CN119285309A - 一种湿铺防水卷材防水粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水材料领域，具体为一种湿铺防水卷材防水粘结剂及其制备方法，为解决聚合物水泥胶粘剂中存在的聚合物成分堵塞毛细管结构，添加有表面活性剂的砂浆中掺入气泡无法及时排出，形成粘贴缺陷，抗剥离强度较差的问题，由硅酸盐水泥、石英砂、水、表面活性剂、长链多元酸、纤维素酯、纤维素醚、醋酸乙烯酯、吸水树脂包覆颗粒组成新的胶粘剂层，实现对水分的多重隔绝；本申请能够减少水泥砂浆胶粘剂固化中毛细管作用的压力，避免了裂缝生成，不会阻碍气泡排出，且能够在裂缝破损产生后形成二次防水层，具有二次粘连强度以及较高的抗剥离强度。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，具体涉及一种湿铺防水卷材防水粘结剂及其制备方法。
背景技术
湿铺防水卷材在施工过程中，由于不受基层与施工环境的影响，可以在潮湿的混凝土基层、水泥砂浆基面上进行粘贴施工，原因在于使用的胶粘剂是水泥砂浆胶粘剂，其中含有40%-60%的水分，从而获得较大的流动性，能够充分的延展润湿湿铺卷材与水泥基层之间的全部空间，且水泥砂浆胶粘剂在水化作用后产生了固定，依靠水化作用产生的碱，能够与湿铺卷材中的活性成分产生一定的交联，从而进入到水泥砂浆表面的空隙里面，形成卯榫结构，具备一定的抗剥离强度，实现了湿铺卷材的铺设，并对水泥基层进行防水防护。
水泥砂浆胶粘剂大多为三种，一种是水泥与石英砂掺水形成的水泥砂浆，第二种是水泥掺水形成的水泥净浆，最后一种是在水泥砂浆中掺入聚合物形成的聚合物水泥砂浆，但是在使用水泥胶粘剂的过程中发现未添加有聚合物的水泥砂浆以及水泥净浆在长时间使用后会由于震动等外力因素开裂与收缩，使得卷材表面也产生一定的裂缝，进水后易于腐蚀水泥基层，防水能力变差，而添加有聚合物的水泥砂浆其中含有有机长分子链，具备一定的弹性形变能力，抗撕裂能力强，但是聚合物分子中的有机物与水泥砂浆中的无机物需要添加表面活性剂进行搅拌，由于表面活性剂的存在搅拌过程中会掺杂过多气泡，排出不及时造成聚合物砂浆胶粘剂与湿铺卷材之间的抗剥离强度低；深层原因在于水泥固化过程中会形成毛细管，使得水分向外排出，聚合物的存在减缓了水分排出的速度，而水泥砂浆是碱性环境，聚合物胶粘剂中一旦含有不饱和酸酯单体，会在碱性环境下进行水解，释放出RCH2COO-，在溶液中与Ca2+反应生产有机钙盐，降低了C-SH中的Ca/Si比，减少了体系中的Ca（OH）2的含量，且降低了材料的强度，并在微小气泡的影响下，减弱了湿铺卷材抗剥离的性能。
发明内容
为解决聚合物水泥胶粘剂中存在的聚合物成分堵塞了混凝土硬化过程中毛细管结构，使得添加有表面活性剂的砂浆在搅拌过程中所掺入的气泡无法及时排出，形成粘贴缺陷、抗剥离强度较差的问题，本发明提供一种湿铺防水卷材防水粘结剂，具体如下：
由以下重量份的原料制成：24-30份硅酸盐水泥、48-55份石英砂、15-20份水、1.2-1.5份长链多元酸、1.2-1.5份纤维素酯、1.2-1.5份纤维素醚、1.2-1.5份醋酸乙烯酯、12-15份吸水树脂包覆颗粒；
所述吸水树脂包覆颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚乙烯醇、甘油、稳定剂加入到热水中搅拌至溶解，得到包覆液，在所述包覆液中加入麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将吸水树脂颗粒与无机填料按重量比为1:1.5-3的比例进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、将表面含有浆料的混合颗粒进行真空干燥，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，得到吸水树脂包覆颗粒，所述吸水树脂包覆颗粒的质量增加比为10%-30%。
进一步的，所述聚乙烯醇、甘油、麦芽糖和稳定剂的重量比为5:0.75-1.5:1-3:0.05-2。
本申请在水泥砂浆胶粘剂的基础上添加有纤维素酯与纤维素醚，能够长效长时间的提升保水性，在水泥产生毛细管作用时缓解毛细管压力，减缓毛细管孔壁产生拉应力，防止水泥浆体收缩，避免了裂缝的产生，且毛细管未收缩还保证聚合物中的微小气泡便于排出；另外本申请还在水泥砂浆胶粘剂中使用了吸水树脂包覆颗粒，该包覆颗粒外表面使用了聚乙烯醇进行包覆，可以在水泥水化初期避免吸水树脂对水分的吸收，保留了吸水树脂吸水的功能，在水泥胶粘剂经过养护固化后，形成一个预防水分渗入的防护层，该防护层的防护机理在于卷材受到外力因素产生裂纹或破损后，水分渗入水泥砂浆胶粘剂层中，此时聚乙烯醇由于受到卷材中的活性成分等影响，例如增塑剂从卷材中析出作用于聚乙烯醇表面，使得聚乙烯醇的氢键作用减弱，聚乙烯醇的流动性与透水性增加，因此此时水分渗入会被吸水树脂进行吸收，吸水树脂吸收水分后，体积增大并堵塞裂纹与破损，且本申请对聚乙烯醇进行了麦芽糖改性，麦芽糖的基团在水分子的影响下，具备一定的粘性，从而加强水泥毛细管、破损缝隙与树脂之间的连接，增加了黏连效果，从而防止过多水分子通过，形成较好的防水效果。
进一步的，所述吸水树脂包覆颗粒的成品粒径在75微米-200微米之间。
进一步的，所述吸水树脂的制备步骤如下：
A1、将淀粉与水按照1g:20mL的固液比混合，于无氧环境下加热进行糊化反应；
A2、把硝酸铈溶液与丙烯腈混合，得到丙烯腈的硝酸铈溶液，将含有丙烯腈的硝酸铈溶液加入到糊化淀粉溶液中进行接枝反应；
A3、使用稀氢氧化钠调节pH值至中性并加热除去未反应丙烯腈，加入2mol/L的氢氧化钠溶液进行皂化反应；
A4、使用乙酸调节pH值至中性，加入乙醇沉降，过滤并粉碎得到吸水树脂。
本申请所用吸水树脂以淀粉、丙烯氰为原料进行进行接枝反应，将丙烯腈接枝到糊化的淀粉链上，该步骤以硝酸铈为引发剂引发接枝反应的进行，然后使用氢氧化钠对丙烯腈的腈基进行转变，从而得到酰胺基与羧基，具备较强的亲水性，可以大量吸收水分子。
进一步的，所述糊化反应中淀粉与丙烯腈的质量比为1:1，糊化反应温度为90℃，反应时间为30-60min。
进一步的，所述硝酸铈与所述丙烯腈的质量比为3-8:100，所述硝酸铈溶液的浓度为0.1g/mL，配置所述硝酸铈溶液的溶剂为1mol/L的硝酸。
进一步的，所述S1中的稳定剂为二月桂酸二丁基锡或二马来酸二丁基锡中的一种，S2中的无机填料为蒙脱土或凹凸棒石中的一种。
本申请在将浆料喷洒在混合颗粒表面时，由于浆料中含有大量水分，容易在包覆过程中吸取水分从而体积增大，为了延缓高吸水性树脂颗粒吸水速度，本申请使用了物理阻隔的方法，通过在树脂颗粒中加入具有层状结构的无机填料，从而形成物理阻隔，增加水分扩散的路径与时间，从而减缓吸水速度，并尽快的进行干燥，形成能够初步隔水的保护膜层。
进一步的，所述长链多元酸为十二烷二酸、十六烷二酸中的一种，所述表面活性剂为EASYTECH ST-5200、IGEPAL CO-897中的一种。
本申请中该使用了长链多元酸加强了胶粘剂层的强度与抗撕裂性，通过长链将分子层之间相互连接，增加了聚合物分子间的相互作用，提高了胶粘剂层的整体强度，防止水分进入。
本申请还提供一种湿铺防水卷材防水粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步、将硅酸盐水泥、石英砂、长链多元酸进行混合，再加水调制成稀浆1。
第二步、将吸水树脂包覆颗粒与纤维素酯、纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将醋酸乙烯酯与表面活性剂置于剩余水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
进一步的，所述第一步用水与第二步用水体积比为2-3:1
本发明还具有以下有益效果：
本申请使用的聚乙烯醇经过了麦芽糖改性，麦芽糖与聚乙烯醇之间相容性好，结合更为简单便捷，且PVA膜的耐水性与稳定性得到了提升，不会受到水化作用时水环境的影响，在吸水树脂外部具备较强的保护能力，聚乙烯醇上的麦芽糖在与水接触后，会产生部分粘性，从而增强胶粘剂的粘性，因此在卷材受到损伤产生二次进水时，遇水产生粘黏的作用；麦芽糖改性的聚乙烯醇位于吸水树脂外部，吸水树脂能够持续的长时间的为麦芽糖提供水分子，使其氢键持续产生作用，具备较长时间的粘性，因此对于胶粘剂上层的卷材具备一定的粘连效果，增加了卷材的抗剥离强度以及防水能力。
附图说明
图1为本发明各实施例与对比例抗剥离强度折线图。
具体实施方式
下面将参照参考附图1对本发明的各实施例进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
吸水树脂的制备：
制备吸水树脂例1
吸水树脂的制备步骤如下：
A1、将100g淀粉与2000mL水混合，搅拌后置于氮气环境下加热至90℃进行糊化反应，反应时间为45min；
A2、使用1mol/L的硝酸配置0.1g/mL的硝酸铈溶液，将50mL的硝酸铈溶液与100g丙烯腈混合，得到丙烯腈的硝酸铈混合物，将含有丙烯腈的硝酸铈混合物加入到糊化淀粉溶液中进行接枝反应；
A3、使用稀氢氧化钠调节上述混合物的pH值至中性并加热至80℃，除去未反应丙烯腈，加入2mol/L的氢氧化钠溶液1500mL进行皂化反应，反应时间为1h；
A4、使用乙酸调节pH值至中性，加入乙醇沉降，直至沉淀不再增加停止加入乙醇，过滤并粉碎得到吸水树脂。
制备吸水树脂例2
吸水树脂的制备步骤如下：
A1、将100g淀粉与2000mL水混合，搅拌后置于氮气环境下加热至90℃进行糊化反应，反应时间为60min；
A2、使用1mol/L的硝酸配置0.1g/mL的硝酸铈溶液，将80mL的硝酸铈溶液与100g丙烯腈混合，得到丙烯腈的硝酸铈混合物，将含有丙烯腈的硝酸铈混合物加入到糊化淀粉溶液中进行接枝反应；
A3、使用稀氢氧化钠调节上述混合物的pH值至中性并加热至80℃，除去未反应丙烯腈，加入2mol/L的氢氧化钠溶液1700mL进行皂化反应，反应时间为1h；
A4、使用乙酸调节pH值至中性，加入乙醇沉降，直至沉淀不再增加停止加入乙醇，过滤并粉碎得到吸水树脂。
制备例1
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将10g聚乙烯醇、2g甘油、1g二月桂酸二丁基锡或二马来酸二丁基锡加入到300mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为90℃，得到包覆液，在包覆液中加入4g麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将100g制备吸水树脂例1的吸水树脂颗粒与200g凹凸棒石进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的混合颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为260℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至360g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为120微米-150微米。
制备例2
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将10g聚乙烯醇、1.5g甘油、0.2g二马来酸二丁基锡加入到300mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为90℃，得到包覆液，在所述包覆液中加入2g麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将100g制备吸水树脂例1的吸水树脂颗粒与150g蒙脱土或凹凸棒石进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的混合颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为200℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至280g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为75微米-100微米。
制备例3
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将10g聚乙烯醇、3g甘油、4g二马来酸二丁基锡加入到300mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为90℃，得到包覆液，在所述包覆液中加入6g麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将100g制备吸水树脂例2的吸水树脂颗粒与300g蒙脱土或凹凸棒石进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的混合颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为300℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至500g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为150微米-200微米。
制备例4：未使用聚乙烯醇进行包覆，使用疏水涂层对吸水树脂颗粒进行包覆
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将6g全氟聚醚和1g氢氟醚溶剂加入到200mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为50℃，得到包覆液，在包覆液中加入4g麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将100g制备吸水树脂例1的吸水树脂颗粒与200g凹凸棒石进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的混合颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为260℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至360g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为120微米-150微米。
制备例5：未使用麦芽糖对聚乙烯醇进行改造
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将10g聚乙烯醇、2g甘油、1g二月桂酸二丁基锡加入到300mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为90℃，得到包覆液；
S2、将100g制备吸水树脂例2吸水树脂颗粒与200g凹凸棒石进行混合，形成混合颗粒，将包覆液均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的混合颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为260℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至360g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为120微米-150微米。
制备例6：未进行无机填料的使用与添加
吸水树脂包覆颗粒的制备
S1、将10g聚乙烯醇、2g甘油、1g二月桂酸二丁基锡加入到300mL的热水中搅拌至溶解，热水温度为90℃，得到包覆液，在包覆液中加入4g麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、称量200g制备吸水树脂例2的吸水树脂颗粒，将浆料均匀的喷洒在吸水树脂颗粒表面；
S3、迅速将表面含有浆料的吸水树脂颗粒置于真空干燥炉中进行真空干燥，真空干燥的温度为260℃，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，直至混合颗粒的重量增加至220g即可得到吸水树脂包覆颗粒，吸水树脂包覆颗粒的粒径为50微米-80微米。
实施例1
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例1中的吸水树脂包覆颗粒与1.4份纤维素酯、1.4份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
实施例2
第一步、将24份硅酸盐水泥、48份石英砂、1.2份十六烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将12份制备例2中的吸水树脂包覆颗粒与1.2份纤维素酯、1.2份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.2份醋酸乙烯酯与1份表面活性剂IGEPALCO-897置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
实施例3
第一步、将30份硅酸盐水泥、55份石英砂、1.5份十二烷二酸进行混合，再加15份水调制成稀浆1。
第二步、将15份制备例3中的吸水树脂包覆颗粒与1.5份纤维素酯、1.5份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.5份醋酸乙烯酯与3份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
对比例1
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例4中的吸水树脂包覆颗粒与1.4份纤维素酯、1.4份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
对比例2
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例5中的吸水树脂包覆颗粒与1.4份纤维素酯、1.4份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
对比例3
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例6中的吸水树脂包覆颗粒与1.4份纤维素酯、1.4份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
对比例4：未使用吸水树脂包覆颗粒进行制备，而使用了有机硅树脂颗粒
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例1中的有机硅树脂颗粒与1.4份纤维素酯、1.4份纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECHST-5200置于5份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
对比例5：未使用纤维素酯与纤维素醚
第一步、将27份硅酸盐水泥、52份石英砂、1.3份十二烷二酸进行混合，再加10份水调制成稀浆1。
第二步、将13份制备例1中的吸水树脂包覆颗粒加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将1.3份醋酸乙烯酯与2份表面活性剂EASYTECH ST-5200置于15-20份的水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
实验与数据
对实施例1至实施例3以及对比例1至对比例5制备所得湿铺防水卷材防水粘结剂进行使用，以润湿的水泥层为基底，进行湿铺防水卷材的铺设，养护12d后，检测其剥离强度，以及人造裂缝产生后进行渗水测试，并测量防水深度。
渗水测试：对卷材以及水泥层基底进行48h震动处理，然后使用刀片划破卷材表面，裂缝长度为5cm，对裂缝处进行喷淋水处理7d，检测剥离强度以及渗水深度。
检测方法标准如下：
剥离强度的检测标准按照JC/T863-2011的方法进行检测，单位N/mm；
防水深度按照固定渗水时长后水分下渗距离计算，单位cm；
数据如下表1所示：
对各实施例与各对比例的剥离强度进行折线图绘制，以观察其剥离强度下降程度，如图1所示。
分析
根据表1数据可以看出，本申请实施例1-实施例3制备的湿铺防水卷材防水粘结剂在渗水测试前后的抗剥离强度下降比在12%左右，具备较强的耐水抗剥离强度，且在7d的淋水测试中，渗水深度不超过3mm，胶黏剂本身具备较强的防水能力，可以堵塞水泥裂缝，有效防止水分子下渗。
对比例1制备的湿铺防水卷材防水粘结剂未使用聚乙烯醇进行包覆吸水树脂颗粒，而是使用疏水涂层对吸水树脂进行包覆，其余与实施例1相同，而对比例1表现出的抗剥离强度下降了30%，渗水深度已经达到了21mm，各项数据均不如本申请实施例1的数据，说明本申请使用聚乙烯醇对吸水树脂颗粒进行包覆可以有效的在后续养护以及震动处理后，不影响吸水树脂颗粒对水分子的吸收，且能够较好的保持吸水树脂颗粒的吸水效果。
对比例2制备的湿铺防水卷材防水粘结剂未使用麦芽糖对聚乙烯醇进行改造，其余步骤与实施例1相同，对比例2的剥离强度下降了33%，但是渗水深度为11mm，剥离强度下降较多，渗水深度呈现中等程度，说明麦芽糖对聚乙烯醇的改造，可以显著增强聚合物分子与水泥缝隙之间的粘连效果，从而增强对卷材的粘连效果，使得卷材不易剥离，渗水深度说明吸水树脂颗粒吸水膨胀后具备一定的阻碍水分子下渗的能力，与麦芽糖结合可以极大的增强防水效果。
对比例3制备的湿铺防水卷材防水粘结剂未进行无机填料的使用与添加，其余步骤与实施例1相同，结果显示对比例3的剥离强度下降了19%，渗水深度为12.4，渗水较为严重，说明无机填料对吸水树脂颗粒具有一定的保护效果，不会提前使其吸水膨胀，从而保证水泥固化过后，水泥缝隙与毛细管结构较小，在后续渗水过程中不会造成过度渗透，便于及时防水。
对比例4制备的湿铺防水卷材防水粘结剂未使用吸水树脂包覆颗粒，而是使用了有机硅树脂颗粒，其余步骤与实施例1相同，数据显示对比例4的抗剥离强度下降了32%，渗水深度为18.9mm，证明吸水树脂颗粒的存在对湿铺防水卷材防水粘结剂的影响最大，吸水树脂颗粒的存在不仅能够锁住渗入的水分，且其吸水后形成的水凝胶堵塞缝隙与毛细管，进一步的防止了水分的下渗，具备极强的防水性能，且其膨胀所带来的挤压效果也对粘连性能带来了增强，使得麦芽糖成分对各成分进行接触粘连，从而增强了剥离强度。
对比例5制备的湿铺防水卷材防水粘结剂未使用纤维素酯与纤维素醚，其余步骤与实施例1相同，数据显示对比例5的抗剥离强度下降了15%，渗水深度较小为4.8mm，说明了纤维素酯与纤维素醚的存在能够小幅度的提升抗剥离强度以及防水能力，且说明了纤维素酯与纤维素醚的存在能够有效减小毛细管结构以及水泥的收缩性，进而便于微小气泡的排出，不会形成粘贴空穴，从另一方面加强了抗剥离强度，而足够的毛细管结构还会使得吸水树脂颗粒能够吸收到足够的水分子对裂缝与毛细管进行填充，阻止水分下渗，提升了防水能力。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：24-30份硅酸盐水泥、48-55份石英砂、15-20份水、表面活性剂1-3份、1.2-1.5份长链多元酸、1.2-1.5份纤维素酯、1.2-1.5份纤维素醚、1.2-1.5份醋酸乙烯酯、12-15份吸水树脂包覆颗粒；
所述吸水树脂包覆颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚乙烯醇、甘油、稳定剂加入到热水中搅拌至溶解，得到包覆液，在所述包覆液中加入麦芽糖，搅拌调制得到浆料；
S2、将吸水树脂颗粒与无机填料按重量比为1:1.5-3的比例进行混合，形成混合颗粒，将浆料均匀的喷洒在混合颗粒表面；
S3、将表面含有浆料的混合颗粒进行真空干燥，得到单层包膜颗粒；
反复进行S2与S3步骤，得到吸水树脂包覆颗粒，所述吸水树脂包覆颗粒的质量增加比为10%-30%。
2.根据权利要求1所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述聚乙烯醇、甘油、麦芽糖和稳定剂的重量比为5:0.75-1.5:1-3:0.05-2。
3.根据权利要求1所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述吸水树脂包覆颗粒的成品粒径在75微米-200微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述吸水树脂的制备步骤如下：
A1、将淀粉与水按照1g:20mL的固液比混合，于无氧环境下加热进行糊化反应；
A2、把硝酸铈溶液与丙烯腈混合，得到丙烯腈的硝酸铈溶液，将含有丙烯腈的硝酸铈溶液加入到糊化淀粉溶液中进行接枝反应；
A3、使用稀氢氧化钠调节pH值至中性并加热除去未反应丙烯腈，加入2mol/L的氢氧化钠溶液进行皂化反应；
A4、使用乙酸调节pH值至中性，加入乙醇沉降，过滤并粉碎得到吸水树脂。
5.根据权利要求4所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述糊化反应中淀粉与丙烯腈的质量比为1:1，糊化反应温度为90℃，反应时间为30-60min。
6.根据权利要求4所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述硝酸铈与所述丙烯腈的质量比为3-8:100，所述硝酸铈溶液的浓度为0.1g/mL，配置所述硝酸铈溶液的溶剂为1mol/L的硝酸。
7.根据权利要求1所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述S1中的稳定剂为二月桂酸二丁基锡或二马来酸二丁基锡中的一种，S2中的无机填料为蒙脱土或凹凸棒石中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种湿铺防水卷材防水粘结剂，其特征在于，所述长链多元酸为十二烷二酸、十六烷二酸中的一种，所述表面活性剂为EASYTECH ST-5200、IGEPAL CO-897中的一种。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的湿铺防水卷材防水粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将硅酸盐水泥、石英砂、长链多元酸进行混合，再加水调制成稀浆1；
第二步、将吸水树脂包覆颗粒与纤维素酯、纤维素醚混合后加入稀浆1中搅拌均匀，得到稀浆2，将醋酸乙烯酯与表面活性剂置于剩余水中，并缓慢加入到稀浆2中并搅拌，得到湿铺防水卷材防水粘结剂。
10.根据权利要求9所述的湿铺防水卷材防水粘结剂的制备方法，其特征在于，所述第一步用水与第二步用水体积比为2-3:1。
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