CN119348097B - 用于pet片材生产的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于PET片材生产的挤出设备，包括底座、压合机构和两个挤出机，所述底座上安装有模头；所述凹口槽中滑动嵌设有盛放盒，所述壳架中安装有伸缩机构，所述凹口槽中设置有传动件；所述底座上安装有蓄胶室，所述壳架中转动连接有两个旋轮，所述蓄胶室上设置有单向泵气机构，所述凹口槽中设置有连动件。本发明中，首先，通过对装有胶水的盛放盒进行收起，实现在密封环境下对胶水进行存储，防止胶水接触空气中的水分和灰尘，从而使胶水能够保持稳定的性能，其次，通过连动件和传动件的配合设置，使得蓄胶室对盛放盒胶水泵送的速度，与盛放盒中胶水消耗的速度相匹配，从而满足对批量PET片材进行连续加工生产的同时，保证涂胶的均匀性。

Description

用于PET片材生产的挤出设备

技术领域

本发明涉及PET片材生产设备技术领域，尤其涉及用于PET片材生产的挤出设备。

背景技术

PET片材，即聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，是一种常见的热塑性塑料，具有良好的透明度、机械性能和耐化学性能，适用于食品包装、医药包装、日用品包装等各种领域。

PET片材的成型过程涉及将PET颗粒在高温下熔化后，通过挤出机进行挤出成型，形成PET片材。现有技术中，根据专利申请号：CN202110374647.0，一种PET塑料片材挤出机及其工作方法，该申请通过将不同的原料分别投入第一挤出装置和第二挤出装置中，当原料挤出时，在上层PET片材下端面涂覆胶水，随后通过压合机构使两层PET片材进行压合，有利于实现两层PET片材的高效复合。

然而，由于现有技术中，出胶槽始终处于向外裸露的状态，在挤出设备停止运行后，胶料空腔中仍会积攒有一定量的胶水，在设备闲置时，胶水长期暴露在空气中，胶水中的溶剂会因暴露在空气中而挥发，导致胶水性能下降，且胶水暴露在空气中会受到灰尘和其他杂质的污染，这会影响胶水的质量和粘接效果。且由于现有技术难以实现对胶料空腔的自动加胶，随着涂胶板对胶水的消耗，涂胶板与胶水的接触面积逐渐减小，容易出现对PET片材涂胶不匀的现象，从而影响片材的复合效果。

基于上述缺陷，提供用于PET片材生产的挤出设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用于PET片材生产的挤出设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于PET片材生产的挤出设备，包括底座、安装在底座上的压合机构和两个挤出机，所述底座上安装有模头，所述模头中形成有两个模腔和位于两个模腔之间的凹口槽，两个所述模头的输出端与模头相固定，且分别与两个模腔连通；

所述凹口槽中滑动嵌设有盛放盒，所述盛放盒上固设有壳架，所述壳架中安装有控制盛放盒滑动的伸缩机构，所述盛放盒中转动连接有旋轴，以及两个与旋轴同轴固定的旋架，两个所述旋架之间转动连接有涂胶辊，所述凹口槽中设置有传动件，所述盛放盒在滑动时，旋轴在传动件的作用下转动；

所述底座上安装有蓄胶室，所述模头与蓄胶室通过管路机构连通，所述壳架中转动连接有两个旋轮，以及驱使两个旋轮转动的驱动电机，所述蓄胶室上设置有单向泵气机构，所述旋轮转动时，通过单向泵气机构向蓄胶室加压，所述凹口槽中设置有连动件，所述旋轮转动时，通过连动件控制涂胶辊转动。

优选地，所述传动件包括滑动连接在盛放盒侧部的滑块，以及驱使滑块相对盛放盒竖向移动的导动组件，所述盛放盒的侧部形成有配合滑块滑动嵌设的滑槽，所述盛放盒的侧端转动连接有与旋轴同轴固定的传动臂，所述传动臂的自由端与滑块转动连接。

优选地，所述导动组件包括固定在滑块上的凸块，所述凹口槽的内壁形成有配合凸块滑动的滑道，所述滑道沿盛放盒滑动方向呈斜向布置。

优选地，所述管路机构包括安装在模头上，且插入蓄胶室中的导管，所述盛放盒与导管之间连通固定有波纹管。

优选地，所述单向泵气机构包括安装在蓄胶室上的气囊，所述气囊的侧部安装有单向进气阀，两个所述旋轮之间固设有横杆，所述横杆与气囊的顶部转动连接有臂杆。

优选地，所述连动件包括转动连接在旋架内侧的第一链轮和第二链轮，以及驱使第二链轮转动的组件，所述第一链轮与涂胶辊同轴固定，所述第二链轮与旋轴同轴分布，所述第一链轮和第二链轮的外侧啮合套设有链条。

优选地，驱使所述第二链轮转动的组件包括转动连接在盛放盒中的第二锥齿，以及驱使第二锥齿转动的合件，两个所述第一链轮之间固定连接有旋套，所述旋套的外端固设有配合第二锥齿啮合的第一锥齿。

优选地，驱使所述第二锥齿转动的合件包括转动连接在模头中的轴套，且轴套与其中一个所述旋轮同轴固定，所述盛放盒中转动连接有与第二锥齿同轴固定的轴杆，且轴杆通过花键与轴套滑动连接。

优选地，所述旋架的内端固设有配合第一链轮和第二链轮罩设的壳套，所述盛放盒中固设有配合第一锥齿和第二锥齿罩设的壳罩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，在完成对PET片材的加工后，通过伸缩机构控制盛放盒伸进凹口槽中，在此过程中，旋轴将在传动件的作用下带动涂胶辊旋入盛放盒中，通过对装有胶水的盛放盒进行收起，实现在密封环境下对胶水进行存储，防止胶水接触空气中的水分和灰尘，从而使胶水能够保持稳定的性能。

2、本申请中，通过驱动电机控制旋轮转动，使得胶水在单向泵气机构的作用下，通过管路机构持续向盛放盒中泵送，涂胶辊在连动件的作用下将胶水涂抹在上层膜片的底部。通过连动件和传动件的配合设置，使得蓄胶室对盛放盒胶水泵送的速度，与盛放盒中胶水消耗的速度相匹配，从而满足对批量PET片材进行连续加工生产的同时，保证涂胶的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的挤出设备的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的模头的侧部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的模头的剖视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的模头的内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的盛放盒的内部结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的盛放盒的剖视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、挤出机；3、模头；4、模腔；5、凹口槽；6、盛放盒；7、旋轴；8、旋架；9、涂胶辊；10、壳套；11、第一链轮；12、第二链轮；13、链条；14、旋套；15、第一锥齿；16、第二锥齿；17、壳罩；18、轴杆；19、横杆；20、轴套；21、伸缩机构；22、壳架；23、旋轮；24、臂杆；25、驱动电机；26、蓄胶室；27、气囊；28、单向进气阀；29、导管；30、波纹管；31、滑槽；32、滑块；33、凸块；34、传动臂；35、滑道；36、压合机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：用于PET片材生产的挤出设备，包括底座1、安装在底座1上的压合机构36和两个挤出机2，底座1上安装有模头3，模头3中形成有两个模腔4和位于两个模腔4之间的凹口槽5，两个模头3的输出端与模头3相固定，且分别与两个模腔4连通。

将原料投入至挤出机2中，挤出机2将PET颗粒经过加热筒升温，然后被挤出机2螺杆推送到模头3中，通过模头3进行挤出成型，形成PET片材。压合机构36为现有技术，用于将两层成型的膜片进行压合，并实现牢固粘接的设备。

由挤出机2挤出的PET溶胶在模头3的模腔4中注塑成型，两个模腔4呈上下分布，膜片经模腔4成型后，两层PET片材可以直接上下叠加在一起，由于两层片材没有完全冷却，因此能够较好的贴合在一起，实现对两层PET片材的复合。

凹口槽5中滑动嵌设有盛放盒6，盛放盒6上固设有壳架22，壳架22中安装有控制盛放盒6滑动的伸缩机构21，盛放盒6中转动连接有旋轴7，以及两个与旋轴7同轴固定的旋架8，两个旋架8之间转动连接有涂胶辊9，凹口槽5中设置有传动件，盛放盒6在滑动时，旋轴7在传动件的作用下转动。

伸缩机构21为现有的液压或气动伸缩杆，当两层膜片在复合时，通过伸缩机构21控制盛放盒6滑动伸出凹口槽5，在此过程中，旋轴7在传动件的作用下通过旋架8带动涂胶辊9转动抬起，使得涂胶辊9与上层PET膜片的下端面相接触，从而实现对其进行涂胶处理。

在完成对PET片材的加工后，通过伸缩机构21控制盛放盒6滑动伸进凹口槽5，在此过程中，涂胶辊9将随旋架8旋入盛放盒6中，通过对装有胶水的盛放盒6进行收起，实现在密封环境下对胶水进行存储，防止胶水接触空气中的水分和灰尘，从而使胶水能够保持稳定的性能。

底座1上安装有蓄胶室26，模头3与蓄胶室26通过管路机构连通，壳架22中转动连接有两个旋轮23，以及驱使两个旋轮23转动的驱动电机25，蓄胶室26上设置有单向泵气机构，旋轮23转动时，通过单向泵气机构向蓄胶室26加压，凹口槽5中设置有连动件，旋轮23转动时，通过连动件控制涂胶辊9转动。

通过驱动电机25控制旋轮23转动，使得蓄胶室26中存储的胶水在单向泵气机构的作用下，通过管路机构持续向盛放盒6中泵送，在此过程中，涂胶辊9在连动件的作用下转动，将盛放盒6中的胶水涂抹在上层膜片的底部。通过连动件和传动件的配合设置，使得蓄胶室26对盛放盒6胶水泵送的速度，与盛放盒6中胶水消耗的速度相匹配，从而满足对批量PET片材进行连续加工生产的同时，保证涂胶的均匀性。

具体的，如图3和图4所示，传动件包括滑动连接在盛放盒6侧部的滑块32，以及驱使滑块32相对盛放盒6竖向移动的导动组件，盛放盒6的侧部形成有配合滑块32滑动嵌设的滑槽31，盛放盒6的侧端转动连接有与旋轴7同轴固定的传动臂34，传动臂34的自由端与滑块32转动连接。

传动臂34由两个等长的杆件转动连接组成，当滑块32沿着滑槽31滑动时，传动臂34将随之转动展开或折叠，从而带动与传动臂34同轴固定的旋轴7进行转动。

导动组件包括固定在滑块32上的凸块33，凹口槽5的内壁形成有配合凸块33滑动的滑道35，滑道35沿盛放盒6滑动方向呈斜向布置。

当滑块32随盛放盒6移动时，固定在滑块32上的凸块33将沿着滑道35滑动，通过斜向布置的滑道35对凸块33侧壁压迫传动，驱使滑块32沿着滑槽31移动。

具体的，如图3和图5所示，管路机构包括安装在模头3上，且插入蓄胶室26中的导管29，盛放盒6与导管29之间连通固定有波纹管30；单向泵气机构包括安装在蓄胶室26上的气囊27，气囊27的侧部安装有单向进气阀28，两个旋轮23之间固设有横杆19，横杆19与气囊27的顶部转动连接有臂杆24。

波纹管30具有良好的柔性和可塑性，能够适应各种复杂的管道布局和弯曲要求，通过波纹管30连通盛放盒6和导管29，用于满足盛放盒6在凹口槽5中的移动。

当旋轮23转动时，通过横杆19与旋轮23转动连接的臂杆24，将会往复压缩气囊27，使得空气通过单向进气阀28注入蓄胶室26中，对蓄胶室26进行加压处理，蓄胶室26中的胶水在压力作用下，依次通过导管29和波纹管30注入盛放盒6中，实现涂胶辊9在对胶水消耗的过程中，蓄胶室26中的胶水能够自动向盛放盒6中进行加注。

具体的，如图3和图6所示，连动件包括转动连接在旋架8内侧的第一链轮11和第二链轮12，以及驱使第二链轮12转动的组件，第一链轮11与涂胶辊9同轴固定，第二链轮12与旋轴7同轴分布，第一链轮11和第二链轮12的外侧啮合套设有链条13。

当第二链轮12转动时，第一链轮11将在链条13的作用下与之进行同步转动，进而使得与第一链轮11同轴固定的涂胶辊9进行转动，将积攒在盛放盒6中的胶水涂抹在上层PET片材的下端面。通过第二链轮12与旋轴7的同轴布置，使得第二链轮12能够对，随旋架8转动调整位置的涂胶辊9进行传动。

驱使第二链轮12转动的组件包括转动连接在盛放盒6中的第二锥齿16，以及驱使第二锥齿16转动的合件，两个第一链轮11之间固定连接有旋套14，旋套14的外端固设有配合第二锥齿16啮合的第一锥齿15。

当第二锥齿16转动时，与第二锥齿16垂直啮合的第一锥齿15，将带动旋套14转动，进而驱使与旋套14同轴固定的第二链轮12进行转动。

驱使第二锥齿16转动的合件包括转动连接在模头3中的轴套20，且轴套20与其中一个旋轮23同轴固定，盛放盒6中转动连接有与第二锥齿16同轴固定的轴杆18，且轴杆18通过花键与轴套20滑动连接。

当盛放盒6在伸缩机构21的作用下沿着凹口槽5滑动时，固定在第二锥齿16上的轴杆18将会沿着轴套20滑动，通过花键的设置，使得与旋轮23同轴固定的轴套20，能够在随旋轮23转动时，带动与其滑动连接的轴杆18进行同步转动。

旋架8的内端固设有配合第一链轮11和第二链轮12罩设的壳套10，盛放盒6中固设有配合第一锥齿15和第二锥齿16罩设的壳罩17。

通过壳套10和壳罩17的设置，对处于盛放盒6中的传动件和连动件进行遮挡，从而达到防止盛放盒6中的胶水，对机械零件的传动造成影响。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.用于PET片材生产的挤出设备，包括底座（1）、安装在底座（1）上的压合机构（36）和两个挤出机（2），其特征在于，所述底座（1）上安装有模头（3），所述模头（3）中形成有两个模腔（4）和位于两个模腔（4）之间的凹口槽（5），两个所述模头（3）的输出端与模头（3）相固定，且分别与两个模腔（4）连通；

所述凹口槽（5）中滑动嵌设有盛放盒（6），所述盛放盒（6）上固设有壳架（22），所述壳架（22）中安装有控制盛放盒（6）滑动的伸缩机构（21），所述盛放盒（6）中转动连接有旋轴（7），以及两个与旋轴（7）同轴固定的旋架（8），两个所述旋架（8）之间转动连接有涂胶辊（9），所述凹口槽（5）中设置有传动件，所述盛放盒（6）在滑动时，旋轴（7）在传动件的作用下转动；

所述底座（1）上安装有蓄胶室（26），所述模头（3）与蓄胶室（26）通过管路机构连通，所述壳架（22）中转动连接有两个旋轮（23），以及驱使两个旋轮（23）转动的驱动电机（25），所述蓄胶室（26）上设置有单向泵气机构，所述旋轮（23）转动时，通过单向泵气机构向蓄胶室（26）加压，所述凹口槽（5）中设置有连动件，所述旋轮（23）转动时，通过连动件控制涂胶辊（9）转动。

2.根据权利要求1所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述传动件包括滑动连接在盛放盒（6）侧部的滑块（32），以及驱使滑块（32）相对盛放盒（6）竖向移动的导动组件，所述盛放盒（6）的侧部形成有配合滑块（32）滑动嵌设的滑槽（31），所述盛放盒（6）的侧端转动连接有与旋轴（7）同轴固定的传动臂（34），所述传动臂（34）的自由端与滑块（32）转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述导动组件包括固定在滑块（32）上的凸块（33），所述凹口槽（5）的内壁形成有配合凸块（33）滑动的滑道（35），所述滑道（35）沿盛放盒（6）滑动方向呈斜向布置。

4.根据权利要求1所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述管路机构包括安装在模头（3）上，且插入蓄胶室（26）中的导管（29），所述盛放盒（6）与导管（29）之间连通固定有波纹管（30）。

5.根据权利要求1所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述单向泵气机构包括安装在蓄胶室（26）上的气囊（27），所述气囊（27）的侧部安装有单向进气阀（28），两个所述旋轮（23）之间固设有横杆（19），所述横杆（19）与气囊（27）的顶部转动连接有臂杆（24）。

6.根据权利要求1所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述连动件包括转动连接在旋架（8）内侧的第一链轮（11）和第二链轮（12），以及驱使第二链轮（12）转动的组件，所述第一链轮（11）与涂胶辊（9）同轴固定，所述第二链轮（12）与旋轴（7）同轴分布，所述第一链轮（11）和第二链轮（12）的外侧啮合套设有链条（13）。

7.根据权利要求6所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，驱使所述第二链轮（12）转动的组件包括转动连接在盛放盒（6）中的第二锥齿（16），以及驱使第二锥齿（16）转动的合件，两个所述第一链轮（11）之间固定连接有旋套（14），所述旋套（14）的外端固设有配合第二锥齿（16）啮合的第一锥齿（15）。

8.根据权利要求7所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，驱使所述第二锥齿（16）转动的合件包括转动连接在模头（3）中的轴套（20），且轴套（20）与其中一个所述旋轮（23）同轴固定，所述盛放盒（6）中转动连接有与第二锥齿（16）同轴固定的轴杆（18），且轴杆（18）通过花键与轴套（20）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的用于PET片材生产的挤出设备，其特征在于，所述旋架（8）的内端固设有配合第一链轮（11）和第二链轮（12）罩设的壳套（10），所述盛放盒（6）中固设有配合第一锥齿（15）和第二锥齿（16）罩设的壳罩（17）。