CN119237225A - 一种用于开关电源全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器开关加工设备领域，具体为一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱，底箱内腔设有丝杆滑台，丝杆滑台的滑台上设有固定治具，底箱的顶部设有喷涂罩体，喷涂罩体的两侧内壁上设有烘干机构以及喷涂机构，喷涂罩体的顶部设有两个加热器，两个所述加热器之间设有漆体储存箱，漆体储存箱的旁侧设有喷涂器，漆体储存箱与喷涂器之间设有若干个传液管，底箱内腔的底部开设有排水槽，底箱的底部设有排料斗和四个支撑腿，底箱的左右两侧设有油漆收集机构，底箱的前后两侧均设有敲击机构。本发明能够对固定治具上的开关电源进行全面喷涂作业以及全面烘干作业，提高了开关电源的加工效率。

Description

一种用于开关电源全自动加工设备

技术领域

本发明涉及电器开关加工设备领域，具体为一种用于开关电源全自动加工设备。

背景技术

开关的词语解释为开启和关闭，还指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

在开关生产的过程中，需要对开关的壳体进行喷涂加工工作，进而需要用到喷涂设备对开关进行加工。

公告号为CN114308498B的中国发明专利公开了一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板顶部的前端和后端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有夹持装置。连接槽的开设，使得支撑板可以与外部传气设备的气管进行连接，继而使得外部传气设备在运行时，可以使得通气槽接收气体，继而通过冲气孔对活动板进行向外推动工作，从而可以让设备根据物料的大小进行调节工作，进而提高了设备的功能性，而弹簧的使用，可以通过反作用力，使得夹持杆对物料进行固定，进而防止物料出现偏移现象。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利通过喷涂器对开关电源进行喷涂作业，但是该喷涂器只能够对开关电源的顶部进行喷涂，开关电源的四周无法被喷涂，这样导致后续还需要对开关电源的四周再进行一次喷涂作业，这样影响了开关电源的加工效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于开关电源全自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的如何一次性全面完成对开关电源的喷涂作业的问题。

本发明的技术方案是：

一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱，所述底箱内腔设有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑台上设有用于放置开关电源的固定治具，所述底箱的顶部设有喷涂罩体，所述喷涂罩体的两侧内壁上设有能够对开关电源进行全面烘干的烘干机构以及能够对开关电源全面喷涂的喷涂机构，所述烘干机构设有两个，两个所述烘干机构呈对称设置，所述喷涂机构位于两个烘干机构之间，所述烘干机构和喷涂机构均与固定治具选择性传动连接，所述喷涂罩体的顶部设有两个对称设置的加热器，两个所述加热器之间设有漆体储存箱，所述漆体储存箱的旁侧设有喷涂器，所述漆体储存箱与喷涂器之间设有若干个等间距设置的传液管，两个所述加热器通过管道分别与两个烘干机构连通，所述喷涂器通过管道与喷涂机构连通，所述底箱内腔的底部开设有排水槽，所述底箱的底部设有排料斗和四个呈矩形分布的支撑腿，所述底箱的左右两侧设有油漆收集机构，所述底箱的前后两侧均设有用于对排料斗辅助敲击的敲击机构。

优选的，所述固定治具包括安装台，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有电磁铁，所述安装台顶部的两侧均设有凸板，所述凸板上设有两个对称设置且可拆卸的第一挡板，所述第一挡板的一端设有与其一体连接且呈倾斜设置的第二挡板。

优选的，所述凸板的顶部设有两个截面呈多边形的安装插柱，所述第一挡板的底部开设有与安装插柱插接配合的插槽。

优选的，所述烘干机构包括主喷管、两个弧形侧架、两个转动座、四个侧喷管和用于检测安装台移动位置的检测组件，所述主喷管上设有第一连接头和若干个等间距设置的第一喷头，所述弧形侧架的外壁上设有弧形导轨，所述弧形导轨上安装有与其滑动配合的同步滑块，所述转动座上转动设有同步转轴，所述同步转轴上安装有同步杆，所述同步转轴的一端设有从动齿轮，所述侧喷管上安装有第二连接头和第二喷头，所述安装台的两侧均设有连接块，所述连接块上均设有主动齿条，两个所述弧形侧架对称固定连接在喷涂罩体的两侧侧壁上，所述主喷管呈水平固定连接在两个同步滑块上，两个所述转动座对称固定连接在喷涂罩体的两侧侧壁上，且同步转轴与弧形侧架共轴线，所述同步杆与同步滑块的侧壁固定连接，所述主动齿条与从动齿轮选择性传动连接，四个所述侧喷管呈矩形分布在底箱顶部，所述检测组件固定连接在底箱内腔的顶壁上，且检测组件与主动齿条抵接配合，所述第一连接头和第二连接头均通过管道与其中一个加热器连通，所述喷涂机构与烘干机构的结构相同，所述喷涂机构的第一连接头、第二连接头均通过管道与喷涂器连通。

优选的，所述检测组件包括检测筒体和第一弹簧，检测筒体内滑动设有检测杆，所述检测杆的尾端设有触碰杆，所述检测杆的头端设有两个对称设置的第一楔面，所述检测筒体的内底壁上设有接近传感器，所述主动齿条的底部设有两个对称设置且与第一楔面配合的第二楔面，底箱的顶部开设有供检测杆穿过的穿孔，所述检测筒体呈竖直固定连接在底箱内腔的顶壁上，所述第一弹簧固定连接在检测筒体内，且第一弹簧的两端分别与检测筒体的内壁以及检测杆的尾端抵触。

优选的，所述弧形侧架的两端均设有与其一体连接的限位座，所述限位座上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩框，所述伸缩框与伸缩槽的槽底之间设有第二弹簧。

优选的，所述油漆收集机构包括安装支架、电动推杆、收集盒和与收集盒插接配合的插接框体，所述安装支架上设有导向滑道，所述收集盒的顶部开设有若干个等间距设置的收集槽，所述插接框体的底部设有与导向滑道配合的导向滑块，所述安装支架安装在底箱的左右两侧，所述电动推杆呈水平固定连接在安装支架的一侧，且电动推杆的输出端与插接框体的一侧固定连接。

优选的，所述敲击机构包括上导向座、下导向座、两个第三弹簧和辅助筒体，所述上导向座上滑动设有横抵接杆，所述下导向座上滑动设有L型抵接杆，所述L型抵接杆头端的顶部设有若干个等间距设置的第一半圆凸起，所述辅助筒体内滑动设有下移杆，所述下移杆的尾端与辅助筒体内壁之间设有第四弹簧，所述下移杆的头端设有L型敲击杆，所述L型敲击杆的侧壁上设有悬块，所述悬块的底部设有第二半圆凸起，所述上导向座固定连接在底箱的顶部，所述下导向座固定连接在其中一个支撑腿的外壁上，所述横抵接杆的尾端与L型抵接杆的头端固定连接，两个所述第三弹簧对称固定连接在底箱的外壁上，且第三弹簧的一端与L型抵接杆固定连接，所述辅助筒体呈竖直固定连接在排料斗的外壁上。

优选的，所述横抵接杆上设有限位外凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明通过丝杆滑台不仅能够输送固定治具进行前后移动，还能够将驱动力选择性传递至喷涂机构以及两个烘干机构上，从而使得固定治具上的开关电源能够被全面喷涂作业以及全面烘干作业，提高了开关电源的加工效率，通过油漆收集机构能够将从排料斗排出的油漆进行收集，通过敲击机构能够对排料斗进行辅助敲击，使得油漆能够在排料斗内流动速度加快。

其二，本发明通过主动齿条带动了从动齿轮进行转动，之后从动齿轮带动同步转轴、同步杆以及同步滑块绕同步转轴得轴线进行转动，从而使得主喷管上的所有第一喷头能够作用至开关电源盒的前后两侧以及顶部上。

附图说明

图1为本发明的用于开关电源全自动加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的用于开关电源全自动加工设备的局部结构示意图；

图3为本发明的固定治具的立体结构示意图；

图4为本发明的烘干机构的立体结构示意图；

图5为本发明的烘干机构的局部结构剖视图；

图6为本发明的检测组件的局部剖视图；

图7为本发明的敲击机构的立体结构示意图；

图8为本发明的敲击机构的局部剖视图；

图9为本发明的油漆收集机构的立体结构示意图。

图中：

1、底箱；11、丝杆滑台；12、排料斗；13、支撑腿；2、固定治具；21、安装台；22、电磁铁；23、凸板；24、第一挡板；25、第二挡板；26、安装插柱；27、连接块；28、主动齿条；281、第二楔面；3、喷涂罩体；31、加热器；32、漆体储存箱；33、喷涂器；34、传液管；4、烘干机构；41、主喷管；411、第一连接头；412、第一喷头；42、弧形侧架；421、弧形导轨；422、同步滑块；43、转动座；431、同步转轴；432、同步杆；433、从动齿轮；44、侧喷管；441、第二连接头；442、第二喷头；45、检测组件；451、检测筒体；452、第一弹簧；453、检测杆；4531、第一楔面；454、触碰杆；455、接近传感器；46、限位座；461、伸缩槽；462、伸缩框；463、第二弹簧；5、喷涂机构；6、油漆收集机构；61、安装支架；611、导向滑道；62、电动推杆；63、收集盒；631、收集槽；64、插接框体；641、导向滑块；7、敲击机构；71、上导向座；711、横抵接杆；7111、限位外凸块；72、下导向座；721、L型抵接杆；7211、第一半圆凸起；73、第三弹簧；74、辅助筒体；741、下移杆；742、第四弹簧；743、L型敲击杆；744、悬块；745、第二半圆凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种用于开关电源全自动加工设备，包括底箱1，底箱1内腔设有丝杆滑台11，丝杆滑台11的滑台上设有用于放置开关电源的固定治具2，底箱1的顶部设有喷涂罩体3，喷涂罩体3的两侧内壁上设有能够对开关电源进行全面烘干的烘干机构4以及能够对开关电源全面喷涂的喷涂机构5，烘干机构4设有两个，两个烘干机构4呈对称设置，喷涂机构5位于两个烘干机构4之间，烘干机构4和喷涂机构5均与固定治具2选择性传动连接，喷涂罩体3的顶部设有两个对称设置的加热器31，两个加热器31之间设有漆体储存箱32，漆体储存箱32的旁侧设有喷涂器33，漆体储存箱32与喷涂器33之间设有若干个等间距设置的传液管34，两个加热器31通过管道分别与两个烘干机构4连通，喷涂器33通过管道与喷涂机构5连通，底箱1内腔的底部开设有排水槽，底箱1的底部设有排料斗12和四个呈矩形分布的支撑腿13，底箱1的左右两侧设有油漆收集机构6，底箱1的前后两侧均设有用于对排料斗12辅助敲击的敲击机构7。

本发明通过丝杆滑台11不仅能够输送固定治具2进行前后移动，还能够将驱动力选择性传递至喷涂机构5以及两个烘干机构4上，从而使得固定治具2上的开关电源能够被全面喷涂作业以及全面烘干作业，提高了开关电源的加工效率，通过油漆收集机构6能够将从排料斗12排出的油漆进行收集，通过敲击机构7能够对排料斗12进行辅助敲击，使得油漆能够在排料斗12内流动速度加快。

值得注意的是，本发明的漆体储存箱32与CN114308498B一种用于开关电源全自动加工设备中的漆体储存箱结构相同，漆体储存箱32内也具有清洁剂腔以及多个颜色腔。

在使用时，先将开关电源固定至固定治具2上，固定治具2包括安装台21，安装台21的顶部开设有安装槽，安装槽内设有电磁铁22，安装台21顶部的两侧均设有凸板23，凸板23上设有两个对称设置且可拆卸的第一挡板24，第一挡板24的一端设有与其一体连接且呈倾斜设置的第二挡板25。

将开关电源放置在安装台21的顶部，电磁铁22工作将开关电源吸固住，从而避免开关电源在移动时发生偏移，通过第一挡板24和第二挡板25能够对开关电源相邻的两个侧壁进行分隔。

进一步地，凸板23的顶部设有两个截面呈多边形的安装插柱26，第一挡板24的底部开设有与安装插柱26插接配合的插槽，采用了插接的方式来安装第一挡板24，提高了维护或更换的便捷性。

开关电源固定完毕后，丝杆滑台11工作驱动安装台21进行移动，之后烘干机构4和喷涂机构5陆续工作，烘干机构4包括主喷管41、两个弧形侧架42、两个转动座43、四个侧喷管44和用于检测安装台21移动位置的检测组件45，主喷管41上设有第一连接头411和若干个等间距设置的第一喷头412，弧形侧架42的外壁上设有弧形导轨421，弧形导轨421上安装有与其滑动配合的同步滑块422，转动座43上转动设有同步转轴431，同步转轴431上安装有同步杆432，同步转轴431的一端设有从动齿轮433，侧喷管44上安装有第二连接头441和第二喷头442，安装台21的两侧均设有连接块27，连接块27上均设有主动齿条28，两个弧形侧架42对称固定连接在喷涂罩体3的两侧侧壁上，主喷管41呈水平固定连接在两个同步滑块422上，两个转动座43对称固定连接在喷涂罩体3的两侧侧壁上，且同步转轴431与弧形侧架42共轴线，同步杆432与同步滑块422的侧壁固定连接，主动齿条28与从动齿轮433选择性传动连接，四个侧喷管44呈矩形分布在底箱1顶部，检测组件45固定连接在底箱1内腔的顶壁上，且检测组件45与主动齿条28抵接配合，第一连接头411和第二连接头441均通过管道与其中一个加热器31连通，喷涂机构5与烘干机构4的结构相同，喷涂机构5的第一连接头411、第二连接头441均通过管道与喷涂器33连通。

检测组件45包括检测筒体451和第一弹簧452，检测筒体451内滑动设有检测杆453，检测杆453的尾端设有触碰杆454，检测杆453的头端设有两个对称设置的第一楔面4531，检测筒体451的内底壁上设有接近传感器455，主动齿条28的底部设有两个对称设置且与第一楔面4531配合的第二楔面281，底箱1的顶部开设有供检测杆453穿过的穿孔，检测筒体451呈竖直固定连接在底箱1内腔的顶壁上，第一弹簧452固定连接在检测筒体451内，且第一弹簧452的两端分别与检测筒体451的内壁以及检测杆453的尾端抵触。

丝杆滑台11驱动安装台21移动，两个主动齿条28随安装台21同步移动，主动齿条28一侧的第二楔面281逐渐靠近检测杆453一侧的第一楔面4531，在之后第二楔面281与第一楔面4531楔面配合使得检测杆453向下移动，检测杆453能够缩入至穿孔内，检测杆453带动了触碰杆454同步下移，触碰杆454能够抵触到接近传感器455上，第一弹簧452被压缩，接近传感器455将信号进行传递，之后其中一个加热器31工作将烘干的热量通过管道输送至主喷管41和其中两个侧喷管44中，参照图4，图中的箭头为安装台21的移动方向，该两个侧喷管44为靠近主喷管41的两个侧喷管44，另外两个侧喷管44不工作，两个侧喷管44上第二喷头442喷出的热量能够对开关电源的左右两侧进行烘干作业，之后主动齿条28能够带动从动齿轮433转动，从动齿轮433带动同步转轴431转动，同步转轴431带动了同步杆432同步转动，同步杆432带动同步滑块422在弧形导轨421上移动，两个同步滑块422带动主喷管41同步绕同步转轴431的轴线进行转动，主喷管41上的所有第一喷头412喷出的热量能够对开关电源的前后两侧以及开关电源的顶部进行烘干作业，实现了开关电源预烘干作业，避免喷涂作业受影响，之后安装台21继续被丝杆滑台11驱动进行移动，之后喷涂机构5对开关电源的前后左右以及顶部进行喷涂作业，其原理与烘干原理一致，之后开关电源又受到另一个烘干机构4的烘干作业，使得油漆能够快速被烘干。

丝杆滑台11驱动安装台21移动到底箱1的另一端后，关闭电磁铁22，之后将喷涂完成的开关电源取下，再将一个未喷涂的开关电源放置到安装台21上，再启动电磁铁22，之后丝杆滑台11驱动安装台21反向移动，该开关电源依然能够进行烘干作业以及喷涂作业，提高了便捷性。

进一步地，由于主动齿条28脱离从动齿轮433后，从动齿轮433因惯性作用还能够继续转动一定角度，即同步滑块422在弧形导轨421上还能够移动一段距离，同步滑块422的位置无法被限位，导致同步滑块422易发生意外脱离弧形导轨421的情况，因此在弧形侧架42的两端均设有与其一体连接的限位座46，限位座46上开设有伸缩槽461，伸缩槽461内滑动设有伸缩框462，伸缩框462与伸缩槽461的槽底之间设有第二弹簧463，同步滑块422撞击到伸缩框462上后，伸缩框462将力传递至第二弹簧463上，第二弹簧463的弹力将该力进行抵消，之后第二弹簧463的弹力能够驱动伸缩框462复位，伸缩框462能够带动同步滑块422同步复位，避免了同步滑块422发生意外脱离弧形导轨421的情况。

喷涂产生的废油漆能够流入至底箱1内，之后从排水槽流入至排料斗12内，之后通过油漆收集机构6能够将废油漆进行收集，油漆收集机构6包括安装支架61、电动推杆62、收集盒63和与收集盒63插接配合的插接框体64，安装支架61上设有导向滑道611，收集盒63的顶部开设有若干个等间距设置的收集槽631，插接框体64的底部设有与导向滑道611配合的导向滑块641，安装支架61安装在底箱1的左右两侧，电动推杆62呈水平固定连接在安装支架61的一侧，且电动推杆62的输出端与插接框体64的一侧固定连接。

由于漆体储存箱32具有多个颜色腔，因此废油漆需要多个收集槽631进行收集，从而便于后续再利用，通过电动推杆62驱动插接框体64进行移动，插接框体64带动收集盒63同步移动，从而使得排料斗12的出料口正下方的收集槽631能够被下一个收集槽631替换。

丝杆滑台11驱动安装台21移动时，安装台21能够逐渐靠近敲击机构7，敲击机构7能够对排料斗12进行辅助敲击，敲击机构7包括上导向座71、下导向座72、两个第三弹簧73和辅助筒体74，上导向座71上滑动设有横抵接杆711，下导向座72上滑动设有L型抵接杆721，L型抵接杆721头端的顶部设有若干个等间距设置的第一半圆凸起7211，辅助筒体74内滑动设有下移杆741，下移杆741的尾端与辅助筒体74内壁之间设有第四弹簧742，下移杆741的头端设有L型敲击杆743，L型敲击杆743的侧壁上设有悬块744，悬块744的底部设有第二半圆凸起745，上导向座71固定连接在底箱1的顶部，下导向座72固定连接在其中一个支撑腿13的外壁上，横抵接杆711的尾端与L型抵接杆721的头端固定连接，两个第三弹簧73对称固定连接在底箱1的外壁上，且第三弹簧73的一端与L型抵接杆721固定连接，辅助筒体74呈竖直固定连接在排料斗12的外壁上。

安装台21先抵接到横抵接杆711的头端，之后横抵接杆711外移，横抵接杆711带动L型抵接杆721同步外移，L型抵接杆721上的第一半圆凸起7211与第二半圆凸起745抵触，两个第三弹簧73的被拉伸，之后第二半圆凸起745能够被向上顶起，第二半圆凸起745带动悬块744同步上移，悬块744带动L型敲击杆743上移，L型敲击杆743敲击至排料斗12的外壁上,L型敲击杆743带动下移杆741在辅助筒体74内同步上移，第四弹簧742被压缩，第二半圆凸起745与第一半圆凸起7211错开后，第四弹簧742的弹力能够驱使下移杆741下移，下移杆741带动L型敲击杆743下移，L型敲击杆743带动悬块744和第二半圆凸起745同步下移，之后下一个第一半圆凸起7211又与第二半圆凸起745抵触，L型敲击杆743又能够敲击排料斗12一次，如此循环，排料斗12能够受到连续的敲击，待未喷涂的开关电源固定至安装台21上后，丝杆滑台11驱动安装台21反向移动，第三弹簧73的弹力又驱使L型抵接杆721和横抵接杆711反向移动，此过程中，通过第一半圆凸起7211和第二半圆凸起745的配合又能够使得L型敲击杆743对排料斗12进行连续敲击，排料斗12内的废油漆能够流动的更快。

进一步地，横抵接杆711上设有限位外凸块7111，通过限位外凸块7111能够对横抵接杆711的复位位置进行限位。

Claims (9)

1.一种用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）内腔设有丝杆滑台（11），所述丝杆滑台（11）的滑台上设有用于放置开关电源的固定治具（2），所述底箱（1）的顶部设有喷涂罩体（3），所述喷涂罩体（3）的两侧内壁上设有能够对开关电源进行全面烘干的烘干机构（4）以及能够对开关电源全面喷涂的喷涂机构（5），所述烘干机构（4）设有两个，两个所述烘干机构（4）呈对称设置，所述喷涂机构（5）位于两个烘干机构（4）之间，所述烘干机构（4）和喷涂机构（5）均与固定治具（2）选择性传动连接，所述喷涂罩体（3）的顶部设有两个对称设置的加热器（31），两个所述加热器（31）之间设有漆体储存箱（32），所述漆体储存箱（32）的旁侧设有喷涂器（33），所述漆体储存箱（32）与喷涂器（33）之间设有若干个等间距设置的传液管（34），两个所述加热器（31）通过管道分别与两个烘干机构（4）连通，所述喷涂器（33）通过管道与喷涂机构（5）连通，所述底箱（1）内腔的底部开设有排水槽，所述底箱（1）的底部设有排料斗（12）和四个呈矩形分布的支撑腿（13），所述底箱（1）的左右两侧设有油漆收集机构（6），所述底箱（1）的前后两侧均设有用于对排料斗（12）辅助敲击的敲击机构（7）。

2.根据权利要求1所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述固定治具（2）包括安装台（21），所述安装台（21）的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有电磁铁（22），所述安装台（21）顶部的两侧均设有凸板（23），所述凸板（23）上设有两个对称设置且可拆卸的第一挡板（24），所述第一挡板（24）的一端设有与其一体连接且呈倾斜设置的第二挡板（25）。

3.根据权利要求2所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述凸板（23）的顶部设有两个截面呈多边形的安装插柱（26），所述第一挡板（24）的底部开设有与安装插柱（26）插接配合的插槽。

4.根据权利要求3所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述烘干机构（4）包括主喷管（41）、两个弧形侧架（42）、两个转动座（43）、四个侧喷管（44）和用于检测安装台（21）移动位置的检测组件（45），所述主喷管（41）上设有第一连接头（411）和若干个等间距设置的第一喷头（412），所述弧形侧架（42）的外壁上设有弧形导轨（421），所述弧形导轨（421）上安装有与其滑动配合的同步滑块（422），所述转动座（43）上转动设有同步转轴（431），所述同步转轴（431）上安装有同步杆（432），所述同步转轴（431）的一端设有从动齿轮（433），所述侧喷管（44）上安装有第二连接头（441）和第二喷头（442），所述安装台（21）的两侧均设有连接块（27），所述连接块（27）上均设有主动齿条（28），两个所述弧形侧架（42）对称固定连接在喷涂罩体（3）的两侧侧壁上，所述主喷管（41）呈水平固定连接在两个同步滑块（422）上，两个所述转动座（43）对称固定连接在喷涂罩体（3）的两侧侧壁上，且同步转轴（431）与弧形侧架（42）共轴线，所述同步杆（432）与同步滑块（422）的侧壁固定连接，所述主动齿条（28）与从动齿轮（433）选择性传动连接，四个所述侧喷管（44）呈矩形分布在底箱（1）顶部，所述检测组件（45）固定连接在底箱（1）内腔的顶壁上，且检测组件（45）与主动齿条（28）抵接配合，所述第一连接头（411）和第二连接头（441）均通过管道与其中一个加热器（31）连通，所述喷涂机构（5）与烘干机构（4）的结构相同，所述喷涂机构（5）的第一连接头（411）、第二连接头（441）均通过管道与喷涂器（33）连通。

5.根据权利要求4所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述检测组件（45）包括检测筒体（451）和第一弹簧（452），检测筒体（451）内滑动设有检测杆（453），所述检测杆（453）的尾端设有触碰杆（454），所述检测杆（453）的头端设有两个对称设置的第一楔面（4531），所述检测筒体（451）的内底壁上设有接近传感器（455），所述主动齿条（28）的底部设有两个对称设置且与第一楔面（4531）配合的第二楔面（281），底箱（1）的顶部开设有供检测杆（453）穿过的穿孔，所述检测筒体（451）呈竖直固定连接在底箱（1）内腔的顶壁上，所述第一弹簧（452）固定连接在检测筒体（451）内，且第一弹簧（452）的两端分别与检测筒体（451）的内壁以及检测杆（453）的尾端抵触。

6.根据权利要求5所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述弧形侧架（42）的两端均设有与其一体连接的限位座（46），所述限位座（46）上开设有伸缩槽（461），所述伸缩槽（461）内滑动设有伸缩框（462），所述伸缩框（462）与伸缩槽（461）的槽底之间设有第二弹簧（463）。

7.根据权利要求1所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述油漆收集机构（6）包括安装支架（61）、电动推杆（62）、收集盒（63）和与收集盒（63）插接配合的插接框体（64），所述安装支架（61）上设有导向滑道（611），所述收集盒（63）的顶部开设有若干个等间距设置的收集槽（631），所述插接框体（64）的底部设有与导向滑道（611）配合的导向滑块（641），所述安装支架（61）安装在底箱（1）的左右两侧，所述电动推杆（62）呈水平固定连接在安装支架（61）的一侧，且电动推杆（62）的输出端与插接框体（64）的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述敲击机构（7）包括上导向座（71）、下导向座（72）、两个第三弹簧（73）和辅助筒体（74），所述上导向座（71）上滑动设有横抵接杆（711），所述下导向座（72）上滑动设有L型抵接杆（721），所述L型抵接杆（721）头端的顶部设有若干个等间距设置的第一半圆凸起（7211），所述辅助筒体（74）内滑动设有下移杆（741），所述下移杆（741）的尾端与辅助筒体（74）内壁之间设有第四弹簧（742），所述下移杆（741）的头端设有L型敲击杆（743），所述L型敲击杆（743）的侧壁上设有悬块（744），所述悬块（744）的底部设有第二半圆凸起（745），所述上导向座（71）固定连接在底箱（1）的顶部，所述下导向座（72）固定连接在其中一个支撑腿（13）的外壁上，所述横抵接杆（711）的尾端与L型抵接杆（721）的头端固定连接，两个所述第三弹簧（73）对称固定连接在底箱（1）的外壁上，且第三弹簧（73）的一端与L型抵接杆（721）固定连接，所述辅助筒体（74）呈竖直固定连接在排料斗（12）的外壁上。

9.根据权利要求8所述的用于开关电源全自动加工设备，其特征在于：所述横抵接杆（711）上设有限位外凸块（7111）。