小的范围内，优选的沿着土样筒21的内壁缓慢注水，从而避免水流过快或者冲力过大导致土样100被冲蚀。在远离土样100的位置缓慢注水能够实现水面缓慢上升直至没过土样100，以实现土样100浸水但不受冲蚀的效果。

在本实施例中，步骤二还包括将透水件27设置在土样100的两端。

具体的，透水件27包括两个透水石，调整土样筒21和传压板22之间的距离时，将两个透水石预先放置在土样100的两端随后放置环刀试样，并再次调整土样筒21和传压板22之间的距离以实现透水石贴合在土样100的两端，采用水平施加预设压力的方式能够避免由于透水石的自重导致土样100的压缩形变。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：卧式加压固结方法包括：步骤一：制备多个环刀试样；步骤二：调整多个土样筒21以及与土样筒21对应的多个传压板22形成的容纳空间的大小，并依次将多个环刀试样及透水件27对应直立放置在容纳空间内；步骤三：通过滑块29调整多个传压板22、土样筒21之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；步骤四：由顶推机构30沿着水平轴线对土样100施加分级预设压力，试验压力由压力传感器33准确测定；步骤五：土样100在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器24采集各传压板22的移动距离信息。通过多个环刀制备出多个试样并将环刀竖直放置在容纳空间内，调整好多个土样筒21以及传压板22之间的距离，从而实现了多个土样100竖直放置定位，各部分接触紧密、平稳，当向传压板22施加预设压力时，传压板22沿着土样筒21的内壁移动，从而与土样筒21配合压缩土样100，在这一过程中土样100受到的压力为水平压力，压力在多个土样100之间传递，完成了多个土样100的固结试验，同时，相较于传统上竖直加压试验，本申请可实现在一个荷载作用下完成多个土样的固结试验，并且无需设置预压载荷或零点压力，避免试验前土样100发生形变影响试验结果，最终提高了试验的效率和准确性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加压固结试验方法，其特征在于，包括：

步骤一：制备多个环刀试样；

步骤二：调整多个土样筒以及与所述土样筒对应的多个传压板形成的容纳空间的大小，并依次将多个所述环刀试样及透水件对应直立放置在所述容纳空间内；

步骤三：通过滑块调整多个所述传压板、所述土样筒之间的距离，并使其轴线水平且在一条直线上；

步骤四：由顶推机构沿着水平轴线对土样施加分级预设压力，试验压力由压力传感器准确测定；

步骤五：所述土样在压力作用下发生水平向变形，通过位移传感器采集各所述传压板的移动距离信息。

2.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤二还包括将多个所述土样筒侧壁与工作台滑动连接并调整所述土样筒的开口朝向。

3.根据权利要求2所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，在所述步骤二中，调整所述土样筒的开口朝向为将多个所述土样筒的开口朝向同一方向或者不同方向。

4.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤三还包括调整多个所述土样筒和多个所述传压板的相对位置，使多个所述土样筒和多个所述传压板均同轴设置。

5.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤五还包括获取所述移动距离的数值信息后，根据各分级压力对应不同位移信息，得到对应不同压力的孔隙比，其中孔隙比e_i计算模型如下：

其中，ei为某级压力下的孔隙比；∑Δh_i为某级压力下试样的位移量；h0为试样初始厚度。

6.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述推定机构施工作用力为水平方向，可同时作用在多个所述土样上。

7.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，在所述步骤四中，可选择性地从所述土样的一侧或者两侧施加所述预设压力，若从所述土样的两侧施加所述预设压力时，需同时加压相同大小的压力。

8.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤五还包括将所述预设压力和所述移动距离的数据拟合成曲线。

9.根据权利要求1所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤三还包括向所述土样筒的外侧注水，直至所述土样浸入水中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卧式加压固结试验方法，其特征在于，所述步骤二还包括将所述透水件设置在所述土样的两端。