CN119347604A - 一种板材表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材表面处理装置，涉及板材打磨技术领域，包括：支架、带式输送机以及带式砂光机；支架的顶部连接有固定板，固定板设置有用于支撑带式砂光机的滑动架，固定板固定安装有第一转动源，第一转动源的驱动轴固定套设有第一导轨，滑动架的上表面固定连接有第二导轨，第一导轨与第二导轨共同连接有滑动块；支架设置有定位板，定位板由限位部、固定部和输送部组成，定位板的内部开设有通气腔，通气腔贯穿限位部、固定部和输送部，限位部的顶壁开设有用于使碎屑移动至通气腔内部的输气孔，输送部连通有负压风机。本发明具有提高带式砂光机对板材打磨效果的作用。

Description

一种板材表面处理装置

技术领域

本发明涉及板材打磨技术领域，具体涉及一种板材表面处理装置。

背景技术

在木材加工、家具制造及建筑材料行业中，板材表面处理是提升产品质量与美观度的关键环节。传统的板材砂光处理依赖于砂光带的运用，通过砂光带在板材表面的高速摩擦来达到去除毛刺、平整表面的目的。

如公开号为CN111571349A，名称为板材干式磨砂去毛刺机的中国专利申请文件，在底座上选配安装砂带架、支架和抛光机，将由真空吸附传送带上的引导辊轮将板材引导入砂带架底端，使得砂带架上的从动辊轮配合主动辊轮带动砂带转动，进而使得砂带摩擦板材表面达到去毛刺的目的。磨辊沿轴向直线往复运动的同时自转，达到实现打磨板材的目的，最后由抛光机进行改纹抛光处理，从出料口中取出。

通过采用上述技术方案，首先，在砂光带往复移动过程中板材会出现随着砂光带左右移动的现象，影响砂光效果，这种移位直接导致了砂光效果的不一致，特别是在板材边缘区域，可能出现过度砂光或砂光不足的情况，严重影响最终产品的品质。其次，砂光过程中产生的粉尘和碎屑是一个不容忽视的问题。随着砂光带的持续工作，大量细小的木屑和灰尘会积聚在砂光带表面，这不仅降低了砂光效率，还可能因摩擦加剧导致砂光带过快磨损，同时，飞扬的粉尘还会污染工作环境，对操作人员的健康构成威胁。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种板材表面处理装置，旨在解决积聚在砂光带表面的碎屑降低砂光效率，并可能因摩擦加剧导致砂光带过快磨损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种板材表面处理装置，包括支架、带式输送机以及带式砂光机；所述支架的顶部连接有固定板，所述固定板设置有用于支撑带式砂光机的滑动架，所述固定板固定安装有第一转动源，所述第一转动源的驱动轴固定套设有第一导轨，所述滑动架的上表面固定连接有第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨共同连接有滑动块；所述支架两侧正对设置有对板材进行限位的定位板，所述定位板由限位部、固定部和输送部组成，所述限位部位于带式输送机与带式砂光机之间，所述定位板的内部开设有通气腔，所述通气腔贯穿限位部、固定部和输送部，所述限位部的顶壁开设有用于使碎屑移动至通气腔内部的输气孔，所述输送部连通有负压风机。

通过采用上述技术方案，磨砂带随带式砂光机移动打磨板材时移动至输气孔的正上方，负压风机产生的负压风流经通气腔和输气孔作用于磨砂带的表面，将磨砂带表面附着的碎屑经输气孔吸入通气腔内，在清理磨削下的碎屑的同时能够恢复磨砂带的打磨能力，使带式砂光机能够持续高效打磨板材。

可选的，所述支架的外侧面固定连接有支撑螺杆，所述固定部滑动套设于支撑螺杆，所述支撑螺杆外侧面套设有支撑弹簧与紧固螺母，所述支撑弹簧设置在支架与固定部之间，所述紧固螺母设置在所述固定部远离所述支撑弹簧的一端。

可选的，所述输送部为软质材料，所述支架两侧的输送部之间固定连通有收集壳体，所述输送部通过所述收集壳体与负压风机内部连通。

通过采用上述技术方案，软质材料的输送部能够适配固定部移动的距离进行变形，使输送部内的通气腔能够保持与收集壳体的连通状态，使负压风机产生的负压风流能够依次流经收集壳体、通气腔与输气孔作用于磨砂带的表面。

可选的，所述第一导轨的内侧面沿长度方向转动连接有调节螺杆，所述滑动块与所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆能够将滑动块锁止于所述第一导轨。

通过采用上述技术方案，调节螺杆自转能够带动滑动块沿第一导轨的长度方向移动，从而调整滑动块绕第一转动源转动圆形轨迹的半径大小，进而能够根据需打磨板材的尺寸，去调整滑动架在水平方向往复移动距离的大小。

可选的，所述支架两侧限位部相互靠近的侧壁转动连接有第一支撑辊，所述第一支撑辊能与板材抵接。

可选的，所述支架两侧限位部相互靠近的侧壁开设有抽料孔，所述抽料孔与所述通气腔内部连通。

通过采用上述技术方案，开设在限位部内侧面的抽料孔能够及时吸附板材被打磨下的碎屑，降低碎屑对带式砂光机后续打磨工作产生的干扰，同时降低碎屑释放至外部大气对操作人员身体健康造成的负面影响。

可选的，所述限位部的外侧面固定连接有调节板，所述调节板的侧面设置有用于调整板材位置的调节斜面。

可选的，所述带式砂光机包括第二转动源、第二支撑辊与磨砂带，所述第二转动源与滑动架固定连接，所述第二支撑辊与所述第二转动源通过带传动的方式传动连接，所述磨砂带套设在所述第二支撑辊的外侧面。

可选的，所述滑动架固定连接有安装板，所述安装板可拆卸连接有支撑板，所述第一支撑辊通过所述支撑板与滑动架转动连接，所述支撑板的内侧面连接有连接板，所述连接板底面的两端固定连接有限位板，所述磨砂带位于两个所述限位板之间并与所述限位板的内侧面抵接。

通过采用上述技术方案，磨砂带位于两个限位板之间并与限位板的内侧面抵接，从而使限位板能够防止磨砂带沿支撑辊的轴向移动产生偏移现象。

可选的，所述连接板的上表面固定连接有线性驱动器，所述线性驱动器的驱动轴固定连接有连接架，所述连接架转动连接有紧固辊，所述紧固辊与所述磨砂带的内侧面抵接。

通过采用上述技术方案，线性驱动器带动紧固辊向上移动撑紧磨砂带，提高磨砂带对板材的打磨效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、磨砂带随带式砂光机移动打磨板材时移动至输气孔的正上方，负压风机产生的负压风流经通气腔和输气孔作用于磨砂带的表面，将磨砂带表面附着的碎屑经输气孔吸入通气腔内，在清理磨削下的碎屑的同时能够恢复磨砂带的打磨能力，使带式砂光机能够持续高效打磨板材。

2、由于磨砂带的材质较软且磨砂带的中部缺少支撑，因此对板材的打磨效率较低，经输气孔输出的负压风流作用于磨砂带能够向下吸附磨砂带，进而能够向下拉紧磨砂带，为磨砂带提供向下贴紧板材的拉力，提高了软材质磨砂带与板材的贴合效果，进而提高了带式砂光机对板材的打磨效果。

3、开设在限位部内侧面的抽料孔能够及时吸附板材被打磨下的碎屑，降低碎屑对带式砂光机后续打磨工作产生的干扰，同时降低碎屑释放至外部大气对操作人员身体健康造成的负面影响。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构的示意图；

图2为本发明实施例支架、第一转动源和固定板的爆炸图；

图3为本发明实施例滑动架的俯视图；

图4为本发明实施例带式输送机与带式砂光机的爆炸图；

图5为本发明实施例定位板的结构示意图；

图6为本发明实施例图5中区域A的局部放大图；

图7为本发明实施例滑动架与带式砂光机的爆炸图；

图8为本发明实施例磨砂带内部结构的示意图；

图9为本发明实施例图8中区域B的局部放大图。

附图标记说明：1、支架；11、固定板；12、滑动架；121、第二导轨；122、安装板；123、滑轨；124、紧固螺钉；13、第一转动源；131、第一导轨；132、调节螺杆；14、滑动块；15、支撑螺杆；151、支撑弹簧；152、紧固螺母；2、带式输送机；3、带式砂光机；31、第二转动源；32、第二支撑辊；33、磨砂带；34、驱动轮；35、第一输送带；36、第二输送带；4、定位板；41、限位部；411、第一支撑辊；412、抽料孔；413、调节板；414、调节斜面；42、固定部；43、输送部；44、通气腔；45、输气孔；46、负压风机；47、收集壳体；5、支撑板；51、连接板；511、限位板；6、线性驱动器；61、连接架；62、紧固辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的图1-图9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种板材表面处理装置，参照图1和图2，一种板材表面处理装置包括支架1、带式输送机2、带式砂光机3、用于带动带式砂光机3在水平方向往复移动的驱动机构以及定位板4。

参照图1和图2，支架1竖立在水平面上，带式输送机2设置在支架1内，用于运输需打磨的板材，带式输送机2的传送带为真空吸附传送带。带式砂光机3设置在带式输送机2的上方，用于对带式输送机2上的板材进行打磨。驱动机构设置在带式砂光机3的上方，驱动机构带动带式砂光机3移动的方向与带式输送机2的移动方向相垂直。

参照图2和图3，驱动机构包括固定板11、滑动架12、第一转动源13、第一导轨131、第二导轨121和滑动块14。固定板11固定连接在支架1的顶部，滑动架12的上表面固定连接有滑轨123，滑动架12通过滑轨123滑动连接在固定板11的底面，滑动架12能沿左右方向滑动，带式砂光机3固定连接在滑动架12的底面。第一转动源13固定连接于固定板11，第一导轨131固定套设在第一转动源13的外侧面，第一导轨131的长度方向与带式输送机2的移动方向平行。第二导轨121固定连接在滑动架12的上表面，第二导轨121的长度方向与滑动架12的移动方向平行，第一导轨131与第二导轨121相互垂直。滑动块14设置在第一导轨131与第二导轨121的交叉处，滑动块14固定设置在第一导轨131的内部，滑动块14与第二导轨121滑动连接。滑动块14的上端为正方体，滑动块14的下端为圆柱体，滑动块14的上端位于第一导轨131内，滑动块14的下端位于第二导轨121内。

第一转动源13、第一导轨131、滑动块14和第二导轨121组成曲柄滑块结构，第一导轨131绕第一转动源13的驱动轴转动，滑动块14随第一导轨131同步转动。由于第二导轨121通过滑动架12与固定架滑动连接，因此滑动块14转动能够带动第二导轨121与滑动架12在左右方向往复移动，带式砂光机3运行的方向与带式输送机2的运行方向平行，同时带式砂光机3随滑动架12同步左右移动对板材进行打磨。

参照图2和图3，第一导轨131的内侧面沿长度方向固定连接有调节螺杆132，滑动块14与调节螺杆132螺纹连接，滑动块14通过调节螺杆132固定在第一导轨131的内部。滑动块14与第一导轨131滑动连接，调节螺杆132自转能够带动滑动块14沿第一导轨131的长度方向移动，从而调整滑动块14绕第一转动源13转动圆形轨迹半径的大小，进而能够根据需打磨板材的尺寸，去调整滑动架12在水平方向往复移动距离的大小。

参照图4、图5和图6，定位板4设置有两个，两个定位板4滑动设置在支架1的两侧，定位板4由限位部41、固定部42和输送部43组成，限位部41位于带式输送机2与带式砂光机3之间。定位板4的内部开设有通气腔44，通气腔44贯穿限位部41、固定部42和输送部43，限位部41的顶壁开设有用于使碎屑移动至通气腔44内部的输气孔45，输送部43连通有负压风机46。

需打磨的板材位于带式输送机2与带式砂光机3之间，带式输送机2将板材运输至带式砂光机3进行打磨，带式砂光机3的磨砂带33平行于带式运输机的运行方向进行移动，磨砂带33的移动速度大于带式运输机的运行速度。同时第一转动源13通过第一导轨131、滑动块14、第二导轨121和滑动架12带动带式砂光机3左右往复移动对板材进行打磨。打磨过程中，限位部41的内侧面对板材进行限位，以防止带式砂光机3在左右方向移动时带动板材移动降低对板材的打磨效果。

由于磨砂带33表面凹凸不平，磨砂带33在打磨板材过程中磨砂带33的表面会携带碎屑，又因为输气孔45位于带式砂光机3的下方，磨砂带33随带式砂光机3移动打磨板材时移动至输气孔45的正上方，负压风机46产生的负压风流经通气腔44和输气孔45作用于磨砂带33的表面，将磨砂带33表面附着的碎屑经输气孔45吸入通气腔44内，在清理磨削下的碎屑的同时能够恢复磨砂带33的打磨能力，使带式砂光机3能够持续高效打磨板材。

此外，由于磨砂带33的材质较软且磨砂带33的中部缺少支撑，因此位于中部的磨砂带33对板材的打磨效率较低，因为输气孔45位于带式砂光机3的下方，由此经输气孔45输出的负压风流作用于磨砂带33能够向下吸附磨砂带33，进而能够向下拉紧磨砂带33，为磨砂带33提供向下贴紧板材的拉力，提高了软材质磨砂带33与板材的贴合效果，进而提高了带式砂光机3对板材的打磨效果。

参照图6，支架1两侧限位部41相互靠近的侧壁转动连接有第一支撑辊411，第一支撑辊411能与板材抵接，减小板材侧面与限位部41侧面接触并相对限位部41移动产生的摩擦。支架1两侧限位部41相互靠近的侧壁开设有抽料孔412，抽料孔412与通气腔44内部连通，开设在限位部41内侧面的抽料孔412能够及时吸附板材被打磨下的碎屑，降低碎屑对带式砂光机3后续打磨工作产生的干扰，同时降低碎屑释放至外部大气对操作人员身体健康造成的负面影响。

参照图4和图5，支架1的外侧面固定连接有支撑螺杆15，固定部42滑动套设于支撑螺杆15，支撑螺杆15外侧面套设有支撑弹簧151，支撑弹簧151处于压缩状态，支撑弹簧151设置在支架1与固定部42之间，支撑螺杆15螺纹连接有紧固螺母152，紧固螺母152设置在固定部42远离支撑弹簧151的一端。输送部43为软质材料，设置在支架1两侧的输送部43之间固定连通有收集壳体47，输送部43通过收集壳体47与负压风机46内部连通。

被压缩的支撑弹簧151与紧固螺母152配合对固定部42进行夹持固定。操作人员转动紧固螺母152能够带动固定部42沿支撑螺杆15的轴向移动，固定部42推动支撑弹簧151使支撑弹簧151被压缩不同的长度，限位部41随固定部42同步移动，从而能够根据板材的不同尺寸调整支架1两侧限位部41之间距离的大小。软质材料的输送部43能够适配固定部42移动的距离进行变形，使输送部43内的通气腔44能够保持与收集壳体47的连通状态，使负压风机46产生的负压风流能够依次流经收集壳体47、通气腔44与输气孔45作用于磨砂带33的表面。

参照图5，限位部41的外侧面固定连接有调节板413，调节板413的侧面设置有用于调整板材位置的调节斜面414。位于支架1两侧的调节斜面414与板材抵接，使板材被带式输送机2运输的过程中能够调整居中，有利于磨砂带33与板材充分接触对板材进行打磨。

参照图7，带式砂光机3还包括第二转动源31、第二支撑辊32、驱动轮34、第一输送带35与第二输送带36。第二支撑辊32设置有两个并与滑动架12转动连接，磨砂带33套设在两个第二支撑辊32的外侧面，第一输送带35套设在两个第二支撑辊32的外侧面。第二转动源31与滑动架12固定连接，驱动轮34固定套设在第二转动源31的驱动轴上，第二输送带36套设在驱动轮34与一个第二支撑辊32的外侧面。第二转动源31通过驱动轮34与第二输送带36带动第二支撑辊32转动，两个第二支撑辊32之间通过第一输送带35进行传动，从而带动磨砂带33运行。

参照图7、图8和图9，滑动架12固定连接有安装板122，安装板122通过紧固螺钉124可拆卸连接有支撑板5，第一支撑辊411通过支撑板5与滑动架12转动连接。所述支撑板5的内侧面连接有连接板51，所述连接板51底面的两端固定连接有限位板511，磨砂带33位于两个限位板511之间并与限位板511的内侧面抵接，从而使限位板511能够防止磨砂带33沿支撑辊的轴向移动产生偏移现象。

参照图8，连接板51的上表面固定连接有线性驱动器6，线性驱动器6的驱动轴固定连接有连接架61，连接架61转动连接有紧固辊62，紧固辊62与磨砂带33的内侧面抵接。线性驱动器6带动紧固辊62向上移动撑紧磨砂带33，提高磨砂带33对板材的打磨效果。

本发明实施例一种板材表面处理装置的实施原理为：带式输送机2将板材运输至带式砂光机3进行打磨，第一转动源13通过第一导轨131、滑动块14、第二导轨121和滑动架12带动带式砂光机3往复移动对板材进行打磨。打磨过程中，限位部41的内侧面对板材进行限位。磨砂带33随带式砂光机3移动打磨板材时移动至输气孔45的正上方，负压风机46产生的负压风流经通气腔44和输气孔45作用于磨砂带33的表面，将磨砂带33表面附着的碎屑经输气孔45吸入通气腔44内，同时经输气孔45输出的负压风流作用于磨砂带33能够向下吸附磨砂带33，进而能够向下拉紧磨砂带33。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材表面处理装置，包括支架（1）、带式输送机（2）以及带式砂光机（3），其特征在于：

所述支架（1）的顶部连接有固定板（11），所述固定板（11）设置有用于支撑带式砂光机（3）的滑动架（12），所述固定板（11）固定安装有第一转动源（13），所述第一转动源（13）的驱动轴固定套设有第一导轨（131），所述滑动架（12）的上表面固定连接有第二导轨（121），所述第一导轨（131）与所述第二导轨（121）共同连接有滑动块（14）；

所述支架（1）两侧正对设置有对板材进行限位的定位板（4），所述定位板（4）由限位部（41）、固定部（42）和输送部（43）组成，所述限位部（41）位于带式输送机（2）与带式砂光机（3）之间，所述定位板（4）的内部开设有通气腔（44），所述通气腔（44）贯穿限位部（41）、固定部（42）和输送部（43），所述限位部（41）的顶壁开设有用于使碎屑移动至通气腔（44）内部的输气孔（45），所述输送部（43）连通有负压风机（46）。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述支架（1）的外侧面固定连接有支撑螺杆（15），所述固定部（42）滑动套设于支撑螺杆（15），所述支撑螺杆（15）外侧面套设有支撑弹簧（151）与紧固螺母（152），所述支撑弹簧（151）设置在支架（1）与固定部（42）之间，所述紧固螺母（152）设置在所述固定部（42）远离所述支撑弹簧（151）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述输送部（43）为软质材料，所述支架（1）两侧的输送部（43）之间固定连通有收集壳体（47），所述输送部（43）通过所述收集壳体（47）与负压风机（46）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述第一导轨（131）的内侧面沿长度方向转动连接有调节螺杆（132），所述滑动块（14）与所述调节螺杆（132）螺纹连接，所述调节螺杆（132）能够将滑动块（14）锁止于所述第一导轨（131）。

5.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述支架（1）两侧限位部（41）相互靠近的侧壁转动连接有第一支撑辊（411），所述第一支撑辊（411）能与板材抵接。

6.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述支架（1）两侧限位部（41）相互靠近的侧壁开设有抽料孔（412），所述抽料孔（412）与所述通气腔（44）内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述限位部（41）的外侧面固定连接有调节板（413），所述调节板（413）的侧面设置有用于调整板材位置的调节斜面（414）。

8.根据权利要求5所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述带式砂光机（3）包括第二转动源（31）、第二支撑辊（32）与磨砂带（33），所述第二转动源（31）与滑动架（12）固定连接，所述第二支撑辊（32）与所述第二转动源（31）通过带传动的方式传动连接，所述磨砂带（33）套设在所述第二支撑辊（32）的外侧面。

9.根据权利要求8所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述滑动架（12）固定连接有安装板（122），所述安装板（122）可拆卸连接有支撑板（5），所述第一支撑辊（411）通过所述支撑板（5）与滑动架（12）转动连接，所述支撑板（5）的内侧面连接有连接板（51），所述连接板（51）底面的两端固定连接有限位板（511），所述磨砂带（33）位于两个所述限位板（511）之间并与所述限位板（511）的内侧面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种板材表面处理装置，其特征在于：所述连接板（51）的上表面固定连接有线性驱动器（6），所述线性驱动器（6）的驱动轴固定连接有连接架（61），所述连接架（61）转动连接有紧固辊（62），所述紧固辊（62）与所述磨砂带（33）的内侧面抵接。