CN119288087A - 一种装配式建筑主次梁连接结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑主次梁连接结构及施工工艺。本发明的技术方案为：包括有主梁，主梁的一侧设置有次梁，还包括有定位机构，定位机构包括有矩形框，主梁的外壁固接有矩形框，矩形框内滑动连接有矩形架，矩形架内滑动连接有承托板，承托板与矩形架之间设置有弹性件A。本发明通过对定位机构的设计，能够在相邻的两个主梁错位时，通过移动矩形架的位置，使次梁更将便于安装，通过对锁定机构的设计，在相邻的两个主梁存在高度落差时，通过转动连接板C，能够使锁销A便捷的插入固定板、连接板A、连接板B与连接板C的贯穿孔A内，无需对次梁的插孔进行扩孔或其他处理，有效的提高了工作效率。

Description

一种装配式建筑主次梁连接结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑主次梁连接结构及施工工艺。

背景技术

主次梁连接是一种建筑物的结构连接方式，梁的刚性和稳定性对于建筑物的安全和稳定至关重要，通过将主梁与梁进行连接，能够使整体结构更加稳定，满足建筑的使用需求。

现有主次梁连接结构在进行安装时，需要将多种预制件运输到施工现场，然后由工作人员通过焊接或其他方式将预制件连接在主梁或次梁上，再将主梁与次梁进行连接，费时费力，并且预制件在需要拆除时，只能硬性拆除，需要二次使用时，必须通过打磨抛光等方式进行二次加工，从而保证预制件的连接性能，效率低下，主次梁之间存在微小的高度落差，导致安装螺栓时需要使用撬杠不断撬动次梁调整位置，或对次梁的螺栓孔进行扩孔，极为不便。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种装配式建筑主次梁连接结构。

技术方案为：一种装配式建筑主次梁连接结构，包括有主梁，所述主梁的一侧设置有次梁，还包括有定位机构，定位机构包括有矩形框，所述主梁的外壁固接有所述矩形框，所述矩形框内滑动连接有矩形架，所述矩形架内滑动连接有承托板，所述承托板与所述矩形架之间设置有弹性件A，所述承托板与所述次梁配合使用，所述矩形架的顶部固接有固定板，所述固定板与所述矩形框滑动连接，还包括有锁定机构，锁定机构包括有连接板A，所述矩形框内顶部开设有导槽，导槽内滑动连接有滑轴，滑轴的底端转动连接有所述连接板A，所述矩形框内对称滑动连接有连接板B，所述连接板A与所述连接板B的一侧均铰接有连接板C，所述连接板C分别与所述连接板A和所述连接板B之间设置有弹性件B，所述矩形框内设置有两组锁销A，所述固定板、所述连接板A、所述连接板B与所述连接板C上均贯穿式对称开设有与所述锁销A配合使用的贯穿孔A。

作为更进一步的优选方案，定位机构还包括有锁销B，所述矩形框的内壁底部开设有若干个均匀分布的锁孔，所述承托板底部固接有与若干个锁孔配合使用的所述锁销B，所述承托板的底部滑动连接有滑动架，所述滑动架内对称滑动连接有弹性楔形块A，所述矩形框内贯穿式对称开设有异型槽，异型槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有与所述弹性楔形块A配合使用的卡槽，所述滑块与异型槽之间设置有弹性件C，所述滑块的顶部固接有竖轴的一端，竖轴的另一端滑动贯穿所述矩形架，并固接有套管，所述连接板A的底部固接有导向柱，所述套管套设于所述导向柱的外壁，所述导向柱的外壁开设有螺旋槽，所述套管的内壁固接有与螺旋槽配合使用的导块。

作为更进一步的优选方案，锁定机构还包括有衔接板A，左侧所述连接板B的一侧设置有所述衔接板A，所述衔接板A的一侧铰接有衔接板B，所述衔接板A与所述衔接板B之间设置有弹性件D，后侧的一组所述锁销A固接于所述衔接板A的一侧，前侧的一组所述锁销A转动连接于所述衔接板B的一侧，所述衔接板A与左侧所述连接板B之间设置有弹性件E。

作为更进一步的优选方案，锁定机构还包括有锁块A，所述衔接板A的一侧固接有所述锁块A，左侧所述连接板B的一侧滑动连接有锁销C，所述锁块A的顶部开设有与所述锁销C配合使用的贯穿孔B。

作为更进一步的优选方案，还包括有加固机构，加固机构包括有滑杆，右侧所述连接板B的一侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与右侧所述连接板B之间设置有弹性件F，所述滑杆的一侧固接有锁块B，右侧所述连接板B的一侧固接有安装盒，所述安装盒内滑动连接有与所述锁块B配合使用的弹性楔形块B，所述弹性楔形块B的一侧固接有连接轴，所述安装盒的一侧贯穿式开设有竖槽，连接轴的一端滑动贯穿竖槽并固接有按压块。

作为更进一步的优选方案，加固机构还包括有E形架，右侧所述连接板C的一侧滑动连接有所述E形架，所述E形架的一侧对称开设有两组斜槽，右侧所述连接板C的一侧对称滑动连接有两组弧形块，所述弧形块的一侧固接有滑动轴，滑动轴卡入斜槽内并在其内滑动，前侧的一组所述锁销A的外壁开设有与所述弧形块配合使用的环形槽，所述E形架的一侧贯穿式插接有锁销D，右侧所述连接板C的另一侧固接有限位板，限位板上开设有与所述锁销D配合使用的贯穿孔C。

作为更进一步的优选方案，加固机构还包括有齿轮A，所述滑杆的一侧固接有所述齿轮A，右侧所述连接板C的一侧对称固接有L形板，前侧的一组所述锁销A贯穿式与所述L形板滑动连接，所述L形板的一侧转动连接有与所述齿轮A啮合的齿轮B，所述齿轮B的内壁对称固接有凸块，前侧的一组所述锁销A的一端对称开设有与凸块配合使用的矩形槽。

作为更进一步的优选方案，加固机构还包括有突出块，所述弧形块的一侧固接有所述突出块，前侧的一组所述锁销A的环形槽内壁均对称固接有与所述突出块配合使用的弧形板。

作为更进一步的优选方案，还包括有导向板，所述承托板的底部固接有所述导向板，所述导向板上贯穿式滑动连接有拉杆，所述拉杆与所述滑动架固接，所述滑动架与所述导向板之间设置有弹性件G。

作为更进一步的优选方案，一种装配式建筑主次梁连接结构的施工工艺，包括有以下步骤：

S1：由工作人员推动所述矩形架在所述矩形框内滑动，使所述固定板与所述次梁的腹板处于同一垂直面上，将所述次梁放置在所述承托板上，使所述连接板A带动所述连接板C转动并与所述固定板的两侧和所述次梁的腹板两侧贴合；

S2：通过所述衔接板B一侧的把手推动所述衔接板B，并带动所述衔接板B转动，使另一组所述锁销A与所述次梁的两个插孔对齐；

S3：将所述滑杆向前侧水平滑动，使所述齿轮A与所述齿轮B啮合，并使弹性楔形块B对锁块B进行限位，使齿轮A保持与所述齿轮B啮合，将所述E形架向后侧水平推动，使相邻的两个所述弧形块卡入对应所述锁销A的环形槽内；

S4：当所述次梁产生微小扭转时，通过所述弧形板与相邻的所述突出块挤压，提高所述主梁与所述次梁之间的牢固程度。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过对定位机构的设计，能够在相邻的两个主梁错位时，通过移动矩形架的位置，使次梁更将便于安装，通过对锁定机构的设计，在相邻的两个主梁存在高度落差时，通过转动连接板C，能够使锁销A便捷的插入固定板、连接板A、连接板B与连接板C的贯穿孔A内，无需对次梁的插孔进行扩孔或其他处理，有效的提高了工作效率。

2、本发明通过对弹性楔形块A与滑块的设计，在安装次梁时，通过弹性楔形块A带动滑块移动，能够使两个连接板A相互靠近转动，并对次梁进行初步固定，无需工作人员手动调整，进一步提高了工作效率，通过对弧形板与突出块的设计，在相邻两个主梁之间的高度落差增大时，能够进一步提高主梁与次梁之间的牢固程度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明定位机构的结构示意图；

图3为本发明锁销B处的安装示意图；

图4为本发明弹性楔形块A处的安装示意图；

图5为本发明锁定机构的结构示意图；

图6为本发明加固机构的结构示意图；

图7为本发明弹性楔形块B处的安装示意图；

图8为本发明突出块处的安装示意图；

图9为本发明弧形板处的安装示意图；

图10为本发明齿轮B处的安装示意图；

图11为本发明拉杆处的安装示意图。

其中：1-主梁，101-次梁，201-矩形框，202-矩形架，203-承托板，204-固定板，205-连接板A，206-连接板B，207-连接板C，208-锁销A，301-锁销B，302-滑动架，303-弹性楔形块A，304-滑块，305-套管，306-导向柱，401-衔接板A，402-衔接板B，501-锁块A，502-锁销C，601-滑杆，602-锁块B，603-安装盒，604-弹性楔形块B，605-按压块，701-E形架，702-弧形块，703-锁销D，704-齿轮A，705-L形板，706-齿轮B，801-突出块，802-弧形板，901-导向板，902-拉杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种装配式建筑主次梁连接结构，如图1-图3所示，包括有主梁1，主梁1的一侧设置有次梁101，还包括有定位机构，定位机构包括有矩形框201，主梁1的外壁固接有矩形框201，矩形框201内水平滑动连接有矩形架202，矩形架202内垂直滑动连接有承托板203，承托板203与矩形架202之间设置有弹性件A，弹性件A为压缩弹簧，承托板203与次梁101配合使用，矩形架202的顶部固接有固定板204，固定板204与矩形框201滑动连接，还包括有锁定机构，锁定机构包括有连接板A205，矩形框201内顶部开设有导槽，导槽内滑动连接有滑轴，滑轴的底端转动连接有连接板A205，矩形框201内对称水平滑动连接有连接板B206，连接板A205与连接板B206的一侧均铰接有连接板C207，连接板C207分别与连接板A205和连接板B206之间设置有弹性件B，弹性件B为扭簧，矩形框201内设置有两组锁销A208，每组为两个，固定板204、连接板A205、连接板B206与连接板C207上均贯穿式对称开设有与锁销A208配合使用的贯穿孔A，次梁101的腹板一侧贯穿式对称开设有与锁销A208配合使用的插孔。

如图3-图4所示，定位机构还包括有锁销B301，矩形框201的内壁底部开设有五个均匀分布的锁孔，承托板203底部固接有与五个锁孔配合使用的锁销B301，锁销B301插入锁孔内，能够通过承托板203对矩形架202进行限位，承托板203的底部水平滑动连接有滑动架302，滑动架302内对称滑动连接有弹性楔形块A303，矩形架202内贯穿式对称开设有异型槽，异型槽内滑动连接有滑块304，滑块304靠近滑动架302的一侧开设有与弹性楔形块A303配合使用的卡槽，滑块304与异型槽之间设置有弹性件C，弹性件C为拉簧，滑块304的顶部固接有竖轴的一端，竖轴的另一端滑动贯穿矩形架202，并固接有套管305，连接板A205的底部固接有导向柱306，套管305套设于导向柱306的外壁，导向柱306的外壁开设有螺旋槽，套管305的内壁固接有与螺旋槽配合使用的导块。

如图5所示，锁定机构还包括有衔接板A401，左侧连接板B206的一侧设置有衔接板A401，衔接板A401的前侧铰接有衔接板B402，衔接板A401与衔接板B402之间设置有弹性件D，弹性件D为扭簧，后侧的两个锁销A208固接于衔接板A401的右侧，前侧的两个锁销A208转动连接于衔接板B402的右侧，衔接板A401与左侧连接板B206之间设置有弹性件E，弹性件E为复位弹簧。

如图5所示，锁定机构还包括有锁块A501，衔接板A401的一侧固接有锁块A501，左侧连接板B206的一侧垂直滑动连接有锁销C502，锁块A501的顶部开设有与锁销C502配合使用的贯穿孔B，锁销C502插入锁块A501的贯穿孔B内，能够对衔接板A401进行限位。

如图6-图7所示，还包括有加固机构，加固机构包括有滑杆601，右侧连接板B206的右侧水平滑动连接有滑杆601，滑杆601与右侧连接板B206之间设置有弹性件F，弹性件F为拉簧，滑杆601的前侧底部固接有锁块B602，右侧连接板B206的右侧固接有安装盒603，安装盒603内垂直滑动连接有与锁块B602配合使用的弹性楔形块B604，弹性楔形块B604的右侧固接有连接轴，安装盒603的一侧贯穿式开设有竖槽，连接轴的一端滑动贯穿竖槽并固接有按压块605。

如图6、图8-图10所示，加固机构还包括有E形架701，右侧连接板C207的右侧滑动连接有E形架701，E形架701的左侧对称开设有两组斜槽，每组为两个，右侧连接板C207的右侧对称滑动连接有两组弧形块702，每组为两个，两个弧形块702贴合时，能够形成完整圆环，弧形块702的右侧固接有滑动轴，滑动轴卡入对应的斜槽内并在其内滑动，前侧的两个锁销A208的外壁开设有与弧形块702配合使用的环形槽，E形架701的左侧贯穿式插接有锁销D703，右侧连接板C207的前侧固接有限位板，限位板上开设有与锁销D703配合使用的贯穿孔C。

如图6所示，加固机构还包括有齿轮A704，滑杆601的右侧固接有齿轮A704，右侧连接板C207的右侧对称固接有L形板705，前侧的两个锁销A208贯穿式与对应的L形板705滑动连接，L形板705的右侧转动连接有与齿轮A704啮合的齿轮B706，齿轮B706的内壁对称固接有凸块，前侧两个锁销A208的一端对称开设有与凸块配合使用的矩形槽。

如图8-图10所示，加固机构还包括有突出块801，弧形块702的左侧固接有突出块801，前侧两个锁销A208的环形槽内壁均对称固接有与突出块801配合使用的弧形板802，相邻的两个突出块801相互靠近的一侧呈渐变弧形，突出块801的弧形面两端半径向中间处不断增大，突出块801的弧形面中间处半径大于弧形板802的内弧面半径。

初始时，弹性件A处于释放状态，矩形架202能够在矩形框201内水平滑动，弹性楔形块A303卡入对应滑块304的卡槽内，两个连接板A205相对于固定板204垂直，先通过现有技术中的吊装设备将次梁101吊装至相邻的两个主梁1上方，然后由工作人员推动矩形架202在矩形框201内滑动，矩形架202带动固定板204在矩形框201内滑动，使固定板204与次梁101的腹板处于同一垂直面上，然后将次梁101放置在承托板203上，承托板203受次梁101的重量影响降落滑动，弹性件A受力收缩，承托板203通过滑动架302带动两个弹性楔形块A303降落，并带动锁销B301降落，弹性楔形块A303对相邻滑块304的卡槽挤压，使滑块304通过其上的竖轴带动对应的套管305降落，弹性件C受力延伸，套管305带动其内的导块对相邻导向柱306的螺旋槽挤压，螺旋槽受力带动对应的导向柱306转动，导向柱306带动连接板A205以对应滑轴的连接处为圆心转动，此时两个连接板A205相互靠近转动，连接板A205带动对应的连接板C207转动，随后两个连接板A205分别与固定板204的两侧贴合，两个连接板A205所连接的两个连接板C207与次梁101的腹板两侧贴合，锁销B301降落后插入矩形框201内壁底部对应的锁孔内，锁销B301对矩形架202进行限位，使固定板204与连接板A205不再运动，防止次梁101产生位移。

初始时，弹性件D处于释放状态，衔接板A401与衔接板B402的顶面处于同一水平面，弹性件E处于释放状态，两组锁销A208分别插入左侧连接板B206与连接板C207的贯穿孔A内，由于相邻的两个主梁1之间会存在高度差异，在安装次梁101时，次梁101受两个主梁1之间存在高度差异的影响，会呈现轻微倾斜状态，从而导致次梁101的两个插孔与衔接板B402上的两个锁销A208错位，此时先由工作人员将推动两个连接板B206，使两个连接板B206在矩形框201内相互靠近滑动，直至两个连接板B206分别与相邻连接板A205的侧面贴合，然后由工作人员通过衔接板B402一侧的把手推动衔接板B402，衔接板B402受力带动衔接板A401向右侧水平滑动，弹性件E受力收缩，衔接板A401带动锁块A501与对应的两个锁销A208向右移动，衔接板B402带动对应的两个锁销A208向右移动，使两组锁销A208分别穿过固定板204左侧连接板A205与连接板C207的两个贯穿孔A，由于次梁101的两个插孔与衔接板B402上的两个锁销A208错位，此时衔接板B402上的两个锁销A208与次梁101的两个插孔边缘接触，前侧的两个锁销A208受阻挡无法移动，此时由工作人员根据次梁101的两个插孔错位方向，通过衔接板B402一侧的把手带动衔接板B402以衔接板A401的连接处为圆心向上或向下转动，弹性件D受力收缩，衔接板B402带动对应的两个锁销A208转动，左侧两个连接板C207的贯穿孔A受两个锁销A208挤压，使左侧的两个连接板C207分别以对应连接板A205与连接板B206的连接处为圆心转动，与左侧的两个连接板C207对应的弹性件B受力收缩，直至衔接板B402上的两个锁销A208与次梁101的两个插孔对齐，衔接板A401与衔接板B402再次移动，衔接板A401带动其上的锁块A501与两个锁销A208移动，衔接板B402其上的两个锁销A208移动，使两组锁销A208分别插入固定板204的两个贯穿孔A与次梁101的两个插孔内，同时由工作人员同时转动右侧的两个连接板C207，右侧的两个连接板C207分别以对应连接板A205与连接板B206的连接处为圆心转动，与右侧的两个连接板C207对应的弹性件B受力收缩，使右侧的连接板C207的贯穿孔A与对应的锁销A208对齐，进而使两组锁销A208能够继续向右移动，与衔接板B402对应的两个锁销A208分别穿过对应的连接板C207的贯穿孔A，两个齿轮B706内的凸块分别卡入对应锁销A208的矩形槽内，然后由工作人员将锁销C502插入锁块A501的贯穿孔B内，锁销C502通过锁块A501对衔接板A401进行限位，使衔接板A401与衔接板B402分别带动对应的两个锁销A208保持稳定。

初始时，相邻的两个弧形块702之间存在间隙，锁销D703未插入右侧连接板C207上限位板的贯穿孔C内，先由工作人员将滑杆601向前侧水平滑动，弹性件F受力延伸，滑杆601带动锁块B602与齿轮A704移动，齿轮A704移动后与两个齿轮B706啮合，锁块B602移动后对弹性楔形块B604的楔形面挤压，弹性楔形块B604受力收缩，直至锁块B602越过弹性楔形块B604的楔形面，弹性楔形块B604释放滑动复位，并与锁块B602的垂直面接触，从而通过锁块B602对滑杆601进行限位，使弹性件F保持延伸状态，并使齿轮A704保持与两个齿轮B706啮合，然后由工作人员将E形架701向后侧水平推动，E形架701通过其内的两组斜槽对四个弧形块702的滑动轴挤压，使相邻的两个弧形块702相互靠近滑动，弧形块702带动对应的突出块801移动，相邻的两个弧形块702滑动后卡入对应锁销A208的环形槽内，并合并呈完整圆环，使突出块801与对应锁销A208的环形槽外壁接触，突出块801的外弧面边缘与相邻两个弧形板802的内弧面错位，此时锁销D703与连接板C207上限位板的贯穿孔C对齐，由工作人员将锁销D703插入贯穿孔C内，对E形架701进行限位，由此完成对主梁1和次梁101连接结构的装配工作。

当主梁1因自然或其他因素产生沉降，导致相邻两个主梁1之间的高度落差增大时，次梁101会产生微小的扭转，次梁101通过其内的两个插孔带动对应的两个锁销A208运动，前侧的两个锁销A208带动四个连接板C207分别以两个连接板A205以及两个连接板B206的连接处为圆心转动，弹性件B受力收缩或释放，右侧的连接板C207通过两个L形板705带动两个齿轮B706运动，两个齿轮B706在齿轮A704的作用下以L形板705的连接处为圆心进行自转，并通过其内的凸块对相邻锁销A208的矩形槽挤压，使锁销A208以衔接板B402的连接处为圆心转动，同时锁销A208带动其内的两个弧形板802转动，弧形板802转动后与相邻的突出块801接触并挤压，由于突出块801的弧形面特点，通过弧形板802与相邻的突出块801挤压，使弧形板802与突出块801之间的摩擦力增大，防止弧形块702与对应锁销A208的环形槽脱离，进一步提高了主梁1与次梁101之间的牢固程度。

实施例2

如图11所示，还包括有导向板901，承托板203的底部固接有导向板901，导向板901上贯穿式滑动连接有拉杆902，拉杆902与滑动架302固接，滑动架302与导向板901之间设置有弹性件G，弹性件G为压缩弹簧。

当需要将次梁101拆除时，先由工作人员将锁销D703拔出右侧连接板C207上限位板的贯穿孔C，使E形架701能够活动，然后将E形架701向前侧拉动，E形架701通过其内的两组斜槽对两组弧形块702的滑动轴挤压，使相邻的两个弧形块702相互远离滑动复位，弧形块702带动其内的突出块801移动复位，然后向下推动按压块605，按压块605受力通过连接轴带动弹性楔形块B604收缩滑动，弹性楔形块B604滑动后不再与锁块B602接触，锁块B602脱离限制后使滑杆601能够活动，弹性件F收缩带动滑杆601滑动复位，滑杆601带动齿轮A704远离两个齿轮B706，然后由工作人员将锁销C502向上提起，使锁销C502脱离锁块A501的贯穿孔B，锁块A501脱离限制后使衔接板A401能够活动，弹性件E释放带动衔接板A401移动复位，衔接板A401带动衔接板B402移动复位，衔接板A401与衔接板B402分别带动对应的两个锁销A208移动复位，使两组锁销A208分别脱离固定板204、两个连接板A205、两个连接板B206与四个连接板C207的贯穿孔A，并脱离次梁101的两个插孔，然后由工作人员将两个连接板B206相互远离推动复位，使两个连接板B206分别远离相邻的连接板A205，再向前侧拉动拉杆902，拉杆902带动滑动架302向前侧滑动，弹性件G受力收缩，滑动架302带动其内的两个弹性楔形块A303向前侧移动，弹性楔形块A303移动后脱离对应滑块304的卡槽，滑块304脱离限制后，弹性件C收缩带动滑块304滑动复位，滑块304通过竖轴带动对应的套管305向上抬升复位，套管305通过其内的导块对导向柱306的螺旋槽挤压，导向柱306受力带动对应的连接板A205转动复位，连接板A205带动对应的连接板C207转动复位，连接板C207转动复位后不再与次梁101接触，然后松开拉杆902，弹性件G释放带动滑动架302滑动复位，滑动架302带动拉杆902移动复位，然后通过吊装设备将次梁101吊起，即可使次梁101与主梁1分离，次梁101被吊起后不再对承托板203挤压，弹性件A释放带动承托板203复位，承托板203带动锁销B301与滑动架302向上抬升复位，在此过程中，滑动架302带动两个弹性楔形块A303抬升，弹性楔形块A303抬升后与对应的滑块304接触并挤压，由于弹性件A的弹力大于弹性楔形块A303的弹力，弹性楔形块A303受力收缩滑动，直至弹性楔形块A303与对应滑块304的卡槽对齐，弹性楔形块A303释放卡入滑块304的卡槽内，由此完成整体连接结构的安装与复位。

一种装配式建筑主次梁连接结构的施工工艺，包括有以下步骤：

S1：由工作人员推动矩形架202在矩形框201内滑动，使固定板204与次梁101的腹板处于同一垂直面上，将次梁101放置在承托板203上，使连接板A205带动连接板C207转动并与固定板204的两侧和次梁101的腹板两侧贴合；

S2：通过衔接板B402一侧的把手推动衔接板B402，并带动衔接板B402转动，使另一组锁销A208与次梁101的两个插孔对齐；

S3：将滑杆601向前侧水平滑动，使齿轮A704与齿轮B706啮合，并使弹性楔形块B604对锁块B602进行限位，使齿轮A704保持与齿轮B706啮合，将E形架701向后侧水平推动，使相邻的两个弧形块702卡入对应锁销A208的环形槽内；

S4：当次梁101产生微小扭转时，通过弧形板802与相邻的突出块801挤压，提高主梁1与次梁101之间的牢固程度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑主次梁连接结构，包括有主梁（1），所述主梁（1）的一侧设置有次梁（101），其特征在于：还包括有定位机构，定位机构包括有矩形框（201），所述主梁（1）的外壁固接有所述矩形框（201），所述矩形框（201）内滑动连接有矩形架（202），所述矩形架（202）内滑动连接有承托板（203），所述承托板（203）与所述矩形架（202）之间设置有弹性件A，所述承托板（203）与所述次梁（101）配合使用，所述矩形架（202）的顶部固接有固定板（204），所述固定板（204）与所述矩形框（201）滑动连接，还包括有锁定机构，锁定机构包括有连接板A（205），所述矩形框（201）内顶部开设有导槽，导槽内滑动连接有滑轴，滑轴的底端转动连接有所述连接板A（205），所述矩形框（201）内对称滑动连接有连接板B（206），所述连接板A（205）与所述连接板B（206）的一侧均铰接有连接板C（207），所述连接板C（207）分别与所述连接板A（205）和所述连接板B（206）之间设置有弹性件B，所述矩形框（201）内设置有两组锁销A（208），所述固定板（204）、所述连接板A（205）、所述连接板B（206）与所述连接板C（207）上均贯穿式对称开设有与所述锁销A（208）配合使用的贯穿孔A。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：定位机构还包括有锁销B（301），所述矩形框（201）的内壁底部开设有若干个均匀分布的锁孔，所述承托板（203）底部固接有与若干个锁孔配合使用的所述锁销B（301），所述承托板（203）的底部滑动连接有滑动架（302），所述滑动架（302）内对称滑动连接有弹性楔形块A（303），所述矩形框（201）内贯穿式对称开设有异型槽，异型槽内滑动连接有滑块（304），所述滑块（304）的一侧开设有与所述弹性楔形块A（303）配合使用的卡槽，所述滑块（304）与异型槽之间设置有弹性件C，所述滑块（304）的顶部固接有竖轴的一端，竖轴的另一端滑动贯穿所述矩形架（202），并固接有套管（305），所述连接板A（205）的底部固接有导向柱（306），所述套管（305）套设于所述导向柱（306）的外壁，所述导向柱（306）的外壁开设有螺旋槽，所述套管（305）的内壁固接有与螺旋槽配合使用的导块。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：锁定机构还包括有衔接板A（401），左侧所述连接板B（206）的一侧设置有所述衔接板A（401），所述衔接板A（401）的一侧铰接有衔接板B（402），所述衔接板A（401）与所述衔接板B（402）之间设置有弹性件D，后侧的一组所述锁销A（208）固接于所述衔接板A（401）的一侧，前侧的一组所述锁销A（208）转动连接于所述衔接板B（402）的一侧，所述衔接板A（401）与左侧所述连接板B（206）之间设置有弹性件E。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：锁定机构还包括有锁块A（501），所述衔接板A（401）的一侧固接有所述锁块A（501），左侧所述连接板B（206）的一侧滑动连接有锁销C（502），所述锁块A（501）的顶部开设有与所述锁销C（502）配合使用的贯穿孔B。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：还包括有加固机构，加固机构包括有滑杆（601），右侧所述连接板B（206）的一侧滑动连接有所述滑杆（601），所述滑杆（601）与右侧所述连接板B（206）之间设置有弹性件F，所述滑杆（601）的一侧固接有锁块B（602），右侧所述连接板B（206）的一侧固接有安装盒（603），所述安装盒（603）内滑动连接有与所述锁块B（602）配合使用的弹性楔形块B（604），所述弹性楔形块B（604）的一侧固接有连接轴，所述安装盒（603）的一侧贯穿式开设有竖槽，连接轴的一端滑动贯穿竖槽并固接有按压块（605）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：加固机构还包括有E形架（701），右侧所述连接板C（207）的一侧滑动连接有所述E形架（701），所述E形架（701）的一侧对称开设有两组斜槽，右侧所述连接板C（207）的一侧对称滑动连接有两组弧形块（702），所述弧形块（702）的一侧固接有滑动轴，滑动轴卡入斜槽内并在其内滑动，前侧的一组所述锁销A（208）的外壁开设有与所述弧形块（702）配合使用的环形槽，所述E形架（701）的一侧贯穿式插接有锁销D（703），右侧所述连接板C（207）的另一侧固接有限位板，限位板上开设有与所述锁销D（703）配合使用的贯穿孔C。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：加固机构还包括有齿轮A（704），所述滑杆（601）的一侧固接有所述齿轮A（704），右侧所述连接板C（207）的一侧对称固接有L形板（705），前侧的一组所述锁销A（208）贯穿式与所述L形板（705）滑动连接，所述L形板（705）的一侧转动连接有与所述齿轮A（704）啮合的齿轮B（706），所述齿轮B（706）的内壁对称固接有凸块，前侧的一组所述锁销A（208）的一端对称开设有与凸块配合使用的矩形槽。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：加固机构还包括有突出块（801），所述弧形块（702）的一侧固接有所述突出块（801），前侧的一组所述锁销A（208）的环形槽内壁均对称固接有与所述突出块（801）配合使用的弧形板（802）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑主次梁连接结构，其特征在于：还包括有导向板（901），所述承托板（203）的底部固接有所述导向板（901），所述导向板（901）上贯穿式滑动连接有拉杆（902），所述拉杆（902）与所述滑动架（302）固接，所述滑动架（302）与所述导向板（901）之间设置有弹性件G。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑主次梁连接结构的施工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

S1：由工作人员推动所述矩形架（202）在所述矩形框（201）内滑动，使所述固定板（204）与所述次梁（101）的腹板处于同一垂直面上，将所述次梁（101）放置在所述承托板（203）上，使所述连接板A（205）带动所述连接板C（207）转动并与所述固定板（204）的两侧和所述次梁（101）的腹板两侧贴合；

S2：通过所述衔接板B（402）一侧的把手推动所述衔接板B（402），并带动所述衔接板B（402）转动，使另一组所述锁销A（208）与所述次梁（101）的两个插孔对齐；

S3：将所述滑杆（601）向前侧水平滑动，使所述齿轮A（704）与所述齿轮B（706）啮合，并使弹性楔形块B（604）对锁块B（602）进行限位，使齿轮A（704）保持与所述齿轮B（706）啮合，将所述E形架（701）向后侧水平推动，使相邻的两个所述弧形块（702）卡入对应所述锁销A（208）的环形槽内；

S4：当所述次梁（101）产生微小扭转时，通过所述弧形板（802）与相邻的所述突出块（801）挤压，提高所述主梁（1）与所述次梁（101）之间的牢固程度。