CN119268588A - 一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于触摸屏生产检测技术领域，尤其是一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺，包括框体，同一侧的两个插口之间插设有架杆，架杆的两端均开设有圆孔，两个圆孔之间转动连接有轴柱，轴柱上固定套设有底板，底板顶部开设有一对活动槽，两个活动槽内共同置放有滑架，底板顶部固定有一对耳座，两个耳座之间转动连接有主轴，主轴上固定套设有一对压轮，滑架通过传动组件与主轴连接。本发明中，触摸屏变形时其两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架移动，滑架接着通过传动组件带动主轴和压轮转动将触摸屏压紧，并且底板会向下转动，底板还会拉动架杆，两个底板就会相互靠近，从而避免二者产生相对滑动。

Description

一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺

技术领域

本发明涉及触摸屏生产检测技术领域，尤其涉及一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺。

背景技术

为了解决“检测过程中不便于对触摸屏进行稳定的压紧限位”的问题，公开号为CN221685477U的中国专利，公开了一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，包括检测台，所述检测台内开设有基槽，所述检测台的顶端对称安装有两个共同抵接触摸屏的限位板，两个所述限位板相邻的一侧均等距旋转安装有多个嵌入限位板内部的限位筒，两个所述限位板的一端共同滑动连接有长杆，两个所述长杆的另一端共同螺纹连接有丝杆。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：

由于触摸屏再被压变形时会逐渐形成V形，即触摸屏的中间部位向下弯曲，两端部位向上翘起，这样两端部位也会相互靠近，因此触摸屏在这个过程是属于动态的，而该技术方案中的起到固定作用的承接装置和滑动装置并不能相互靠近，因此就会导致触摸屏与滑动装置之间发生相对滑动，从而给触摸屏造成磨损，因此针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺。

本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，包括框体，所述框体的两侧均开设有一对插口，同一侧的两个插口之间共同插设有架杆，架杆与框体之间形成弹性连接，架杆的两端均开设有圆孔，两个圆孔之间转动连接有同一个轴柱，轴柱上固定套设有底板，并且轴柱与架杆之间形成弹性连接，底板顶部开设有一对L形的活动槽，两个活动槽内共同置放有滑架，底板顶部固定有一对耳座，两个耳座之间转动连接有同一个主轴，主轴上固定套设有一对压轮，滑架通过传动组件与主轴连接，滑架与底板之间形成弹性连接，框体上设置有下压组件和形变检测组件，将触摸屏水平、居中置放到两个底板上，接着通过下压组件对放置在两个底板上的触摸屏进行下压，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架移动，滑架接着通过传动组件带动主轴和压轮转动，而后压轮将触摸屏的端部压紧到底板上，进行固定，并且在下压的过程中底板受到压力后会绕着轴柱向下转动，并且底板会通过轴柱拉动架杆，两个底板就会相互靠近，从而适应触摸屏逐渐变形后的形状，这样底板就会和触摸屏的两端部位一直形成面接触，从而避免触摸屏局部受到的压力过大发生磨损，也可以避免触摸屏在被压紧后与底板之间发生相对滑动而受到磨损，整个过程中形变检测组件会对触摸屏的形变程度进行检测。

优选地，所述传动组件包括一对固定在滑架顶部的齿条，主轴上固定套设有一对齿轮，齿轮与对应的齿条啮合连接，滑架移动时同步带动齿条移动，接着齿条就会啮合带动齿轮转动，然后齿轮就会同步带动主轴转动了，并且当触摸屏解除受压后会恢复到平直的状态，此时压轮就会自然解除对触摸屏的压紧。

优选地，所述下压组件包括固定在框体后端的支架，支架上固定有电动推杆，电动推杆输出轴连接有压条，通过电动推杆带动压条向下移动，压条就会在触摸屏的中间位置将其下压。

优选地，所述形变检测组件包括摄像装置，摄像装置固定在框体的后端内壁，并且位于两个底板正中间的位置，这样摄像装置就可以对触摸屏的形变过程进行记录。

优选地，所述框体前端开设有开口，开口内插设有抽屉，抽屉的前端固定有把手，部分未达到质量标准的触摸屏在受压后发生折断，折断后的触摸屏就会被收集到抽屉内。

优选地，所述架杆底部固定有一对第一导套，第一导套内插设有第一导柱，第一导柱的内端与框体固定连接，第一导柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与框体和第一导套固定连接，这样就可以通过第一弹簧使得架杆和框体之间形成弹性连接，通过第一导柱和第一导套的配合就可以约束第一弹簧进行稳定形变。

优选地，所述滑架底部固定有一对第二导套，第二导套内插设有第二导柱，第二导柱的外端与底板固定连接，第二导柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二导套和底板固定连接，这样就可以通过第二弹簧使得滑架和底板之间形成弹性连接，通过第二导柱和第二导套的配合就可以约束第二弹簧进行稳定形变。

优选地，所述轴柱的两端均套设有扭簧，轴柱通过扭簧与架杆连接，这样就可以通过扭簧使得轴柱与架杆之间形成弹性连接了。

优选地，所述架杆底部固定有竖板，竖板的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的内侧转动连接有连杆，连杆的另一端与底板转动连接，滑块底部固定有第三弹簧，第三弹簧的另一端与滑槽的底部内壁固定连接，当底板向下转动时，就会通过连杆将滑块顺着滑槽下压，而后滑块就会逐渐压缩第三弹簧，从而配合扭簧一起使得底板能够受到更大的向上支撑力，这样触摸屏才能进行最大程度的变形。

本发明还提供了一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的检测工艺，包括如下步骤：

S1、将触摸屏水平、居中置放到两个底板上；

S2、通过电动推杆带动压条向下移动，压条在触摸屏的中间位置将其下压，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架移动，滑架接着通过传动组件带动主轴和压轮转动，而后压轮将触摸屏的端部压紧到底板上，进行固定，而后摄像装置对触摸屏的形变过程进行记录；

S3、通过电动推杆带动压条复位，触摸屏恢复到初始状态，压轮解除对触摸屏的压紧，接着将触摸屏取出；

S4、对摄像装置记录的结果进行分析统计。

与现有技术相比，本发明提供了一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置及检测工艺，具备以下有益效果：

1、一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，通过设置底板，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架移动，滑架接着通过传动组件带动主轴和压轮转动，而后压轮将触摸屏的端部压紧到底板上，进行固定，并且在下压的过程中底板受到压力后会绕着轴柱向下转动，并且底板会通过轴柱拉动架杆，两个底板就会相互靠近，从而适应触摸屏逐渐变形后的形状，这样底板就会和触摸屏的两端部位一直形成面接触，从而避免触摸屏局部受到的压力过大发生磨损，也可以避免触摸屏在被压紧后与底板之间发生相对滑动而受到磨损。

2、一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，通过设置传动组件，滑架移动时同步带动齿条移动，接着齿条就会啮合带动齿轮转动，然后齿轮就会同步带动主轴转动了，并且当触摸屏解除受压后会恢复到平直的状态，此时压轮就会自然解除对触摸屏的压紧。

3、一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，通过设置竖板，当底板向下转动时，就会通过连杆将滑块顺着滑槽下压，而后滑块就会逐渐压缩第三弹簧，从而配合扭簧一起使得底板能够受到更大的向上支撑力，这样触摸屏才能进行最大程度的变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的触摸屏放置后的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的底板和架杆之间的安装结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的架杆底部结构示意图；

图7为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的滑架底部结构示意图；

图8为本发明图4的B处放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的竖板内部结构示意图。

图中：1、框体；2、插口；3、架杆；4、轴柱；5、底板；6、活动槽；7、滑架；8、耳座；9、主轴；10、压轮；11、齿条；12、齿轮；13、摄像装置；14、支架；15、电动推杆；16、压条；17、开口；18、抽屉；19、把手；20、第一导套；21、第一导柱；22、第一弹簧；23、第二导套；24、第二导柱；25、第二弹簧；26、扭簧；27、竖板；28、滑槽；29、滑块；30、第三弹簧；31、连杆；32、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，包括框体1，框体1的两侧均开设有一对插口2，同一侧的两个插口2之间共同插设有架杆3，架杆3与框体1之间形成弹性连接，架杆3的两端均开设有圆孔32，两个圆孔32之间转动连接有同一个轴柱4，轴柱4上固定套设有底板5，并且轴柱4与架杆3之间形成弹性连接，底板5顶部开设有一对L形的活动槽6，两个活动槽6内共同置放有滑架7，底板5顶部固定有一对耳座8，两个耳座8之间转动连接有同一个主轴9，主轴9上固定套设有一对压轮10，滑架7通过传动组件与主轴9连接，滑架7与底板5之间形成弹性连接，框体1上设置有下压组件和形变检测组件，将触摸屏水平、居中置放到两个底板5上，接着通过下压组件对放置在两个底板5上的触摸屏进行下压，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架7移动，滑架7接着通过传动组件带动主轴9和压轮10转动，而后压轮10将触摸屏的端部压紧到底板5上，进行固定，并且在下压的过程中底板5受到压力后会绕着轴柱4向下转动，并且底板5会通过轴柱4拉动架杆3，两个底板5就会相互靠近，从而适应触摸屏逐渐变形后的形状，这样底板5就会和触摸屏的两端部位一直形成面接触，从而避免触摸屏局部受到的压力过大发生磨损，也可以避免触摸屏在被压紧后与底板5之间发生相对滑动而受到磨损，整个过程中形变检测组件会对触摸屏的形变程度进行检测。

其中，传动组件包括一对固定在滑架7顶部的齿条11，主轴9上固定套设有一对齿轮12，齿轮12与对应的齿条11啮合连接，滑架7移动时同步带动齿条11移动，接着齿条11就会啮合带动齿轮12转动，然后齿轮12就会同步带动主轴9转动了，并且当触摸屏解除受压后会恢复到平直的状态，此时压轮10就会自然解除对触摸屏的压紧。

其中，下压组件包括固定在框体1后端的支架14，支架14上固定有电动推杆15，电动推杆15输出轴连接有压条16，通过电动推杆15带动压条16向下移动，压条16就会在触摸屏的中间位置将其下压。

其中，形变检测组件包括摄像装置13，摄像装置13固定在框体1的后端内壁，并且位于两个底板5正中间的位置，这样摄像装置13就可以对触摸屏的形变过程进行记录。

进一步的，框体1前端开设有开口17，开口17内插设有抽屉18，抽屉18的前端固定有把手19，部分未达到质量标准的触摸屏在受压后发生折断，折断后的触摸屏就会被收集到抽屉18内。

其中，架杆3底部固定有一对第一导套20，第一导套20内插设有第一导柱21，第一导柱21的内端与框体1固定连接，第一导柱21上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与框体1和第一导套20固定连接，这样就可以通过第一弹簧22使得架杆3和框体1之间形成弹性连接，通过第一导柱21和第一导套20的配合就可以约束第一弹簧22进行稳定形变。

其中，滑架7底部固定有一对第二导套23，第二导套23内插设有第二导柱24，第二导柱24的外端与底板5固定连接，第二导柱24上套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与第二导套23和底板5固定连接，这样就可以通过第二弹簧25使得滑架7和底板5之间形成弹性连接，通过第二导柱24和第二导套23的配合就可以约束第二弹簧25进行稳定形变。

其中，轴柱4的两端均套设有扭簧26，轴柱4通过扭簧26与架杆3连接，这样就可以通过扭簧26使得轴柱4与架杆3之间形成弹性连接了。

进一步的，架杆3底部固定有竖板27，竖板27的内侧开设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有滑块29，滑块29的内侧转动连接有连杆31，连杆31的另一端与底板5转动连接，滑块29底部固定有第三弹簧30，第三弹簧30的另一端与滑槽28的底部内壁固定连接，当底板5向下转动时，就会通过连杆31将滑块29顺着滑槽28下压，而后滑块29就会逐渐压缩第三弹簧30，从而配合扭簧26一起使得底板5能够受到更大的向上支撑力，这样触摸屏才能进行最大程度的变形。

本发明还提供了一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的检测工艺，包括如下步骤：

S1、将触摸屏水平、居中置放到两个底板5上；

S2、通过电动推杆15带动压条16向下移动，压条16在触摸屏的中间位置将其下压，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架7移动，滑架7接着通过传动组件带动主轴9和压轮10转动，而后压轮10将触摸屏的端部压紧到底板5上，进行固定，而后摄像装置13对触摸屏的形变过程进行记录；

S3、通过电动推杆15带动压条16复位，触摸屏恢复到初始状态，压轮10解除对触摸屏的压紧，接着将触摸屏取出；

S4、对摄像装置13记录的结果进行分析统计。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的两侧均开设有一对插口（2），同一侧的两个插口（2）之间共同插设有架杆（3），架杆（3）与框体（1）之间形成弹性连接，架杆（3）的两端均开设有圆孔（32），两个圆孔（32）之间转动连接有同一个轴柱（4），轴柱（4）上固定套设有底板（5），并且轴柱（4）与架杆（3）之间形成弹性连接，底板（5）顶部开设有一对L形的活动槽（6），两个活动槽（6）内共同置放有滑架（7），底板（5）顶部固定有一对耳座（8），两个耳座（8）之间转动连接有同一个主轴（9），主轴（9）上固定套设有一对压轮（10），滑架（7）通过传动组件与主轴（9）连接，滑架（7）与底板（5）之间形成弹性连接，框体（1）上设置有下压组件和形变检测组件；

下压组件用于对放置在两个底板（5）上的触摸屏进行下压；

形变检测组件用于对触摸屏的形变程度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述传动组件包括一对固定在滑架（7）顶部的齿条（11），主轴（9）上固定套设有一对齿轮（12），齿轮（12）与对应的齿条（11）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述下压组件包括固定在框体（1）后端的支架（14），支架（14）上固定有电动推杆（15），电动推杆（15）输出轴连接有压条（16）。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述形变检测组件包括摄像装置（13），摄像装置（13）固定在框体（1）的后端内壁，并且位于两个底板（5）正中间的位置。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述框体（1）前端开设有开口（17），开口（17）内插设有抽屉（18），抽屉（18）的前端固定有把手（19）。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述架杆（3）底部固定有一对第一导套（20），第一导套（20）内插设有第一导柱（21），第一导柱（21）的内端与框体（1）固定连接，第一导柱（21）上套设有第一弹簧（22），第一弹簧（22）的两端分别与框体（1）和第一导套（20）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述滑架（7）底部固定有一对第二导套（23），第二导套（23）内插设有第二导柱（24），第二导柱（24）的外端与底板（5）固定连接，第二导柱（24）上套设有第二弹簧（25），第二弹簧（25）的两端分别与第二导套（23）和底板（5）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述轴柱（4）的两端均套设有扭簧（26），轴柱（4）通过扭簧（26）与架杆（3）连接。

9.根据权利要求8所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置，其特征在于，所述架杆（3）底部固定有竖板（27），竖板（27）的内侧开设有滑槽（28），滑槽（28）内滑动连接有滑块（29），滑块（29）的内侧转动连接有连杆（31），连杆（31）的另一端与底板（5）转动连接，滑块（29）底部固定有第三弹簧（30），第三弹簧（30）的另一端与滑槽（28）的底部内壁固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防偏移的触摸屏生产用形变检测装置的检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将触摸屏水平、居中置放到两个底板（5）上；

S2、通过电动推杆（15）带动压条（16）向下移动，压条（16）在触摸屏的中间位置将其下压，触摸屏的中间部位逐渐向下弯曲，触摸屏的两端部位会向中间靠拢，继而通过摩擦力带动滑架（7）移动，滑架（7）接着通过传动组件带动主轴（9）和压轮（10）转动，而后压轮（10）将触摸屏的端部压紧到底板（5）上，进行固定，而后摄像装置（13）对触摸屏的形变过程进行记录；

S3、通过电动推杆（15）带动压条（16）复位，触摸屏恢复到初始状态，压轮（10）解除对触摸屏的压紧，接着将触摸屏取出；

S4、对摄像装置（13）记录的结果进行分析统计。