CN119330039A - 一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传送技术领域，尤其涉及一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，包括机架，机架的后表面嵌入安装有传送带，机架的内侧固定安装有固定盘，固定盘的后边处位于传送带上方，固定盘的前后边沿分别开设有料口，固定盘的上表面通过驱动机构转动安装有转动盘，转动盘的边沿开设有若干个导口，固定盘的上表面且靠近转动盘的两侧分别固定安装有弧形杆，后方所述料口的一侧开设有插槽，插槽的内侧滑动插入有连接座，本发明防止拉丝模直接滑落时因倾斜度过大而使得边沿刮伤传送带，有效减少了传送带的表面划伤问题，有利于长久使用中拉丝模的稳定输送，在输送中不易发生歪斜横移等现象。

Description

一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构

技术领域

本发明涉及传送技术领域，尤其涉及一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构。

背景技术

现有技术中，同一批次的拉丝模具同时倒入振动盘上方的暂存区，振动盘通过动力上料至直振轨道里，到达导口内侧后，传感器检测模具到位后，转盘旋转至检测位进行检测，检测完成信号反馈后转盘再次旋转至分料位，分料位上方的伸缩缸会将分料位的拉丝模依次推送至两侧，达到输送与筛选目的。

在现有技术中，当拉丝模到后方处滑落至传送带表面时，由于高度差的存在，拉丝模存在一定倾斜度滑落，侧边优先接触传动带表面，易造成传送带表面刮伤的问题，传送带表面的不平整会影响后期拉丝模的平稳输送，也造成拉丝模输送中偏移的问题，进而造成难以准确送到排出道中的问题，因此，提出了一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，包括机架，机架的后表面嵌入安装有传送带，机架的内侧固定安装有固定盘，固定盘的后边处位于传送带上方，固定盘的前后边沿分别开设有料口，固定盘的上表面通过驱动机构转动安装有转动盘，转动盘的边沿开设有若干个导口，固定盘的上表面且靠近转动盘的两侧分别固定安装有弧形杆，后方所述料口的一侧开设有插槽，插槽的内侧滑动插入有连接座，连接座的一侧表面转动嵌装有转轴，转轴的外表面固定连接有L型板，L型板的下边固定安装有缓冲板，转轴位于插槽内侧的一端设置有复位机构，传送带的上表面设置有分料机构。

优选的，所述固定盘的下表面边沿处固定安装有若干个固定柱，固定柱的下端固定连接在所述机架的内侧，所述驱动机构包括固定安装在所述固定盘下表面的安装座，安装座的内侧贯穿设置有动力轴，动力轴的下端与伺服电机的输出轴固定连接，且伺服电机固定安装在安装座的下端，动力轴的上端滑动穿过固定盘的下表面，且动力轴的上端固定安装在所述转动盘的下表面。

优选的，所述复位机构包括固定安装在所述连接座一侧表面的固定框，固定框的内侧固定嵌装有导筒，导筒的上端滑动插入有缓冲柱，缓冲柱的下端固定连接有防脱盘，导筒的内侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定连接在防脱盘的下表面，所述转轴的后表面固定连接有转动板，转动板的下表面与缓冲柱的上端处接触。

优选的，所述缓冲柱的上端固定连接有接触头。

优选的，所述连接座位于所述插槽内侧的表面固定安装有罩壳，罩壳的后表面固定连接有延伸板，延伸板与连接座通过锁紧件固定。

优选的，所述锁紧件包括固定连接在所述连接座侧表面的两个安装柱，安装柱滑动穿过延伸板的表面，其中一个安装柱的外表面螺纹套设有安装螺母，安装螺母压紧在延伸板的侧表面。

优选的，所述分料机构包括固定安装在所述机架内侧的台板，台板的表面转动连接有两个转动柱，转动柱的后表面固定连接有导板，导板位于所述传送带的上表面，两个转动柱的上端分别设置有控转机构。

优选的，所述控转机构包括固定安装在所述机架内侧的固定座，固定座的侧面转动连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端转动连接有传动杆，传动杆固定套设在所述转动柱的上端处。

优选的，所述台板的后边固定安装有引导板，所述传送带的两侧分别固定安装有排出道，机架的前表面固定安装有振动盘，振动盘的出料端对接位于前方的所述料口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中拉丝模通过前方的料口进入，同时进入到前方导口的内侧，随着伺服电机的驱动，使得转动盘转动，进而使得拉丝模在固定盘的表面移动，由于弧形杆的存在，起到限位引导拉丝模移动的作用，当到达后方的料口处时，拉丝模从导口中掉落，由于转动中掉落，拉丝模的侧边处倾斜落在缓冲板的表面，同时被L型板所阻挡限位，防止边沿直接刮伤传送带的表面，接触后，缓冲板受重力作用以转轴为轴转动，转动板下压缓冲柱，防脱盘下移挤压压缩弹簧，起到缓冲的作用，同时由于缓冲板朝向后下方倾斜，可以引导拉丝模的后边处接触传送带的表面，从而使得拉丝模后移传送，此过程中，在拉丝模掉落时起到缓冲作用，也起到了引导作用，防止拉丝模直接滑落时因倾斜度过大而使得边沿刮伤传送带，有效减少了传送带的表面划伤问题，有利于长久使用中拉丝模的稳定输送，在输送中不易发生歪斜横移等现象。

附图说明

图1为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的结构示意图；

图2为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的传送带处示意图；

图3为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的图2中A处放大图；

图4为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的固定盘处剖视图；

图5为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的转动盘处示意图；

图6为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的图5中B处放大图；

图7为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的缓冲板处示意图；

图8为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的罩壳处剖视图；

图9为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的导筒处剖视图；

图10为本发明一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构的图9中C处放大图。

图中：1、机架；2、传送带；3、固定盘；4、弧形杆；5、转动盘；6、导口；7、料口；8、动力轴；9、安装座；10、伺服电机；11、固定柱；12、缓冲板；13、L型板；14、转轴；15、连接座；16、罩壳；17、插槽；18、转动板；19、缓冲柱；20、接触头；21、固定框；22、导筒；23、压缩弹簧；24、防脱盘；25、延伸板；26、安装柱；27、安装螺母；28、引导板；29、排出道；30、伸缩缸；31、固定座；32、传动杆；33、转动柱；34、导板；35、台板；36、振动盘。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图10所示的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，包括机架1，机架1的后表面嵌入安装有传送带2，机架1的内侧固定安装有固定盘3，固定盘3的后边处位于传送带2上方，固定盘3的前后边沿分别开设有料口7，固定盘3的上表面通过驱动机构转动安装有转动盘5，转动盘5的边沿开设有若干个导口6，固定盘3的上表面且靠近转动盘5的两侧分别固定安装有弧形杆4，后方料口7的一侧开设有插槽17，插槽17的内侧滑动插入有连接座15，连接座15的一侧表面转动嵌装有转轴14，转轴14的外表面固定连接有L型板13，L型板13的下边固定安装有缓冲板12，转轴14位于插槽17内侧的一端设置有复位机构，传送带2的上表面设置有分料机构。

固定盘3的下表面边沿处固定安装有若干个固定柱11，固定柱11的下端固定连接在机架1的内侧，驱动机构包括固定安装在固定盘3下表面的安装座9，安装座9的内侧贯穿设置有动力轴8，动力轴8的下端与伺服电机10的输出轴固定连接，且伺服电机10固定安装在安装座9的下端，动力轴8的上端滑动穿过固定盘3的下表面，且动力轴8的上端固定安装在转动盘5的下表面。伺服电机10输出动力时，动力轴8转动，进而使得转动盘5转动。

复位机构包括固定安装在连接座15一侧表面的固定框21，固定框21的内侧固定嵌装有导筒22，导筒22的上端滑动插入有缓冲柱19，缓冲柱19的下端固定连接有防脱盘24，导筒22的内侧设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的上端固定连接在防脱盘24的下表面，转轴14的后表面固定连接有转动板18，转动板18的下表面与缓冲柱19的上端处接触。在缓冲板12受到压力转动时，转动板18同步转动，挤压缓冲柱19，使得缓冲柱19下移，挤压压缩弹簧23，在拉丝模脱离缓冲板12时，在压缩弹簧23的弹力作用下，转动板18会上移复位。

缓冲柱19的上端固定连接有接触头20。接触头20表面光滑，可以避免对转动板18的下表面产生刮伤。

连接座15位于插槽17内侧的表面固定安装有罩壳16，罩壳16的后表面固定连接有延伸板25，延伸板25与连接座15通过锁紧件固定。锁紧件包括固定连接在连接座15侧表面的两个安装柱26，安装柱26滑动穿过延伸板25的表面，其中一个安装柱26的外表面螺纹套设有安装螺母27，安装螺母27压紧在延伸板25的侧表面。通过横移即可将连接座15等结构从插槽17的内侧取出，之后旋下安装螺母27，即可将延伸板25脱离安装柱26，从而可以将罩壳16取下，以方便更新维护操作。

分料机构包括固定安装在机架1内侧的台板35，台板35的表面转动连接有两个转动柱33，转动柱33的后表面固定连接有导板34，导板34位于传送带2的上表面，两个转动柱33的上端分别设置有控转机构。通过控制两个导板34转动，来实现引导拉丝模朝向两侧方向引导移动，达到分选目的。

控转机构包括固定安装在机架1内侧的固定座31，固定座31的侧面转动连接有伸缩缸30，伸缩缸30的伸缩端转动连接有传动杆32，传动杆32固定套设在转动柱33的上端处。当伸缩缸30伸缩时，可以使得传动杆32移动，进而使得转动柱33转动，实现对导板34的调控。

台板35的后边固定安装有引导板28，引导板28起到引导作用，协助拉丝模平稳后移，传送带2的两侧分别固定安装有排出道29，机架1的前表面固定安装有振动盘36，振动盘36的出料端对接位于前方的料口7。振动盘36为现有技术，不过多赘述，用于将拉丝模逐个送入料口7内。

拉丝模通过前方的料口7进入，同时进入到前方导口6的内侧，随着伺服电机10的驱动，使得转动盘5转动，进而使得拉丝模在固定盘3的表面移动，由于弧形杆4的存在，起到限位引导拉丝模移动的作用，当到达后方的料口7处时，拉丝模从导口6中掉落，由于转动中掉落，拉丝模的侧边处倾斜落在缓冲板12的表面，同时被L型板13所阻挡限位，防止边沿直接刮伤传送带2的表面，接触后，缓冲板12受重力作用以转轴14为轴转动，转动板18下压缓冲柱19，防脱盘24下移挤压压缩弹簧23，起到缓冲的作用，同时由于缓冲板12朝向后下方倾斜，可以引导拉丝模的后边处接触传送带2的表面，从而使得拉丝模后移传送，此过程中，在拉丝模掉落时起到缓冲作用，也起到了引导作用，防止拉丝模直接滑落时因倾斜度过大而使得边沿刮伤传送带2，有效减少了传送带2的表面划伤问题，有利于长久使用中拉丝模的稳定输送，在输送中不易发生歪斜横移等现象。

在拉丝模沿着传送带2表面输送中，通过伸缩缸30的伸缩，可以使得转动柱33转动，进而使得导板34转动，在两个导板34分别转动后，可以引导拉丝模朝向一侧移动，进而顺应着滑入排出道29的内侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的后表面嵌入安装有传送带（2），机架（1）的内侧固定安装有固定盘（3），固定盘（3）的后边处位于传送带（2）上方，固定盘（3）的前后边沿分别开设有料口（7），固定盘（3）的上表面通过驱动机构转动安装有转动盘（5），转动盘（5）的边沿开设有若干个导口（6），固定盘（3）的上表面且靠近转动盘（5）的两侧分别固定安装有弧形杆（4），后方所述料口（7）的一侧开设有插槽（17），插槽（17）的内侧滑动插入有连接座（15），连接座（15）的一侧表面转动嵌装有转轴（14），转轴（14）的外表面固定连接有L型板（13），L型板（13）的下边固定安装有缓冲板（12），转轴（14）位于插槽（17）内侧的一端设置有复位机构，传送带（2）的上表面设置有分料机构。

2.根据权利要求1所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述固定盘（3）的下表面边沿处固定安装有若干个固定柱（11），固定柱（11）的下端固定连接在所述机架（1）的内侧，所述驱动机构包括固定安装在所述固定盘（3）下表面的安装座（9），安装座（9）的内侧贯穿设置有动力轴（8），动力轴（8）的下端与伺服电机（10）的输出轴固定连接，且伺服电机（10）固定安装在安装座（9）的下端，动力轴（8）的上端滑动穿过固定盘（3）的下表面，且动力轴（8）的上端固定安装在所述转动盘（5）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述复位机构包括固定安装在所述连接座（15）一侧表面的固定框（21），固定框（21）的内侧固定嵌装有导筒（22），导筒（22）的上端滑动插入有缓冲柱（19），缓冲柱（19）的下端固定连接有防脱盘（24），导筒（22）的内侧设置有压缩弹簧（23），压缩弹簧（23）的上端固定连接在防脱盘（24）的下表面，所述转轴（14）的后表面固定连接有转动板（18），转动板（18）的下表面与缓冲柱（19）的上端处接触。

4.根据权利要求3所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述缓冲柱（19）的上端固定连接有接触头（20）。

5.根据权利要求1所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述连接座（15）位于所述插槽（17）内侧的表面固定安装有罩壳（16），罩壳（16）的后表面固定连接有延伸板（25），延伸板（25）与连接座（15）通过锁紧件固定。

6.根据权利要求5所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述锁紧件包括固定连接在所述连接座（15）侧表面的两个安装柱（26），安装柱（26）滑动穿过延伸板（25）的表面，其中一个安装柱（26）的外表面螺纹套设有安装螺母（27），安装螺母（27）压紧在延伸板（25）的侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述分料机构包括固定安装在所述机架（1）内侧的台板（35），台板（35）的表面转动连接有两个转动柱（33），转动柱（33）的后表面固定连接有导板（34），导板（34）位于所述传送带（2）的上表面，两个转动柱（33）的上端分别设置有控转机构。

8.根据权利要求7所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述控转机构包括固定安装在所述机架（1）内侧的固定座（31），固定座（31）的侧面转动连接有伸缩缸（30），伸缩缸（30）的伸缩端转动连接有传动杆（32），传动杆（32）固定套设在所述转动柱（33）的上端处。

9.根据权利要求7所述的一种运用在拉丝模具上筛选的输送机构，其特征在于：所述台板（35）的后边固定安装有引导板（28），所述传送带（2）的两侧分别固定安装有排出道（29），机架（1）的前表面固定安装有振动盘（36），振动盘（36）的出料端对接位于前方的所述料口（7）。