CN119284308A - 一种电气元件供应链自动化物料打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料包装的技术领域，尤其涉及一种电气元件供应链自动化物料打包设备。包括有底板、第一输送机、第二输送机、热收缩膜包装机和热收缩机，底板顶部设置有第一输送机、第二输送机和热收缩机，第一输送机上设置有用于对电气元件进行包装的热收缩膜包装机，第一输送机和第二输送机均用于对电气元件进行输送。本发明通过利用封闭框将未完成包装的电气元件进行封闭，之后再通过设置增压泵来对封闭框内进行增压，以此将热缩膜内的空气进行挤出，之后再对电气元件进行包装，如此，即可有效解决热缩膜内残留空气的问题，减少热缩过程中的膨胀现象，从而防止封口破裂或粘合强度下降的情况发生，确保了包装的密封性、美观度和质量。

Description

一种电气元件供应链自动化物料打包设备

技术领域

本发明涉及物料包装的技术领域，尤其涉及一种电气元件供应链自动化物料打包设备。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展，电气元件作为各类电子产品的重要组成部分，其市场需求量持续增长，为了确保电气元件的质量和性能，在运输和储存过程中需要有效的保护措施；热缩膜包装作为一种经济且高效的保护方式，被广泛应用于电气元件的封装中，它不仅能够提供良好的视觉效果，更重要的是能起到防潮、防尘以及物理保护的作用。

然而，在实际操作中，将电气元件用热缩膜包裹后进行热缩处理时，由于热缩膜内空气无法完全排出，导致在加热收缩过程中出现膨胀现象，这种膨胀可能会产生足够的内部压力，使得热缩膜的封口处承受不住而破裂，或者导致封口处的粘合强度下降，影响密封效果；并且未排出的空气在热缩过程中会在膜内形成气泡，这不仅影响了产品的美观度，而且气泡的存在也表明了包装的不完全性和潜在的质量问题，可能会影响到消费者对产品质量的信任。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电气元件供应链自动化物料打包设备，能够解决在将电气元件用热缩膜包裹后进行热缩处理时，热缩膜内残留的空气容易在热缩膜加热收缩过程中出现膨胀现象，导致热缩膜的封口处承受不住而破裂，影响密封效果、美观度和产品质量的缺点。

技术方案：一种电气元件供应链自动化物料打包设备，包括有底板、第一输送机、第二输送机、热收缩膜包装机和热收缩机，底板顶部设置有第一输送机、第二输送机和热收缩机，第一输送机上设置有用于对电气元件进行包装的热收缩膜包装机，第一输送机和第二输送机均用于对电气元件进行输送，热收缩机用于对电气元件外表的热缩膜进行热缩，第二输送机上设置有升降机构，升降机构上连接有用于对电气元件进行封闭的封闭框，升降机构用于驱动封闭框进行升降，封闭框侧面滑动安装有滑动板，滑动板和封闭框之间设置有密封机构，密封机构用于对封闭框的内部空间进行密封，滑动板与封闭框之间连接有第一弹簧，封闭框顶部安装有增压泵，增压泵的出气口与封闭框连通，增压泵用于抽气输入封闭框内，以对电气元件外表热缩膜内的空气进行挤出，第二输送机上对称设置有第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩杆之间连接有用于切断热缩膜的切刀，第一输送机与第二输送机之间连接有连接块，连接块顶部开设有与切刀适配的切槽，切槽位于切刀的正下方，切刀上设置有用于对热缩膜进行热熔的热熔机构。

此外，特别优选的是，升降机构包括有安装架和第二电动推杆，第二输送机顶部设置有安装架，安装架上设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆与封闭框顶部连接。

此外，特别优选的是，密封机构包括有第一密封条和第二密封条，封闭框底部设置有第一密封条，滑动板底部设置有第二密封条。

此外，特别优选的是，热熔机构包括有滑动框、第二弹簧和热熔器，切刀上滑动设置有滑动框，滑动框与切刀之间连接有第二弹簧，滑动框底部对称设置有热熔器，两个热熔器分别位于切刀的两侧。

此外，特别优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有第三电动推杆和第一推板，第一输送机上设置有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆上连接有第一推板，第一推板用于将电气元件推入热缩膜内。

此外，特别优选的是，还包括有调节机构，调节机构包括有伺服电机、丝杆、活动板和波纹管，热收缩机侧面对称设置有伺服电机，热收缩机内侧对称设置有丝杆，两根丝杆分别与两个伺服电机的输出轴连接，两根丝杆之间螺纹连接有两块活动板，两块活动板之间的范围用于热收缩机对热缩膜进行热缩，两块活动板分别与热收缩机内侧的出风口和进风口之间连通有波纹管。

此外，特别优选的是，还包括有引导板，活动板上连接有引导板，引导板用于将完成包装的电气元件引入两块活动板之间。

此外，特别优选的是，还包括有筛分机构，筛分机构包括有摄像头、控制器、第四电动推杆、第二推板和出料板，封闭框内侧面安装有摄像头，封闭框顶部设置有控制器，第二输送机上设置有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩杆上连接有第二推板，第二推板用于将第二输送机上的电气元件进行推出，第二输送机上设置有出料板，出料板用于第二输送机上推出的电气元件进行出料，以对电气元件进行筛分。

有益效果为：1、本发明通过利用封闭框将未完成包装的电气元件进行封闭，之后再通过设置增压泵来对封闭框内进行增压，以此将热缩膜内的空气进行挤出，之后再对电气元件进行包装，如此，即可有效解决热缩膜内残留空气的问题，减少热缩过程中的膨胀现象，从而防止封口破裂或粘合强度下降的情况发生，确保了包装的密封性、美观度和质量。

2、本发明通过自动化的流程设计，包括推料机构、调节机构和筛分机构等，大大提高了包装过程的速度和准确性，减少了人工干预，降低人力成本，使得整个生产线更加高效。

3、本发明通过设置调节机构，能够允许根据实际产品的尺寸调整热缩空间，保证了热收缩机内的热空气能够均匀分布，既节省了能源也避免了因空间不合适造成的包装失败。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明密封机构的立体结构示意图。

图3为本发明增压泵、第一电动推杆和连接块的立体结构示意图。

图4为本发明第一电动推杆、切刀和连接块的立体结构示意图。

图5为本发明热熔机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的立体结构示意图。

图7为本发明热收缩机、伺服电机和引导板的立体结构示意图。

图8为本发明调节机构的立体结构示意图。

图9为本发明活动板、波纹管和引导板的立体结构示意图。

图10为本发明筛分机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，101、电气元件，2、第一输送机，3、第二输送机，4、热收缩膜包装机，5、热收缩机，601、安装架，602、第二电动推杆，7、封闭框，8、滑动板，901、第一密封条，902、第二密封条，10、第一弹簧，11、增压泵，12、第一电动推杆，13、切刀，14、连接块，1501、滑动框，1502、第二弹簧，1503、热熔器，17、第三电动推杆，18、第一推板，19、伺服电机，20、丝杆，21、活动板，22、波纹管，23、引导板，24、摄像头，25、控制器，26、第四电动推杆，27、第二推板，28、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种电气元件供应链自动化物料打包设备，参看图1-图5所示，包括有底板1、第一输送机2、第二输送机3、热收缩膜包装机4和热收缩机5；底板1顶部右侧设置有第一输送机2；底板1顶部中间设置有第二输送机3，第一输送机2和第二输送机3均用于对电气元件101进行输送；第一输送机2上设置有用于对电气元件101进行包装的热收缩膜包装机4；底板1顶部左侧设置有热收缩机5，热收缩机5用于对电气元件101外表的热缩膜进行热缩；

还包括有升降机构、封闭框7、滑动板8、密封机构、第一弹簧10、增压泵11、第一电动推杆12、切刀13、连接块14和热熔机构；第二输送机3上设置有升降机构；升降机构上连接有用于对电气元件101进行封闭的封闭框7，升降机构用于驱动封闭框7进行升降；封闭框7右侧滑动安装有滑动板8；滑动板8和封闭框7的底部之间设置有密封机构，密封机构用于对封闭框7的内部空间进行密封；滑动板8前后两侧的上部与封闭框7右上侧之间均连接有第一弹簧10；封闭框7顶部安装有两个增压泵11，两个增压泵11的出气口均与封闭框7连通，增压泵11用于抽气输入封闭框7内，以此对封闭框7内进行增压，从而对封闭框7内电气元件101外表热缩膜内的空气进行挤出，以便于热缩膜后续进行热缩；第二输送机3右下侧前后对称设置有第一电动推杆12，两个第一电动推杆12的伸缩杆之间连接有用于切断热缩膜的切刀13；第一输送机2左上侧与第二输送机3右上侧之间连接有连接块14，连接块14顶部开设有与切刀13适配的切槽，切槽位于切刀13的正下方；切刀13上设置有用于对热缩膜进行热熔的热熔机构。

参看图1-图3所示，升降机构包括有安装架601和第二电动推杆602；第二输送机3顶部右侧设置有安装架601；安装架601上侧设置有第二电动推杆602，第二电动推杆602的伸缩杆与封闭框7顶部连接。

参看图2所示，密封机构包括有第一密封条901和第二密封条902；封闭框7底部设置有第一密封条901；滑动板8底部设置有第二密封条902。

参看图5所示，热熔机构包括有滑动框1501、第二弹簧1502和热熔器1503；切刀13上滑动设置有滑动框1501；滑动框1501顶部前后两侧与切刀13之间均连接有第二弹簧1502；滑动框1501底部左右对称设置有热熔器1503，两个热熔器1503分别位于切刀13的两侧，热熔器1503的底面要低于切刀13的底端，左侧的热熔器1503与滑动板8右侧接触。

使用时，首先将热缩膜在热收缩膜包装机4上进行上料，并使热收缩膜包装机4将热缩膜热熔成筒状，随后由人工使用热熔枪将筒状热缩膜的左端进行热熔封装，使筒状热缩膜形成U型热缩膜（U型热缩膜的开口端朝右），接下来将电气元件101放在第一输送机2的传输带上（如图3所示），再控制第一输送机2将电气元件101往左进行输送，直至电气元件101往左移入热收缩膜包装机4的U型热缩膜内，再控制热收缩膜包装机4放卷热缩膜，同时控制第一输送机2继续将电气元件101往左进行输送，以使电气元件101随同U型热缩膜同步往左移动，直至U型热缩膜内的电气元件101往左移动至经过连接块14顶部后，来到封闭框7的正下方，然后控制第二电动推杆602驱动封闭框7和滑动板8往下移动，直至封闭框7和滑动板8底部的第一密封条901和第二密封条902与第二输送机3的传输带接触，期间当滑动板8底部的第二密封条902与热缩膜接触时，第二密封条902会挤压热缩膜往下紧贴第二输送机3的传输带，以此对U型热缩膜的开口端进行压紧，随后启动增压泵11一段时间，使增压泵11将外界空气抽入封闭框7内，从而对封闭框7内的空间进行增压，进而对热缩膜内的空气进行挤压，当热缩膜内的空气所承受的压力大于第二密封条902和滑动板8的重力以及第一弹簧10的弹力时，热缩膜内的空气会挤压第二密封条902和滑动板8往上移动，第一弹簧10压缩，使第二密封条902不再对U型热缩膜的开口端进行压紧，从而使U型热缩膜内的空气能够往右排出，进而对U型热缩膜内的空气进行挤出，以便于U型热缩膜后续进行热缩，一段时间后，控制增压泵11关闭，当U型热缩膜内的空气不再足以挤压第二密封条902和滑动板8往上移动时，第一弹簧10恢复原状，第一弹簧10带动滑动板8和第二密封条902往下移动复位，随后控制第一电动推杆12驱动切刀13、滑动框1501和热熔器1503往下移动，当热熔器1503与U型热缩膜接触时，热熔器1503会带动U型热缩膜往下移动，直至热熔器1503将U型热缩膜压紧在连接块14顶部，此时连接块14顶部也会通过U型热缩膜对热熔器1503进行限位，使热熔器1503和滑动框1501无法再继续往下移动，当切刀13继续往下移动时，第二弹簧1502压缩，当切刀13与U型热缩膜的开口端接触时，切刀13会将U型热缩膜的开口端进行切断并进入连接块14顶部的切槽内，之后控制热熔器1503对压紧的热缩膜进行热熔封装，期间左侧的热熔器1503会对U型热缩膜的开口端进行热熔封口，以此对U型热缩膜内的电气元件101完成封装，而右侧的热熔器1503则会对下一个筒状热缩膜的左端进行热熔封装，以此形成下一个U型热缩膜，接着控制第一电动推杆12驱动切刀13往上移动复位，使切刀13从连接块14顶部的切槽内离开，期间第二弹簧1502逐渐恢复原状，当第二弹簧1502复位后，第二弹簧1502会带动滑动框1501和热熔器1503往上移动复位，使热熔器1503与热缩膜分离，然后控制第二电动推杆602驱动封闭框7和滑动板8往上移动复位，使封闭框7和滑动板8底部的第一密封条901和第二密封条902与第二输送机3的传输带分离，以使第二密封条902松开包装有电气元件101的热缩膜，接着来通过第二输送机3将完成包装的电气元件101往左输送至热收缩机5内，再通过热收缩机5对电气元件101外表的热缩膜进行热缩，以使热缩膜能够紧贴在电气元件101表面，之后再由热收缩机5将完成热缩的电气元件101包装件往左进行输送出料，如此，即可完成电气元件101的打包处理，接下来重复上述操作，即可重复对电气元件101进行打包处理。

参看图6所示，还包括有推料机构，推料机构包括有第三电动推杆17和第一推板18；第一输送机2前侧上部设置有第三电动推杆17；第三电动推杆17的伸缩杆上连接有第一推板18，第一推板18用于将电气元件101推入热缩膜内。

通过设置推料机构，当第一输送机2将电气元件101往左输送至热收缩膜包装机4的U型热缩膜内后，可以通过第三电动推杆17驱动第一推板18往左后侧进行移动，使第一推板18将电气元件101推入U型热缩膜内部的中间位置，从而使电气元件101能够处于U型热缩膜的内中间位置，以便于后续U型热缩膜对电气元件101进行包装，之后再通过第三电动推杆17驱动第一推板18往右前侧进行移动复位即可。

参看图7-图9所示，还包括有调节机构，调节机构包括有伺服电机19、丝杆20、活动板21和波纹管22；热收缩机5前上侧左右对称设置有伺服电机19；热收缩机5内上侧左右对称设置有丝杆20；两根丝杆20的前端分别与两个伺服电机19的输出轴连接；两根丝杆20之间螺纹连接有两块活动板21，两块活动板21之间的范围用于热收缩机5对热缩膜进行热缩；前侧的活动板21与热收缩机5内侧的进风口之间连通有波纹管22，后侧的活动板21与热收缩机5内侧的出风口之间也连通有波纹管22。

使用前，可以根据电气元件101前侧与后侧之间的间距，来控制伺服电机19驱动丝杆20进行正转或反转，以此带动两块活动板21进行靠近或远离，从而调节两块活动板21之间的间距，进而使两块活动板21之间的间距稍大于电气元件101前侧与后侧之间的间距即可，以此匹配电气元件101在热收缩机5内的热缩空间；之后当完成包装的电气元件101进入热收缩机5内后，完成包装的电气元件101会处于两块活动板21之间，然后通过热收缩机5对完成包装的电气元件101进行热缩时，热收缩机5内的热空气会通过波纹管22排入两块活动板21之间，以此对完成包装的电气元件101进行热缩，而通过将两块活动板21之间的间距控制在合适的范围内，能够使电气元件101在适配的空间内进行热缩，适当的热缩空间可以确保热空气均匀地分布在电气元件101周围，使热收缩膜能够均匀受热并收缩，如果空间过大，可能会导致热量分布不均，影响收缩的一致性和紧密度；如果空间过小，则可能导致电气元件101无法进入热缩空间内。

参看图7-图9所示，还包括有引导板23；活动板21底部右侧连接有引导板23，引导板23用于将完成包装的电气元件101引入两块活动板21之间。

通过设置引导板23，能够方便引导板23将完成包装的电气元件101准确的引入两块活动板21之间。

参看图10所示，还包括有筛分机构，筛分机构包括有摄像头24、控制器25、第四电动推杆26、第二推板27和出料板28；封闭框7内左侧安装有摄像头24，摄像头24用于对电气元件101进行拍摄；封闭框7顶部左侧设置有控制器25，摄像头24和第二输送机3均与控制器25电性连接；第二输送机3后侧左上部设置有两个第四电动推杆26，第四电动推杆26与控制器25电性连接；两个第四电动推杆26的伸缩杆之间连接有第二推板27，第二推板27用于将第二输送机3上的电气元件101进行推出；第二输送机3前侧左上部设置有出料板28，出料板28用于第二输送机3上推出的电气元件101进行出料，以对电气元件101进行筛分。

通过设置筛分机构，当操作员需要对电气元件101产品进行筛分时，可以利用摄像头24对封闭框7下方的电气元件101进行拍摄，之后再由摄像头24将拍摄结果通过控制器25传输给数据中心，再由数据中心根据拍摄结果对电气元件101进行分类，若分类的结果为需要留下，则无需后续操作；若分类的结果为不需要留下，则当第二输送机3将电气元件101往左输送至第二推板27的前方时，控制器25会控制第二输送机3停止对电气元件101进行输送，然后控制器25会控制第四电动推杆26驱动第二推板27往前移动，使第二推板27将第二输送机3上的电气元件101往前推出，使电气元件101移入出料板28上进行滑落出料，之后控制器25会控制第四电动推杆26驱动第二推板27往后移动复位，如此，即可实现自动对电气元件101产品进行筛分。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气元件供应链自动化物料打包设备，包括有底板（1）、第一输送机（2）、第二输送机（3）、热收缩膜包装机（4）和热收缩机（5），底板（1）顶部设置有第一输送机（2）、第二输送机（3）和热收缩机（5），第一输送机（2）上设置有用于对电气元件（101）进行包装的热收缩膜包装机（4），第一输送机（2）和第二输送机（3）均用于对电气元件（101）进行输送，热收缩机（5）用于对电气元件（101）外表的热缩膜进行热缩，其特征是，第二输送机（3）上设置有升降机构，升降机构上连接有用于对电气元件（101）进行封闭的封闭框（7），升降机构用于驱动封闭框（7）进行升降，封闭框（7）侧面滑动安装有滑动板（8），滑动板（8）和封闭框（7）之间设置有密封机构，密封机构用于对封闭框（7）的内部空间进行密封，滑动板（8）与封闭框（7）之间连接有第一弹簧（10），封闭框（7）顶部安装有增压泵（11），增压泵（11）的出气口与封闭框（7）连通，增压泵（11）用于抽气输入封闭框（7）内，以对电气元件（101）外表热缩膜内的空气进行挤出，第二输送机（3）上对称设置有第一电动推杆（12），两个第一电动推杆（12）的伸缩杆之间连接有用于切断热缩膜的切刀（13），第一输送机（2）与第二输送机（3）之间连接有连接块（14），连接块（14）顶部开设有与切刀（13）适配的切槽，切槽位于切刀（13）的正下方，切刀（13）上设置有用于对热缩膜进行热熔的热熔机构。

2.如权利要求1所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，升降机构包括有安装架（601）和第二电动推杆（602），第二输送机（3）顶部设置有安装架（601），安装架（601）上设置有第二电动推杆（602），第二电动推杆（602）的伸缩杆与封闭框（7）顶部连接。

3.如权利要求2所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，密封机构包括有第一密封条（901）和第二密封条（902），封闭框（7）底部设置有第一密封条（901），滑动板（8）底部设置有第二密封条（902）。

4.如权利要求3所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，热熔机构包括有滑动框（1501）、第二弹簧（1502）和热熔器（1503），切刀（13）上滑动设置有滑动框（1501），滑动框（1501）与切刀（13）之间连接有第二弹簧（1502），滑动框（1501）底部对称设置有热熔器（1503），两个热熔器（1503）分别位于切刀（13）的两侧，热熔器（1503）的底面要低于切刀（13）的底端，左侧的热熔器（1503）与滑动板（8）右侧接触。

5.如权利要求4所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，还包括有推料机构，推料机构包括有第三电动推杆（17）和第一推板（18），第一输送机（2）上设置有第三电动推杆（17），第三电动推杆（17）的伸缩杆上连接有第一推板（18），第一推板（18）用于将电气元件（101）推入热缩膜内。

6.如权利要求5所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，还包括有调节机构，调节机构包括有伺服电机（19）、丝杆（20）、活动板（21）和波纹管（22），热收缩机（5）侧面对称设置有伺服电机（19），热收缩机（5）内侧对称设置有丝杆（20），两根丝杆（20）分别与两个伺服电机（19）的输出轴连接，两根丝杆（20）之间螺纹连接有两块活动板（21），两块活动板（21）之间的范围用于热收缩机（5）对热缩膜进行热缩，两块活动板（21）分别与热收缩机（5）内侧的出风口和进风口之间连通有波纹管（22）。

7.如权利要求6所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，还包括有引导板（23），活动板（21）上连接有引导板（23），引导板（23）用于将完成包装的电气元件（101）引入两块活动板（21）之间。

8.如权利要求7所述的一种电气元件供应链自动化物料打包设备，其特征是，还包括有筛分机构，筛分机构包括有摄像头（24）、控制器（25）、第四电动推杆（26）、第二推板（27）和出料板（28），封闭框（7）内侧面安装有摄像头（24），封闭框（7）顶部设置有控制器（25），第二输送机（3）上设置有第四电动推杆（26），第四电动推杆（26）的伸缩杆上连接有第二推板（27），第二推板（27）用于将第二输送机（3）上的电气元件（101）进行推出，第二输送机（3）上设置有出料板（28），出料板（28）用于第二输送机（3）上推出的电气元件（101）进行出料，以对电气元件（101）进行筛分。