CN119269103A - 一种轴承振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承振动检测的技术领域，尤其是涉及一种轴承振动检测装置，其包括主环架，所述主环架的右侧设置有多个双向螺纹筒，每相邻两个双向螺纹筒之间均设置有安装环，安装环的左右两端分别螺纹在相邻的两个双向螺纹筒的外表面，主环架的右端与相邻的安装环固定，安装环的内环面安装有多个可伸缩的振动检测结构，安装环的内环侧且位于每相邻两个振动检测结构之间均设置有纵板，纵板靠近安装环轴线的一面转动连接有接触筒轮，纵板远离安装环轴线的一面固定有垂向伸缩杆。本发明能够通过在推料结构不断将新的轴承推入安装环的内环侧，同时推动安装环内侧的轴承不断向右移动，可以对多个轴承同时检测。

Description

一种轴承振动检测装置

技术领域

本发明涉及轴承振动检测的技术领域，尤其是涉及一种轴承振动检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在运转过程中，轴承振动是指除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切偏离理想位置的运动，在轴承加工完成后，需要使用振荡结构对轴承环面施加振荡。

中国专利公告号CN218566899U公开了一种轴承振动检测装置，包括桌架，桌架的内部固定镶嵌有电机，电机的输出转轴固定连接有转动箱体，转动箱体的顶壁固定连接有约束体，约束体的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端固定连接有圆环手柄，第一螺纹杆的底端转动连接有牵引盘，牵引盘的外表面开设有三个呈圆周排列的第一槽口。该轴承振动检测装置，通过第一螺纹杆、约束体及牵引盘的相互配合，能够在转动第一螺纹杆时使其带动牵引盘进行上下运动，通过撑杆、第一套筒、支撑柱以及第一弹簧之间的相互配合，能够使第一套筒对待测轴承进行支撑固定，调节撑杆的倾斜角度可以对不同内径的待测轴承都能进行较好固定，上述相关技术存在以下缺陷：现有的检测装置，在检测时为了保证轴承能转动，一般将轴承与旋转结构同轴固定在一起，在大量的轴承需要检测时，不能快速完成检测，为此提出一种轴承振动检测装置。

发明内容

为了可以大量的轴承进行快速检测，本发明提供一种轴承振动检测装置。

本发明提供的一种轴承振动检测装置，采用如下的技术方案：包括主环架，所述主环架的右侧设置有多个双向螺纹筒，每相邻两个双向螺纹筒之间均设置有安装环，安装环的左右两端分别螺纹在相邻的两个双向螺纹筒的外表面，主环架的右端与相邻的安装环固定，安装环的内环面安装有多个可伸缩的振动检测结构，安装环的内环侧且位于每相邻两个振动检测结构之间均设置有纵板，纵板靠近安装环轴线的一面转动连接有接触筒轮，纵板远离安装环轴线的一面固定有垂向伸缩杆，垂向伸缩杆的另一端与安装环的内环面固定，纵板远离安装环轴线的一面固定有螺纹杆，螺纹杆滑动贯穿安装环的内环面，螺纹杆位于安装环外部的一端螺纹套接有锥齿轮，锥齿轮转动插接在安装环的外环面，安装环的外环面弹性转动套接有锥齿环，锥齿环的左侧面与相邻的锥齿轮啮合，主环架的内环面安装有推料结构，安装环的内环面设置有带动轮，带动轮与其中一个接触筒轮接触，带动轮与相邻的纵板转动连接，主环架的右侧设置有棱轴A，棱轴A位于每个安装环的内环侧，主环架的内环面安装有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的下端固定有马达，马达的输出端与棱轴A的左端固定，每个带动轮均滑动套接在棱轴A的外表面。

可选的，所述振动检测结构包括双头动力伸缩架和杆架，双头动力伸缩架的伸缩端与杆架固定，杆架的另一端转动插接有弯杆，弯杆的另一端安装有振动检测器，弯杆与杆架连接的一端右侧面螺纹插接有螺栓压杆，螺栓压杆与杆架接触压紧。

可选的，所述推料结构包括动力伸缩杆和电磁头，电磁头与动力伸缩杆的伸缩端同轴固定，动力伸缩杆的固定端与主环架的左侧面固定，电磁头的下方接触设置有托板，托板的下端与主环架固定。

可选的，所述主环架的右端滑动套接有定距环，与主环架连接的安装环的左端滑动套接在定距环的外表面，定距环的左端面与相邻的安装环的左端面平齐，定距环螺纹套接在相邻的双向螺纹筒的左端。

可选的，所述安装环的右端面固定有多个均匀分布的插杆，安装环的左侧面开设有与插杆相配合的孔状结构，插杆滑动插接在相邻的安装环的孔状结构内部。

可选的，所述电磁头的底面固定有内推块，内推块滑动插接在托板的上表面，托板的上表面开设有与内推块相配合的槽状结构，托板的右侧设置有推板，推板的左侧面固定有拉力伸缩杆，托板固定套接在拉力伸缩杆的固定端，内推块右侧面与电磁头的右侧面之间的距离等于推板的厚度，推板的上表面与托板的上表面平齐。

可选的，所述主环架的内环面固定有多个弹性限定板，多个弹性限定板左端之间的距离大于多个弹性限定板右端之间的距离，多个弹性限定板以主环架的轴线圆周阵列均匀分布，多个安装环均与主环架同轴设置。

可选的，所述主环架的右侧面转动插接有棱轴B，每个双向螺纹筒均滑动套接在棱轴B的外表面。

可选的，所述锥齿环的外环面固定有多个凹槽凸出板，凹槽凸出板的右端截面小于凹槽凸出板的左端截面，凹槽凸出板的左端为与凹槽凸出板右端相配合的凹槽状结构，凹槽凸出板的两端分别与相邻的左右两侧的凹槽凸出板滑动配合。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.本发明通过设置锥齿轮、锥齿环、螺纹杆和接触筒轮，与安装环弹性连接的锥齿环通过与锥齿轮啮合带动锥齿轮转动，转动的锥齿轮通过与螺纹杆啮合具有推动纵板靠近安装环轴线的趋势，推料结构推动轴承从最左侧的安装环向右移动，纵板推动接触筒轮与轴承的外环面接触，控制振动检测结构与轴承外环面接触检测，在棱轴A通过带动轮带动接触筒轮转动，接触筒轮带动所接触的轴承转动，使振动检测结构可以对不同轴承环面不同位置的环面检测，在推料结构不断将新的轴承推入安装环的内环侧，同时推动安装环内侧的轴承不断向右移动，可以对多个轴承同时检测。

2.本发明通过设置双向螺纹筒、棱轴B、托板、定距环和内推块，转动棱轴B带动多个双向螺纹筒同步转动，双向螺纹筒正反转动时，相邻两个安装环之间的距离改变，定距环与最左侧的安装环的距离同步改变，在电磁头推动轴承向右移动时，内推块跟随电磁头向右移动逐渐靠近推板，在推板与定距环接触时，电磁头将轴承推入最左侧的安装环内，可以对不同宽度的轴承检测，在改变安装环距离后，使振动检测器能一直处于轴承的中心位置。

3.本发明通过设置凹槽凸出板，当安装环之间的距离改变时，安装环带动对应的凹槽凸出板在相邻的凹槽凸出板之间滑动配合，在转动锥齿环时，锥齿环通过凹槽凸出板之间的连接带动所有的锥齿环同步转动，使所有的接触筒轮与安装环轴线的距离相等，便于推动轴承顺利向右移动。

4.本发明通过设置螺栓压杆和弯杆，转动螺栓压杆与弯杆啮合脱离和杆架接触，可以改变弯杆和振动检测器的角度，然后反向转动螺栓压杆将弯杆和杆架固定在一起，可以改变振动检测器检测轴承的角度。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中左视示意图；

图3是本发明实施例中插杆与安装环连接的结构示意图；

图4是本发明实施例中锥齿环与锥齿轮连接的结构示意图；

图5是本发明实施例中带动轮与纵板连接的结构示意图；

图6是本发明实施例中螺栓压杆与弯杆连接的结构示意图；

图7是本发明实施例中拉力伸缩杆与推板连接的结构示意图；

图8是本发明实施例中部分结构正视示意图；

图9是本发明实施例中图7中A处结构放大示意图；

图10是本发明实施例中图8中B处结构放大示意图。

附图标记：1、主环架；2、双向螺纹筒；3、安装环；4、振动检测结构；41、双头动力伸缩架；42、杆架；43、弯杆；44、螺栓压杆；45、振动检测器；5、推料结构；51、动力伸缩杆；52、电磁头；521、内推块；522、推板；523、拉力伸缩杆；53、托板；54、定距环；6、纵板；7、接触筒轮；8、垂向伸缩杆；9、凹槽凸出板；10、螺纹杆；11、锥齿轮；12、锥齿环；13、带动轮；14、棱轴A；15、竖向伸缩杆；16、马达；17、插杆；18、弹性限定板；19、棱轴B。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种轴承振动检测装置。如图1所示，包括主环架1，主环架1的右侧设置有多个双向螺纹筒2，每相邻两个双向螺纹筒2之间均设置有安装环3，安装环3的右端面固定有多个均匀分布的插杆17，安装环3的左侧面开设有与插杆17相配合的孔状结构，插杆17滑动插接在相邻的安装环3的孔状结构内部，在安装环3之间的距离变化时，插杆17在对应的安装环3的孔状结构内部滑动，有效保证安装环3同轴，安装环3的左右两端分别螺纹在相邻的两个双向螺纹筒2的外表面，主环架1的右侧面转动插接有棱轴B19，每个双向螺纹筒2均滑动套接在棱轴B19的外表面，主环架1的右端与相邻的安装环3固定，棱轴B19带动多个双向螺纹筒2同步转动，在双向螺纹筒2正反转动时可以分别带动所连接的两个安装环3相互靠近或者相互远离。

安装环3的内环面安装有多个可伸缩的振动检测结构4，安装环3的内环侧且位于每相邻两个振动检测结构4之间均设置有纵板6，振动检测结构4包括双头动力伸缩架41和杆架42，双头动力伸缩架41的伸缩端与杆架42固定，杆架42的另一端转动插接有弯杆43，弯杆43的另一端安装有振动检测器45，双头动力伸缩架41通过动力伸缩可以带动杆架42移动，可以控制振动检测器45靠近轴承对轴承检测，弯杆43与杆架42连接的一端右侧面螺纹插接有螺栓压杆44，螺栓压杆44与杆架42接触压紧，转动螺栓压杆44相对弯杆43拧松，使螺栓压杆44远离杆架42，使振动检测器45的可以调节，可以控制不同安装环3内的不同振动检测器45的角度。

纵板6靠近安装环3轴线的一面转动连接有接触筒轮7，纵板6远离安装环3轴线的一面固定有垂向伸缩杆8，垂向伸缩杆8的另一端与安装环3的内环面固定，垂向伸缩杆8对纵板6的移动轨迹限定，纵板6远离安装环3轴线的一面固定有螺纹杆10，螺纹杆10滑动贯穿安装环3的内环面，螺纹杆10位于安装环3外部的一端螺纹套接有锥齿轮11，锥齿轮11转动插接在安装环3的外环面，安装环3的外环面弹性转动套接有锥齿环12，锥齿环12的左侧面与相邻的锥齿轮11啮合，与安装环3弹性连接的锥齿环12通过带动锥齿轮11转动与螺纹杆10啮合，具有推动纵板6靠近安装环3轴线的趋势。

锥齿环12的外环面固定有多个凹槽凸出板9，凹槽凸出板9的右端截面小于凹槽凸出板9的左端截面，凹槽凸出板9的左端为与凹槽凸出板9右端相配合的凹槽状结构，凹槽凸出板9的两端分别与相邻的左右两侧的凹槽凸出板9滑动配合，凹槽凸出板9通过与相邻的凹槽凸出板9配合可以使所有的锥齿环12同步转动。

主环架1的内环面安装有推料结构5，推料结构5包括动力伸缩杆51和电磁头52，电磁头52与动力伸缩杆51的伸缩端同轴固定，动力伸缩杆51的固定端与主环架1的左侧面固定，在动力伸缩杆51推动电磁头52向右移动使，电磁头52可以对轴承吸附，在动力伸缩杆51带动电磁头52向左移动时，电磁头52脱离对轴承吸附，电磁头52的下方接触设置有托板53，托板53的下端与主环架1固定，在新的轴承放在托板53上方，主环架1的右端滑动套接有定距环54，与主环架1连接的安装环3的左端滑动套接在定距环54的外表面，定距环54的左端面与相邻的安装环3的左端面平齐，定距环54螺纹套接在相邻的双向螺纹筒2的左端，在双向螺纹筒2转动与对应的安装环3和定距环54啮合时，使定距环54和安装环3之间的距离同步控制。

电磁头52的底面固定有内推块521，内推块521滑动插接在托板53的上表面，托板53的上表面开设有与内推块521相配合的槽状结构，托板53的右侧设置有推板522，推板522的左侧面固定有拉力伸缩杆523，托板53固定套接在拉力伸缩杆523的固定端，拉力伸缩杆523具有拉动推板522向左移动的趋势，内推块521右侧面与电磁头52的右侧面之间的距离等于推板522的厚度，推板522的上表面与托板53的上表面平齐，在电磁头52移动时带动内推块521在托板53的槽状结构内部滑动，在电磁头52将轴承推入最左侧的安装环3内时，在推板522与定距环54接触时，电磁头52的右侧面与定距环54的左侧面平齐，使振动检测器45位于轴承的中间部位。

安装环3的内环面设置有带动轮13，带动轮13与其中一个接触筒轮7接触，带动轮13与相邻的纵板6转动连接，主环架1的右侧设置有棱轴A14，棱轴A14位于每个安装环3的内环侧，主环架1的内环面安装有竖向伸缩杆15，竖向伸缩杆15的下端固定有马达16，马达16的输出端与棱轴A14的左端固定，每个带动轮13均滑动套接在棱轴A14的外表面，棱轴A14带动多个带动轮13转动，带动轮13通过所接触的接触筒轮7带动对应的轴承转动。

主环架1的内环面固定有多个弹性限定板18，多个弹性限定板18左端之间的距离大于多个弹性限定板18右端之间的距离，多个弹性限定板18以主环架1的轴线圆周阵列均匀分布，多个安装环3均与主环架1同轴设置，在将电磁头52推动所吸附的轴承向右移动时，多个弹性限定板18逐渐将轴承推到与安装环3同轴，便于轴承进入安装环3内侧的多个接触筒轮7之间。

工作原理为：电磁头52可以控制对轴承的吸附，与安装环3弹性连接的锥齿环12通过带动锥齿轮11转动与螺纹杆10啮合，具有推动纵板6靠近安装环3轴线的趋势，转动棱轴B19带动多个双向螺纹筒2同步转动，双向螺纹筒2正反转动时，相邻两个安装环3之间的距离改变，定距环54与最左侧的安装环3的距离同步改变，在电磁头52推动轴承向右移动时，内推块521跟随电磁头52向右移动逐渐靠近推板522，在推板522与定距环54接触时，电磁头52将轴承推入最左侧的安装环3内，接触筒轮7对轴承的外环面压紧，使轴承与安装环3同轴，马达16通过棱轴A14带动所有的带动轮13转动，带动轮13通过所接触的接触筒轮7带动轴承转动，锥齿环12通过凹槽凸出板9之间的连接带动所有的锥齿环12同步转动，在电磁头52不断向右侧的安装环3内推入新的待检测的轴承时，右侧安装环3内侧的轴承逐渐向右移动，位于最右侧的轴承从安装环3脱离掉落，通过拧松螺栓压杆44改变各个安装环3内环侧的振动检测器45的角度，从而在轴承逐渐向右移动中，可以对轴承不同方向检测。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承振动检测装置，包括主环架（1），其特征在于：所述主环架（1）的右侧设置有多个双向螺纹筒（2），每相邻两个双向螺纹筒（2）之间均设置有安装环（3），安装环（3）的左右两端分别螺纹在相邻的两个双向螺纹筒（2）的外表面，主环架（1）的右端与相邻的安装环（3）固定，安装环（3）的内环面安装有多个可伸缩的振动检测结构（4），安装环（3）的内环侧且位于每相邻两个振动检测结构（4）之间均设置有纵板（6），纵板（6）靠近安装环（3）轴线的一面转动连接有接触筒轮（7），纵板（6）远离安装环（3）轴线的一面固定有垂向伸缩杆（8），垂向伸缩杆（8）的另一端与安装环（3）的内环面固定，纵板（6）远离安装环（3）轴线的一面固定有螺纹杆（10），螺纹杆（10）滑动贯穿安装环（3）的内环面，螺纹杆（10）位于安装环（3）外部的一端螺纹套接有锥齿轮（11），锥齿轮（11）转动插接在安装环（3）的外环面，安装环（3）的外环面弹性转动套接有锥齿环（12），锥齿环（12）的左侧面与相邻的锥齿轮（11）啮合，主环架（1）的内环面安装有推料结构（5），安装环（3）的内环面设置有带动轮（13），带动轮（13）与其中一个接触筒轮（7）接触，带动轮（13）与相邻的纵板（6）转动连接，主环架（1）的右侧设置有棱轴A（14），棱轴A（14）位于每个安装环（3）的内环侧，主环架（1）的内环面安装有竖向伸缩杆（15），竖向伸缩杆（15）的下端固定有马达（16），马达（16）的输出端与棱轴A（14）的左端固定，每个带动轮（13）均滑动套接在棱轴A（14）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述振动检测结构（4）包括双头动力伸缩架（41）和杆架（42），双头动力伸缩架（41）的伸缩端与杆架（42）固定，杆架（42）的另一端转动插接有弯杆（43），弯杆（43）的另一端安装有振动检测器（45），弯杆（43）与杆架（42）连接的一端右侧面螺纹插接有螺栓压杆（44），螺栓压杆（44）与杆架（42）接触压紧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述推料结构（5）包括动力伸缩杆（51）和电磁头（52），电磁头（52）与动力伸缩杆（51）的伸缩端同轴固定，动力伸缩杆（51）的固定端与主环架（1）的左侧面固定，电磁头（52）的下方接触设置有托板（53），托板（53）的下端与主环架（1）固定。

4.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述主环架（1）的右端滑动套接有定距环（54），与主环架（1）连接的安装环（3）的左端滑动套接在定距环（54）的外表面，定距环（54）的左端面与相邻的安装环（3）的左端面平齐，定距环（54）螺纹套接在相邻的双向螺纹筒（2）的左端。

5.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述安装环（3）的右端面固定有多个均匀分布的插杆（17），安装环（3）的左侧面开设有与插杆（17）相配合的孔状结构，插杆（17）滑动插接在相邻的安装环（3）的孔状结构内部。

6.根据权利要求4所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述电磁头（52）的底面固定有内推块（521），内推块（521）滑动插接在托板（53）的上表面，托板（53）的上表面开设有与内推块（521）相配合的槽状结构，托板（53）的右侧设置有推板（522），推板（522）的左侧面固定有拉力伸缩杆（523），托板（53）固定套接在拉力伸缩杆（523）的固定端，内推块（521）右侧面与电磁头（52）的右侧面之间的距离等于推板（522）的厚度，推板（522）的上表面与托板（53）的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述主环架（1）的内环面固定有多个弹性限定板（18），多个弹性限定板（18）左端之间的距离大于多个弹性限定板（18）右端之间的距离，多个弹性限定板（18）以主环架（1）的轴线圆周阵列均匀分布，多个安装环（3）均与主环架（1）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述主环架（1）的右侧面转动插接有棱轴B（19），每个双向螺纹筒（2）均滑动套接在棱轴B（19）的外表面。

9.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于：所述锥齿环（12）的外环面固定有多个凹槽凸出板（9），凹槽凸出板（9）的右端截面小于凹槽凸出板（9）的左端截面，凹槽凸出板（9）的左端为与凹槽凸出板（9）右端相配合的凹槽状结构，凹槽凸出板（9）的两端分别与相邻的左右两侧的凹槽凸出板（9）滑动配合。