CN119281517A - 一种锦纶6切片输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶6切片输送设备,涉及锦纶6切片输送技术领域,包括工作底板,所述工作底板上设有偏转板机构,偏转板机构上设有输送带机构,工作底板上设有收集筒机构,收集筒机构上设有升降调节机构,升降调节机构连接外调节罩机构,收集筒机构上设有旋转离心机构,旋转离心机构连接内储筒机构,本发明通过设置偏转板机构能够对输送带机构的角度进行调节,从而对输送带机构的输送末端进行调节,通过升降调节机构能够对外调节罩机构的高度进行调节,配合内储筒机构能够对转出的物料大小进行调节,通过旋转离心机构能够带动内储筒机构转动,进而实现物料的旋转离心,提高了锦纶6切片输送的效率。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶6切片输送技术领域,具体是一种锦纶6切片输送设备。
背景技术
锦纶6切片可溶于苯酚和热的浓硫酸中,电绝缘性能优越,耐碱、耐腐蚀性好,是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。锦纶6切片是以己内酰胺为原料加入一定量的助剂,在一定的工艺条件下进行聚合并经注带,切粒、萃取和真空干燥等过程而制成的高分子化合物。
现有技术中,通过在中间缓存料仓设置称重模块与高、低极限料位开关,自动监控中间缓存料仓的物料消耗情况,控制柜能及时地将中间缓存料仓的缺料情况发送到物料管理人员的移动终端,实现物料管理人员远程监控;在某个纺丝小料仓缺料时,发送罐自动将锦纶聚合切片从中间缓存料仓运送到对应的纺丝小料仓,但是现有技术中,不能够对不同大小的锦纶6切片进行分离输送,因此锦纶6切片的输送效率较低,所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种锦纶6切片输送设备,解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锦纶6切片输送设备,包括工作底板,所述工作底板上设有偏转板机构,偏转板机构上设有输送带机构,工作底板上设有收集筒机构,收集筒机构上设有升降调节机构,升降调节机构连接外调节罩机构,收集筒机构上设有旋转离心机构,旋转离心机构连接内储筒机构;偏转板机构用以调节输送带机构的偏转角度,升降调节机构用以调整外调节罩机构和内储筒机构的相对位置状态,旋转离心机构用以带动内储筒机构转动离心。
作为本发明的一种优选技术方案,所述偏转板机构包括固定于工作底板上的第一电机,第一电机的输出轴固定连接第一转轴,第一转轴固定连接第一齿轮,第一齿轮啮合第二齿轮,第二齿轮固定连接偏转轴,偏转轴和工作底板转动连接,偏转轴固定连接偏转板,偏转板的底部固定连接支撑滑板,工作底板上设有转动环槽,支撑滑板的底部位于转动环槽内,支撑滑板和工作底板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输送带机构包括固定于偏转板上的第一输送辊座,第一输送辊座的外侧设有第二电机,第二电机的输出轴固定连接第一输送辊,第一输送辊和第一输送辊座转动连接,第一输送辊传动连接输送皮带,输送皮带传动连接第二输送辊,第二输送辊转动连接第二输送辊座,第二输送辊座和偏转板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集筒机构包括固定于工作底板上的四角支架,四角支架固定连接收集筒,收集筒的底部设有第一下料开关阀,收集筒底部内凹设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降调节机构包括固定于收集筒上的线性电机,线性电机设有两个,两个线性电机在收集筒上对称设置,两个线性电机同步升降,线性电机固定连接升降架。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外调节罩机构包括第一竖板,第一竖板固定连接若干个等间距设置的第一固定环,位于最上方的第一固定环和升降架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转离心机构包括固定于收集筒外侧的侧边固定环,侧边固定环的侧边设有卡环槽,卡环槽上设有转动架,转动架设有两个,两个转动架在侧边固定环上对称设置,转动架和侧边固定环滑动连接,其中一个转动架上设有第三电机,第三电机的输出轴固定连接第二转轴,第二转轴固定连接第三齿轮,第三齿轮啮合第四齿轮,第四齿轮固定于收集筒的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内储筒机构包括固定于转动架上的第二竖板,第二竖板设有两个,第二竖板固定连接若干个等间距设置的第二固定环,第二固定环设于第一固定环的内侧,第二固定环和第一固定环滑动连接,位于最底部的第二固定环固定连接锥形收集壳,锥形收集壳的底部设有第二下料开关阀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述锥形收集壳的上表面设有若干个拨板。
本发明具有以下有益之处:
通过设置偏转板机构能够对输送带机构的角度进行调节,从而对输送带机构的输送末端进行调节,通过升降调节机构能够对外调节罩机构的高度进行调节,配合内储筒机构能够对转出的物料大小进行调节,通过旋转离心机构能够带动内储筒机构转动,进而实现物料的旋转离心,提高了锦纶6切片输送的效率。
附图说明
图1为一种锦纶6切片输送设备第一视角的结构示意图。
图2为锦纶6切片输送设备第二视角的结构示意图。
图3为锦纶6切片输送设备第三视角的结构示意图。
图4为锦纶6切片输送设备第四视角的结构示意图。
图中:1、工作底板;2、偏转板机构;201、第一电机;202、第一转轴;203、第一齿轮;204、第二齿轮;205、偏转轴;206、偏转板;207、支撑滑板;208、转动环槽;3、输送带机构;301、第一输送辊座;302、第二电机;303、第一输送辊;304、输送皮带;305、第二输送辊;306、第二输送辊座;4、收集筒机构;401、四角支架;402、收集筒;403、第一下料开关阀;5、升降调节机构;501、线性电机;502、升降架;6、外调节罩机构;601、第一竖板;602、第一固定环;7、旋转离心机构;701、侧边固定环;702、卡环槽;703、转动架;704、第三电机;705、第二转轴;706、第三齿轮;707、第四齿轮;8、内储筒机构;801、第二竖板;802、第二固定环;803、锥形收集壳;804、第二下料开关阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1,请参阅图1-图4,一种锦纶6切片输送设备,包括工作底板1,所述工作底板1上设有偏转板机构2,偏转板机构2上设有输送带机构3,工作底板1上设有收集筒机构4,收集筒机构4上设有升降调节机构5,升降调节机构5连接外调节罩机构6,收集筒机构4上设有旋转离心机构7,旋转离心机构7连接内储筒机构8;偏转板机构2用以调节输送带机构3的偏转角度,升降调节机构5用以调整外调节罩机构6和内储筒机构8的相对位置状态,旋转离心机构7用以带动内储筒机构8转动离心。
所述偏转板机构2包括固定于工作底板1上的第一电机201,第一电机201的输出轴固定连接第一转轴202,第一转轴202固定连接第一齿轮203,第一齿轮203啮合第二齿轮204,第二齿轮204固定连接偏转轴205,偏转轴205和工作底板1转动连接,偏转轴205固定连接偏转板206,偏转板206的底部固定连接支撑滑板207,工作底板1上设有转动环槽208,支撑滑板207的底部位于转动环槽208内,支撑滑板207和工作底板1滑动连接。所述输送带机构3包括固定于偏转板206上的第一输送辊座301,第一输送辊座301的外侧设有第二电机302,第二电机302的输出轴固定连接第一输送辊303,第一输送辊303和第一输送辊座301转动连接,第一输送辊303传动连接输送皮带304,输送皮带304传动连接第二输送辊305,第二输送辊305转动连接第二输送辊座306,第二输送辊座306和偏转板206固定连接。
具体的,开启第二电机302,第二电机302的输出轴转动会带动第一输送辊303,第一输送辊303转动会带动输送皮带304转动,当锦纶6切片落在输送皮带304后,输送皮带304能够带动锦纶6切片移动输送。
另外的,开启第一电机201,第一电机201的输出轴转动会带动第一转轴202,第一转轴202转动会带动第一齿轮203转动,第一齿轮203转动会带动第二齿轮204转动,第二齿轮204转动会带动偏转轴205转动,偏转轴205转动会带动偏转板206转动,从而使得偏转板206沿支撑滑板207移动,用以对输送皮带304的输送末端进行调节。
所述收集筒机构4包括固定于工作底板1上的四角支架401,四角支架401固定连接收集筒402,收集筒402的底部设有第一下料开关阀403,收集筒402底部内凹设置。所述升降调节机构5包括固定于收集筒402上的线性电机501,线性电机501设有两个,两个线性电机501在收集筒402上对称设置,两个线性电机501同步升降,线性电机501固定连接升降架502。所述外调节罩机构6包括第一竖板601,第一竖板601固定连接若干个等间距设置的第一固定环602,位于最上方的第一固定环602和升降架502固定连接。所述旋转离心机构7包括固定于收集筒402外侧的侧边固定环701,侧边固定环701的侧边设有卡环槽702,卡环槽702上设有转动架703,转动架703设有两个,两个转动架703在侧边固定环701上对称设置,转动架703和侧边固定环701滑动连接,其中一个转动架703上设有第三电机704,第三电机704的输出轴固定连接第二转轴705,第二转轴705固定连接第三齿轮706,第三齿轮706啮合第四齿轮707,第四齿轮707固定于收集筒402的外侧。所述内储筒机构8包括固定于转动架703上的第二竖板801,第二竖板801设有两个,第二竖板801固定连接若干个等间距设置的第二固定环802,第二固定环802设于第一固定环602的内侧,第二固定环802和第一固定环602滑动连接,位于最底部的第二固定环802固定连接锥形收集壳803,锥形收集壳803的底部设有第二下料开关阀804。
具体的,开启线性电机501能够带动升降架502升降,升降架502升降能够带动第一竖板601升降,进而带动第一固定环602升降,从而控制第一固定环602和第二固定环802的重合面积,用以对分离的大小进行调节。
另外的,开启第三电机704,第三电机704的输出轴转动会带动第二转轴705转动,第二转轴705转动会带动第三齿轮706转动,由于第三齿轮706和第四齿轮707啮合,因此能够使得转动架703沿卡环槽702移动,转动架703转动会带动第二竖板801转动,第二竖板801转动会带动第二固定环802转动,进而带动锥形收集壳803转动,从而带动其内的锦纶6切片转动,使得锦纶6切片从第一固定环602和第二固定环802的间隙处甩出。
最终,较大块的锦纶6切片会留存在锥形收集壳803的底部,最终可以开启第二下料开关阀804排出。
实施例2,继续参阅图1-图4,在本发明实施例中,所述锥形收集壳803的上表面设有若干个拨板。
具体的,由于锥形收集壳803上设有拨板,因此当锥形收集壳803转动时能够带动拨板转动,拨板转动能够拨动锦纶6切片。
本发明在实施过程中,首先根据需要分离出的锦纶6切片大小不同,此时开启升降调节机构5,升降调节机构5能够带动外调节罩机构6升降,从而控制外调节罩机构6和内储筒机构8的相对位置,此时开启旋转离心机构7,旋转离心机构7能够带动内储筒机构8转动,内储筒机构8能够带动其内的锦纶6切片转动,使得较小的锦纶6切片通过内储筒机构8和外调节罩机构6,进而进入收集筒机构4内,开启输送带机构3能够带动锦纶6切片移动输送,开启偏转板机构2能够带动输送带机构3偏转变位,进而将不同大小的锦纶6切片输送至不同位置。
本发明通过设置偏转板机构2能够对输送带机构3的角度进行调节,从而对输送带机构3的输送末端进行调节,通过升降调节机构5能够对外调节罩机构6的高度进行调节,配合内储筒机构8能够对转出的物料大小进行调节,通过旋转离心机构7能够带动内储筒机构8转动,进而实现物料的旋转离心,提高了锦纶6切片输送的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种锦纶6切片输送设备,包括工作底板,其特征在于,所述工作底板上设有偏转板机构,偏转板机构上设有输送带机构,工作底板上设有收集筒机构,收集筒机构上设有升降调节机构,升降调节机构连接外调节罩机构,收集筒机构上设有旋转离心机构,旋转离心机构连接内储筒机构;偏转板机构用以调节输送带机构的偏转角度,升降调节机构用以调整外调节罩机构和内储筒机构的相对位置状态,旋转离心机构用以带动内储筒机构转动离心;
所述偏转板机构包括固定于工作底板上的第一电机,第一电机的输出轴固定连接第一转轴,第一转轴固定连接第一齿轮,第一齿轮啮合第二齿轮,第二齿轮固定连接偏转轴,偏转轴和工作底板转动连接,偏转轴固定连接偏转板,偏转板的底部固定连接支撑滑板,工作底板上设有转动环槽,支撑滑板的底部位于转动环槽内,支撑滑板和工作底板滑动连接;
所述输送带机构包括固定于偏转板上的第一输送辊座,第一输送辊座的外侧设有第二电机,第二电机的输出轴固定连接第一输送辊,第一输送辊和第一输送辊座转动连接,第一输送辊传动连接输送皮带,输送皮带传动连接第二输送辊,第二输送辊转动连接第二输送辊座,第二输送辊座和偏转板固定连接;
所述收集筒机构包括固定于工作底板上的四角支架,四角支架固定连接收集筒,收集筒的底部设有第一下料开关阀,收集筒底部内凹设置;
所述升降调节机构包括固定于收集筒上的线性电机,线性电机设有两个,两个线性电机在收集筒上对称设置,两个线性电机同步升降,线性电机固定连接升降架;
所述外调节罩机构包括第一竖板,第一竖板固定连接若干个等间距设置的第一固定环,位于最上方的第一固定环和升降架固定连接;
所述旋转离心机构包括固定于收集筒外侧的侧边固定环,侧边固定环的侧边设有卡环槽,卡环槽上设有转动架,转动架设有两个,两个转动架在侧边固定环上对称设置,转动架和侧边固定环滑动连接,其中一个转动架上设有第三电机,第三电机的输出轴固定连接第二转轴,第二转轴固定连接第三齿轮,第三齿轮啮合第四齿轮,第四齿轮固定于收集筒的外侧;
所述内储筒机构包括固定于转动架上的第二竖板,第二竖板设有两个,第二竖板固定连接若干个等间距设置的第二固定环,第二固定环设于第一固定环的内侧,第二固定环和第一固定环滑动连接,位于最底部的第二固定环固定连接锥形收集壳,锥形收集壳的底部设有第二下料开关阀。
2.根据权利要求1所述的锦纶6切片输送设备,其特征在于,所述锥形收集壳的上表面设有若干个拨板。
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