CN119304610B - 一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及倒角攻丝技术领域，且公开了一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，包括压圈本体、机体以及加工台，机体侧部设置有钻孔器，钻孔器侧部设置有钻头，机体侧部设置有倒角器，倒角器侧部设置有倒角刀具，机体侧部设置有攻丝器，攻丝器侧部设置有攻丝头，钻孔器、倒角器以及攻丝器侧部均设置有液管，液管端部均连接有第一喷头，液管中部插接有用于控制液管连通的调节片，加工台外侧安装有用于驱动调节片的抵触杆。钻头、倒角刀具或攻丝头对压圈本体进行钻孔、倒角或攻丝加工时，切削液对加工位置进行喷射，当压圈本体处于转动移位时，切削液停止喷射，从而尽可能减少切削液的浪费。

Description

一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置

技术领域

本发明涉及倒角攻丝技术领域，具体为一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置。

背景技术

定子压圈是电机或发电机中定子部件的一种重要结构，它的主要作用是将定子的铁芯和绝缘层固定在一起，并确保定子铁芯的稳定性，定子压圈一般由高强度的材料（如钢或铝合金）制成，立式加工是一种利用立式加工中心进行金属切削加工的方法，在这种设备中，工件的装夹是水平的，而刀具的运动是垂直的。

对定子压圈进行倒角攻丝加工需要采用特定的装置，这些装置通常用于提高加工效率和精度，确保加工过程中各项工艺的稳定性，倒角是对工件的边缘进行斜面处理的过程，这样做可以去除锐利的边缘，减小应力集中，并改善工件的外观，倒角装置通常包括一个旋转工具或刀具，通过预设角度和深度对工件进行倒角处理；攻丝是对工件进行螺纹孔加工的过程，攻丝装置通常配备有攻丝工具，可以在加工中心上自动进行攻丝操作，攻丝前通常需要先打孔，因为攻丝的过程是在预先打好的孔中切削螺纹，如果没有预孔，攻丝刀可能会难以进入材料或导致螺纹切削不均匀；在对定子压圈进行加工时，通常结合倒角和攻丝的工艺，在这种操作中，倒角工具首先在定子压圈上的孔边缘或孔口处进行倒角处理，然后进行攻丝加工以切割内螺纹。

目前，现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式加工中心。

发明内容

本发明提供了一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，具备尽可能减少切削液浪费的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费的问题。

本发明提供如下技术方案：一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，包括压圈本体、机体以及转动设置在所述机体上侧的加工台，所述加工台上侧开设有用于放置所述压圈本体的加工槽，所述机体外侧设置有钻孔器，所述钻孔器侧部转动设置有钻头，所述机体外侧安装有倒角器，所述倒角器侧部转动设置有倒角刀具，所述机体外侧还安装有攻丝器，所述攻丝器侧部转动设置有攻丝头，所述钻孔器、所述倒角器、以及所述攻丝器侧部均设置有液管，所述液管端部均连接有第一喷头，所述液管中部滑动插接有用于控制所述液管连通的调节片，所述加工台外侧安装有用于驱动所述调节片的抵触杆。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述机体内侧设置有轴杆，所述轴杆下端转动插设在所述机体内侧，所述机体内部安装有电机，所述电机的输出轴与所述轴杆底部传动连接。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述加工槽的数量设置为五个，且五个所述加工槽环向均匀的开设在所述加工台上侧，所述加工台上侧还开设有分别与所述加工槽连通的开放槽，便于通过所述开放槽将所述压圈本体放置在所述加工槽内，所述加工槽内均设置有限位柱，所述限位柱底部与所述加工台连接，所述压圈本体内环开设有与所述限位柱配合使用的限位槽，所述限位柱插设在所述限位槽内。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述钻头、所述倒角刀具、以及所述攻丝头的数量均环向均匀设置为若干个，所述机体外侧安装有固定桩，所述倒角器包括第一倒角机构和第二倒角机构，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构均滑动设置在所述固定桩侧部，且所述第一倒角机构与升降装置的升降端连接，所述固定桩外侧安装有连接轴，所述连接轴端部转动套设有第一齿轮，所述第一倒角机构外侧安装有第一齿条，所述第二倒角机构外侧安装有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述第一齿轮的两侧啮合，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构相对的一端均分别转动设置有若干个所述倒角刀具。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述液管包括分别套设在所述钻孔器、所述倒角器、以及所述攻丝器外侧的环管、以及安装在所述机体外侧且与所述环管连通的直管，所述第一喷头与所述环管连接，所述第一喷头的数量均设置为若干个，且所述第一喷头均与所述环管连通，所述直管设置为波纹管，所述直管连通有切削液。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述直管中部安装有连接壳，所述调节片侧部开设有通孔，所述连接壳侧部滑动插接有连接杆，所述连接杆一端与所述调节片连接，所述连接杆另一端安装有楔形块，所述连接壳内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述调节片和所述连接壳内壁连接，所述抵触杆的数量环向均匀设置为若干个，且所述抵触杆分别与所述楔形块间歇抵触。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述加工台侧部插接有定位杆，所述定位杆的数量设置为若干个，所述定位杆中部均转动插接有转轴，所述转轴两端均与所述加工台内壁连接，所述定位杆上端均安装有压块，两个所述定位杆下端共同连接有第二弹簧，所述机体上侧开设有轨迹槽，所述定位杆下端均插设在所述轨迹槽内，所述轨迹槽设置为宽度不同的环形槽体，所述轨迹槽包括窄槽和宽槽，所述窄槽和所述宽槽均设置为弧形槽，且所述窄槽一端与所述宽槽一端连通，所述窄槽另一端与所述宽槽另一端连通。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述轴杆上端安装有圆盘，所述圆盘上侧转动插接有插轴，所述插轴顶部安装有第二齿轮，所述加工台底部安装有连接环，所述连接环转动插设在所述机体内侧，所述连接环内环设置有齿牙段，所述第二齿轮与所述齿牙段间歇啮合。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述机体内部安装有气缸，所述气缸内部滑动设置有活塞，所述圆盘侧部开设有插槽，所述插槽设置为环形槽体，所述活塞端部滑动插设在所述插槽内，所述插槽包括首尾连通的渐深槽和渐浅槽。

作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述气缸侧部插接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀端部连接有与外界连通的第一气管，外界空气通过所述第一气管和所述第一单向阀进入所述气缸内；所述第二单向阀端部连接有插接在所述机体上侧的第二气管，所述第二气管上端连接有第二喷头，所述气缸内的空气通过所述第二单向阀和所述第二气管从所述第二喷头喷射而出。

本发明具备以下有益效果：

1、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，加工台带动压圈本体转动至钻头下方，钻孔器带动钻头下降对压圈本体进行钻孔，与此同时，加工台也带动抵触杆靠近楔形块并对楔形块进行挤压，使得楔形块通过连接杆带动调节片滑动，使得通孔移动至直管内，且第一弹簧被压缩，从而使得直管与切削液连通，便于通过第一喷头对压圈本体的钻孔位置喷射切削液，钻孔完成后，加工台带动压圈本体继续转动，使得抵触杆远离楔形块，解除对楔形块的挤压，在第一弹簧回弹力作用下，带动调节片复位，再次将直管封堵，从而停止切削液的喷射；

同理：当倒角刀具或攻丝头对压圈本体进行倒角加工或攻丝加工时，切削液对加工位置进行喷射，当压圈本体处于转动移位时，切削液停止喷射，从而尽可能的减少切削液的浪费。

2、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，加工台带动压圈本体和定位杆转动，使得定位杆底部在轨迹槽内滑动，当压圈本体处于钻头至攻丝头段时，定位杆的下端位于宽槽内，在第二弹簧回弹力的作用下，带动定位杆转动，使得定位杆上端带动压块下压在压圈本体上，从而对压圈本体进行固定，将压圈本体移动和加工时，便于对压圈本体进行定位，不容易使得压圈本体发生偏移，从而提高压圈本体的加工精确度；

当压圈本体处于攻丝头至钻头段时，定位杆的下端位于窄槽内，且定位杆下端相互靠近，使得定位杆上端带动压块远离压圈本体，从而便于对压圈本体进行放取。

3、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，第一倒角机构带动第一齿条下降，通过第一齿轮同时与第一齿条和第二齿条的啮合，使得第二齿条带动第二倒角机构上升，便于倒角刀具对压圈本体上的孔两端均进行倒角加工，从而改善加工效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖切结构示意图。

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图4为本发明的液管立体结构示意图。

图5为本发明的调节片立体结构示意图。

图6为本发明的局部立体结构示意图。

图7为本发明的内部立体结构示意图。

图8为本发明的内部爆炸结构示意图。

图9为本发明的定位杆立体结构示意图。

图10为本发明的轨迹槽结构示意图。

图11为本发明的圆盘剖切结构示意图。

图中：1、压圈本体；100、机体；110、加工台；111、轴杆；112、电机；120、加工槽；121、开放槽；122、限位柱；123、限位槽；130、钻孔器；140、钻头；150、倒角器；151、第一倒角机构；152、第二倒角机构；160、倒角刀具；161、固定桩；162、连接轴；163、第一齿轮；164、第一齿条；165、第二齿条；170、攻丝器；180、攻丝头；190、液管；191、环管；192、直管；200、第一喷头；210、调节片；220、抵触杆；221、连接壳；222、通孔；223、连接杆；224、楔形块；225、第一弹簧；230、定位杆；231、转轴；232、压块；233、第二弹簧；234、轨迹槽；2341、窄槽；2342、宽槽；240、圆盘；241、插轴；242、第二齿轮；243、连接环；244、齿牙段；250、气缸；251、活塞；252、插槽；2521、渐深槽；2522、渐浅槽；260、第一单向阀；261、第二单向阀；262、第一气管；263、第二气管；264、第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，包括压圈本体1、机体100以及转动设置在机体100上侧的加工台110，机体100内侧设置有轴杆111，轴杆111下端通过轴承转动插设在机体100内侧，机体100内部固定安装有电机112，电机112的输出轴与轴杆111底部传动连接，且电机112用于驱动加工台110。

加工台110上侧开设有用于放置压圈本体1的加工槽120，加工槽120的数量设置为五个，且五个加工槽120环向均匀的开设在加工台110上侧，加工台110上侧还开设有分别与加工槽120连通的开放槽121，便于采用机械臂通过开放槽121将压圈本体1在加工槽120内进行放取，加工槽120内均设置有限位柱122，限位柱122底部与加工台110固定连接，压圈本体1内环开设有与限位柱122配合使用的限位槽123，限位柱122插设在限位槽123内，避免压圈本体1在加工槽120内发生转动。

机体100外侧设置有钻孔器130，钻孔器130侧部转动设置有钻头140，机体100外侧安装有倒角器150，倒角器150侧部转动设置有倒角刀具160，机体100外侧还安装有攻丝器170，攻丝器170侧部转动设置有攻丝头180，钻头140、倒角刀具160、以及攻丝头180的数量均环向均匀设置为若干个，便于同时对压圈本体1进行多位置的钻孔、倒角以及攻丝处理，钻头140、倒角刀具160、以及攻丝头180均为本领域内技术人员所熟知的技术手段，在此不作赘述，加工台110带动其上的压圈本体1转动，依次经过钻头140下方、倒角刀具160下方以及攻丝头180下方。

钻孔器130、倒角器150、以及攻丝器170侧部均设置有液管190，液管190端部均连接有第一喷头200，液管190包括分别固定套设在钻孔器130、倒角器150、以及攻丝器170外侧的环管191、以及安装在机体100外侧且与环管191连通的直管192，第一喷头200均与环管191连接，第一喷头200的数量均设置为若干个，且第一喷头200均与环管191连通，直管192设置为可伸缩的波纹管，便于环管191与第一喷头200升降，直管192连通有切削液，从而使得切削液通过第一喷头200对压圈本体1的加工位置进行喷射。

液管190中部滑动插接有用于控制液管190连通的调节片210，加工台110外侧固定安装有用于驱动调节片210的抵触杆220，直管192中部固定安装有连接壳221，调节片210侧部开设有通孔222，连接壳221侧部滑动插接有连接杆223，连接杆223一端与调节片210固定连接，连接杆223另一端固定安装有楔形块224，连接壳221内侧设置有第一弹簧225，第一弹簧225两端分别与调节片210和连接壳221内壁固定连接，抵触杆220的数量环向均匀设置为若干个，且抵触杆220分别与楔形块224间歇抵触，初始状态下：通孔222位于直管192外侧，使得直管192被调节片210封堵，且抵触杆220远离楔形块224。

本实施例中：加工台110带动压圈本体1转动至钻头140下方，钻孔器130带动钻头140下降对压圈本体1进行钻孔，与此同时，加工台110也带动抵触杆220靠近楔形块224并对楔形块224进行挤压，使得楔形块224通过连接杆223带动调节片210滑动，使得通孔222移动至直管192内，且第一弹簧225被压缩，从而使得直管192与切削液连通，便于通过第一喷头200对压圈本体1的钻孔位置喷射切削液，钻孔完成后，加工台110带动压圈本体1继续转动，使得抵触杆220远离楔形块224，解除对楔形块224的挤压，在第一弹簧225回弹力作用下，带动调节片210复位，再次将直管192封堵，从而停止切削液的喷射；

同理：当倒角刀具160或攻丝头180对压圈本体1进行倒角加工或攻丝加工时，切削液对加工位置进行喷射，当压圈本体1处于转动移位时，切削液停止喷射，从而尽可能的减少切削液的浪费，尽可能解决现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费的问题。

实施例二，本实施例意在促进解决将压圈本体1移动和加工时，不便于对压圈本体1进行定位，容易使得压圈本体1发生偏移，从而容易影响压圈本体1加工精确度的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图7、图8、图9、图10和图11，加工台110上侧活动插接有定位杆230，定位杆230的数量设置为若干个，定位杆230中部均转动插接有转轴231，转轴231两端均与加工台110内壁固定连接，定位杆230上端均固定安装有压块232，两个定位杆230下端共同连接有第二弹簧233，机体100上侧开设有轨迹槽234，定位杆230下端均插设在轨迹槽234内，轨迹槽234设置为宽度不同的环形槽体，轨迹槽234包括窄槽2341和宽槽2342，窄槽2341和宽槽2342均设置为弧形槽，且窄槽2341一端与宽槽2342一端连通，窄槽2341另一端与宽槽2342另一端连通，定位杆230下端位于窄槽2341或宽槽2342内时，第二弹簧233均处于被压缩的状态。

轴杆111上端固定安装有圆盘240，圆盘240上侧转动插接有插轴241，插轴241顶部固定安装有第二齿轮242，加工台110底部固定安装有连接环243，连接环243转动插设在机体100的内侧，连接环243的内环设置有齿牙段244，第二齿轮242与齿牙段244间歇啮合，且第二齿轮242与齿牙段244啮合时，使得第二齿轮242通过连接环243带动加工台110转动七十二度——即五分之一圈；机体100内部固定安装有气缸250，气缸250内部滑动设置有活塞251，圆盘240侧部开设有插槽252，插槽252设置为环形槽体，活塞251端部滑动插设在插槽252内，插槽252包括首尾连通的渐深槽2521和渐浅槽2522，且活塞251端部设置为球体，避免活塞251从插槽252内脱离。

气缸250侧部固定插接有第一单向阀260和第二单向阀261，第一单向阀260端部连接有与外界连通的第一气管262，外界空气通过第一气管262和第一单向阀260进入气缸250内；第二单向阀261端部连接有插接在机体100上侧的第二气管263，第二气管263上端连接有第二喷头264，气缸250内的空气通过第二单向阀261和第二气管263从第二喷头264喷射而出。

本实施例中：电机112通过圆盘240带动第二齿轮242与齿牙段244间歇啮合，从而使得电机112带动圆盘240转动一圈后，通过第二齿轮242与齿牙段244的啮合，使得加工台110转动五分之一圈，圆盘240转动时，活塞251在渐深槽2521内滑动时，使得活塞251向外拉动，将外界空气吸入气缸250内，活塞251在渐浅槽2522内滑动时，使得活塞251向内推动，将气缸250内的空气从第二喷头264内喷射在完成攻丝加工后的压圈本体1上，从而将压圈本体1上残留的切削液吹落；

加工台110带动压圈本体1和定位杆230转动，使得定位杆230底部在轨迹槽234内滑动，当压圈本体1处于钻头140至攻丝头180段时，定位杆230的下端位于宽槽2342内，在第二弹簧233回弹力的作用下，带动定位杆230转动，使得定位杆230上端带动压块232下压在压圈本体1上，从而对压圈本体1进行固定，将压圈本体1移动和加工时，便于对压圈本体1进行定位，不容易使得压圈本体1发生偏移，从而提高压圈本体1的加工精确度；

当压圈本体1处于攻丝头180至钻头140段时，定位杆230的下端位于窄槽2341内，且定位杆230下端相互靠近，使得定位杆230上端带动压块232远离压圈本体1，从而便于对压圈本体1进行放取。

实施例三，本实施例意在促进解决不便于对压圈本体1上的孔两端均进行倒角加工，从而影响加工效果的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图6，机体100外侧固定安装有固定桩161，倒角器150包括第一倒角机构151和第二倒角机构152，第一倒角机构151和第二倒角机构152均滑动设置在固定桩161侧部，且第一倒角机构151与升降装置的升降端固定连接，固定桩161外侧固定安装有连接轴162，连接轴162设置为“L”形，连接轴162端部转动套设有第一齿轮163，第一倒角机构151外侧固定安装有第一齿条164，第二倒角机构152外侧固定安装有第二齿条165，第一齿条164和第二齿条165分别与第一齿轮163的两侧同时啮合，第一倒角机构151和第二倒角机构152相对的一端均分别转动设置有若干个倒角刀具160。

本实施例中：第一倒角机构151带动第一齿条164下降，通过第一齿轮163同时与第一齿条164和第二齿条165的啮合，使得第二齿条165带动第二倒角机构152上升，便于倒角刀具160对压圈本体1上的孔两端均进行倒角加工，从而改善加工效果，倒角加工完成后，第一倒角机构151再带动第二倒角机构152复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，包括压圈本体（1）、机体（100）以及转动设置在所述机体（100）上侧的加工台（110），其特征在于：所述加工台（110）上侧开设有用于放置所述压圈本体（1）的加工槽（120），所述机体（100）外侧设置有钻孔器（130），所述钻孔器（130）侧部转动设置有钻头（140），所述机体（100）外侧安装有倒角器（150），所述倒角器（150）侧部转动设置有倒角刀具（160），所述机体（100）外侧还安装有攻丝器（170），所述攻丝器（170）侧部转动设置有攻丝头（180），所述钻孔器（130）、所述倒角器（150）、以及所述攻丝器（170）侧部均设置有液管（190），所述液管（190）端部均连接有第一喷头（200），所述液管（190）中部滑动插接有用于控制所述液管（190）连通的调节片（210），所述加工台（110）外侧安装有用于驱动所述调节片（210）的抵触杆（220）；

所述加工台（110）侧部插接有定位杆（230），所述定位杆（230）的数量设置为若干个，所述定位杆（230）中部均转动插接有转轴（231），所述转轴（231）两端均与所述加工台（110）内壁连接，所述定位杆（230）上端均安装有压块（232），两个所述定位杆（230）下端共同连接有第二弹簧（233），所述机体（100）上侧开设有轨迹槽（234），所述定位杆（230）下端均插设在所述轨迹槽（234）内，所述轨迹槽（234）设置为宽度不同的环形槽体，所述轨迹槽（234）包括窄槽（2341）和宽槽（2342），所述窄槽（2341）和所述宽槽（2342）均设置为弧形槽，且所述窄槽（2341）一端与所述宽槽（2342）一端连通，所述窄槽（2341）另一端与所述宽槽（2342）另一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述机体（100）内侧设置有轴杆（111），所述轴杆（111）下端转动插设在所述机体（100）内侧，所述机体（100）内部安装有电机（112），所述电机（112）的输出轴与所述轴杆（111）底部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述加工槽（120）的数量设置为五个，且五个所述加工槽（120）环向均匀的开设在所述加工台（110）上侧，所述加工台（110）上侧还开设有分别与所述加工槽（120）连通的开放槽（121），便于通过所述开放槽（121）将所述压圈本体（1）放置在所述加工槽（120）内，所述加工槽（120）内均设置有限位柱（122），所述限位柱（122）底部与所述加工台（110）连接，所述压圈本体（1）内环开设有与所述限位柱（122）配合使用的限位槽（123），所述限位柱（122）插设在所述限位槽（123）内。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述钻头（140）、所述倒角刀具（160）、以及所述攻丝头（180）的数量均环向均匀设置为若干个，所述机体（100）外侧安装有固定桩（161），所述倒角器（150）包括第一倒角机构（151）和第二倒角机构（152），所述第一倒角机构（151）和所述第二倒角机构（152）均滑动设置在所述固定桩（161）侧部，且所述第一倒角机构（151）与升降装置的升降端连接，所述固定桩（161）外侧安装有连接轴（162），所述连接轴（162）端部转动套设有第一齿轮（163），所述第一倒角机构（151）外侧安装有第一齿条（164），所述第二倒角机构（152）外侧安装有第二齿条（165），所述第一齿条（164）和所述第二齿条（165）分别与所述第一齿轮（163）的两侧啮合，所述第一倒角机构（151）和所述第二倒角机构（152）相对的一端均分别转动设置有若干个所述倒角刀具（160）。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述液管（190）包括分别套设在所述钻孔器（130）、所述倒角器（150）、以及所述攻丝器（170）外侧的环管（191）、以及安装在所述机体（100）外侧且与所述环管（191）连通的直管（192），所述第一喷头（200）与所述环管（191）连接，所述第一喷头（200）的数量均设置为若干个，且所述第一喷头（200）均与所述环管（191）连通，所述直管（192）设置为波纹管，所述直管（192）连通有切削液。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述直管（192）中部安装有连接壳（221），所述调节片（210）侧部开设有通孔（222），所述连接壳（221）侧部滑动插接有连接杆（223），所述连接杆（223）一端与所述调节片（210）连接，所述连接杆（223）另一端安装有楔形块（224），所述连接壳（221）内侧设置有第一弹簧（225），所述第一弹簧（225）两端分别与所述调节片（210）和所述连接壳（221）内壁连接，所述抵触杆（220）的数量环向均匀设置为若干个，且所述抵触杆（220）分别与所述楔形块（224）间歇抵触。

7.根据权利要求2所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述轴杆（111）上端安装有圆盘（240），所述圆盘（240）上侧转动插接有插轴（241），所述插轴（241）顶部安装有第二齿轮（242），所述加工台（110）底部安装有连接环（243），所述连接环（243）转动插设在所述机体（100）内侧，所述连接环（243）内环设置有齿牙段（244），所述第二齿轮（242）与所述齿牙段（244）间歇啮合。

8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述机体（100）内部安装有气缸（250），所述气缸（250）内部滑动设置有活塞（251），所述圆盘（240）侧部开设有插槽（252），所述插槽（252）设置为环形槽体，所述活塞（251）端部滑动插设在所述插槽（252）内，所述插槽（252）包括首尾连通的渐深槽（2521）和渐浅槽（2522）。

9.根据权利要求8所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，其特征在于：所述气缸（250）侧部插接有第一单向阀（260）和第二单向阀（261），所述第一单向阀（260）端部连接有与外界连通的第一气管（262），外界空气通过所述第一气管（262）和所述第一单向阀（260）进入所述气缸（250）内；所述第二单向阀（261）端部连接有插接在所述机体（100）上侧的第二气管（263），所述第二气管（263）上端连接有第二喷头（264），所述气缸（250）内的空气通过所述第二单向阀（261）和所述第二气管（263）从所述第二喷头（264）喷射而出。