CN119320264A - 耐高温耐磨花盆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐高温耐磨花盆及其制备方法，由如下重量份的组分制：陶土90‑92％、釉料1‑3％、灰泥3‑5％、调和剂0.2‑0.3％、粘合剂0.6‑1％、辅助材料2‑4％，所述陶土为水云母、高岭石、蒙脱石等矿物所组成，所述釉料由硅酸盐矿物、熔剂、颜料和着色剂混合而成，并添加有稳定剂混合搅拌，所述调和剂为甘油、乙二醇和十二烷基硫酸钠中的至少一种，所述粘合剂为聚乙烯醇，外形为液体物质，所述辅助材料为高岭土、黏土、长石和石英砂中的至少一种，将经过处理的陶土进行揉捏，使其成为柔软的泥坯。本发明增加了耐高温和耐磨性能的功能性，使其具备对花盆进行强化保护提高其使用寿命的效果，防止花盆耐高温耐磨性能较差的情况发生。

Description

耐高温耐磨花盆及其制备方法

技术领域

本发明涉及花盆技术领域，具体为耐高温耐磨花盆及其制备方法。

背景技术

花盆是用于种植花卉、植物或其他观赏作物的容器，它对于植物的生长和美观度具有重要影响。以下是对花盆的详细回答：一、定义与分类花盆，英文名称为“flower pot”或“plant pot”，是用于种植和展示植物的器皿。根据制作材料的不同，花盆可以分为多种类型，包括但不限于：陶瓷花盆：由陶瓷材料制成，质地坚硬，外观美观，但透气性和排水性较差。常见的陶瓷花盆有紫砂盆、瓷盆等。塑料花盆：由塑料材料制成，轻便、耐用、价格便宜，但透气性和排水性较差。塑料花盆常用于室内植物种植和育苗。玻璃钢花盆：又称FRP花盆，由玻璃纤维增强塑料制成，具有坚固耐用、不变形、耐腐蚀等特点。砂岩花盆：由细砂岩雕刻制成，颜色多样，具有良好的观赏价值。水泥花盆：由水泥材料制成，坚固耐用，但重量较大，移动不便。

种植花卉和植物时需要用到花盆，但现有市面上大多数的花盆耐高温耐磨性能较差，导致花盆在长时间使用过程中会逐步破损，从而导致花盆的使用寿命大大降低的情况，影响了花盆进行正常且高效使用。

因此，需要对花盆进行设计改造，有效的防止其花盆耐高温耐磨性能较差的现象。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供耐高温耐磨花盆及其制备方法，具备耐高温和耐磨性能的优点，解决了花盆耐高温耐磨性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶土90-92％、釉料1-3％、灰泥3-5％、调和剂0.2-0.3％、粘合剂0.6-1％、辅助材料2-4％。

作为本发明优选的，所述陶土为水云母、高岭石、蒙脱石等矿物所组成。

作为本发明优选的，所述釉料由硅酸盐矿物、熔剂、颜料和着色剂混合而成，并添加有稳定剂混合搅拌。

作为本发明优选的，所述调和剂为甘油、乙二醇和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

作为本发明优选的，所述粘合剂为聚乙烯醇，外形为液体物质。

作为本发明优选的，所述辅助材料为高岭土、黏土、长石和石英砂中的至少一种，辅助材料的添加量需要根据具体的陶土种类和花盆的设计要求进行合理的比例控制，过多的辅助材料可能会影响到制品的强度和韧性，过少的添加量则可能无法达到预期的效果。

作为本发明优选的，所述步骤A)材料准备；步骤B)搅拌；步骤C)成型；步骤D)一次烧制；步骤E)上釉；步骤F)二次烧制；步骤G)打包。

作为本发明优选的，包括如下步骤；

1)步骤A)将陶土、釉料、灰泥、调和剂、粘合剂、辅助材料分别称重并加入搅拌机的内部；

2)步骤B)启动搅拌机对多种用料进行搅拌混合，使其均匀的混合在一起；

3)步骤C)将陶土通过手工或机器成型，制作成所需形状和尺寸的花盆，在成型过程中，需要注意花盆的形状和厚度，避免有过厚的地方或缺陷；

4)步骤D)将成型后的花盆放入窑中进行烧制，烧制温度和时间应根据陶土和釉料的特性进行设定，以确保花盆的耐高温和耐磨性能，烧制完成后，花盆应具有足够的强度和稳定性；

5)步骤E)在花盆表面涂抹釉料，以增加其耐磨性和美观度，釉料的涂抹应均匀，避免出现漏涂或厚薄不均的情况；

6)步骤F)将涂抹釉料后的花盆再次放入窑中进行烧制，使釉料与陶土紧密结合，形成坚固的保护层，烧制完成后，花盆即具备耐高温耐磨的特性；

7)步骤G)将烧制好的花盆通过打包机依次打包，进行包装处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明增加了耐高温和耐磨性能的功能性，使其具备对花盆进行强化保护提高其使用寿命的效果，防止花盆耐高温耐磨性能较差的情况发生。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的耐高温耐磨花盆及其制备方法，由如下重量份的组分制：陶土90-92％、釉料1-3％、灰泥3-5％、调和剂0.2-0.3％、粘合剂0.6-1％、辅助材料2-4％。

本发明进一步设置为，陶土为水云母、高岭石、蒙脱石等矿物所组成，将经过处理的陶土进行揉捏，使其成为柔软的泥坯，利用电动或手工旋转的方式，在旋盘上将泥坯塑成所需的花盆形状和大小，注意花盆的形状和厚度要均匀，避免有过厚的地方或缺陷，将成型后的泥坯放置在通风处进行干燥。干燥过程中，由于水分蒸发，泥坯会有一定程度的收缩和变形，因此，需要不断调整和修整泥坯的形状，以保持其美观和稳定性。

本发明进一步设置为，釉料由硅酸盐矿物、熔剂、颜料和着色剂混合而成，并添加有稳定剂混合搅拌。

本发明进一步设置为，调和剂为甘油、乙二醇和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

本发明进一步设置为，粘合剂为聚乙烯醇，外形为液体物质。

本发明进一步设置为，辅助材料为高岭土、黏土、长石和石英砂中的至少一种。

本发明进一步设置为，步骤A)材料准备；步骤B)搅拌；步骤C)成型；步骤D)一次烧制；步骤E)上釉；步骤F)二次烧制；步骤G)打包

本发明进一步设置为，包括如下步骤；

1)步骤A)将陶土、釉料、灰泥、调和剂、粘合剂、辅助材料分别称重并加入搅拌机的内部；

2)步骤B)启动搅拌机对多种用料进行搅拌混合，使其均匀的混合在一起；

3)步骤C)将陶土通过手工或机器成型，制作成所需形状和尺寸的花盆，在成型过程中，需要注意花盆的形状和厚度，避免有过厚的地方或缺陷；

4)步骤D)将成型后的花盆放入窑中进行烧制，烧制温度和时间应根据陶土和釉料的特性进行设定，以确保花盆的耐高温和耐磨性能，烧制完成后，花盆应具有足够的强度和稳定性，将干燥后的泥坯放入窑炉中，进行低温烧制。此阶段通常将温度控制在500-800摄氏度之间，使泥坯变得坚硬和耐磨，在低温烧制完成后，进行高温烧制，此阶段将温度升至1000-1500摄氏度，使陶瓷花盆更加坚固和耐用，高温烧制过程中，陶土中的有机物质会被完全燃烧掉，形成致密的陶瓷结构；

5)步骤E)在花盆表面涂抹釉料，以增加其耐磨性和美观度，釉料的涂抹应均匀，避免出现漏涂或厚薄不均的情况，经过烧制后的陶瓷花盆表面可能会比较粗糙，需要使用机械或手工的方式对其进行打磨，使其表面更加平滑和细腻；

6)步骤F)将涂抹釉料后的花盆再次放入窑中进行烧制，使釉料与陶土紧密结合，形成坚固的保护层，烧制完成后，花盆即具备耐高温耐磨的特性；

7)步骤G)将烧制好的花盆通过打包机依次打包，进行包装处理，将制作完成的花盆进行包装，以保护其在运输和储存过程中不受损坏，对包装好的花盆进行质量检查，确保每个花盆都符合质量标准。质检内容包括花盆的形状、尺寸、表面质量、耐磨性和耐高温性能。

本发明进一步设置为，多功能搅拌机的控制温度保持在65℃进行搅拌工作，具有高效控温功能。综上所述：该太阳能正银导体浆料，通过增加了耐腐蚀的功能性，使其具备增加耐腐蚀和使用寿命长的效果，防止银导电浆料在使用时会逐步腐蚀从而导致导电效果降低的情况发生，解决了正银导电浆料耐腐蚀性能较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.耐高温耐磨花盆，其特征在于：由如下重量份的组分制：陶土90-92％、釉料1-3％、灰泥3-5％、调和剂0.2-0.3％、粘合剂0.6-1％、辅助材料2-4％。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆，其特征在于：所述陶土为水云母、高岭石、蒙脱石等矿物所组成。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆，其特征在于：所述釉料由硅酸盐矿物、熔剂、颜料和着色剂混合而成，并添加有稳定剂混合搅拌。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆，其特征在于：所述调和剂为甘油、乙二醇和十二烷基硫酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇，外形为液体物质。

6.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆，其特征在于：所述辅助材料为高岭土、黏土、长石和石英砂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的耐高温耐磨花盆及其制备方法，其特征在于：所述步骤A)材料准备；步骤B)搅拌；步骤C)成型；步骤D)一次烧制；步骤E)上釉；步骤F)二次烧制；步骤G)打包。

8.根据权利要求7所述的耐高温耐磨花盆及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤；

1)步骤A)将陶土、釉料、灰泥、调和剂、粘合剂、辅助材料分别称重并加入搅拌机的内部；

2)步骤B)启动搅拌机对多种用料进行搅拌混合，使其均匀的混合在一起；

3)步骤C)将陶土通过手工或机器成型，制作成所需形状和尺寸的花盆，在成型过程中，需要注意花盆的形状和厚度，避免有过厚的地方或缺陷；

4)步骤D)将成型后的花盆放入窑中进行烧制，烧制温度和时间应根据陶土和釉料的特性进行设定，以确保花盆的耐高温和耐磨性能，烧制完成后，花盆应具有足够的强度和稳定性；

5)步骤E)在花盆表面涂抹釉料，以增加其耐磨性和美观度，釉料的涂抹应均匀，避免出现漏涂或厚薄不均的情况；

6)步骤F)将涂抹釉料后的花盆再次放入窑中进行烧制，使釉料与陶土紧密结合，形成坚固的保护层，烧制完成后，花盆即具备耐高温耐磨的特性；

7)步骤G)将烧制好的花盆通过打包机依次打包，进行包装处理。