CN119238882A - 一种便于工件脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑产品生产技术领域，尤其涉及一种便于工件脱模的注塑模具。一种便于工件脱模的注塑模具，包括底板、左模具、右模具、注塑机和气缸，底板左侧安装有气缸，气缸右侧连接有左模具，底板右侧连接有右模具，右模具右端连接有注塑机，左模具和右模具紧密贴合，还包括夹持组件和调节组件等，左模具前后两侧设置有夹持组件，用于夹持注塑后的产品，夹持组件上设置有调节组件，调节组件根据生产需求，用于调节夹持组件夹持产品的宽度。通过可转动的转动架，配合夹板夹持注塑工件，从而在脱模过程中，夹板配合左模具上转动的螺纹杆，无需工作人员夹持注塑工件，降低人力成本，提高生产效率，达到自动脱模的目的。

Description

一种便于工件脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑产品生产技术领域，尤其涉及一种便于工件脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具，作为注塑成型工艺中的核心工具，是工业生产中不可或缺的重要组成部分。它通过将固体塑料原料加热至熔融状态，然后利用注塑机的高压将熔融塑料注入模具的成型模腔中，经过冷却固化后，形成具有特定形状和尺寸的塑料制品。注塑模具不仅决定了产品的最终形态，还直接影响到产品的生产效率、质量以及生产成本。模具的设计精度和制造质量对于确保产品的一致性和可靠性至关重要。

在注塑模具的设计与应用中，特别是在生产具有复杂结构和高精度要求的塑料制品时，如塑料螺帽，模具的设计更是需要精心考量。塑料螺帽由于其表面需要精确的螺纹结构，对模具的制造精度和脱模方式提出了极高的要求。传统注塑模具在注塑完成后，尽管模具上的螺杆能够转动以辅助脱模，但由于螺杆本身无法前后移动，这导致在脱模过程中，工作人员必须手动夹持住注塑螺母，以防止螺母随螺杆旋转而脱落，从而增加了操作难度和生产成本。

这一缺陷不仅增加了生产过程中的操作复杂性，还可能导致螺帽表面螺纹的损坏，影响产品质量。此外，手动夹持螺帽进行脱模的方式不仅效率低下，还增加了人力成本和安全风险，不利于实现自动化生产和提高生产效率。

发明内容

为了克服上述生产过程中脱模困难的缺点，本发明提供一种便于工件自动脱模的注塑模具。

一种便于工件脱模的注塑模具，包括底板、左模具、右模具、注塑机和气缸，底板左侧安装有气缸，气缸右侧连接有左模具，底板右侧连接有右模具，右模具右端连接有注塑机，当左模具和右模具紧密贴合时，通过注塑机注入液态塑料，用于生产注塑工件，还包括夹持组件和调节组件，左模具前后两侧设置有夹持组件，用于夹持注塑后的产品，夹持组件上设置有调节组件，调节组件根据生产需求，用于调节夹持组件夹持产品的宽度。

进一步说明，夹持组件包括顶架、安装板、转动架、扭簧Ⅰ和夹板，顶架底部连接于底板上，左模具前后两侧连接有安装板，安装板上转动连接有转动架，转动架上下两端套设有扭簧Ⅰ，扭簧Ⅰ一端与安装板连接，另一端与转动架连接，转动架上滑动连接有多对相互配合的夹板，用于夹持注塑工件。

进一步说明，调节组件包括定位板、转动杆、多节双向丝杆、弹性件和定位杆，转动架上下两端连接有定位板，定位板中间转动连接有转动杆，两个转动杆之间连接有多节双向丝杆，多节双向丝杆与夹板螺纹连接，且每一节多节双向丝杆对称连接有两块相互配合的夹板，转动杆内滑动连接有定位杆，定位杆与定位板限位配合，转动杆内设置有弹性件，弹性件一端与定位杆连接，另一端与转动杆连接。

进一步说明，还包括喷涂组件，喷涂组件包括水泵、支撑架、圆钉、转动板、导管和喷涂管，底板上安装有水泵，底板上连接有支撑架，支撑架上连接有圆钉，转动板一端转动连接于圆钉上，另一端连接有喷涂管，喷涂管顶部通过导管与水泵连接，水泵另一端连接有存液桶。

进一步说明，还包括折弯顶板、导向杆、推板、凹环、拉绳和扭簧Ⅱ，左模具顶部连接有折弯顶板，支撑架顶部侧边连接有导向杆，导向杆上滑动连接有推板，推板与折弯顶板挤压配合，转动板与圆钉连接的一端连接有凹环，拉绳一端连接于凹环上，另一端连接于推板上，且中间绕过凹环，圆钉上套设有扭簧Ⅱ，扭簧Ⅱ的一端固定在圆钉上，另一端与转动板相连。

进一步说明，还包括折弯架和垫块，折弯架连接于安装板上，折弯架伸出的一端连接有多个垫块。

进一步说明，还包括导料框，底板中间开有出料口，底板下端连接有导料框。

进一步说明，所述左模具内设置有转动组件，用于转动左模具上的螺纹杆，所述垫块质地柔软，不会损坏注塑工件。

与现有技术相比较，本发明的有益效果为：

1、通过可转动的转动架，配合夹板夹持注塑工件，从而在脱模过程中，夹板配合左模具上转动的螺纹杆，无需工作人员夹持注塑工件，降低人力成本，提高生产效率，达到自动脱模的目的。

2、通过调节组件调节夹板之间的间距，以适配不同的生产需求，优化生产的适用性，还通过折弯顶板和推板配合，能够自动转动喷涂管，工作人员只要开关水泵即可，减少工作人员的工作内容，使生产过程更加自动化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明左模具、右模具、注塑机和气缸的安装结构示意图。

图3为本发明夹持组件的连接结构示意图。

图4为本发明调节组件的连接结构示意图。

图5为本发明调节组件的爆炸图。

图6为本发明喷涂组件的连接结构示意图。

图7为本发明折弯顶板、推板和扭簧Ⅱ的连接结构示意图。

图8为本发明导料框的连接关系示意图。

图9为本发明折弯架和垫块的连接关系示意图。

附图中的标记：1：底板，2：左模具，3：右模具，4：注塑机，5：气缸，6：夹持组件，61：顶架，62：安装板，63：转动架，64：扭簧Ⅰ，65：夹板，7：调节组件，71：定位板，72：转动杆，73：多节双向丝杆，74：弹性件，75：定位杆，8：喷涂组件，81：水泵，82：支撑架，821：圆钉，83：转动板，84：导管，85：喷涂管，9：折弯顶板，91：导向杆，92：推板，93：凹环，94：拉绳，95：扭簧Ⅱ，10：折弯架，11：垫块，12：导料框。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种便于工件脱模的注塑模具，如图1和图2所示，包括底板1、左模具2、右模具3、注塑机4和气缸5，底板1左侧安装有气缸5，气缸5右侧连接有左模具2，底板1右侧连接有右模具3，右模具3右端连接有注塑机4，当左模具2和右模具3紧密贴合时，通过注塑机4注入液态塑料，用于生产注塑工件，左模具2内设置有转动组件，用于转动左模具2上的螺纹杆，通过转动的螺纹杆挤压注塑工件，推出注塑的螺母或者螺帽，左模具2和右模具3上开有凹槽，用于连接多个螺纹杆，方便注塑，还包括夹持组件6和调节组件7，左模具2前后两侧设置有夹持组件6，用于夹持注塑后的产品，夹持组件6上设置有调节组件7，调节组件7根据生产需求，用于调节夹持组件6夹持产品的宽度。

如图3和图4所示，夹持组件6包括顶架61、安装板62、转动架63、扭簧Ⅰ64和夹板65，顶架61底部连接于底板1上，左模具2前后两侧螺栓连接有安装板62，方便拆卸，安装板62上转动连接有转动架63，转动架63上下两端套设有扭簧Ⅰ64，扭簧Ⅰ64一端与安装板62连接，另一端与转动架63连接，转动架63上滑动连接有多对相互配合的夹板65，用于夹持注塑工件。

如图4和图5所示，调节组件7包括定位板71、转动杆72、多节双向丝杆73、弹性件74和定位杆75，转动架63上下两端连接有定位板71，定位板71中间转动连接有转动杆72，两个转动杆72之间连接有多节双向丝杆73，多节双向丝杆73与夹板65螺纹连接，且每一节多节双向丝杆73上对称连接有两块相互配合的夹板65，转动杆72内滑动连接有定位杆75，定位杆75与定位板71限位配合，定位板71上开有定位孔，定位杆75插入定位孔内，转动杆72内设置有弹性件74，弹性件74一端与定位杆75连接，另一端与转动杆72连接。

工作人员开启注塑机4，对注塑材料进行预热，当塑料完全融化后，开启气缸5，左模具2向右模具3方向移动，当左模具2和右模具3完全贴合后，通过注塑机4注入融化后的塑料，注入一定量的塑料后，静止一端时间，等待塑料冷却定型，随后通过气缸5拉动左模具2，使左模具2与右模具3脱离，由于左模具2内设置有转动组件，用于转动左模具2上的螺纹杆，所以左模具2与注塑工件的接触面积远大于右模具3，进而注塑工件会跟随左模具2一定移动，与右模具3脱离，在左模具2向左移动的过程中，左模具2两侧的夹持组件6在移动过程中转动，最终夹板65夹住注塑工件，在开启转动组件后，注塑工件在螺纹杆的挤压下，缓慢向右移动，完成脱模过程，而且对于不同的工件尺寸，通过调节组件7能够调节相互配合的两块夹板65之间的距离，满足不同工件尺寸的生产需求，工作人员取下夹板65之间的注塑工件后，重新通过气缸5推动左模具2向右移动，进行下一次生产，完成生产后关闭注塑机4和气缸5；

对于脱模过程，需要进行补充的是：左模具2向左移动的过程中，两侧的转动架63与顶架61接触，并被顶架61挤压后，转动架63向中间转动，同时扭转扭簧Ⅰ64，转动架63带动调节组件7和夹板65转动后，每两块夹板65夹持住一个注塑工件，左模具2上的螺纹杆转动后，由于注塑工件受到夹板65的限制，无法转动，从而在螺纹杆的螺纹挤压后，逐渐脱离螺纹杆，沿着夹板65向后滑动，最终脱离左模具2，完成脱模，气缸5推动左模具2向右移动的时候，转动架63逐渐与顶架61脱离，当转动架63与顶架61脱离时，扭簧Ⅰ64复位转动，带动转动架63向两侧转动，离开左模具2右端面，从而不影响左模具2与右模具3贴合；

对于调节夹板65间距的过程，需要补充的是：将连接在转动杆72内的定位杆75分别向两侧拉出，从而定位杆75离开定位板71，并挤压弹性件74，弹性件74被压缩，维持定位杆75的状态并转动转动杆72，多节双向丝杆73也跟随转动杆72转动，同时夹板65与多节双向丝杆73螺纹配合，在多节双向丝杆73的挤压下，每一节多节双向丝杆73所连接的两块夹板65，同时相向或者远离，从而使相互配合的两块夹板65缩小或者扩大间距，以满足不同注塑工件的生产尺寸，完成夹板65的间距调节后，松开定位杆75，弹性件74回弹，挤压定位杆75，使定位杆75重新插入定位板71内。

如图6所示，还包括喷涂组件8，喷涂组件8包括水泵81、支撑架82、圆钉821、转动板83、导管84和喷涂管85，底板1上安装有水泵81，底板1上连接有支撑架82，支撑架82上连接有圆钉821，转动板83一端转动连接于圆钉821上，另一端连接有喷涂管85，喷涂管85的喷口朝向左模具2的右端面和右模具3的左端面，喷涂管85顶部通过导管84与水泵81连接，水泵81另一端连接有存液桶。

在完成脱模的时候，转动转动板83，使喷涂管85的喷口朝向左模具2的右端面和右模具3的左端面，随后开启水泵81，水泵81从存液桶中抽取脱膜液，脱模液能够有效防止模具与成品粘连，确保成品表面光滑，促进工件与模具快速、无损分离，脱膜液通过导管84进入喷涂管85，喷洒在左模具2和右模具3上，随后关闭水泵81，使转动杆72转动135度，离开左模具2和右模具3之间，再通过气缸5推动左模具2。

如图6和图7所示，还包括折弯顶板9、导向杆91、推板92、凹环93、拉绳94和扭簧Ⅱ95，左模具2顶部连接有折弯顶板9，支撑架82顶部侧边连接有导向杆91，导向杆91上滑动连接有推板92，推板92与折弯顶板9挤压配合，转动板83上连接有凹环93，凹环93套设在圆钉821上，拉绳94一端连接于凹环93上，另一端连接于推板92上，且中间绕过凹环93，圆钉821上套设有扭簧Ⅱ95，扭簧Ⅱ95的一端固定在圆钉821上，另一端与转动板83相连。

在注塑前已经完成了上一轮工件的脱模过程，并使用喷涂管85喷洒脱膜液，随后左模具2向右移动，折弯顶板9跟随左模具2向右移动，推板92在折弯顶板9的挤压下，沿着导向杆91滑动，并通过拉绳94的传动作用，使转动板83转动，同时扭转扭簧Ⅱ95，推板92与折弯顶板9的斜面脱离后，转动板83已经转动了135度，离开左模具2和右模具3之间，在注塑工件冷却后，左模具2向左移动，此时折弯顶板9跟随左模具2向左移动，逐渐与推板92脱离，当推板92和折弯顶板9斜面接触并脱离的过程中，在扭簧Ⅱ95的作用力下，扭簧Ⅱ95带动转动板83转动，同时带动凹环93转动，凹环93通过拉绳94拉动推板92，推板92沿着导向杆91向支撑架82滑动，转动板83带动喷涂管85转动复位，重新位于左模具2和右模具3之间，方便后续的喷洒工作。

如图8和图9所示，还包括折弯架10和垫块11，折弯架10连接于安装板62上，折弯架10伸出的一端连接有多个垫块11，垫块11质地柔软，不会损坏注塑工件。

如图9所示，还包括导料框12，底板1中间开有出料口，底板1下端连接有导料框12。

注塑工件通过中间的塑料杆连接成一个整体，从而夹持组件6在向两侧展开的时候，夹板65中间夹持的注塑工件，大部分都会与夹板65脱离，也可能左右受力相等，同时全部脱离，若存在未脱离的注塑工件，则跟随转动架63一起向两侧转动，夹板65之间的注塑工件与折弯架10上的垫块11接触，被垫块11挤压，从而脱离夹板65，落下后通过底板1，沿着导料框12滑出。

应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种便于工件脱模的注塑模具，包括底板(1)、左模具(2)、右模具(3)、注塑机(4)和气缸(5)，底板(1)左侧安装有气缸(5)，气缸(5)右侧连接有左模具(2)，底板(1)右侧连接有右模具(3)，右模具(3)右端连接有注塑机(4)，当左模具(2)和右模具(3)紧密贴合时，通过注塑机(4)注入液态塑料，用于生产注塑工件，其特征是：还包括夹持组件(6)和调节组件(7)，左模具(2)前后两侧设置有夹持组件(6)，用于夹持注塑后的产品，夹持组件(6)上设置有调节组件(7)，调节组件(7)根据生产需求，用于调节夹持组件(6)夹持产品的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：夹持组件(6)包括顶架(61)、安装板(62)、转动架(63)、扭簧Ⅰ(64)和夹板(65)，顶架(61)底部连接于底板(1)上，左模具(2)前后两侧连接有安装板(62)，安装板(62)上转动连接有转动架(63)，转动架(63)上下两端套设有扭簧Ⅰ(64)，扭簧Ⅰ(64)一端与安装板(62)连接，另一端与转动架(63)连接，转动架(63)上滑动连接有多对相互配合的夹板(65)，用于夹持注塑工件。

3.根据权利要求2所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：调节组件(7)包括定位板(71)、转动杆(72)、多节双向丝杆(73)、弹性件(74)和定位杆(75)，转动架(63)上下两端连接有定位板(71)，定位板(71)中间转动连接有转动杆(72)，两个转动杆(72)之间连接有多节双向丝杆(73)，多节双向丝杆(73)与夹板(65)螺纹连接，且每一节多节双向丝杆(73)对称连接有两块相互配合的夹板(65)，转动杆(72)内滑动连接有定位杆(75)，定位杆(75)与定位板(71)限位配合，转动杆(72)内设置有弹性件(74)，弹性件(74)一端与定位杆(75)连接，另一端与转动杆(72)连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：还包括喷涂组件(8)，喷涂组件(8)包括水泵(81)、支撑架(82)、圆钉(821)、转动板(83)、导管(84)和喷涂管(85)，底板(1)上安装有水泵(81)，底板(1)上连接有支撑架(82)，支撑架(82)上连接有圆钉(821)，转动板(83)一端转动连接于圆钉(821)上，另一端连接有喷涂管(85)，喷涂管(85)顶部通过导管(84)与水泵(81)连接，水泵(81)另一端连接有存液桶。

5.根据权利要求4所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：还包括折弯顶板(9)、导向杆(91)、推板(92)、凹环(93)、拉绳(94)和扭簧Ⅱ(95)，左模具(2)顶部连接有折弯顶板(9)，支撑架(82)顶部侧边连接有导向杆(91)，导向杆(91)上滑动连接有推板(92)，推板(92)与折弯顶板(9)挤压配合，转动板(83)与圆钉(821)连接的一端连接有凹环(93)，拉绳(94)一端连接于凹环(93)上，另一端连接于推板(92)上，且中间绕过凹环(93)，圆钉(821)上套设有扭簧Ⅱ(95)，扭簧Ⅱ(95)的一端固定在圆钉(821)上，另一端与转动板(83)相连。

6.根据权利要求2所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：还包括折弯架(10)和垫块(11)，折弯架(10)连接于安装板(62)上，折弯架(10)伸出的一端连接有多个垫块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：还包括导料框(12)，底板(1)中间开有出料口，底板(1)下端连接有导料框(12)。

8.根据权利要求7所述的一种便于工件脱模的注塑模具，其特征是：所述左模具(2)内设置有转动组件，用于转动左模具(2)上的螺纹杆，所述垫块(11)质地柔软，不会损坏注塑工件。