CN119197997A - 用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统及试验方法。试验系统包括虹吸破坏装置、低压试验罐以及排放管道。其中，低压试验罐内容纳有工质。虹吸破坏装置设置于低压试验罐内。虹吸破坏装置和排放管道连接，排放管道和低压试验罐的外部相连通。排放管道设置有破口模拟结构。在破口模拟结构产生的压差作用下，低压试验罐内的工质自虹吸破坏装置经排放管道排放至低压试验罐外，以获取虹吸破坏装置的试验数据，进而得到虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力。上述试验系统可试验验证虹吸破坏装置在低压条件下对破口事故的缓解能力并进行合理设计。

Description

用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统 及试验方法

技术领域

本发明涉及供热堆虹吸破坏装置，尤其涉及一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统及试验方法。

背景技术

一体化自然循环小堆在启动时，需要从外部注入热水使反应堆内部达到接近稳定运行时的状态。注入系统从RPV（Reactor Pressure Vessel，反应堆压力容器）顶部插入到RPV堆芯处。该入口管道为位置最低的管道，若该管道的RPV出口处发生破口，则将形成低位破口。低位破口在虹吸作用下使系统液位迅速且持续降低，安注的过冷水也可能由破口流出系统。在RPV外的注入管道发生破口时，由于RPV内部的压力较大，RPV内部的冷却剂将在高压的作用下在注入管道内反向流动并从破口处流出，该过程即为反向喷放。因此，为缓解低位破口可能带来的严重后果，需要在启动系统入口管道上安装虹吸破坏装置。

在目前的研究和设计过程中，虹吸破坏装置的模拟主要依靠CFD（ComputationalFluid Dynamics，计算流体力学），通过对虹吸破装置的模型进行几何结构的调节从而使其设计满足要求。但是CFD的计算很大程度上要依靠现有的试验结果进行修正，在CFD中设置的不同的模型以及参数均是理论上的选择，在实际的注入过程中，需要考虑较多的因素。因此，试验情况能真实的反应虹吸破坏装置真实的效果。试验结果可以用于校核CFD的计算结果，以保证CFD的不同参数的选择的最优化。

然而，目前还没有模拟虹吸破坏装置在低压条件下在RPV外的注入管道发生破口时的试验系统以及相应的试验数据，且虹吸破坏装置中影响虹吸破坏性能的设计参数以及因素较多，如此导致不同规格的虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力不同，给后续的系统程序模型植入、程序验证和CFD模拟程序开发带来困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统及试验方法，可以试验验证虹吸破坏装置在低压条件下对破口事故的缓解能力并进行合理设计。

本发明的一方面提供一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统，包括虹吸破坏装置、低压试验罐以及排放管道；其中，所述低压试验罐内容纳有工质；所述虹吸破坏装置设置于所述低压试验罐内；所述虹吸破坏装置和所述排放管道连接，所述排放管道和所述低压试验罐的外部相连通；所述排放管道设置有破口模拟结构；在所述破口模拟结构产生的压差作用下，所述低压试验罐内的工质自所述虹吸破坏装置经所述排放管道排放至所述低压试验罐外，以获取所述虹吸破坏装置的试验数据，进而得到所述虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力。

在一实施例中，所述破口模拟结构包括可调孔板，所述可调孔板开设有和破口大小相适配的通孔；所述可调孔板设置于位于所述低压试验罐外的所述排放管道。

在一实施例中，所述排放管道包括下游管道以及连接管道；所述下游管道的入口和所述虹吸破坏装置的第一端口连接，所述下游管道的出口和所述连接管道的入口连接；所述试验系统还包括位于所述低压试验罐内的上游管道；所述上游管道的出口和所述虹吸破坏装置的第二端口连接；所述上游管道的入口能够和所述低压试验罐内的工质接触。

在一实施例中，所述上游管道设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合；和/或所述下游管道设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合；和/或所述虹吸破坏装置设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合。

在一实施例中，所述虹吸破坏装置的第一端口和所述下游管道的入口螺纹连接；和/或所述虹吸破坏装置的第二端口和所述上游管道的出口螺纹连接。

在一实施例中，所述可调孔板设置于位于所述低压试验罐外的所述下游管道；所述破口模拟结构还包括连接法兰，所述可调孔板通过所述连接法兰设置于所述下游管道。

在一实施例中，所述试验系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述下游管道位于所述可调孔板上游侧的位置；和/或所述试验系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述连接管道。

在一实施例中，所述试验系统还包括排放罐，所述连接管道的出口和所述排放罐连接，所述排放罐用于存储所述连接管道排放的工质。

在一实施例中，所述低压试验罐开设有可打开或关闭的窗口；所述窗口和所述虹吸破坏装置在所述低压试验罐内的高度位置相适配。

在一实施例中，所述试验系统还包括用于调节所述低压试验罐内温度的热水锅炉子系统，所述低压试验罐开设有第一进口，所述第一进口和所述热水锅炉子系统连接；和/或所述试验系统还包括用于调节低压试验罐内压力的压力调节子系统，所述低压试验罐开设有第二进口，所述第二进口和所述压力调节子系统连接。

本发明的另一方面提供一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验方法，应用于如上述实施例中任一项所述的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统；所述试验方法包括：将工质注入低压试验罐内；将所述低压试验罐内的温度和压力分别调节至预设试验温度和预设试验压力；在所述低压试验罐内的压力、液位以及工质的温度稳定后，控制低压试验罐内的工质在破口模拟结构产生的压差作用下自所述虹吸破坏装置经排放管道排放至所述低压试验罐外；获取所述虹吸破坏装置的试验数据，进而得到所述虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力。

本发明的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统通过破口模拟结构模拟真实破口事故中的破口，可以获得不同设计参数的虹吸破坏装置在低压条件下在RPV外的注入管道发生破口时的试验数据、虹吸破坏发展过程及关键现象，进而对虹吸破坏装置进行评价以及合理设计，实现试验验证在不同热工水力参数条件下不同设计参数的虹吸破坏装置结构对虹吸破坏的影响效果，为后续的系统程序模型植入、程序验证和CFD模拟程序开发提供依据，以缓解低位破口带来的反应堆安全问题。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统一实施例的示意图；

图2是图1所示的试验系统的虹吸破坏装置的测点布置示意图；

图3是图2所示的虹吸破坏装置的结构示意图；

图4是根据本发明的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

在目前的研究和设计过程中，虹吸破坏装置的模拟主要依靠CFD，通过对虹吸破装置的模型进行几何结构的调节从而使其设计满足要求。但是CFD的计算很大程度上要依靠现有的试验结果进行修正，在CFD中设置的不同的模型以及参数均是理论上的选择，在实际的注入过程中，需要考虑较多的因素。例如，虹吸破坏装置管嘴与混合段的是否对中，安装误差，制造公差等等，液体的实际温度并不是恒定的，管道的表面粗糙程度与计算过程中选取的值均有可能不同。因此，试验情况能真实的反应虹吸破坏装置真实的效果。试验结果可以用于校核CFD的计算结果，以保证CFD的不同参数的选择的最优化。但是，由于制造周期以及成本的原因，虹吸破坏装置在设计过程中可能会有几十种不同的设计参数，不能完全模仿实际的反应堆真实的比例进行加工制造。因此，需要借助CFD的计算结果对虹吸破坏装置的设计进行调整，并得到一种最优的设计。

现在将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供每个示例是为了解释本发明，而不是限制本发明。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以在本发明中进行各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变化。

如本文所使用的，术语“第一”，“第二”和“第三”可以互换使用以将一个部件与另一个部件区分开，并且不旨在表示各个部件的位置或重要性。术语“上游”和“下游”是指相对于工质路径中的工质流动的相对方向。例如，“上游”是指工质从其流动的方向，“下游”是指工质向其流动的方向。

图1示出了本发明的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统的一实施例。如图1所示，试验系统包括虹吸破坏装置100、低压试验罐200以及排放管道300。其中，低压试验罐200用于模拟RPV（Reactor Pressure Vessel，反应堆压力容器），能够承受一定的压力和温度。低压试验罐200内容纳有工质（未示出）。本发明中的工质为冷却剂流体；具体来说，低压试验罐200内的工质为水。试验系统还包括热水锅炉子系统610（可通过热水锅炉子系统610精确控制低压试验罐200内冷却剂的水温和液位），低压试验罐200开设有第一进口210。热水锅炉子系统610和第一进口210连接，为低压试验罐200注入工质。

虹吸破坏装置100设置于低压试验罐200内。虹吸破坏装置100和排放管道300连接，排放管道300和低压试验罐200的外部相连通。排放管道300设置有破口模拟结构400。破口模拟结构400用于模拟RPV外的注入管道的破口。在破口模拟结构400产生的压差作用下，低压试验罐200内的工质自虹吸破坏装置100经排放管道300排放至低压试验罐200外（即工质在试验过程中从低压试验罐200内流向低压试验罐200外），以获取虹吸破坏装置100的试验数据，进而得到虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力。

本发明的用于验证虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力的试验系统通过破口模拟结构400模拟真实破口事故中的破口，可以获得不同设计参数的虹吸破坏装置100在RPV外的注入管道发生破口的试验数据、虹吸破坏发展过程及关键现象，进而对虹吸破坏装置100进行合理设计，并试验验证在不同热工水力参数条件下不同设计参数的虹吸破坏装置结构对虹吸破坏的影响效果，为后续的系统程序模型植入、程序验证和CFD模拟程序开发提供依据，以缓解低位破口带来的反应堆安全问题。

利用本发明的试验系统得到的虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力包括但不限于喷放流量以及喷放时的现象。由于喷放时的现象为未知现象，尚未有试验系统或方法对该现象进行观察或验证。

本发明的虹吸破坏装置100的结构如图2所示，虹吸破坏装置100从上至下依次包括第一端口110（也可称为入口）、喷嘴120、吸入口130、混合段140、扩散段150以及第二端口160（也可称为出口）。在注入管道正向注入时，即注入流体由堆外管道注入时，经喷嘴120加速后进入混合段140，在伯努利原理作用下，把压力较低的RPV内部的工质从吸入口130吸入进混合段140，注入高温液体和吸入工质在混合段140充分混合后，进入扩散段150，进一步降低流速而升高压力。通过合理设计，从吸入口130进入接收室（即混合段140）的流体可以远低于喷嘴120进入接收室的流体，并且喷嘴120与接收室间的断口处也不会发生断流。

在RPV外的注入管道发生破口时，由于RPV内部的压力较大，RPV内部的冷却剂将在高压的作用下在注入管道内反向流动并从破口处流出，该过程即为反向喷放。当反向喷放持续至低压试验罐200内的液位下降到虹吸破坏装置100的吸入口130的高度时，空气通过破吸入口130进入虹吸破坏装置100。空气进入后与虹吸破坏装置100内的流体混合形成两相流，破坏了虹吸流的负压状态。原本虹吸作用产生的负压是使液体能够克服重力向上流动的动力，负压被破坏后，虹吸现象终止，从而避免了因虹吸导致的反向喷放现象。

在一实施例中，试验系统还包括用于调节低压试验罐200内压力的压力调节子系统620，低压试验罐200开设有第二进口220，第二进口220和压力调节子系统620连接。通过压力调节系统可精确控制低压试验罐200内的工作压力。

如图1所示，排放管道300包括下游管道310以及连接管道320。下游管道310的入口和虹吸破坏装置100的第一端口110连接，下游管道310的出口和连接管道320的入口连接。试验系统还包括位于低压试验罐200内的上游管道500。上游管道500的出口和虹吸破坏装置100的第二端口160连接。上游管道500的入口能够和低压试验罐200内的工质接触，如图1所示，上游管道500的入口靠近低压试验罐200的底部，进而使得工质能够进入虹吸破坏装置100。

如图1所示，虹吸破坏装置100竖直固定设置于低压试验罐200内，并与上游管道500以及下游管道310紧密连接。虹吸破坏装置100可通过固定支架（未示出）固定于低压试验罐200内。

本发明的试验系统需要验证不同设计参数的虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力。因此，虹吸破坏装置100可拆卸地和上游管道500以及下游管道310连接。具体地，虹吸破坏装置100的第一端口110和下游管道310的入口可选为螺纹连接，虹吸破坏装置100的第二端口160和上游管道500的出口可选为螺纹连接。虹吸破坏装置100采用螺纹连接固定在上游管道500以及下游管道310上，具有更换方便、单次测试数量多、测量数量灵活、精度高等特点。

在一实施例中，为获取虹吸破坏装置100的试验数据，在上游管道500、下游管道310以及虹吸破坏装置100设置有若干测点，即上游管道500和/或下游管道310和/或虹吸破坏装置100设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合。

图3示出了上游管道500、下游管道310以及虹吸破坏装置100的测点布置。如图3所示，DP（Differential Pressure）表示压差传感器，T（Temperature）表示温度传感器，P（Pressure）表示压力传感器，F（Flow）表示流量传感器。图3中上述四种传感器对应的字母后的数字表示传感器（即测点）的标号，如T01可理解为第一温度传感器。

如图3所示的传感器的引压管及信号线可通过低压试验罐200上的贯穿密封装置（未示出）引至外部，接入外部数据采集系统（未示出），方便罐内温度、压力、压差及流量的数据采集与测量。如此，可获得虹吸装置内部的压力、温度分布和流量等关键实验数据，以得到上游管道500、下游管道310及虹吸破坏装置100内冷却剂的流量变化、压降分布和温度分布。

在一实施例中，破口模拟结构400包括可调孔板410，可调孔板410开设有和破口大小相适配的通孔420。可调孔板410设置于位于低压试验罐200外的排放管道300。具体来说，可调孔板410设置于位于低压试验罐200外的下游管道310。破口模拟结构400还包括连接法兰（未示出），可调孔板410通过连接法兰设置于下游管道310。

可调孔板410为多个，每一可调孔板410的通孔420的直径不同。通过更换不同直径通孔420的可调孔板410，可以真实模仿LOCA事故（Loss of Coolant Accident，冷却剂丧失事故）中不同直径大小的破口，以通过试验探究不同破口直径下反向喷放的效果。

试验系统还包括第一阀门710，第一阀门710设置于下游管道310位于可调孔板410上游侧的位置。试验系统还包括第二阀门720，第二阀门720设置于连接管道320。第一阀门710以及第二阀门720可选为快开阀，可结合可调孔板410真实模拟LOCA事故突发状况。

在压力调节子系统620的上游还设置有第三阀门730，用于控制进气流量。

如图1所示，试验系统还包括排放罐900，连接管道320的出口和排放罐900连接，排放罐900用于存储连接管道320排放的工质。排放罐900设置有液位传感器以及排水阀910。液位传感器可实时监测排放罐900内被反向喷放至排放罐900内的工质的液位。

在一实施例中，低压试验罐200开设有可打开或关闭的窗口800。窗口800可以为手孔，可方便不同设计参数结构的虹吸破坏装置100进行更换。

进一步地，手孔设置有透明的、可开闭的窗门，设置有透明窗门的手孔可兼为可视化窗口，如此可进行可视化观测，以虹吸破坏发展过程和关键现象（即如前所述的喷放时的现象）进行观测。窗口800和虹吸破坏装置100在低压试验罐200内的高度位置相适配，即窗口800和虹吸破坏装置100的高度对齐，如此可通过外部的高速摄像系统对虹吸破坏装置100的流型变化和流场进行观测。

可以理解的，本发明的低压试验罐200内的压力较低，在低压试验罐200开设窗口800具备可行性。

本发明的试验系统在试验过程中工质反向喷放依次经过的结构如下：上游管道500-虹吸破坏装置100的第二端口160-虹吸破坏装置100的第一端口110-下游管道310-第一阀门710-可调孔板410-连接管道320-第二阀门720-排放罐900。

图4示出了本发明的用于验证虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力的试验方法。本发明的试验方法应用于如上述任一项实施例所述的用于验证虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力的试验系统。

如图4所示，本发明的试验方法包括步骤S100至S400：

在步骤S100中，将工质注入低压试验罐200内。其中，热水锅炉子系统通过低压试验罐200上的第一进口210将工质注入低压试验罐200内。

在步骤S100之前，需要搭建试验系统。具体来说，将虹吸破坏装置100与安装有各种测点的上游管道500及安装有各种测点下游管道310紧密固定连接，并在虹吸破坏装置100安装各度测点。各测点的引压管及信号线通过低压试验罐200上的贯穿密封装置引至罐外，接入外部数据采集系统；再将可调孔板410安装在连接管道320及第一阀门710的下游位置。

在步骤S200中，将低压试验罐200内的温度和压力分别调节至预设试验温度和预设试验压力。

其中，通过热水锅炉子系统将预设温度的冷却剂注入低压试验罐200至预设液位；关闭连接管道320上的第一阀门710及热水锅炉子系统上的阀门；通过压力调节子系统620注气以调节低压试验罐200内压力至预设试验压力。

在步骤S300中，在低压试验罐200内的压力、液位以及工质的温度稳定后，控制低压试验罐200内的工质在破口模拟结构400产生的压差作用下自虹吸破坏装置100经排放管道300排放至低压试验罐200外。

其中，在低压试验罐200内的压力、液位以及工质的温度稳定后，开启连接管道320上的第一阀门710，在内外压差作用下低压试验罐200内的冷却剂通过虹吸破坏装置100排放至排放罐900。

在步骤S400中，获取虹吸破坏装置100的试验数据，进而得到虹吸破坏装置100在低压下的反向喷放能力。

其中，记录排放试验过程中虹吸破坏装置100、上游管道500及下游管道310上各测点的试验数据，可获得预设工作压力、冷却温度、可调孔板410的尺寸和冷却剂液位条件下虹吸破坏试验本体性能参数，包括但不限于喷放流量以及喷放时的现象

通过改变工作压力、冷却温度、可调孔板410尺寸和冷却剂液位等实验条件，可获得虹吸破坏装置100完整的反向喷放能力，以判断虹吸破坏装置100的流量以及喷放时的现象是否符合预期的要求。

通过更换不同设计参数的虹吸破坏装置100重复进行上述试验方法的步骤S100至S400，进而得到虹吸破坏装置100最优的设计参数组合，可以实现对虹吸破坏装置100的合理设计。

本发明通过验证在不同热工水力参数条件下不同设计参数的虹吸破坏装置100结构对虹吸破坏的影响效果，可以为后续的系统程序模型植入、程序验证和CFD模拟程序开发提供依据。

其中，虹吸破坏装置100的设计参数包括但不限于入口管径、出口管径、喷嘴120直径、喷嘴120倾斜角度、吸入口130倾斜角度、混合段140直径、扩散段150直径以及喷嘴120距离吸入口130的距离。

本发明的试验系统可对试验压力、冷却剂温度、液位、可调孔板410的通孔420直径大小等关键试验参数可精确调节，能获得虹吸破坏装置100在低压下完整的反向喷放能力。本发明的试验系统可多次重复利用，可大幅降低试验成本。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统，其特征在于，包括虹吸破坏装置、低压试验罐以及排放管道；其中，

所述低压试验罐内容纳有工质；

所述虹吸破坏装置设置于所述低压试验罐内；

所述虹吸破坏装置和所述排放管道连接，所述排放管道和所述低压试验罐的外部相连通；

所述排放管道设置有破口模拟结构；

在所述破口模拟结构产生的压差作用下，所述低压试验罐内的工质自所述虹吸破坏装置经所述排放管道排放至所述低压试验罐外，以获取所述虹吸破坏装置的试验数据，进而得到所述虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力。

2.如权利要求1所述的试验系统，其特征在于，所述破口模拟结构包括可调孔板，所述可调孔板开设有和破口大小相适配的通孔；

所述可调孔板设置于位于所述低压试验罐外的所述排放管道。

3.如权利要求2所述的试验系统，其特征在于，所述排放管道包括下游管道以及连接管道；

所述下游管道的入口和所述虹吸破坏装置的第一端口连接，所述下游管道的出口和所述连接管道的入口连接；

所述试验系统还包括位于所述低压试验罐内的上游管道；

所述上游管道的出口和所述虹吸破坏装置的第二端口连接；

所述上游管道的入口能够和所述低压试验罐内的工质接触。

4.如权利要求3所述的试验系统，其特征在于，所述上游管道设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合；和/或

所述下游管道设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合；和/或

所述虹吸破坏装置设置有温度传感器、压力传感器、压差传感器以及流量传感器中的一个或多个的组合。

5.如权利要求3或4所述的试验系统，其特征在于，所述虹吸破坏装置的第一端口和所述下游管道的入口螺纹连接；和/或

所述虹吸破坏装置的第二端口和所述上游管道的出口螺纹连接。

6.如权利要求3或4所述的试验系统，其特征在于，所述可调孔板设置于位于所述低压试验罐外的所述下游管道；

所述破口模拟结构还包括连接法兰，所述可调孔板通过所述连接法兰设置于所述下游管道。

7.如权利要求3或4所述的试验系统，其特征在于，所述试验系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述下游管道位于所述可调孔板上游侧的位置；和/或

所述试验系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述连接管道。

8.如权利要求3或4所述的试验系统，其特征在于，所述试验系统还包括排放罐，所述连接管道的出口和所述排放罐连接，所述排放罐用于存储所述连接管道排放的工质。

9.如权利要求1至4中任一项所述的试验系统，其特征在于，所述低压试验罐开设有可打开或关闭的窗口；

所述窗口和所述虹吸破坏装置在所述低压试验罐内的高度位置相适配。

10.如权利要求1至4中任一项所述的试验系统，其特征在于，所述试验系统还包括用于调节所述低压试验罐内温度的热水锅炉子系统，所述低压试验罐开设有第一进口，所述第一进口和所述热水锅炉子系统连接；和/或

所述试验系统还包括用于调节低压试验罐内压力的压力调节子系统，所述低压试验罐开设有第二进口，所述第二进口和所述压力调节子系统连接。

11.一种用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验方法，其特征在于，应用于如权利要求1-10中任一项所述的用于验证虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力的试验系统；

所述试验方法包括：

将工质注入低压试验罐内；

将所述低压试验罐内的温度和压力分别调节至预设试验温度和预设试验压力；

在所述低压试验罐内的压力、液位以及工质的温度稳定后，控制所述低压试验罐内的工质在破口模拟结构产生的压差作用下自所述虹吸破坏装置经排放管道排放至所述低压试验罐外；

获取所述虹吸破坏装置的试验数据，进而得到所述虹吸破坏装置在低压下的反向喷放能力。