CN119319407A - 一种急钮自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及急钮组装技术领域，公开了一种急钮自动组装机，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有组合机构，所述工作台上端面的另一侧安装有L型板B，所述L型板B上端面的两侧安装有进料斗，所述L型板B下端面的两侧均安装有下料机构，所述L型板B前方的一侧设置有母扣上料装置，所述母扣上料装置包括收集盒A、壳体A和圆板A，解决了五金急钮组装大多是依靠人工摆放铆合，不仅生产效率低下，一次只能对一个急钮进行组装，生产成本较高的问题，本发明可以自动对母扣和公扣进行分别上料，且对朝向相反的母扣、公扣可以进行移除、再收集，且可以同时对多个急钮进行组装，提高了加工效率。

Description

一种急钮自动组装机

技术领域

本发明涉及急钮组装技术领域，具体为一种急钮自动组装机。

背景技术

现代生活中，随处可见到各式各样的服饰，与此相对应的便是服饰相关配件的市场需求越来越大，特别是纽扣、拉链、裤扣等几种产品的市场需求的增长最为明显，因此，对于现在的服饰加工生产类的公司来说，提升其服饰配件的生产能力就尤为重要。

目前，五金急钮组装大多是依靠人工摆放铆合，不仅生产效率低下，一次只能对一个急钮进行组装，生产成本较高，而且由于劳动强度较大，误操作比例比较高，特别是在大批量生产阶段，以上缺点更为明显，易产生延误交期；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种急钮自动组装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种急钮自动组装机，以解决上述背景技术中提出的五金急钮组装大多是依靠人工摆放铆合，不仅生产效率低下，一次只能对一个急钮进行组装，生产成本较高，而且由于劳动强度较大，误操作比例比较高，特别是在大批量生产阶段，以上缺点更为明显，易产生延误交期等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种急钮自动组装机，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有组合机构，所述工作台上端面的另一侧安装有L型板B，所述L型板B上端面的两侧安装有进料斗，所述L型板B下端面的两侧均安装有下料机构，所述L型板B前方的一侧设置有母扣上料装置，所述母扣上料装置包括收集盒A、壳体A和圆板A，所述圆板A上端面和下端面的外侧均设置有环形槽A，所述壳体A的上端面固定连接有环形板A，所述圆板A的上端面均匀设置有多个限位槽A，所述限位槽A的上端面设置有电磁铁A，所述限位槽A的内侧设置有母扣，所述限位槽A内壁一侧的下方设置有凹槽A，所述凹槽A的内侧活动设置有压柱A，所述L型板B前方的另一侧设置有公扣上料装置，所述公扣上料装置包括收集盒B、壳体B和圆板B，所述圆板B下端面的外侧固定连接有环形板B，所述壳体B上端面的外侧设置有环形槽B，所述圆板B的上端面均匀设置有多个限位槽B，所述限位槽B的上端面设置有电磁铁B，所述限位槽B的内侧设置有公扣，所述限位槽B内壁一侧的下方设置有凹槽B，所述凹槽B的内侧活动设置有压柱B。

优选的，所述组合机构包括底板，所述底板的后端面安装有L型板A，所述L型板A的上端面安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有升降板，所述升降板的下端面均匀安装有多个压合头，所述压合头的下端面设置有圆槽，所述底板的下端面与所述工作台的上端面通过方形槽固定连接，所述底板的上端面设置有四个限位孔A，所述圆板A的下端面安装有四个限位柱，且所述限位柱与所述限位孔A相适配，所述壳体A的上端面设置有与所述限位柱相适配的限位孔B。

优选的，所述工作台内部的一侧通过电机腔A安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的上端面与所述收集盒A的下端面通过连接轴A固定连接，所述限位槽A的另一侧均设置有导料槽A，所述导料槽A与所述壳体A的内部通过连接槽A连接，所述工作台内部的另一侧通过电机腔B安装有B，所述电机B的输出端固定连接有短轴B，所述短轴B的上端面与所述收集盒B的下端面通过连接轴B固定连接，所述限位槽B的另一侧均设置有导料槽B，所述导料槽B与所述壳体B的内部通过连接槽B连接。

优选的，多个所述限位槽A的上方通过活动腔A连接，所述活动腔A的内侧均匀设置有多个刮杆A，所述圆板A的内部通过电机腔C安装有电机C，所述电机C的输出端与所述转轴A的下端面通过销轴A固定连接，所述刮杆A的一端与所述转轴A的外表面固定连接，多个所述限位槽B的上方通过活动腔B连接，所述活动腔B的内侧均匀设置有多个刮杆B，所述圆板B的内部通过电机腔D安装有电机D，所述电机D的输出端与所述转轴B的下端面通过销轴B固定连接，所述刮杆B的一端与所述转轴B的外表面固定连接。

优选的，所述压柱A的一端安装有连接板A，所述连接板A与所述凹槽A的内壁通过弹簧A连接，所述连接板A的另一端安装有电极片B，所述凹槽A内壁的中间安装有电极片A，所述电极片A与所述电磁铁A的电源正极电性连接，所述电极片B与所述电磁铁A的电源负极电性连接，所述压柱B的一端安装有连接板B，所述连接板B与所述凹槽B的内壁通过弹簧B连接，所述连接板B的另一端安装有电极片D，所述凹槽B内壁的中间安装有电极片C，所述电极片C与所述电磁铁B的电源正极电性连接，所述电极片D与所述电磁铁B的电源负极电性连接。

优选的，所述环形板A与下方的所述环形槽A通过插杆A活动连接，所述环形板A外表面的两侧设置有插孔A，所述圆板A外表面的两侧设置有通孔A，所述插杆A的外表面套设有弹簧C，所述插杆A外表面的一侧套设有限位环A，所述弹簧C的一端与所述限位环A的外表面固定连接，所述弹簧C的另一端与所述通孔A的内壁固定连接，所述插杆A与所述插孔A相适配，所述环形槽B与环形板B通过插杆B活动连接，所述环形板B外表面的两侧设置有插孔B，所述壳体B外表面的两侧设置有通孔B，所述插杆B的外表面套设有弹簧D，所述插杆B外表面的一侧套设有限位环B，所述弹簧D的一端与所述限位环B的外表面固定连接，所述弹簧D的另一端与所述通孔B的内壁固定连接，所述插杆B与所述插孔B相适配。

优选的，所述圆板A的上端面均匀设置有五个凸起，所述圆板B的下端面均匀设置有五个定位槽，且所述凸起与所述定位槽相适配，所述圆板A上端面的中间位置设置有定位柱，所述圆板B下端面的中间位置设置有定位孔，且所述定位柱与所述定位孔相适配。

优选的，每个所述限位槽A内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯A，所述工作台的内部设置有PLC控制器A，且所述PLC控制器A与所述电磁铁A、LED灯A电性连接，每个所述限位槽B内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯B，所述工作台的内部设置有PLC控制器B，且所述PLC控制器B与所述电磁铁B、LED灯B电性连接。

优选的，所述下料机构包括可伸缩软管，所述可伸缩软管的下端面固定连接有下料管，所述下料管外表面的上方套设有套板，所述套板上端面的两侧均安装有电动推杆B，所述电动推杆B的上端面与所述L型板B的下端面固定连接，所述下料管内部的下方安装有电磁阀。

优选的，所述收集盒A的上端面设置有收集口A，所述收集口A的外表面设有外螺纹A，所述壳体A的下端面设置有开口A，所述开口A的内侧设置有与所述外螺纹A相适配的内螺纹A，所述收集盒B的上端面设置有收集口B，所述收集口B的外表面设有外螺纹B，所述壳体B的下端面设置有开口B，所述开口B的内侧设置有与所述外螺纹B相适配的内螺纹B。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有母扣上料装置、公扣上料装置和下料机构，将母扣和公扣分别放置在对应的进料斗内，通过控制电动推杆B的开关，使得套板下移，带动下料管下移，对圆板A的限位槽A、圆板B的限位槽B开始上料，当母扣的正面朝下，即弧形面卡入限位槽A内时，压柱A在母扣的重力作用下，向凹槽A的内侧移动，电极片A与电极片B接触，使得电磁铁A通电，对母扣产生吸引力，提高了母扣在限位槽A内的稳定性，同时当电磁铁A通电后，PLC控制器A控制LED灯A熄灭，若是母扣的背面朝下，通过控制电机C的开关，使得转轴A转动，带动刮杆A顺时针转动，对背面朝下的母扣进行刮动，使其进入到导料槽A的内侧，经过连接槽A进入到壳体A内，最终被收集在收集盒A内，同时该限位槽A内的LED灯A没有熄灭，工作人员可以通过观察灯光，知道哪一个限位槽A内没有母扣，再对其进行上料，对公扣上料同理即可，本发明可以自动对母扣和公扣进行分别上料，且对朝向相反的母扣、公扣可以进行移除、再收集；

2、本发明通过设置有插杆A、环形槽A、环形板A，在对母扣上料完成后，可以将圆板A从壳体A上拆下，再将圆板A放置在底板上方，使得限位柱卡入限位孔A的内侧，通过设置有插杆B、环形槽B、环形板B，在对公扣上料完成后，可以将圆板B从壳体B上拆下，将圆板B放置在圆板A的上方，使得定位柱卡入定位孔的内侧，凸起卡入定位槽的内侧，放置好后，再通过控制电动推杆A的开关，电动推杆A工作带动升降板向下移动，带动压合头下压，对母扣和公扣进行组装，组装完成后，关闭电源开关，对电磁铁A和电磁铁B进行断电，取下圆板B，将圆板A反向，即可倒出组装好的急钮，本发明可以同时对多个急钮进行组装，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的主剖视图；

图3为本发明下料机构的局部结构示意图；

图4为本发明母扣上料装置的主剖视图；

图5为本发明限位槽A的局部结构示意图；

图6为本发明凹槽A的局部结构示意图；

图7为本发明圆板A的俯剖视图；

图8为本发明公扣上料装置的主剖视图；

图9为本发明限位槽B的局部结构示意图；

图10为本发明凹槽B的局部结构示意图；

图11为本发明圆板B的俯剖视图。

图中：1、工作台；2、组合机构；201、底板；202、压合头；203、升降板；204、L型板A；205、电动推杆A；206、圆槽；3、L型板B；4、进料斗；5、母扣上料装置；501、收集盒A；502、壳体A；503、插杆A；504、圆板A；505、环形槽A；506、导料槽A；507、刮杆A；508、环形板A；509、电磁铁A；510、连接板A；511、弹簧A；512、电极片A；513、凹槽A；514、电极片B；515、限位槽A；516、压柱A；517、转轴A；518、活动腔A；6、公扣上料装置；601、收集盒B；602、壳体B；603、插杆B；604、圆板B；605、环形槽B；606、导料槽B；607、刮杆B；608、环形板B；609、电磁铁B；610、连接板B；611、弹簧B；612、电极片C；613、凹槽B；614、电极片D；615、限位槽B；616、压柱B；617、转轴B；618、活动腔B；7、电机A；8、电机B；9、下料机构；901、电磁阀；902、套板；903、电动推杆B；904、可伸缩软管；905、下料管；10、母扣；11、公扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的电动推杆A205(型号为LBP40)、电机A7(型号为YEJ3-112M-4)、电机B8(型号为YEJ3-112M-4)、电动推杆B903(型号为ANT-35)、电机C(型号为YS7134)、电机D(型号为YS7134)、PLC控制器A(型号为CPU226)和PLC控制器B(型号为CPU226)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种急钮自动组装机，包括工作台1，工作台1上端面的一侧设置有组合机构2，工作台1上端面的另一侧安装有L型板B3，L型板B3上端面的两侧安装有进料斗4，L型板B3下端面的两侧均安装有下料机构9，L型板B3前方的一侧设置有母扣上料装置5，母扣上料装置5包括收集盒A501、壳体A502和圆板A504，圆板A504上端面和下端面的外侧均设置有环形槽A505，壳体A502的上端面固定连接有环形板A508，圆板A504的上端面均匀设置有多个限位槽A515，限位槽A515的上端面设置有电磁铁A509，限位槽A515的内侧设置有母扣10，限位槽A515内壁一侧的下方设置有凹槽A513，凹槽A513的内侧活动设置有压柱A516，L型板B3前方的另一侧设置有公扣上料装置6，公扣上料装置6包括收集盒B601、壳体B602和圆板B604，圆板B604下端面的外侧固定连接有环形板B608，壳体B602上端面的外侧设置有环形槽B605，圆板B604的上端面均匀设置有多个限位槽B615，限位槽B615的上端面设置有电磁铁B609，限位槽B615的内侧设置有公扣11，限位槽B615内壁一侧的下方设置有凹槽B613，凹槽B613的内侧活动设置有压柱B616。

进一步的，组合机构2包括底板201，底板201的后端面安装有L型板A204，L型板A204的上端面安装有电动推杆A205，电动推杆A205的下端面固定连接有升降板203，升降板203的下端面均匀安装有多个压合头202，压合头202的下端面设置有圆槽206，底板201的下端面与工作台1的上端面通过方形槽固定连接，底板201的上端面设置有四个限位孔A，圆板A504的下端面安装有四个限位柱，且限位柱与限位孔A相适配，壳体A502的上端面设置有与限位柱相适配的限位孔B，电动推杆A205工作可以带动升降板203上下移动，圆板A504可以定位放置在底板201的上端面。

工作台1内部的一侧通过电机腔A安装有电机A7，电机A7的输出端固定连接有短轴A，短轴A的上端面与收集盒A501的下端面通过连接轴A固定连接，限位槽A515的另一侧均设置有导料槽A506，导料槽A506与壳体A502的内部通过连接槽A连接，工作台1内部的另一侧通过电机腔B安装有B，电机B8的输出端固定连接有短轴B，短轴B的上端面与收集盒B601的下端面通过连接轴B固定连接，限位槽B615的另一侧均设置有导料槽B606，导料槽B606与壳体B602的内部通过连接槽B连接，电机A7工作可以带动短轴A转动，从而带动连接轴A转动，带动收集盒A501转动，电机B8工作可以带动短轴B转动，从而带动连接轴B转动，带动收集盒B601转动。

多个限位槽A515的上方通过活动腔A518连接，活动腔A518的内侧均匀设置有多个刮杆A507，圆板A504的内部通过电机腔C安装有电机C，电机C的输出端与转轴A517的下端面通过销轴A固定连接，刮杆A507的一端与转轴A517的外表面固定连接，多个限位槽B615的上方通过活动腔B618连接，活动腔B618的内侧均匀设置有多个刮杆B607，圆板B604的内部通过电机腔D安装有电机D，电机D的输出端与转轴B617的下端面通过销轴B固定连接，刮杆B607的一端与转轴B617的外表面固定连接，电机C工作可以带动销轴A转动，从而带动转轴A517转动，带动刮杆A507顺时针移动，电机D工作可以带动销轴B转动，从而带动转轴B617转动，带动刮杆B607顺时针移动。

压柱A516的一端安装有连接板A510，连接板A510与凹槽A513的内壁通过弹簧A511连接，连接板A510的另一端安装有电极片B514，凹槽A513内壁的中间安装有电极片A512，电极片A512与电磁铁A509的电源正极电性连接，电极片B514与电磁铁A509的电源负极电性连接，压柱B616的一端安装有连接板B610，连接板B610与凹槽B613的内壁通过弹簧B611连接，连接板B610的另一端安装有电极片D614，凹槽B613内壁的中间安装有电极片C612，电极片C612与电磁铁B609的电源正极电性连接，电极片D614与电磁铁B609的电源负极电性连接，当电极片A512与电极片B514接触时，电磁铁A509可以通电，当电极片C612与电极片D614接触时，电磁铁B609可以通电。

环形板A508与下方的环形槽A505通过插杆A503活动连接，环形板A508外表面的两侧设置有插孔A，圆板A504外表面的两侧设置有通孔A，插杆A503的外表面套设有弹簧C，插杆A503外表面的一侧套设有限位环A，弹簧C的一端与限位环A的外表面固定连接，弹簧C的另一端与通孔A的内壁固定连接，插杆A503与插孔A相适配，环形槽B605与环形板B608通过插杆B603活动连接，环形板B608外表面的两侧设置有插孔B，壳体B602外表面的两侧设置有通孔B，插杆B603的外表面套设有弹簧D，插杆B603外表面的一侧套设有限位环B，弹簧D的一端与限位环B的外表面固定连接，弹簧D的另一端与通孔B的内壁固定连接，插杆B603与插孔B相适配，可以同时将两个插杆A503向外拉动，解除对环形板A508的限位，可以将圆板A504和壳体A502拆开，可以同时将两个插杆B603向外拉动，解除对环形板B608的限位，可以将圆板B604和壳体B602拆开。

圆板A504的上端面均匀设置有五个凸起，圆板B604的下端面均匀设置有五个定位槽，且凸起与定位槽相适配，圆板A504上端面的中间位置设置有定位柱，圆板B604下端面的中间位置设置有定位孔，且定位柱与定位孔相适配，方便将圆板B604安装在圆板A504的上端面。

每个限位槽A515内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯A，工作台1的内部设置有PLC控制器A，且PLC控制器A与电磁铁A509、LED灯A电性连接，每个限位槽B615内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯B，工作台1的内部设置有PLC控制器B，且PLC控制器B与电磁铁B609、LED灯B电性连接，当电磁铁A509通电后，PLC控制器A控制LED灯A熄灭，使得工作人员可以清楚的知道哪个限位槽A515内没有母扣10，当电磁铁B609通电后，PLC控制器B控制LED灯B熄灭，使得工作人员可以清楚的知道哪个限位槽B615内没有公扣11。

下料机构9包括可伸缩软管904，可伸缩软管904的下端面固定连接有下料管905，下料管905外表面的上方套设有套板902，套板902上端面的两侧均安装有电动推杆B903，电动推杆B903的上端面与L型板B3的下端面固定连接，下料管905内部的下方安装有电磁阀901，电动推杆B903工作可以带动套板902向下移动，从而带动下料管905下移，可伸缩软管904被拉长。

收集盒A501的上端面设置有收集口A，收集口A的外表面设有外螺纹A，壳体A502的下端面设置有开口A，开口A的内侧设置有与外螺纹A相适配的内螺纹A，收集盒B601的上端面设置有收集口B，收集口B的外表面设有外螺纹B，壳体B602的下端面设置有开口B，开口B的内侧设置有与外螺纹B相适配的内螺纹B，便于将壳体A502从收集盒A501上拆下，将收集盒A501内的母扣10取出，便于将壳体B602从收集盒B601上拆下，将收集盒B601内的公扣11取出。

该急钮自动组装机在使用时，先接通电源，通过设置有母扣上料装置5、公扣上料装置6和下料机构9，将母扣10和公扣11分别放置在对应的进料斗4内，通过控制电动推杆B903的开关，使得套板902下移，带动下料管905下移，对圆板A504的限位槽A515、圆板B604的限位槽B615开始上料，当母扣10的正面朝下，即弧形面卡入限位槽A515内时，压柱A516在母扣10的重力作用下，向凹槽A513的内侧移动，电极片A512与电极片B514接触，使得电磁铁A509通电，对母扣10产生吸引力，提高了母扣10在限位槽A515内的稳定性，同时当电磁铁A509通电后，PLC控制器A控制LED灯A熄灭，若是母扣10的背面朝下，通过控制电机C的开关，使得转轴A517转动，带动刮杆A507顺时针转动，对背面朝下的母扣10进行刮动，使其进入到导料槽A506的内侧，经过连接槽A进入到壳体A502内，最终被收集在收集盒A501内，同时该限位槽A515内的LED灯A没有熄灭，工作人员可以通过观察灯光，知道哪一个限位槽A515内没有母扣10，再对其进行上料，对公扣11上料同理即可，在对母扣10上料完成后，可以将圆板A504从壳体A502上拆下，再将圆板A504放置在底板201上方，使得限位柱卡入限位孔A的内侧，在对公扣上料完成后，可以将圆板B从壳体B上拆下，将圆板B604放置在圆板A504的上方，使得定位柱卡入定位孔的内侧，凸起卡入定位槽的内侧，放置好后，再通过控制电动推杆A205的开关，电动推杆A205工作带动升降板203向下移动，带动压合头202下压，对母扣10和公扣11进行组装，组装完成后，关闭电源开关，对电磁铁A509和电磁铁B609进行断电，取下圆板B604，将圆板A504反向，即可倒出组装好的急钮，本发明可以自动对母扣10和公扣11进行分别上料，且对朝向相反的母扣10、公扣11可以进行移除、再收集，且可以同时对多个急钮进行组装，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种急钮自动组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的一侧设置有组合机构(2)，所述工作台(1)上端面的另一侧安装有L型板B(3)，所述L型板B(3)上端面的两侧安装有进料斗(4)，所述L型板B(3)下端面的两侧均安装有下料机构(9)，所述L型板B(3)前方的一侧设置有母扣上料装置(5)，所述母扣上料装置(5)包括收集盒A(501)、壳体A(502)和圆板A(504)，所述圆板A(504)上端面和下端面的外侧均设置有环形槽A(505)，所述壳体A(502)的上端面固定连接有环形板A(508)，所述圆板A(504)的上端面均匀设置有多个限位槽A(515)，所述限位槽A(515)的上端面设置有电磁铁A(509)，所述限位槽A(515)的内侧设置有母扣(10)，所述限位槽A(515)内壁一侧的下方设置有凹槽A(513)，所述凹槽A(513)的内侧活动设置有压柱A(516)，所述L型板B(3)前方的另一侧设置有公扣上料装置(6)，所述公扣上料装置(6)包括收集盒B(601)、壳体B(602)和圆板B(604)，所述圆板B(604)下端面的外侧固定连接有环形板B(608)，所述壳体B(602)上端面的外侧设置有环形槽B(605)，所述圆板B(604)的上端面均匀设置有多个限位槽B(615)，所述限位槽B(615)的上端面设置有电磁铁B(609)，所述限位槽B(615)的内侧设置有公扣(11)，所述限位槽B(615)内壁一侧的下方设置有凹槽B(613)，所述凹槽B(613)的内侧活动设置有压柱B(616)。

2.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述组合机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)的后端面安装有L型板A(204)，所述L型板A(204)的上端面安装有电动推杆A(205)，所述电动推杆A(205)的下端面固定连接有升降板(203)，所述升降板(203)的下端面均匀安装有多个压合头(202)，所述压合头(202)的下端面设置有圆槽(206)，所述底板(201)的下端面与所述工作台(1)的上端面通过方形槽固定连接，所述底板(201)的上端面设置有四个限位孔A，所述圆板A(504)的下端面安装有四个限位柱，且所述限位柱与所述限位孔A相适配，所述壳体A(502)的上端面设置有与所述限位柱相适配的限位孔B。

3.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述工作台(1)内部的一侧通过电机腔A安装有电机A(7)，所述电机A(7)的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的上端面与所述收集盒A(501)的下端面通过连接轴A固定连接，所述限位槽A(515)的另一侧均设置有导料槽A(506)，所述导料槽A(506)与所述壳体A(502)的内部通过连接槽A连接，所述工作台(1)内部的另一侧通过电机腔B安装有(B)，所述电机B(8)的输出端固定连接有短轴B，所述短轴B的上端面与所述收集盒B(601)的下端面通过连接轴B固定连接，所述限位槽B(615)的另一侧均设置有导料槽B(606)，所述导料槽B(606)与所述壳体B(602)的内部通过连接槽B连接。

4.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：多个所述限位槽A(515)的上方通过活动腔A(518)连接，所述活动腔A(518)的内侧均匀设置有多个刮杆A(507)，所述圆板A(504)的内部通过电机腔C安装有电机C，所述电机C的输出端与所述转轴A(517)的下端面通过销轴A固定连接，所述刮杆A(507)的一端与所述转轴A(517)的外表面固定连接，多个所述限位槽B(615)的上方通过活动腔B(618)连接，所述活动腔B(618)的内侧均匀设置有多个刮杆B(607)，所述圆板B(604)的内部通过电机腔D安装有电机D，所述电机D的输出端与所述转轴B(617)的下端面通过销轴B固定连接，所述刮杆B(607)的一端与所述转轴B(617)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述压柱A(516)的一端安装有连接板A(510)，所述连接板A(510)与所述凹槽A(513)的内壁通过弹簧A(511)连接，所述连接板A(510)的另一端安装有电极片B(514)，所述凹槽A(513)内壁的中间安装有电极片A(512)，所述电极片A(512)与所述电磁铁A(509)的电源正极电性连接，所述电极片B(514)与所述电磁铁A(509)的电源负极电性连接，所述压柱B(616)的一端安装有连接板B(610)，所述连接板B(610)与所述凹槽B(613)的内壁通过弹簧B(611)连接，所述连接板B(610)的另一端安装有电极片D(614)，所述凹槽B(613)内壁的中间安装有电极片C(612)，所述电极片C(612)与所述电磁铁B(609)的电源正极电性连接，所述电极片D(614)与所述电磁铁B(609)的电源负极电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述环形板A(508)与下方的所述环形槽A(505)通过插杆A(503)活动连接，所述环形板A(508)外表面的两侧设置有插孔A，所述圆板A(504)外表面的两侧设置有通孔A，所述插杆A(503)的外表面套设有弹簧C，所述插杆A(503)外表面的一侧套设有限位环A，所述弹簧C的一端与所述限位环A的外表面固定连接，所述弹簧C的另一端与所述通孔A的内壁固定连接，所述插杆A(503)与所述插孔A相适配，所述环形槽B(605)与环形板B(608)通过插杆B(603)活动连接，所述环形板B(608)外表面的两侧设置有插孔B，所述壳体B(602)外表面的两侧设置有通孔B，所述插杆B(603)的外表面套设有弹簧D，所述插杆B(603)外表面的一侧套设有限位环B，所述弹簧D的一端与所述限位环B的外表面固定连接，所述弹簧D的另一端与所述通孔B的内壁固定连接，所述插杆B(603)与所述插孔B相适配。

7.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述圆板A(504)的上端面均匀设置有五个凸起，所述圆板B(604)的下端面均匀设置有五个定位槽，且所述凸起与所述定位槽相适配，所述圆板A(504)上端面的中间位置设置有定位柱，所述圆板B(604)下端面的中间位置设置有定位孔，且所述定位柱与所述定位孔相适配。

8.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：每个所述限位槽A(515)内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯A，所述工作台(1)的内部设置有PLC控制器A，且所述PLC控制器A与所述电磁铁A(509)、LED灯A电性连接，每个所述限位槽B(615)内壁的前端面均通过安装槽安装有LED灯B，所述工作台(1)的内部设置有PLC控制器B，且所述PLC控制器B与所述电磁铁B(609)、LED灯B电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述下料机构(9)包括可伸缩软管(904)，所述可伸缩软管(904)的下端面固定连接有下料管(905)，所述下料管(905)外表面的上方套设有套板(902)，所述套板(902)上端面的两侧均安装有电动推杆B(903)，所述电动推杆B(903)的上端面与所述L型板B(3)的下端面固定连接，所述下料管(905)内部的下方安装有电磁阀(901)。

10.根据权利要求1所述的一种急钮自动组装机，其特征在于：所述收集盒A(501)的上端面设置有收集口A，所述收集口A的外表面设有外螺纹A，所述壳体A(502)的下端面设置有开口A，所述开口A的内侧设置有与所述外螺纹A相适配的内螺纹A，所述收集盒B(601)的上端面设置有收集口B，所述收集口B的外表面设有外螺纹B，所述壳体B(602)的下端面设置有开口B，所述开口B的内侧设置有与所述外螺纹B相适配的内螺纹B。