CN119237413A - 一种车载油罐清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种车载油罐清洗装置及清洗方法，其包括：蓝式过滤器，真空罐，立式管道泵，隔膜泵，立式多级泵，化工流程泵，连通管。将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器进行过滤，并输送至真空罐内暂存，真空罐中污浊水可以循环使用时，真空罐内污浊水输送至化工流程泵进行输出，对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪进行清洗。

Description

一种车载油罐清洗装置及清洗方法

技术领域

本申请涉及油罐清洗的技术领域，尤其是涉及一种车载油罐清洗装置及清洗方法。

背景技术

大型的成品油罐和地埋罐在使用一段时间后，内壁会累积一定的油污、油泥等杂质，需定期进行清洗，才能保证油品标准。目前常规的清洗方法通常是人员通过人孔进入罐体内进行作业，操作效率低，且由于罐体内气体有毒，且已易燃爆炸，工作人员的人身安全难以保证。

相关技术可参考公开号为CN118045832A的中国专利申请，公开了一种油罐内壁清洗装置及清洗方法，通过清洗架与波纹回缩管的配合，当防护罩插入油罐本体内部进行清洗作业时，随着清洗架与波纹回缩管沿着传动轴杆转动，能够同时带动清洗刮片与内刮片运行，对油罐本体内壁进行刮除作业。

针对上述中的相关技术，这种清洗作业既浪费大量的水，同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污浊水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏。

发明内容

为了将清洗后的污浊水进行处理，本申请提供一种车载油罐清洗装置及清洗方法。

第一方面，本申请提供一种车载油罐清洗装置，包括：

蓝式过滤器，所述蓝式过滤器用于过滤油罐和地埋罐清洗后的污浊水；

真空罐，所述真空罐与蓝式过滤器之间通过第一管道连通，所述第一管道用于将蓝式过滤器过滤后的污浊水输送至真空罐内；

立式管道泵，所述立式管道泵与真空罐之间通过第二管道连通；

油水分离箱，所述立式管道泵远离真空罐一端与油水分离箱之间通过第三管道连通，所述油水分离箱用于将污浊水进行油水分离；

隔膜泵，所述隔膜泵上连通有第一抽油管，所述第一抽油管远离隔膜泵的管口位于油水分离箱底部，所述隔膜泵另一端连通有排出管道；

立式多级泵，所述立式多级泵一端连通有第一抽水管，所述第一抽水管远离立式多级泵的一端管口位于油水分离箱内，所述立式多级泵另一端连接有第一出水管，所述第一出水管连接有旋转喷头；

化工流程泵，所述化工流程泵一端连通有第二抽水管，所述第二抽水管远离化工流程泵的一端管口位于油水分离箱内，所述化工流程泵另一端连通有第二出水管，所述第二出水管连接有清洗枪；

连通管，所述连通管两端分别与第二管道和第二抽水管连通。

通过采用上述技术方案，将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存，真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，进行清洗，需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪进行清洗。

可选的，所述油水分离箱内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板将油水分离箱分割为分离腔和暂存腔，所述第二挡板将暂存腔分割为存水腔和存油腔，所述第一挡板上开设有连通口将分离腔和存水腔连通，所述第一挡板上设置有将分离腔和存油腔连通的连接管，所述连接管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板和第二挡板将油水分离箱内分割成分离腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在静置后，油水会分层，上部为油层，下部为水层，分离后的水通过连通口进入存水腔中，分离后的油经过连接管进入存油腔内进行暂存。

可选的，所述分离腔内设置有用于填装破乳剂的容纳盒，所述容纳盒底部连通有添加管，所述添加管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，破乳剂主要通过电中和、吸附、渗透以及反相乳化等化学作用机制，破坏污浊水中油污的乳化液结构，使微小的油滴聚集成较大的油滴，从而加速油水的分离过程，容纳盒填装有破乳剂，打开阀门，破乳剂通过添加管添加到污浊水中，增加油水分离的速度。

可选的，所述油水分离箱内设置有位于分离腔内的驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块侧壁设置有添加组件，所述添加组件包括两个相对平行的连接板，所述连接块与其中一个连接板固定连接，两个所述连接板之间通过固定板连接，所述容纳盒位于两个连接板之间，所述连接板上设置有使容纳盒在两个连接板之间移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，转动驱动丝杠，使连接块沿驱动丝杠长度方向进行移动，在连接块移动过程中，带动容纳盒进行移动，使容纳盒内的破乳剂添加到分离腔内不同位置，加速破乳剂与污浊水的混合速度，增加油水分离的速度。

可选的，所述移动组件包括移动丝杠和两个连接齿轮，所述油水分离箱两侧内壁均设置有支撑齿条，两个所述支撑齿条与驱动丝杠相平行，所述移动丝杠两端穿过两个连接板且与连接板转动连接，两个所述连接齿轮分别与移动丝杠两端同轴固定连接，两个所述连接齿轮与两个支撑齿条一一对应，且连接齿轮与支撑齿条相啮合，所述容纳盒上设置有与移动丝杠螺纹连接的移动块。

通过采用上述技术方案，在连接块移动过程中，两个连接板进行移动，使连接板上的连接齿轮沿支撑齿条进行移动，连接齿轮进行转动，带动移动丝杠进行转动，移动块带动容纳盒沿移动丝杠长度方向进行移动，扩大容纳盒的移动范围，使破乳剂更快添加到污浊水的不同位置，提高油水分离效率。

可选的，两个所述连接板上转动连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮与支撑齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，支撑齿轮为添加组件提供支撑力，提高添加组件移动过程的稳定性。

可选的，所述固定板上远离连接板一侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有驱动杆，所述第二支撑板上转动连接有搅拌轴，所述驱动杆一端设置有与支撑齿条相啮合的转动齿轮，所述驱动杆另一端通过锥齿轮副与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，在连接板移动过程中，与支撑齿条相啮合的转动齿轮进行转动，驱动杆转动，通过锥齿轮副带动搅拌轴进行转动，从而对添加破乳剂的位置进行搅拌，增加破乳剂与污浊水的混合速度，加快油水分离效率。

可选的，还包括有真空泵和汽水分离箱，所述汽水分离箱通过第四管道与真空泵连通，所述真空泵与真空罐之间通过第五管道连通。

通过采用上述技术方案，真空罐与汽水分离箱之间通过真空泵连通，将真空罐中多余的气体通过真空泵排入汽水分离箱中，并将分离后的水通过真空泵重新输送至真空泵中，进行循环使用。

可选的，所述汽水分离箱上连通有排气管，所述排气管另一端与油水分离箱连通。

通过采用上述技术方案，汽水分离箱分离后的气体排入至有油水分离箱中进行回收。

第二方面，本申请提供一种车载油罐清洗方法，使用上述的车载油罐清洗装置，包括如下步骤：通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，通过清洗枪对油罐进行清洗，将从油罐或地埋罐内清洗后的污浊水抽离，通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存；真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，循环使用；需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离；对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪对油罐进行清洗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐内暂存，真空罐中的污浊水循环使用时，真空罐内的污浊水通过第二管道、连通管和第二抽水管输送至化工流程泵进行输出，进行清洗，需要对真空罐中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道输送至立式管道泵，经立式管道泵和第三管道将污浊水输送至油水分离箱内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第一抽水管和立式多级泵进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱分离后的水经过第二抽水管和化工流程泵进行输送，通过第二出水管和清洗枪进行清洗；

通过第一挡板和第二挡板将油水分离箱内分割成分离腔、存水腔和存油腔，由于油的密度比水小，在静置后，油水会分层，上部为油层，下部为水层，分离后的水通过连通口进入存水腔中，分离后的油经过连接管进入存油腔内进行暂存；

转动驱动丝杠，使连接块沿驱动丝杠长度方向进行移动，在连接块移动过程中，带动容纳盒进行移动，其中容纳盒填装有破乳剂，打开阀门，破乳剂通过添加管添加到污浊水中，增加油水分离的速度。

附图说明

图1是一种车载油罐清洗装置的整体结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例中底座上的整体结构示意图。

图3是用于展示本申请实施例中各个组件之间流程关系示意图。

图4是用于展示本申请实施例中油水分离箱的内部结构示意图。

图5是用于展示本申请实施例中驱动杆与搅拌轴之间连接关系示意图。

图6是用于展示本申请实施例中添加组件的结构示意图。

附图标记说明：1、车体；2、底座；21、蓝式过滤器；211、第一管道；2111、连接泵体；22、真空罐；23、立式管道泵；231、第二管道；2311、连通管；232、第三管道；24、隔膜泵；241、第一抽油管；242、第二抽油管；25、立式多级泵；251、第一抽水管；252、第一出水管；26、化工流程泵；261、第二抽水管；262、第二出水管；27、真空泵；271、汽水分离箱；2711、排气管；272、第四管道；273、第五管道；28、制氮机；281、空压机；29、高压风机；3、油水分离箱；31、第一挡板；311、连接管；312、控制阀；32、第二挡板；33、驱动丝杠；331、连接块；34、驱动电机；35、支撑齿条；4、添加组件；41、连接板；411、支撑齿轮；42、容纳盒；421、添加管；422、阀门；423、移动块；43、固定板；431、第一支撑板；432、第二支撑板；5、移动组件；51、移动丝杠；52、连接齿轮；6、驱动杆；61、转动齿轮；62、搅拌轴；63、锥齿轮副；7、冲洗泵；71、冲洗水箱；8、液位计。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种车载油罐清洗装置。

参照图1，一种车载油罐清洗装置，包括车体1，车体1上安装有底座2，底座2用于对各个组件进行支撑，车体1将整体装置进行移动，方便对不同位置的油罐和地埋罐进行清洗。

参照图2、图3和图4，底座2上安装有蓝式过滤器21，蓝式过滤器21一端通过管道与油罐和小型地埋罐的输出口连通，蓝式过滤器21将经过油罐和地埋罐清洗后的污浊水经过蓝式过滤器21进行过滤，蓝式过滤器21另一端通过第一管道211与真空罐22连通，第一管道211上安装有连接泵体2111，启动连接泵体2111，将经过蓝式过滤器21过滤后的污浊水通过第一管道211输送至真空罐22中。底座2上安装有立式管道泵23和油水分离箱3，立式管道泵23一端通过第二管道231与真空罐22连通，立式管道泵23另一端通过第三管道232与油水分离箱3连通，立式管道泵23将真空罐22中的污浊水输送至油水分离箱3内，油水分离箱3将污浊水进行油水分离。

参照图4、图5和图6，油水分离箱3内固定安装有第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31将油水分离箱3分割为分离腔和暂存腔，第二挡板32将暂存腔分割为存水腔和存油腔，第一挡板31上开设有连通口将分离腔和存水腔连通，第一挡板31上设置有将分离腔和存油腔连通的连接管311，连接管311上安装有控制阀312。通过第一挡板31和第二挡板32将油水分离箱3内分割成分离腔、存水腔和存油腔，第三管道232与油水分离箱3的分离腔内侧壁顶部连通，经过第三管道232输送至油水分离箱3的分离腔内，由于油的密度比水小，在静置后，油水会分层，上部为油层，下部为水层，分离后的水通过连通口进入存水腔中，分离后的油经过连接管311进入存油腔内进行暂存。

参照图2，底座2上安装有液位计8，液位计8上下两端均与油水分离箱3连通，液位计8内开设有空腔，液位计8外壁为透明材质，可观察液位计8空腔内液体情况，由于液位计8上下两端均与油水分离箱3连通，通过液位计8可以观察油水分离箱3内油水分离情况，同时在液位计8表面标注有刻度，方便根据油水分离箱3内水位高度进行抽水。

参照图2、图3和图4，底座2上安装有隔膜泵24，隔膜泵24上连通有第一抽油管241和第二抽油管242，第一抽油管241管口位于油水分离箱3的分离腔底部，在将分离腔中的水排出后，分离腔底部会有油和污水残余，第一抽油管241将分离箱底部的油和污水吸取，第二抽油管242管口位于存油腔底部，第二抽油管242将存油腔中的油进行吸取；隔膜泵24上连通有排出管道，通过排出管道将吸取的油和污水排到指定位置进行处理。

参照图2、图3和图4，底座2上安装有立式多级泵25，立式多级泵25一端连通有第一抽水管251，第一抽水管251管口位于油水分离箱3的存水腔底部，立式多级泵25另一端连接有第一出水管252，第一出水管252连接有旋转喷头。对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第一抽水管251和立式多级泵25进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗。

参照图2、图3和图4，底座2上安装有化工流程泵26，化工流程泵26一端连通有第二抽水管261，第二抽水管261远离化工流程泵26的一端管口位于油水分离箱3的存水腔底部，化工流程泵26另一端连通有第二出水管262，第二出水管262连接有清洗枪。当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第二抽水管261和化工流程泵26进行输送，通过第二出水管262和清洗枪对油罐进行清洗。

参照图2和图3，第二管道231和第二抽水管261之间通过连通管2311连通，当真空罐22中的污浊水含油量低，可以直接用于对油罐进行清洗时，真空罐22内的污浊水通过第二管道231、连通管2311和第二抽水管261输送至化工流程泵26进行输出，对油罐进行清洗。

参照图2和图3，底座2上安装有真空泵27和汽水分离箱271，汽水分离箱271通过第四管道272与真空泵27连通，真空泵27与真空罐22之间通过第五管道273连通。真空罐22中抽出来的污浊水会挥发含有油气、水汽等气体，真空罐22与汽水分离箱271之间通过真空泵27连通，将真空罐22中的气体通过真空泵27排入汽水分离箱271中，并将汽水分离箱271中分离后的水通过真空泵27重新输送至真空泵27中，进行循环使用。汽水分离箱271顶部连通有排气管2711，排气管2711另一端与油水分离箱3连通，汽水分离箱271分离后的气体排入至有油水分离箱3中进行回收。

参照图2和图3，底座2上安装有制氮机28、空压机281和高压风机29，由于地埋罐长期使用过程中，罐体中积存有油气，导致罐体内压力升高，高压风机29连接有吹气喷管，高压风机29对地埋罐进行通风，保持罐体内压力与空气压力平衡。通过制氮机28生成氮气，氮气具有很好的惰性，不易与其他元素发生化学反应，通过空压机281向罐体内充入氮气，将罐体内的氧气排出，减少在对罐体内部清洗过程中发生氧化的可能性。

参照图2和图3，底座2上安装有冲洗泵7和冲洗水箱71，冲洗泵7和冲洗水箱71之间通过水管连通，冲洗泵7另一端连接有喷管，用于对化工流程泵26进行清洗。

参照图5和图6，油水分离箱3内转动有位于分离腔内的驱动丝杠33，油水分离箱3内安装有驱动电机34，驱动电机34输出轴与驱动丝杠33同轴固定连接，驱动丝杠33上螺纹连接有连接块331，连接块331侧壁设置有添加组件4，添加组件4包括两个相对平行的连接板41和容纳盒42，连接块331与其中一个连接板41固定连接，两个连接板41之间通过固定板43连接，容纳盒42位于两个连接板41之间，容纳盒42底部连通有添加管421，添加管421上安装有阀门422，阀门422为能够远程控制的电控阀，连接板41上设置有使容纳盒42在两个连接板41之间移动的移动组件5。启动驱动电机34，转动驱动丝杠33，使连接块331沿驱动丝杠33长度方向进行移动，在连接块331移动过程中，带动容纳盒42进行移动，其中容纳盒42填装有破乳剂，破乳剂是油水分离过程中常用的一种催化物。主要通过部分取代稳定膜的作用，使乳状液中的油滴和水滴相互分离，破乳剂能够破坏油水乳化液的稳定性，使原本稳定的油滴聚集并析出，从而加速油水分离。打开阀门422，破乳剂通过添加管421添加到污浊水中，增加油水分离的速度。

参照图5和图6，移动组件5包括移动丝杠51和两个连接齿轮52，油水分离箱3两侧内壁均设置有支撑齿条35，两个支撑齿条35与驱动丝杠33相平行，移动丝杠51两端穿过两个连接板41且与连接板41转动连接，两个连接齿轮52分别与移动丝杠51两端同轴固定连接，两个连接齿轮52与两个支撑齿条35一一对应，且连接齿轮52与支撑齿条35相啮合，容纳盒42上设置有与移动丝杠51螺纹连接的移动块423。在连接块331移动过程中，两个连接板41进行移动，使连接板41上的连接齿轮52沿支撑齿条35进行移动，连接齿轮52进行转动，带动移动丝杠51进行转动，移动块423带动容纳盒42沿移动丝杠51长度方向进行移动，扩大容纳盒42的移动范围，使破乳剂更快添加到污浊水的不同位置，提高油水分离效率。

参照图6，两个连接板41上转动连接有支撑齿轮411，支撑齿轮411与支撑齿条35相啮合。支撑齿轮411为添加组件4提供支撑力，提高添加组件4移动过程的稳定性。

参照图5和图6，固定板43上远离连接板41一侧设置有第一支撑板431和第二支撑板432，第一支撑板431上转动连接有驱动杆6，第二支撑板432上转动连接有搅拌轴62，驱动杆6一端设置有与支撑齿条35相啮合的转动齿轮61，驱动杆6另一端通过锥齿轮副63与搅拌轴62连接。在连接板41移动过程中，与支撑齿条35相啮合的转动齿轮61进行转动，驱动杆6转动，通过锥齿轮副63带动搅拌轴62进行转动，从而对添加破乳剂的位置进行搅拌，增加破乳剂与污浊水的混合速度，加快油水分离效率。

本申请实施例一种车载油罐清洗装置的实施原理为：将从油罐或地埋罐内抽离的污浊水通过蓝式过滤器21进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐22内暂存，真空罐22中的污浊水循环使用时，真空罐22内的污浊水通过第二管道231、连通管2311和第二抽水管261输送至化工流程泵26进行输出，进行清洗，需要对真空罐22中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道231输送至立式管道泵23，经立式管道泵23和第三管道232将污浊水输送至油水分离箱3内进行油水分离，对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第一抽水管251和立式多级泵25进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第二抽水管261和化工流程泵26进行输送，通过第二出水管262和清洗枪进行清洗。

实施例二：

本申请提供一种车载油罐清洗方法，使用上述的车载油罐清洗装置，包括如下步骤：通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，通过清洗枪对油罐进行清洗，将从油罐或地埋罐内清洗后的污浊水抽离，通过蓝式过滤器21进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐22内暂存；真空罐22中的污浊水循环使用时，真空罐22内的污浊水通过第二管道231、连通管2311和第二抽水管261输送至化工流程泵26进行输出，循环使用；需要对真空罐22中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道231输送至立式管道泵23，经立式管道泵23和第三管道232将污浊水输送至油水分离箱3内进行油水分离；对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第一抽水管251和立式多级泵25进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱3分离后的水经过第二抽水管261和化工流程泵26进行输送，通过第二出水管262和清洗枪对油罐进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载油罐清洗装置，包括蓝式过滤器(21)，所述蓝式过滤器(21)用于过滤油罐和地埋罐清洗后的污浊水；

真空罐(22)，所述真空罐(22)与蓝式过滤器(21)之间通过第一管道(211)连通，所述第一管道(211)用于将蓝式过滤器(21)过滤后的污浊水输送至真空罐(22)内；

立式管道泵(23)，所述立式管道泵(23)与真空罐(22)之间通过第二管道(231)连通；其特征在于：还包括油水分离箱(3)，所述立式管道泵(23)远离真空罐(22)一端与油水分离箱(3)之间通过第三管道(232)连通，所述油水分离箱(3)用于将污浊水进行油水分离；

隔膜泵(24)，所述隔膜泵(24)上连通有第一抽油管(241)，所述第一抽油管(241)远离隔膜泵(24)的管口位于油水分离箱(3)底部，所述隔膜泵(24)另一端连通有排出管道；

立式多级泵(25)，所述立式多级泵(25)一端连通有第一抽水管(251)，所述第一抽水管(251)远离立式多级泵(25)的一端管口位于油水分离箱(3)内，所述立式多级泵(25)另一端连接有第一出水管(252)，所述第一出水管(252)连接有旋转喷头；

化工流程泵(26)，所述化工流程泵(26)一端连通有第二抽水管(261)，所述第二抽水管(261)远离化工流程泵(26)的一端管口位于油水分离箱(3)内，所述化工流程泵(26)另一端连通有第二出水管(262)，所述第二出水管(262)连接有清洗枪；

连通管(2311)，所述连通管(2311)两端分别与第二管道(231)和第二抽水管(261)连通。

2.根据权利要求1所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述油水分离箱(3)内设置有第一挡板(31)和第二挡板(32)，所述第一挡板(31)将油水分离箱(3)分割为分离腔和暂存腔，所述第二挡板(32)将暂存腔分割为存水腔和存油腔，所述第一挡板(31)上开设有连通口将分离腔和存水腔连通，所述第一挡板(31)上设置有将分离腔和存油腔连通的连接管(311)，所述连接管(311)上设置有控制阀(312)。

3.根据权利要求2所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述分离腔内设置有用于填装破乳剂的容纳盒(42)，所述容纳盒(42)底部连通有添加管(421)，所述添加管(421)上安装有阀门(422)。

4.根据权利要求3所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述油水分离箱(3)内设置有位于分离腔内的驱动丝杠(33)，所述驱动丝杠(33)上螺纹连接有连接块(331)，所述连接块(331)侧壁设置有添加组件(4)，所述添加组件(4)包括两个相对平行的连接板(41)，所述连接块(331)与其中一个连接板(41)固定连接，两个所述连接板(41)之间通过固定板(43)连接，所述容纳盒(42)位于两个连接板(41)之间，所述连接板(41)上设置有使容纳盒(42)在两个连接板(41)之间往复移动的移动组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括移动丝杠(51)和两个连接齿轮(52)，所述油水分离箱(3)两侧内壁均设置有支撑齿条(35)，两个所述支撑齿条(35)与驱动丝杠(33)相平行，所述移动丝杠(51)两端穿过两个连接板(41)且与连接板(41)转动连接，两个所述连接齿轮(52)分别与移动丝杠(51)两端同轴固定连接，两个所述连接齿轮(52)与两个支撑齿条(35)一一对应，且连接齿轮(52)与支撑齿条(35)相啮合，所述容纳盒(42)上设置有与移动丝杠(51)螺纹连接的移动块(423)。

6.根据权利要求5所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：两个所述连接板(41)上转动连接有支撑齿轮(411)，所述支撑齿轮(411)与支撑齿条(35)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述固定板(43)上远离连接板(41)一侧设置有第一支撑板(431)和第二支撑板(432)，所述第一支撑板(431)上转动连接有驱动杆(6)，所述第二支撑板(432)上转动连接有搅拌轴(62)，所述驱动杆(6)一端设置有与支撑齿条(35)相啮合的转动齿轮(61)，所述驱动杆(6)另一端通过锥齿轮副(63)与搅拌轴(62)连接。

8.根据权利要求1所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：还包括有真空泵(27)和汽水分离箱(271)，所述汽水分离箱(271)通过第四管道(272)与真空泵(27)连通，所述真空泵(27)与真空罐(22)之间通过第五管道(273)连通。

9.根据权利要求8所述的一种车载油罐清洗装置，其特征在于：所述汽水分离箱(271)上连通有排气管(2711)，所述排气管(2711)另一端与油水分离箱(3)连通。

10.一种车载油罐清洗方法，使用权利要求1-9中任一项所述的车载油罐清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，通过清洗枪对油罐进行清洗，将从油罐或地埋罐内清洗后的污浊水抽离，通过蓝式过滤器(21)进行过滤，经过过滤后的污浊水输送至真空罐(22)内暂存；真空罐(22)中的污浊水循环使用时，真空罐(22)内的污浊水通过第二管道(231)、连通管(2311)和第二抽水管(261)输送至化工流程泵(26)进行输出，循环使用；需要对真空罐(22)中的污浊水进行油水分离时，将污浊水沿第二管道(231)输送至立式管道泵(23)，经立式管道泵(23)和第三管道(232)将污浊水输送至油水分离箱(3)内进行油水分离；对小型地埋罐进行清洗时，将经油水分离箱(3)分离后的水经过第一抽水管(251)和立式多级泵(25)进行输送，通过旋转喷头对小型地埋罐进行清洗，当对油罐进行清洗时，将经油水分离箱(3)分离后的水经过第二抽水管(261)和化工流程泵(26)进行输送，通过第二出水管(262)和清洗枪对油罐进行清洗。