CN119189236A - 一种回收废旧塑料的资源再生注塑机及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种回收废旧塑料的资源再生注塑机及其生产方法，包括注塑机台、注塑机体以及成型机构，所述熔料注管靠近注塑机体的一端设置有用于检测熔融塑料密度的超声波质检机构，所述熔料注管靠近成型机构的一端设置有温控组件，所述注塑机体靠近成型机构一端的顶部设置有储能排气组件，且温控组件与储能排气组件配合用于定期排出注塑机体内部气体，所述注塑机台表面并位于注塑机体的两侧设置有用于排出熔料内部气泡的超声波除气泡机构。本发明能够实时监测熔体的密度变化，还可利用热量交换为动力定期排出注塑机体内的气体，同时兼具超声波脱气技术，且可避免超声波发生器长时间处于高温状态。

Description

一种回收废旧塑料的资源再生注塑机及其生产方法

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种回收废旧塑料的资源再生注塑机及其生产方法。

背景技术

废旧塑料回收利用是实现资源节约、环境保护及推动循环经济发展的重要途径，其最常见的方式为，将废旧塑料重新作为注塑原料进行重复利用，废旧塑料回收并作为注塑原料的过程涉及了收集、分类、清洗、破碎、熔融和注塑等关键步骤。

在利用回收的废旧塑料作为注塑机原料时，需要关注多个重要事项：

一、不同类型的塑料具有不同的熔点和流动性，因此当重新加热的塑料原料中混有两种或两种以上的塑料种类是，其熔融后质量容易受到影响，熔料内容易出现熔融不充分的部分，而此部分的密度与其他部分不同，但是现有的注塑设备中并不能实时监测熔体的密度变化；

二、回收塑料在加热过程中会释放出更多的气体，针对现存的注塑设备，排气过程只局限针对于位于外围的熔料，对存在于熔料最内侧的气体，无法得到充分的清除，致使出现烧痕、气泡等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收废旧塑料的资源再生注塑机及其生产方法，能够实时监测熔体的密度变化，还可利用热量交换为动力定期排出注塑机体内的气体，同时兼具超声波脱气技术，且可避免超声波发生器长时间处于高温状态。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，包括注塑机台、注塑机体以及成型机构，所述成型机构设置于注塑机台的一端，注塑机体设置于注塑机台的表面，所述注塑机体的一端连接有用于将熔料注入成型机构内部模具内的熔料注管，所述注塑机体的内部转动组装有螺旋送料器，所述注塑机体远离成型机构的一端组装有用于控制螺旋送料器旋转的旋转机构，所述旋转机构远离注塑机体的一端组装有用于推动螺旋送料器的推送机构，所述注塑机体的表面组装有用于投入塑料颗粒的添料斗机构，所述熔料注管靠近注塑机体的一端设置有用于检测熔融塑料密度的超声波质检机构，所述熔料注管靠近成型机构的一端设置有温控组件，所述注塑机体靠近成型机构一端的顶部设置有储能排气组件，且温控组件与储能排气组件配合用于定期排出注塑机体内部气体，所述注塑机台表面并位于注塑机体的两侧设置有用于排出熔料内部气泡的超声波除气泡机构；

通过超声波密度仪与接收装置的配合，用于直接测量出质检管内部流体的密度；

通过利用熔融塑料的热量，配合铜壳与铜管一可分离式的结构，使气筒具备储能过程，利用气筒储能达到极限时所产生的瞬时吸力，用于抽出存在于注塑机体内部的气体；

通过与熔料间歇式接触的超声波发生器组合，用于除去熔融塑料内的气泡。

所述注塑机体的内部固定组装有用于加热塑料颗粒的加热机构，所述注塑机体靠近成型机构一端的内部开设有停滞腔，所述螺旋送料器位于停滞腔内部的一端一体式设置有锥塞，所述注塑机体靠近停滞腔一端的顶部开设有用于排出气体的排气道。

所述熔料注管对应超声波质检机构的连接处设置有用于改变熔料流向的分道阀，所述分道阀的内部转动组装有球阀芯，所述球阀芯轴体延伸至分道阀底部的一端安装有斜齿轮一，所述注塑机体外壁并位于分道阀的下方固定安装有电机一，且电机一的输出端安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述分道阀的顶部一体式设置有支管，所述支管的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔二，所述球阀芯的顶部一体式设置有分流管，且分流管置于支管内部，所述分流管的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔一；

所述超声波质检机构包括与支管相连通的质检管，所述质检管外壁的一侧固定安装有超声波密度仪，所述质检管外壁的另一侧固定安装有接收装置与显示器，且超声波密度仪与接收装置配合用于检测熔融流体的密度，所述质检管的顶部固定连接有抽料管，抽料管呈倒U型且末端连接有用于收集熔料样品的抽料筒。

所述注塑机体靠近成型机构一端的内部开设有导热腔，所述温控组件包括铜管一、铜管二以及储水箱，所述铜管一安装于导热腔的内部，所述铜管二设置于铜管一的上方，且铜管一与铜管二互相靠近的侧壁均设置有翅片，所述铜管一与铜管二之间通过翅片滑动组装有用于将热量从铜管一导向铜管二的铜壳，所述铜管二底部翅片的两侧均设置有槽板，且铜壳两侧的外壁固定连接有贯穿槽板的壁杆，所述储水箱的底部连接有水管，且水管缠绕于铜管二的外部，所述水管远离储水箱的一端连接有弹性气囊，且弹性气囊置于储水箱顶部的一侧；

所述储水箱的一侧固定安装有钩架，且弹性气囊固定安装于钩架的内侧，所述弹性气囊顶部与钩架顶部内壁之间连接有弹簧一，所述弹性气囊的顶部开设有用于排气的气孔，且弹性气囊的顶部对称式阻尼滑动组装有滑块，两个所述滑块相向的一侧均设置有用于堵住气孔的挡瓣，所述滑块的表面开设有斜槽一，两个所述滑块相远离的一侧均一体式设置有延杆，所述钩架顶部的内壁固定设置有用于抵入对应斜槽一内部的顶杆，所述钩架两侧的内壁固定设置有用于与对应延杆末端挤压接触的楔形挡块一，所述弹性气囊的顶部固定设置有连板，所述连板的两端均固定连接有臂杆一以及臂杆二，所述臂杆一的底端与对应壁杆的末端相连接，所述臂杆二的末端一体式设置有齿杆一。

所述储能排气组件包括壁架、杠杆以及气筒，两个所述壁架固定安装于注塑机体靠近成型机构的侧壁，所述壁架的顶部转动安装有与齿杆一相啮合的齿轮一，且齿轮一的内侧同轴式固定组装有齿轮二，所述壁架的顶部转动组装有与齿轮二相啮合的齿轮三，且齿轮一的一侧同轴式固定组装有齿轮四，所述壁架的顶部升降式滑动组装有与齿轮四相啮合的齿杆二，所述注塑机体一端的顶部固定安装有支架，且两个杠杆转动组装于支架的内侧，两个所述齿杆二与杠杆远离转接点的一端相连接，所述杠杆靠近转接点的另一端弹性伸缩式组装有撬杆，所述支架两侧的内壁并对应撬杆的下方通过卷簧弹性转动组装有挡杆，所述撬杆与挡杆同一侧外壁均固定连接有侧杆。

所述气筒固定安装于注塑机体的顶部，所述气筒的顶部固定连接有与排气道相连通的吸气管一，所述气筒的内部伸缩式组装有活塞件，所述活塞件延伸出气筒的底端固定连接有底板，所述底板与气筒之间通过导杆导套构成滑动组装，且底板与气筒外壁之间连接有弹簧二，所述弹簧二的两端均固定连接有棘齿杆，所述弹簧二的两端并位于棘齿杆的外侧均固定设置有顶块，两个所述棘齿杆的外壁均固定连接有压杆；

所述支架两侧的外壁均固定安装有壁壳，且壁壳靠近棘齿杆的一端弹性伸缩式组装有用于临时钩住侧杆的T字带杆，所述T字带杆远离壁壳的外壁一体式设置有用于与顶块挤压接触的楔形挡块二，所述T字带杆水平端中部的底侧开设有锁槽，所述壁壳的底部弹性伸缩式组装有用于临时抵入锁槽内的内顶杆，且内顶杆侧壁固定连接有贯穿壁壳侧壁的穿杆。

所述注塑机体靠近排气道内部的两侧阵列式开设有声波腔，且注塑机体内部并位于每个声波腔的上方均开设有抽气道以及补气道，所述超声波除气泡机构包括电机二与超声波发生器，所述电机二的输出端设置有变速箱，且电机二的输出轴与变速箱的输入端相连接，所述变速箱的输出端连接有曲轴，所述超声波发生器均滑动组装于对应声波腔的内部，且超声波发生器延伸出声波腔的一端固定连接有槽杆，位于同一侧的槽杆共同与对应曲轴相连接，所述超声波发生器的外壁开设有直槽，且直槽内部远离槽杆的一端设置有排齿。

所述注塑机体内部并位于声波腔的下方均转动安装有齿轮五、齿轮六以及传动杆，所述齿轮五与排齿可分离式啮合，所述齿轮六与齿轮五啮合，所述齿轮六与传动杆通过斜齿轮组啮合传动，所述传动杆远离齿轮六的一端安装有齿轮七，所述声波腔内部靠近螺旋送料器的一端固定安装有环板，所述环板侧壁通过环形分布的转心杆连接组装有定环，所述环板与定环之间环形分布式转动组装有封块，且封块与转心杆构成转动组装，所述封块边缘的侧壁固定连接有导杆，所述定环的外边缘活动套设有活环体，且活环体外壁的一侧设置有与齿轮七相啮合的局部轮齿，所述活环体外边缘环形阵列式设置有用于供对应导杆贯穿的斜槽二，所述封块聚合时用于堵住声波腔。

所述变速箱的顶部安装有气泵发生机体，且气泵发生机体的输入轴与电机二的输出轴传动连接，所述气泵发生机体的进气端连接有吸气管二，且吸气管二与同一侧的抽气道相连通。

一种回收废旧塑料的资源再生生产方法，具体步骤如下：

Step1：收集与分类，废塑料的种类多样，不同类型的塑料有着不同的加工性能和用途，因此，对废塑料进行有效分类是实现高质量回收利用的关键步骤；

Step2：清洗与破碎，废塑料处理前需要通过清洗去除表面的污染物，清洗后的废塑料需要进行破碎处理，将其减小到一定的粒度，以便于后续的熔融和重塑；

Step3：熔融与再造粒，破碎后的塑料碎片将经过熔融过程，转变为液态或半液态状态，熔融后的塑料通过造粒机制成小颗粒，即再生塑料颗粒；

Step4：颗粒筛选与再破碎，再投入注塑机的料筒之前，对塑料颗粒进行筛分，将颗粒较小与较大的塑料粒分离出，并重新进行熔融再造粒；

Step5：注塑成型，再生塑料颗粒经过干燥和预热后，被送入注塑机的料筒中，被加热至流动状态，然后注入模具中形成预定形状的制品；

Step6：质量与环保考量，对成型产品进行质量检测，对成品的强度、毛刺、气孔等进行检测，同时需要达到环保安全标准。

本发明取得的技术效果为：

(1)本发明，能够在注塑作业时，直接得知塑料熔融后的密度，借以及时得知废旧塑料熔融后的质量，便于应对回收塑料熔融不充分、流动性差等情况，便于实时监测熔体的密度变化，及时发现并排除瑕疵。

(2)本发明，通过利用熔融塑料的热量，配合铜壳与铜管一可分离式的结构，使弹性气囊具备重复膨胀的过程，借以使气筒具备储能过程，利用气筒储能达到极限时所产生的瞬时吸力，用于抽出存在于注塑机体内部的气体，整个过程，利用热量交换为主要动力，无需使用额外的定时装置以及电力设备，可实现定期排出注塑机体内部气体的工作，解决回收塑料在加热过程中容易释放更多气体的难题，提高该注塑机的排气效果，避免出现烧痕、气泡等缺陷。

(3)本发明，位于两侧的超声波发生器，在与熔料接触时，通过产生的超声波可除去熔融塑料内的气泡，实现超声波脱气技术，进一步提高该注塑机的排气效果；另外，各超声波发生器将间歇式地与注塑机体内的熔料接触，避免单个超声波发生器长时间与熔料接触的情况。

(4)本发明，在超声波发生器深入注塑机体内时，各封块打开并提供出超声波发生器贯穿的孔位，在超声波发生器远离注塑机体时，各封块可在超声波发生器退出后及时关闭，用于避免熔料泄露；另外，气泵发生机体跟随电机二运作，可通过吸气管二将排气道内部热气抽出，为超声波发生器进行降温，避免超声波发生器长时间处于高温状态。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的注塑机的集成结构图；

图2是本发明的实施例所提供的注塑机台的集成结构图；

图3是本发明的实施例所提供的注塑机体的剖视结构图；

图4是本发明的实施例所提供的熔料注管与超声波质检机构的组合剖视结构图；

图5是图4中A处的局部放大结构图；

图6是本发明的实施例所提供的温控组件与储能排气组件的集成结构拆解图；

图7是本发明的实施例所提供的钩架与弹性气囊的集成剖视图；

图8是本发明的实施例所提供的储能排气组件的结构拆解图；

图9是图8中B处的局部放大结构图；

图10是本发明的实施例所提供的超声波除气泡机构的结构图；

图11是本发明的实施例所提供的单个超声波发生器位于注塑机体内的结构图；

图12是本发明的实施例所提供的单个声波腔内部结构的拆解图；

图13是本发明的实施例所提供的资源再生生产方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑机台；

2、注塑机体；201、熔料注管；202、分道阀；203、加热机构；204、停滞腔；205、螺旋送料器；206、锥塞；207、排气道；208、球阀芯；209、分流管；210、扇形通孔一；211、斜齿轮一；212、电机一；213、斜齿轮二；214、支管；215、扇形通孔二；216、导热腔；217、声波腔；218、抽气道；219、补气道；

3、旋转机构；

4、推送机构；

5、添料斗机构；

6、成型机构；

7、超声波质检机构；701、质检管；702、抽料管；703、超声波密度仪；704、接收装置；705、显示器；706、抽料筒；

8、温控组件；801、铜管一；802、铜管二；803、铜壳；804、壁杆；805、槽板；806、水管；807、储水箱；808、补水管；809、钩架；810、弹性气囊；811、弹簧一；812、挡瓣；813、滑块；814、斜槽一；815、顶杆；816、延杆；817、楔形挡块一；818、臂杆一；819、臂杆二；820、齿杆一；

9、储能排气组件；901、壁架；902、齿轮一；903、齿轮二；904、齿轮三；905、齿轮四；906、齿杆二；907、支架；908、杠杆；909、撬杆；910、挡杆；911、侧杆；912、气筒；913、活塞件；914、吸气管一；915、底板；916、弹簧二；917、棘齿杆；918、顶块；919、压杆；920、壁壳；921、T字带杆；922、楔形挡块二；923、锁槽；924、穿杆；

10、超声波除气泡机构；1001、电机二；1002、变速箱；1003、曲轴；1004、槽杆；1005、超声波发生器；1006、直槽；1007、排齿；1008、齿轮五；1009、齿轮六；1010、传动杆；1011、活环体；1012、齿轮七；1013、局部轮齿；1014、斜槽二；1015、环板；1016、定环；1017、封块；1018、导杆；1019、气泵发生机体；1020、吸气管二。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-12所示，一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，包括注塑机台1、注塑机体2以及成型机构6，成型机构6设置于注塑机台1的一端，注塑机体2设置于注塑机台1的表面，注塑机体2的一端连接有用于将熔料注入成型机构6内部模具内的熔料注管201，注塑机体2的内部转动组装有螺旋送料器205，注塑机体2远离成型机构6的一端组装有用于控制螺旋送料器205旋转的旋转机构3，旋转机构3远离注塑机体2的一端组装有用于推动螺旋送料器205的推送机构4，注塑机体2的表面组装有用于投入塑料颗粒的添料斗机构5，注塑机体2的内部固定组装有用于加热塑料颗粒的加热机构203，注塑机体2靠近成型机构6一端的内部开设有停滞腔204，螺旋送料器205位于停滞腔204内部的一端一体式设置有锥塞206，注塑机体2靠近停滞腔204一端的顶部开设有用于排出气体的排气道207。

根据上述结构，塑料颗粒投入添料斗机构5之后随即进入到注塑机体2的内部，旋转机构3用于控制螺旋送料器205旋转，塑料颗粒在经过加热机构203的加热后转变为熔融状态，在被螺旋送料器205的运输过程中，熔料内的气体会由排气道207排出，熔料在停滞腔204内部聚集，当需要注入成型机构6时，通过推送机构4使锥塞206推动停滞腔204内的熔料注入成型机构6内，以此便完成塑料的注塑成型工作，上述过程均为现有技术，此处不做过多赘述。

参照附图1-图3，熔料注管201靠近注塑机体2的一端设置有用于检测熔融塑料密度的超声波质检机构7，熔料注管201靠近成型机构6的一端设置有温控组件8，注塑机体2靠近成型机构6一端的顶部设置有储能排气组件9，且温控组件8与储能排气组件9配合用于定期排出注塑机体2内部气体，注塑机台1表面并位于注塑机体2的两侧设置有用于排出熔料内部气泡的超声波除气泡机构10。

实施例一：

参照附图4-图5，熔料注管201对应超声波质检机构7的连接处设置有用于改变熔料流向的分道阀202，分道阀202的内部转动组装有球阀芯208，球阀芯208轴体延伸至分道阀202底部的一端安装有斜齿轮一211，注塑机体2外壁并位于分道阀202的下方固定安装有电机一212，且电机一212的输出端安装有与斜齿轮一211相啮合的斜齿轮二213，分道阀202的顶部一体式设置有支管214，支管214的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔二215，球阀芯208的顶部一体式设置有分流管209，且分流管209置于支管214内部，分流管209的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔一210。

参照附图4-图5，超声波质检机构7包括与支管214相连通的质检管701，质检管701外壁的一侧固定安装有超声波密度仪703，质检管701外壁的另一侧固定安装有接收装置704与显示器705，且超声波密度仪703与接收装置704配合用于检测熔融流体的密度，质检管701的顶部固定连接有抽料管702，抽料管702呈倒U型且末端连接有用于收集熔料样品的抽料筒706。

根据上述结构，在该注塑机正常使用过程中，熔料注管201为流通状态，为保证注塑质量，定期开启熔融塑料的熔融质量探测工作，首先，启动电机一212，通过斜齿轮一211与斜齿轮二213的啮合带动球阀芯208旋转，由附图4可知，球阀芯208在旋转90度之后，熔料注管201为关闭状态，而此时，扇形通孔一210刚好与扇形通孔二215重合，质检管701与支管214相通，熔融塑料直接流入质检管701内，在流动过程红，通过超声波密度仪703与接收装置704的配合，可直接测量出内部流体的密度，上述过程，能够直接得知塑料熔融后的密度，借以及时得知废旧塑料熔融后的质量，便于应对回收塑料熔融不充分、流动性差等情况，便于对产品质量进行实时监控，及时发现并排除瑕疵。

本发明的工作原理为：在该注塑机正常使用过程中，熔料注管201为流通状态，为保证注塑质量，定期开启熔融塑料的熔融质量探测工作，首先，启动电机一212，通过斜齿轮一211与斜齿轮二213的啮合带动球阀芯208旋转，由附图4可知，球阀芯208在旋转90度之后，熔料注管201为关闭状态，而此时，扇形通孔一210刚好与扇形通孔二215重合，质检管701与支管214相通，熔融塑料直接流入质检管701内，在流动过程红，通过超声波密度仪703与接收装置704的配合，可直接测量出质检管701内部流体的密度，此过程中的样品流体最终会通过抽料管702流入到抽料筒706内，质检结束后，通过电机一212控制球阀芯208复位即可。

实施例二：

参照附图4、图6-图7，注塑机体2靠近成型机构6一端的内部开设有导热腔216，温控组件8包括铜管一801、铜管二802以及储水箱807，铜管一801安装于导热腔216的内部，铜管二802设置于铜管一801的上方，且铜管一801与铜管二802互相靠近的侧壁均设置有翅片，铜管一801与铜管二802之间通过翅片滑动组装有用于将热量从铜管一801导向铜管二802的铜壳803，铜管二802底部翅片的两侧均设置有槽板805，且铜壳803两侧的外壁固定连接有贯穿槽板805的壁杆804，储水箱807的底部连接有水管806，且水管806缠绕于铜管二802的外部，水管806远离储水箱807的一端连接有弹性气囊810，且弹性气囊810置于储水箱807顶部的一侧，且弹性气囊810的高度位置要高于储水箱807的顶部；

参照附图6-图7，储水箱807的一侧固定安装有钩架809，且弹性气囊810固定安装于钩架809的内侧，弹性气囊810顶部与钩架809顶部内壁之间连接有弹簧一811，弹性气囊810的顶部开设有用于排气的气孔，且弹性气囊810的顶部对称式阻尼滑动组装有滑块813，两个滑块813相向的一侧均设置有用于堵住气孔的挡瓣812，滑块813的表面开设有斜槽一814，两个滑块813相远离的一侧均一体式设置有延杆816，钩架809顶部的内壁固定设置有用于抵入对应斜槽一814内部的顶杆815，钩架809两侧的内壁固定设置有用于与对应延杆816末端挤压接触的楔形挡块一817，弹性气囊810的顶部固定设置有连板，连板的两端均固定连接有臂杆一818以及臂杆二819，臂杆一818的底端与对应壁杆804的末端相连接，臂杆二819的末端一体式设置有齿杆一820。

根据上述结构，在该注塑机正常使用过程中，熔融塑料通过熔料注管201注入成型机构6，熔融塑料流通时所带来的热量会传导至铜管一801，当铜壳803同时与铜管一801、铜管二802接触时，热能会同时通过铜壳803传导至铜管二802，此时缠绕于铜管二802外壁的水管806会吸收热量，水管806内的水分被直接加热并产生大量气体，在水压及水流的作用下，气体将沿水管806攀升并最终聚集在弹性气囊810内以及储水箱807内部，随着内部气压的升高，弹性气囊810膨胀并挤压弹簧一811，连板会携带臂杆一818以及臂杆二819一同上移，当弹性气囊810膨胀至极限位置时，顶杆815会抵入斜槽一814内并与槽内斜面发生挤压接触，两个滑块813将携带挡瓣812互相远离，弹性气囊810顶部气孔打开且内部气体快速排出，根据连通器的原理，水管806两端液面在气体和液体快速的移动下，最终会达到相同高度并稳定，而当弹性气囊810在弹簧一811的弹力下恢复至原始形态时，通过延杆816与楔形挡块一817的挤压接触下，两侧挡瓣812相互靠近并重新挡住气孔；

其中，臂杆一818在上移时，铜壳803会一同上移并最将快速与铜管一801分离，铜管一801便停止向铜管二802传导热量，铜管二802随即进入降温过程，水管806内水分升温并产生气体的效果便会减缓，待弹性气囊810膨胀至极限并放气时，水分挥发成气体的过程由剧烈转变为缓慢，在压缩状态的弹簧一811的弹力下，连板携同臂杆一818及臂杆二819快速下移复位，铜壳803与铜管一801重新接触，水管806内的水分在一段时间后便会重新进入加热过程，如此往复，实现了臂杆一818及臂杆二819往复上下移动的效果。

参照附图6、图8-图9，储能排气组件9包括壁架901、杠杆908以及气筒912，两个壁架901固定安装于注塑机体2靠近成型机构6的侧壁，壁架901的顶部转动安装有与齿杆一820相啮合的齿轮一902，且齿轮一902的内侧同轴式固定组装有齿轮二903，壁架901的顶部转动组装有与齿轮二903相啮合的齿轮三904，且齿轮一902的一侧同轴式固定组装有齿轮四905，壁架901的顶部升降式滑动组装有与齿轮四905相啮合的齿杆二906，注塑机体2一端的顶部固定安装有支架907，且两个杠杆908转动组装于支架907的内侧，两个齿杆二906与杠杆908远离转接点的一端相连接，杠杆908靠近转接点的另一端弹性伸缩式组装有撬杆909，支架907两侧的内壁并对应撬杆909的下方通过卷簧弹性转动组装有挡杆910，撬杆909与挡杆910同一侧外壁均固定连接有侧杆911。

参照附图8-图9，气筒912固定安装于注塑机体2的顶部，气筒912的顶部固定连接有与排气道207相连通的吸气管一914，气筒912的内部伸缩式组装有活塞件913，活塞件913延伸出气筒912的底端固定连接有底板915，底板915与气筒912之间通过导杆导套构成滑动组装，且底板915与气筒912外壁之间连接有弹簧二916，弹簧二916的两端均固定连接有棘齿杆917，挡杆910的末端可分离式抵入棘齿杆917的齿槽内，弹簧二916的两端并位于棘齿杆917的外侧均固定设置有顶块918，两个棘齿杆917的外壁均固定连接有压杆919；

参照附图8-图9，支架907两侧的外壁均固定安装有壁壳920，且壁壳920靠近棘齿杆917的一端弹性伸缩式组装有用于临时钩住侧杆911的T字带杆921，T字带杆921远离壁壳920的外壁一体式设置有用于与顶块918挤压接触的楔形挡块二922，T字带杆921水平端中部的底侧开设有锁槽923，壁壳920的底部弹性伸缩式组装有用于临时抵入锁槽923内的内顶杆，且内顶杆侧壁固定连接有贯穿壁壳920侧壁的穿杆924。

根据上述结构，在臂杆二819上移的过程中，由于齿杆一820与齿轮一902啮合，齿轮一902随即携同齿轮二903一同旋转，又由于与齿轮二903与齿轮三904啮合，齿轮三904便携同齿轮四905一同旋转，齿杆二906最终会直线向上移动，杠杆908随即发生偏转，由于挡杆910的末端抵入棘齿杆917的齿槽内，致使此时的棘齿杆917无法下移只能上移，因此，杠杆908末端的撬杆909会与棘齿杆917的齿面发生挤压接触，撬杆909会缩入杠杆908末端的壳体内；待臂杆二819下移时，此时的撬杆909便会撬动棘齿杆917上移，在臂杆二819往复上下移动的过程中，底板915便会携带活塞件913上移深入气筒912内并压缩弹簧二916；

待底板915上移并接近极限位置时，顶块918与楔形挡块二922发生挤压接触，并使T字带杆921缩入壁壳920内，内顶杆一端会顶入锁槽923内并临时锁定T字带杆921，且此过程中，T字带杆921会钩住侧杆911并携带撬杆909、挡杆910远离棘齿杆917，棘齿杆917最终将处于自由状态，而活塞件913会在弹簧二916的弹力下快速下移，气筒912内部将产生瞬时吸力，最终，停滞于注塑机体2内的气体便会在此吸力下被吸气管一914所抽出；

上述过程，通过利用熔融塑料的热量，配合铜壳803与铜管一801可分离式的结构，使弹性气囊810具备重复膨胀的过程，借以使气筒912具备储能过程，利用气筒912储能达到极限时所产生的瞬时吸力，用于抽出存在于注塑机体2内部的气体，整个过程，利用热量交换为主要动力，无需使用额外的定时装置以及电力设备，可实现定期排出注塑机体2内部气体的工作，解决回收塑料在加热过程中容易释放更多气体的难题，提高该注塑机的排气效果，避免出现烧痕、气泡等缺陷。

本发明的工作原理为：熔融塑料通过熔料注管201注入成型机构6，熔融塑料流通时所带来的热量会传导至铜管一801，当铜壳803同时与铜管一801、铜管二802接触时，热能会同时通过铜壳803传导至铜管二802，此时缠绕于铜管二802外壁的水管806会吸收热量，水管806内的水分被直接加热并产生大量气体，在水压及水流的作用下，气体将沿水管806攀升并最终聚集在弹性气囊810内以及储水箱807内部，随着内部气压的升高，弹性气囊810膨胀并挤压弹簧一811，连板会携带臂杆一818以及臂杆二819一同上移，当弹性气囊810膨胀至极限位置时，顶杆815会抵入斜槽一814内并与槽内斜面发生挤压接触，两个滑块813将携带挡瓣812互相远离，弹性气囊810顶部气孔打开且内部气体快速排出；其中，臂杆一818在上移时，铜壳803会一同上移并最将快速与铜管一801分离，铜管一801便停止向铜管二802传导热量，铜管二802随即进入降温过程，水管806内水分升温并产生气体的效果便会减缓，待弹性气囊810膨胀至极限并放气时，水分挥发成气体的过程由剧烈转变为缓慢，在压缩状态的弹簧一811的弹力下，连板携同臂杆一818及臂杆二819快速下移复位，铜壳803与铜管一801重新接触，水管806内的水分在一段时间后便会重新进入加热过程，如此往复，实现了臂杆一818及臂杆二819往复上下移动的效果；

在臂杆二819上移的过程中，由于齿杆一820与齿轮一902啮合，齿轮一902随即携同齿轮二903一同旋转，又由于与齿轮二903与齿轮三904啮合，齿轮三904便携同齿轮四905一同旋转，齿杆二906最终会直线向上移动，杠杆908随即发生偏转，由于挡杆910的末端抵入棘齿杆917的齿槽内，致使此时的棘齿杆917无法下移只能上移，因此，杠杆908末端的撬杆909会与棘齿杆917的齿面发生挤压接触，撬杆909会缩入杠杆908末端的壳体内；待臂杆二819下移时，此时的撬杆909便会撬动棘齿杆917上移，在臂杆二819往复上下移动的过程中，底板915便会携带活塞件913上移深入气筒912内并压缩弹簧二916；

待底板915上移并接近极限位置时，顶块918与楔形挡块二922发生挤压接触，并使T字带杆921缩入壁壳920内，内顶杆一端会顶入锁槽923内并临时锁定T字带杆921，且此过程中，T字带杆921会钩住侧杆911并携带撬杆909、挡杆910远离棘齿杆917，棘齿杆917最终将处于自由状态，而活塞件913会在弹簧二916的弹力下快速下移，气筒912内部将产生瞬时吸力，最终，停滞于注塑机体2内的气体便会在此吸力下被吸气管一914所抽出。

实施例三：

参照附图10-图12，注塑机体2靠近排气道207内部的两侧阵列式开设有声波腔217，且注塑机体2内部并位于每个声波腔217的上方均开设有抽气道218以及补气道219，超声波除气泡机构10包括电机二1001与超声波发生器1005，电机二1001的输出端设置有变速箱1002，且电机二1001的输出轴与变速箱1002的输入端相连接，变速箱1002的输出端连接有曲轴1003，超声波发生器1005均滑动组装于对应声波腔217的内部，且超声波发生器1005延伸出声波腔217的一端固定连接有槽杆1004，位于同一侧的槽杆1004共同与对应曲轴1003相连接，超声波发生器1005的外壁开设有直槽1006，且直槽1006内部远离槽杆1004的一端设置有排齿1007；

参照附图10-图12，注塑机体2内部并位于声波腔217的下方均转动安装有齿轮五1008、齿轮六1009以及传动杆1010，齿轮五1008与排齿1007可分离式啮合，齿轮六1009与齿轮五1008啮合，齿轮六1009与传动杆1010通过斜齿轮组啮合传动，传动杆1010远离齿轮六1009的一端安装有齿轮七1012，声波腔217内部靠近螺旋送料器205的一端固定安装有环板1015，环板1015侧壁通过环形分布的转心杆连接组装有定环1016，环板1015与定环1016之间环形分布式转动组装有封块1017，且封块1017与转心杆构成转动组装，封块1017边缘的侧壁固定连接有导杆1018，定环1016的外边缘活动套设有活环体1011，且活环体1011外壁的一侧设置有与齿轮七1012相啮合的局部轮齿1013，活环体1011外边缘环形阵列式设置有用于供对应导杆1018贯穿的斜槽二1014，封块1017聚合时用于堵住声波腔217；

参照附图10-图12，变速箱1002的顶部安装有气泵发生机体1019，且气泵发生机体1019的输入轴与电机二1001的输出轴传动连接，气泵发生机体1019的进气端连接有吸气管二1020，且吸气管二1020与同一侧的抽气道218相连通。

根据上述结构，位于两侧的超声波发生器1005，在与熔料接触时，通过产生的超声波可除去熔融塑料内的气泡，实现超声波脱气技术，电机二1001工作时，通过变速箱1002可驱动曲轴1003旋转，曲轴1003各节点与槽杆1004之间存在相对运动，最终实现使各超声波发生器1005往复直线运动，如图10所示，各超声波发生器1005将间歇式地与注塑机体2内的熔料接触，避免单个超声波发生器1005长时间与熔料接触的情况；

超声波发生器1005在排气道207内移动的过程中，齿轮五1008一部分置于直槽1006内，并在超声波发生器1005移动到指定位置时与排齿1007啮合，随着超声波发生器1005的移动，齿轮五1008将旋转，通过齿轮六1009与齿轮五1008的啮合，以及齿轮六1009与传动杆1010之间的传动，最终驱动齿轮七1012旋转，又由于齿轮七1012与局部轮齿1013啮合，致使活环体1011旋转一定角度，又由于封块1017边缘的导杆1018贯穿斜槽二1014，最终使得各封块1017同时以转心杆为圆心而旋转，在超声波发生器1005沿着排气道207向注塑机体2内移动时，各封块1017打开并提供出超声波发生器1005贯穿的孔位，在超声波发生器1005沿着排气道207远离注塑机体2内部移动时，各封块1017在超声波发生器1005退出后及时关闭避免熔料泄露；

在电机二1001工作时，气泵发生机体1019同时由电机二1001所驱动，气泵发生机体1019的工作轴运转并使气泵发生机体1019内部不断产生正负压，最终可通过吸气管二1020将排气道207内部热气抽出，外界空气将通过补气道219进入到排气道207内，以此来为超声波发生器1005进行降温。

本发明的工作原理为：电机二1001工作，通过变速箱1002驱动曲轴1003旋转，各超声波发生器1005将往复直线运动，如图10所示，各超声波发生器1005将间歇式地与注塑机体2内的熔料接触，超声波发生器1005在排气道207内移动并到指定位置时，齿轮五1008与排齿1007啮合，随着超声波发生器1005的移动，齿轮五1008将旋转，通过齿轮六1009与齿轮五1008的啮合，以及齿轮六1009与传动杆1010之间的传动，最终驱动齿轮七1012旋转，又由于齿轮七1012与局部轮齿1013啮合，致使活环体1011旋转一定角度，又由于封块1017边缘的导杆1018贯穿斜槽二1014，最终使得各封块1017同时以转心杆为圆心而旋转；在超声波发生器1005沿着排气道207向注塑机体2内移动时，各封块1017打开并提供出超声波发生器1005贯穿的孔位，在超声波发生器1005沿着排气道207远离注塑机体2内部移动时，各封块1017在超声波发生器1005退出后及时关闭避免熔料泄露。

一种回收废旧塑料的资源再生生产方法，具体步骤如下：

Step1：收集与分类，废塑料的种类多样，不同类型的塑料有着不同的加工性能和用途，因此，对废塑料进行有效分类是实现高质量回收利用的关键步骤；

Step2：清洗与破碎，废塑料处理前需要通过清洗去除表面的污染物，清洗后的废塑料需要进行破碎处理，将其减小到一定的粒度，以便于后续的熔融和重塑；

Step3：熔融与再造粒，破碎后的塑料碎片将经过熔融过程，转变为液态或半液态状态，熔融后的塑料通过造粒机制成小颗粒，即再生塑料颗粒；

Step4：颗粒筛选与再破碎，再投入注塑机的料筒之前，对塑料颗粒进行筛分，将颗粒较小与较大的塑料粒分离出，并重新进行熔融再造粒；

Step5：注塑成型，再生塑料颗粒经过干燥和预热后，被送入注塑机的料筒中，被加热至流动状态，然后注入模具中形成预定形状的制品；

Step6：质量与环保考量，对成型产品进行质量检测，对成品的强度、毛刺、气孔等进行检测，同时需要达到环保安全标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，包括注塑机台(1)、注塑机体(2)以及成型机构(6)，所述成型机构(6)设置于注塑机台(1)的一端，注塑机体(2)设置于注塑机台(1)的表面，所述注塑机体(2)的一端连接有用于将熔料注入成型机构(6)内部模具内的熔料注管(201)，所述注塑机体(2)的内部转动组装有螺旋送料器(205)，所述注塑机体(2)远离成型机构(6)的一端组装有用于控制螺旋送料器(205)旋转的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)远离注塑机体(2)的一端组装有用于推动螺旋送料器(205)的推送机构(4)，所述注塑机体(2)的表面组装有用于投入塑料颗粒的添料斗机构(5)，其特征在于：所述熔料注管(201)靠近注塑机体(2)的一端设置有用于检测熔融塑料密度的超声波质检机构(7)，所述熔料注管(201)靠近成型机构(6)的一端设置有温控组件(8)，所述注塑机体(2)靠近成型机构(6)一端的顶部设置有储能排气组件(9)，且温控组件(8)与储能排气组件(9)配合用于定期排出注塑机体(2)内部气体，所述注塑机台(1)表面并位于注塑机体(2)的两侧设置有用于排出熔料内部气泡的超声波除气泡机构(10)；

通过超声波密度仪(703)与接收装置(704)的配合，用于直接测量出质检管(701)内部流体的密度；

通过利用熔融塑料的热量，配合铜壳(803)与铜管一(801)可分离式的结构，使气筒(912)具备储能过程，利用气筒(912)储能达到极限时所产生的瞬时吸力，用于抽出存在于注塑机体(2)内部的气体；

通过与熔料间歇式接触的超声波发生器(1005)组合，用于除去熔融塑料内的气泡。

2.根据权利要求1所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述注塑机体(2)的内部固定组装有用于加热塑料颗粒的加热机构(203)，所述注塑机体(2)靠近成型机构(6)一端的内部开设有停滞腔(204)，所述螺旋送料器(205)位于停滞腔(204)内部的一端一体式设置有锥塞(206)，所述注塑机体(2)靠近停滞腔(204)一端的顶部开设有用于排出气体的排气道(207)。

3.根据权利要求2所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述熔料注管(201)对应超声波质检机构(7)的连接处设置有用于改变熔料流向的分道阀(202)，所述分道阀(202)的内部转动组装有球阀芯(208)，所述球阀芯(208)轴体延伸至分道阀(202)底部的一端安装有斜齿轮一(211)，所述注塑机体(2)外壁并位于分道阀(202)的下方固定安装有电机一(212)，且电机一(212)的输出端安装有与斜齿轮一(211)相啮合的斜齿轮二(213)，所述分道阀(202)的顶部一体式设置有支管(214)，所述支管(214)的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔二(215)，所述球阀芯(208)的顶部一体式设置有分流管(209)，且分流管(209)置于支管(214)内部，所述分流管(209)的内部点对称式贯穿开设有扇形通孔一(210)；

所述超声波质检机构(7)包括与支管(214)相连通的质检管(701)，所述质检管(701)外壁的一侧固定安装有超声波密度仪(703)，所述质检管(701)外壁的另一侧固定安装有接收装置(704)与显示器(705)，且超声波密度仪(703)与接收装置(704)配合用于检测熔融流体的密度，所述质检管(701)的顶部固定连接有抽料管(702)，抽料管(702)呈倒U型且末端连接有用于收集熔料样品的抽料筒(706)。

4.根据权利要求3所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述注塑机体(2)靠近成型机构(6)一端的内部开设有导热腔(216)，所述温控组件(8)包括铜管一(801)、铜管二(802)以及储水箱(807)，所述铜管一(801)安装于导热腔(216)的内部，所述铜管二(802)设置于铜管一(801)的上方，且铜管一(801)与铜管二(802)互相靠近的侧壁均设置有翅片，所述铜管一(801)与铜管二(802)之间通过翅片滑动组装有用于将热量从铜管一(801)导向铜管二(802)的铜壳(803)，所述铜管二(802)底部翅片的两侧均设置有槽板(805)，且铜壳(803)两侧的外壁固定连接有贯穿槽板(805)的壁杆(804)，所述储水箱(807)的底部连接有水管(806)，且水管(806)缠绕于铜管二(802)的外部，所述水管(806)远离储水箱(807)的一端连接有弹性气囊(810)，且弹性气囊(810)置于储水箱(807)顶部的一侧；

所述储水箱(807)的一侧固定安装有钩架(809)，且弹性气囊(810)固定安装于钩架(809)的内侧，所述弹性气囊(810)顶部与钩架(809)顶部内壁之间连接有弹簧一(811)，所述弹性气囊(810)的顶部开设有用于排气的气孔，且弹性气囊(810)的顶部对称式阻尼滑动组装有滑块(813)，两个所述滑块(813)相向的一侧均设置有用于堵住气孔的挡瓣(812)，所述滑块(813)的表面开设有斜槽一(814)，两个所述滑块(813)相远离的一侧均一体式设置有延杆(816)，所述钩架(809)顶部的内壁固定设置有用于抵入对应斜槽一(814)内部的顶杆(815)，所述钩架(809)两侧的内壁固定设置有用于与对应延杆(816)末端挤压接触的楔形挡块一(817)，所述弹性气囊(810)的顶部固定设置有连板，所述连板的两端均固定连接有臂杆一(818)以及臂杆二(819)，所述臂杆一(818)的底端与对应壁杆(804)的末端相连接，所述臂杆二(819)的末端一体式设置有齿杆一(820)。

5.根据权利要求4所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述储能排气组件(9)包括壁架(901)、杠杆(908)以及气筒(912)，两个所述壁架(901)固定安装于注塑机体(2)靠近成型机构(6)的侧壁，所述壁架(901)的顶部转动安装有与齿杆一(820)相啮合的齿轮一(902)，且齿轮一(902)的内侧同轴式固定组装有齿轮二(903)，所述壁架(901)的顶部转动组装有与齿轮二(903)相啮合的齿轮三(904)，且齿轮一(902)的一侧同轴式固定组装有齿轮四(905)，所述壁架(901)的顶部升降式滑动组装有与齿轮四(905)相啮合的齿杆二(906)，所述注塑机体(2)一端的顶部固定安装有支架(907)，且两个杠杆(908)转动组装于支架(907)的内侧，两个所述齿杆二(906)与杠杆(908)远离转接点的一端相连接，所述杠杆(908)靠近转接点的另一端弹性伸缩式组装有撬杆(909)，所述支架(907)两侧的内壁并对应撬杆(909)的下方通过卷簧弹性转动组装有挡杆(910)，所述撬杆(909)与挡杆(910)同一侧外壁均固定连接有侧杆(911)。

6.根据权利要求5所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述气筒(912)固定安装于注塑机体(2)的顶部，所述气筒(912)的顶部固定连接有与排气道(207)相连通的吸气管一(914)，所述气筒(912)的内部伸缩式组装有活塞件(913)，所述活塞件(913)延伸出气筒(912)的底端固定连接有底板(915)，所述底板(915)与气筒(912)之间通过导杆导套构成滑动组装，且底板(915)与气筒(912)外壁之间连接有弹簧二(916)，所述弹簧二(916)的两端均固定连接有棘齿杆(917)，所述弹簧二(916)的两端并位于棘齿杆(917)的外侧均固定设置有顶块(918)，两个所述棘齿杆(917)的外壁均固定连接有压杆(919)；

所述支架(907)两侧的外壁均固定安装有壁壳(920)，且壁壳(920)靠近棘齿杆(917)的一端弹性伸缩式组装有用于临时钩住侧杆(911)的T字带杆(921)，所述T字带杆(921)远离壁壳(920)的外壁一体式设置有用于与顶块(918)挤压接触的楔形挡块二(922)，所述T字带杆(921)水平端中部的底侧开设有锁槽(923)，所述壁壳(920)的底部弹性伸缩式组装有用于临时抵入锁槽(923)内的内顶杆，且内顶杆侧壁固定连接有贯穿壁壳(920)侧壁的穿杆(924)。

7.根据权利要求6所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述注塑机体(2)靠近排气道(207)内部的两侧阵列式开设有声波腔(217)，且注塑机体(2)内部并位于每个声波腔(217)的上方均开设有抽气道(218)以及补气道(219)，所述超声波除气泡机构(10)包括电机二(1001)与超声波发生器(1005)，所述电机二(1001)的输出端设置有变速箱(1002)，且电机二(1001)的输出轴与变速箱(1002)的输入端相连接，所述变速箱(1002)的输出端连接有曲轴(1003)，所述超声波发生器(1005)均滑动组装于对应声波腔(217)的内部，且超声波发生器(1005)延伸出声波腔(217)的一端固定连接有槽杆(1004)，位于同一侧的槽杆(1004)共同与对应曲轴(1003)相连接，所述超声波发生器(1005)的外壁开设有直槽(1006)，且直槽(1006)内部远离槽杆(1004)的一端设置有排齿(1007)。

8.根据权利要求7所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述注塑机体(2)内部并位于声波腔(217)的下方均转动安装有齿轮五(1008)、齿轮六(1009)以及传动杆(1010)，所述齿轮五(1008)与排齿(1007)可分离式啮合，所述齿轮六(1009)与齿轮五(1008)啮合，所述齿轮六(1009)与传动杆(1010)通过斜齿轮组啮合传动，所述传动杆(1010)远离齿轮六(1009)的一端安装有齿轮七(1012)，所述声波腔(217)内部靠近螺旋送料器(205)的一端固定安装有环板(1015)，所述环板(1015)侧壁通过环形分布的转心杆连接组装有定环(1016)，所述环板(1015)与定环(1016)之间环形分布式转动组装有封块(1017)，且封块(1017)与转心杆构成转动组装，所述封块(1017)边缘的侧壁固定连接有导杆(1018)，所述定环(1016)的外边缘活动套设有活环体(1011)，且活环体(1011)外壁的一侧设置有与齿轮七(1012)相啮合的局部轮齿(1013)，所述活环体(1011)外边缘环形阵列式设置有用于供对应导杆(1018)贯穿的斜槽二(1014)，所述封块(1017)聚合时用于堵住声波腔(217)。

9.根据权利要求8所述的一种回收废旧塑料的资源再生注塑机，其特征在于：所述变速箱(1002)的顶部安装有气泵发生机体(1019)，且气泵发生机体(1019)的输入轴与电机二(1001)的输出轴传动连接，所述气泵发生机体(1019)的进气端连接有吸气管二(1020)，且吸气管二(1020)与同一侧的抽气道(218)相连通。

10.一种回收废旧塑料的资源再生生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

Step1：收集与分类，废塑料的种类多样，不同类型的塑料有着不同的加工性能和用途，因此，对废塑料进行有效分类是实现高质量回收利用的关键步骤；

Step2：清洗与破碎，废塑料处理前需要通过清洗去除表面的污染物，清洗后的废塑料需要进行破碎处理，将其减小到一定的粒度，以便于后续的熔融和重塑；

Step3：熔融与再造粒，破碎后的塑料碎片将经过熔融过程，转变为液态或半液态状态，熔融后的塑料通过造粒机制成小颗粒，即再生塑料颗粒；

Step4：颗粒筛选与再破碎，再投入注塑机的料筒之前，对塑料颗粒进行筛分，将颗粒较小与较大的塑料粒分离出，并重新进行熔融再造粒；

Step5：注塑成型，再生塑料颗粒经过干燥和预热后，被送入注塑机的料筒中，被加热至流动状态，然后注入模具中形成预定形状的制品；

Step6：质量与环保考量，对成型产品进行质量检测，对成品的强度、毛刺、气孔等进行检测，同时需要达到环保安全标准。