CN119187690B - 一种高频焊管自动定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管自动定长切割装置，包括底座、底板、夹持单元和切割机构。本发明中通过设置的两个夹持单元分别对切割位置以及后续进给位置进行持续夹持，夹持单元中的夹持板一相互配合对高频焊管的切口处进行上下夹持，辅压组一辅助对高频焊管的切口进行前后夹持，通过形成的周向多点夹持保证切口平整，不易变形；其次通过夹持板一、辅压组一和辅压组二相互配合避免了高频焊管偏移而导致切口不平整以及减少了定距过程中因高频焊管偏移使得切割误差增大的问题；再者通过切割机构中的定距组控制所需切割长度并通过右侧底板的左右往复移动进行高频焊管的进给输送，减少了生产成本的同时使得高频焊管切口平整以及减小切割误差。

Description

一种高频焊管自动定长切割装置

技术领域

本发明涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管自动定长切割装置。

背景技术

高频焊管是一种常见的焊接钢管，通过高频焊接技术将钢板或钢带焊接成管状；高频焊管因其生产效率高、焊接质量好、成本低等优点，在建筑、石油、化工、机械、汽车等行业中有广泛的应用。

高频焊管在生产和应用过程中，经常需要进行定长切割，但是在目前进行定长切割时通过由人工标记切割位置，之后直接通过外部现有的切割刀具对高频焊管进行定长切割，或在人工标记后，先通过外部进给设备（目前主要将高频焊管穿过两个上下分布的输送辊，且该两个输送辊相向转动，通过二者与高频焊管之间的摩擦力输送进给高频焊管）将高频焊管定长进给输送至同一位置处，再通过外部现有的切割刀具对高频焊管进行定长切割。

但上述的切割方式存在以下问题：1、通过人工标记再进行定长切割的方式虽保证了每处切口的平整度满足要求，但在进行切割时需要人工压住高频焊管，这样一来需要耗费大量人工成本和时间成本，且切割效率较低；而通过外部定长进给高频焊管再进行切割的方式虽提高了对高频焊管的切割速度，但在切割过程中未对高频焊管进行稳固限制导致易出现高频焊管的切口不平以及高频焊管的控制长度误差较大的问题。

2、通过人工标记切割位置的方式对高频焊管整体定长切割产生的误差较大，其次第二种切割方式通过外部进给高频焊管的方式对于高频焊管的长度控制误差较大，从而影响后续的定长切割过程的准确性。

发明内容

基于此，有必要提供一种高频焊管自动定长切割装置，旨在解决上述现有技术的问题。

本申请提供一种高频焊管自动定长切割装置，包括：底座，所述底座的上端面设置有两个左右分布的底板，左侧底板固定设置于底座上、右侧底板左右滑动设置于底座上，左侧底板的右端面转动设置有轴线从左至右延伸且贯穿右侧底板的螺纹轴，螺纹轴与右侧底板螺纹配合，底板的后端面固定设置有侧板，所述底板上设置有用于对高频焊管进行夹持的夹持单元。

所述夹持单元包括滑动板，所述侧板的前端面上下滑动设置有滑动板，滑动板的前侧设置有两个上下分布的矩形板，下侧矩形板与相邻底板的相对面均通过连接条固定设置有两个左右对称且为弧形的夹持板一，上下相对的两个夹持板一内弧面相对，所述夹持单元还包括用于对高频焊管进行辅助压紧的辅压组一和辅压组二面相对，所述夹持单元还包括用于对高频焊管进行辅助压紧的辅压组一和辅压组二。

切割机构，所述底座上设置有用于对高频焊管进行定距切割以及推料进给的切割机构，所述切割机构包括切割槽，左侧下方的矩形板的中部贯穿开设有切割槽，左侧上方的所述矩形板的上端面设置有切割单元，切割单元包括切割刀具，所述底座上设置有定距组。

根据有利的实施例，所述辅压组一包括固定板，所述底板的上端面固定设置有两个前后对称的固定板，固定板上端前后滑动贯穿有轴线自前至后延伸的滑动柱，前后相对的两个滑动柱的相对面均固定设置有水平的U形板，前后相对的两个U形板的U形开口相对，前后相对的两个U形板纵向段的相对面均固定设置有夹持板二，与底板上端相邻的矩形板上设置有驱动组一。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括弹簧杆一，下侧所述矩形板的前后两端面均通过方形块固定设置有轴线自上至下延伸的弹簧杆一，弹簧杆一的伸缩端固定设置有楔形块，前后相对的两个滑动柱的相背面均固定设置有驱动板，前后两个驱动板前后对称，驱动板由上端向U形板开口倾斜的倾斜段和倾斜段下端连接的竖直段组成，且驱动板的倾斜段与楔形块相互配合，固定板与U形板的横向段之间共同固定设置有套设在对应滑动柱上的弹簧一。

根据有利的实施例，所述辅压组二包括支撑板，所述底座的上端面通过两个前后对称的矩形条固定设置有弧形的支撑板，两个矩形条的相背面均通过水平条固定设置有轴线自下至上延伸的固定柱，两个固定柱上均上下滑动设置有滑动条，两个滑动条之间共同固定设置有弧形的下压板，滑动条与矩形条之间共同固定设置有套设在固定柱上的弹簧二。

根据有利的实施例，所述支撑板的内弧面和下压板的内弧面均固定设置有多组从左至右等距且周向均匀分布的支撑组件，支撑组件包括支撑辊，所述支撑辊的轴线与支撑板的径向线相垂直，所述支撑板和下压板二者的内弧面均通过固定设置的连接块与对应的支撑辊转动连接。

根据有利的实施例，所述定距组包括定距条，右侧所述底板和其上方相邻的矩形板的前后两端面均固定设置有定距条，底座的上端面固定设置有两个前后对称的限位条，且限位条位于定距条的右侧，底座上左右滑动设置有两个前后对称的移动块，两个移动块上共同设置有U形开口朝下的挡板。

根据有利的实施例，所述定距组还包括螺栓，所述移动块的上端面固定设置有两个左右对称且轴线竖直的螺栓，左右相对的两个螺栓上共同套放有承托块，两个承托块与挡板固定连接，螺栓上螺纹配合有位于承托块上侧的螺帽。

根据有利的实施例，所述切割机构还包括滑条一，左侧所述滑动板的前端面上下滑动设置有两个上下分布的滑条一，两个滑条一前端与对应的两个矩形板分别固定连接，右侧滑动板的前端面上下滑动设置有两个与同侧两个矩形板对应固定连接的滑条二，上下相对的两个矩形板之间通过多个呈矩形排布且轴线自上至下的弹簧杆二固定连接，左侧滑动板的前端面设置有驱动组二。

根据有利的实施例，所述切割机构还包括支撑柱，上侧两个所述矩形板之间共同设置有两个前后对称的支撑柱，且支撑柱与左侧的矩形板固定连接、与右侧矩形板滑动贯穿连接。

根据有利的实施例，所述驱动组二包括齿轮，左侧所述滑动板的前端面通过轴线自后至前延伸的驱动轴转动设置有齿轮，两个滑条一上均固定设置有与齿轮相互啮合的齿条，且两个齿条关于驱动轴轴线呈中心对称。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过设置的两个夹持单元分别对切割位置以及后续进给位置进行持续夹持，夹持单元中的夹持板一相互配合对高频焊管的切口处进行上下夹持，辅压组一辅助对高频焊管的切口进行前后夹持，通过形成的周向多点夹持保证切口平整；其次通过夹持板一、辅压组一和辅压组二相互配合避免了高频焊管偏移而导致切口不平整以及减少了定距过程中因高频焊管偏移使得切割误差增大的问题；再者通过切割机构中的定距组控制所需切割长度并通过右侧底板的左右往复移动进行高频焊管的进给输送，提高了切割效率、减少了生产成本的同时使得高频焊管切口平整以及减小切割误差。

二、本发明在对应的两个夹持板一对高频焊管进行夹持的同时，通过驱动组一使得对应的两个夹持板二也对高频焊管进行夹持，通过对应两个夹持板二对高频焊管进行再次夹持进一步保证了切割过程中的高频焊管的稳定性，避免切割过程中高频焊管出现晃动偏移影响定长切割的准确性，其次在切割刀具的左右两侧均设置夹持板和夹持板二，形成双侧周向多点夹持，保证了切割时高频焊管的切口平整，提高了切割时的稳定性。

三、本发明通过移动挡板至指定位置后并对挡板固定锁紧完成定距过程，之后在右侧底板左移的过程中，通过挡板与定距条之间的限位配合完成定长高频焊管的定长进给，其次在上述过程中，右侧夹持单元保持着对高频焊管的夹持效果，以此来减少高频焊管定长进给过程中产生的误差，之后在右侧底板复位的过程中，右侧夹持单元中的夹持板一和夹持板二对高频焊管实施捋直，故提高了高频焊管在加工过程中的稳定性的同时避免了出现高频焊管偏移而影响切割准确性的问题。

四、本发明通过螺帽与螺栓之间的配合实现承托块的移动和锁定，即实施定距调整，承托块的多位置调整可便于适应不同长度高频焊管的切割需求，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种高频焊管自动定长切割装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的一种高频焊管自动定长切割装置的局部结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的左侧底板、矩形板和下压板之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。

图5示出了根据本发明实施例提供的矩形板、滑条一和滑条二之间的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的图5中B处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、底板；3、螺纹轴；4、侧板；5、夹持单元；50、滑动板；500、矩形板；501、夹持板一；51、辅压组一；510、固定板；511、滑动柱；512、U形板；513、夹持板二；52、驱动组一；520、弹簧杆一；521、楔形块；522、驱动板；523、弹簧一；53、辅压组二；530、支撑板；531、固定柱；532、滑动条；533、下压板；534、弹簧二；535、连接块；536、支撑辊；6、切割机构；60、切割槽；61、切割刀具；62、定距组；620、定距条；621、限位条；622、移动块；623、挡板；624、螺栓；625、承托块；626、螺帽；63、滑条一；630、滑条二；631、弹簧杆二；64、支撑柱；65、驱动组二；650、齿轮；651、齿条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种高频焊管自动定长切割装置，包括：底座1，所述底座1的上端面设置有两个左右分布的底板2，左侧底板2固定设置于底座1上、右侧底板2左右滑动设置于底座1上，左侧底板2的右端面转动设置有轴线从左至右延伸且贯穿右侧底板2的螺纹轴3，螺纹轴3与外部电机一连接，螺纹轴3与右侧底板2螺纹配合，底板2的后端面固定设置有侧板4，所述底板2上设置有用于对高频焊管进行夹持的夹持单元5。

如图1、图2和图3所示，所述夹持单元5包括滑动板50，所述侧板4的前端面上下滑动设置有滑动板50，两个滑动板50由外部液压缸（图中未示出）驱动同步上下移动，滑动板50的前侧设置有两个上下分布的矩形板500，下侧矩形板500与相邻底板2的相对面均通过连接条固定设置有两个左右对称且为弧形的夹持板一501，上下相对的两个夹持板一501内弧面相对，所述夹持单元5还包括用于对高频焊管进行辅助压紧的辅压组一51和辅压组二53。

如图1、图2和图3所示，所述底座1上设置有用于对高频焊管进行定距切割以及推料进给的切割机构6，所述切割机构6包括切割槽60，左侧下方的矩形板500的中部贯穿开设有切割槽60，左侧上方的所述矩形板500的上端面设置有切割单元，切割单元包括切割刀具61，切割刀具61和用于驱动其切割的外部现有驱动电机连接，所述底座1上设置有定距组62。

工作时，首先将需要进行切割的高频焊管放置在底板2和下侧矩形板500之间，夹持单元5工作使上下两个夹持板一501对高频焊管进行夹持，其次辅压组一51和辅压组二53工作对高频焊管进行辅助夹持，保证切割的准确程度，切割单元内的切割刀具61进行首次切割后，此时高频焊管左侧切割断面作为后续定长切割的切割基准，之后外部电机一工作带动螺纹轴3转动，使得右侧底板2带动高频焊管左移，通过定距组62限定所需切割长度，故此时切割基准移动至再次进行切割的位置处的距离即为指定切割长度，切割单元内切割刀具61再次切割，得到所需长度的高频焊管成品，重复多次切割作业得到多个指定长度的高频焊管成品。

如图2和图3所示，所述辅压组一51包括固定板510，所述底板2的上端面固定设置有两个前后对称的固定板510，固定板510上端前后滑动贯穿有轴线自前至后延伸的滑动柱511，前后相对的两个滑动柱511的相对面均固定设置有水平的U形板512，前后相对的两个U形板512的U形开口相对，前后相对的两个U形板512纵向段的相对面均固定设置有夹持板二513，与底板2上端相邻的矩形板500上设置有驱动组一52。

如图2和图3所示，所述驱动组一52包括弹簧杆一520，下侧所述矩形板500的前后两端面均通过方形块固定设置有轴线自上至下延伸的弹簧杆一520，弹簧杆一520的伸缩端固定设置有楔形块521，前后相对的两个滑动柱511的相背面均固定设置有驱动板522，前后两个驱动板522前后对称，驱动板522由上端向U形板512开口倾斜的倾斜段和倾斜段下端连接的竖直段组成，且驱动板522的倾斜段与楔形块521相互配合，固定板510与U形板512的横向段之间共同固定设置有套设在对应滑动柱511上的弹簧一523。

如图2和图3所示，所述辅压组二53包括支撑板530，所述底座1的上端面通过两个前后对称的矩形条固定设置有弧形的支撑板530，两个矩形条的相背面均通过水平条固定设置有轴线自下至上延伸的固定柱531，两个固定柱531上均上下滑动设置有滑动条532，两个滑动条532之间共同固定设置有弧形的下压板533，滑动条532与矩形条之间共同固定设置有套设在固定柱531上的弹簧二534。

如图3和图4所示，所述支撑板530的内弧面和下压板533的内弧面均固定设置有多组从左至右等距且周向均匀分布的支撑组件，支撑组件包括支撑辊536，所述支撑辊536的轴线与支撑板530的径向线相垂直，所述支撑板530和下压板533二者的内弧面均通过固定设置的连接块535与对应的支撑辊536转动连接。

工作时，在将需要进行切割的高频焊管放置在底板2和下侧矩形板500之间，且使得高频焊管被放置在下侧的夹持板一501上，多个夹持板一501对高频焊管起到承托作用，之后外部液压缸工作使得左右两个滑动板50同步下移，滑动板50带动其上的两个矩形板500同步下移，下侧矩形板500下移的过程中带动其上的夹持板一501同步下移与高频焊管接触，故上下分布的夹持板一501相互配合对高频焊管进行夹持，便于提高后续切割过程中的稳定性。

其次在矩形板500带动其上的夹持板一501同步下移的过程中，该矩形板500通过其上的两个弹簧杆一520带动对应的楔形块521同步下移，楔形块521下移的过程中首先与对应的驱动板522接触，二者接触后楔形块521停止移动，随着矩形板500和弹簧杆一520的持续移动，弹簧杆一520形变，通过弹簧杆一520形变产生的弹力使得楔形块521与驱动板522的倾斜段配合，对驱动板522施加推力，使得驱动板522通过滑动柱511带动对应的U形板512移动，且两个U形板512相互靠近，弹簧一523被拉伸形变，U形板512带动其上的两个夹持板二513同步移动，最终前后相对的两个夹持板二513相互配合对高频焊管进行夹持，通过对应两个夹持板二513对高频焊管进行再次夹持，进一步保证了切割过程中的高频焊管的稳定性，避免切割过程中高频焊管出现晃动偏移影响定长切割的准确性，其次通过在切割刀具61的左右两侧均设置夹持板一501和夹持板二513，来对切割位置两侧实施周向夹持，保证了高频焊管的切口平整度。

在放置高频焊管的过程中，同时将高频焊管穿过支撑板530和下压板533之间，支撑板530承托高频焊管，放置的过程中弹簧二534被拉伸，松开下压板533后，下压板533在弹簧二534的弹力作用下压住高频焊管，通过支撑板530和下压板533之间的配合避免了高频焊管在推料以及定距过程中发生偏移而导致切割长度误差较大的问题，支撑板530和下压板533的内弧面设置的多个支撑辊536相互配合对高频焊管进行夹持的同时使得高频焊管已经能够左右移动，避免影响后续高频焊管上料移动。

在经过上述夹持过程后，切割单元内的切割刀具61工作对高频焊管进行切割，切割后，高频焊管左侧切割断面作为后续定长切割的切割基准。

如图1、图5和图6所示，所述定距组62包括定距条620，右侧所述底板2和其上方相邻的矩形板500的前后两端面均固定设置有定距条620，底座1的上端面固定设置有两个前后对称的限位条621，且限位条621位于定距条620的右侧，底座1上左右滑动设置有两个前后对称的移动块622，两个移动块622上共同设置有U形开口朝下的挡板623。

如图1和图6所示，所述定距组62还包括螺栓624，所述移动块622的上端面固定设置有两个左右对称且轴线竖直的螺栓624，左右相对的两个螺栓624上共同套放有承托块625，两个承托块625与挡板623固定连接，螺栓624上螺纹配合有位于承托块625上侧的螺帽626。

需要进行说明的是，右侧底板2上的定距条620初始时与限位条621紧贴，之后再进行上述的基准切割过程，根据所需切割的高频焊管的长度移动承托块625，承托块625带动挡板623同步移动，并使得挡板623与限位条621之间的间距减去定距条620宽度的值后为所需高频焊管的长度，然后转动螺帽626通过螺帽626与螺栓624之间的配合将承托块625锁紧在底座1上，故挡板623被固定至底座1上，至此完成定距过程，之后再进行高频焊管的定距切割。

如图1、图2和图5所示，所述切割机构6还包括滑条一63，左侧所述滑动板50的前端面上下滑动设置有两个上下分布的滑条一63，两个滑条一63前端与对应的两个矩形板500分别固定连接，右侧滑动板50的前端面上下滑动设置有两个与同侧两个矩形板500对应固定连接的滑条二630，上下相对的两个矩形板500之间通过多个呈矩形排布且轴线自上至下的弹簧杆二631固定连接，左侧滑动板50的前端面设置有驱动组二65。

如图2和图5所示，所述切割机构6还包括支撑柱64，上侧两个所述矩形板500之间共同设置有两个前后对称的支撑柱64，且支撑柱64与左侧的矩形板500固定连接、与右侧矩形板500滑动贯穿连接。

如图2和图3所示，所述驱动组二65包括齿轮650，左侧所述滑动板50的前端面通过轴线自后至前延伸的驱动轴转动设置有齿轮650，驱动轴与外部电机二连接，两个滑条一63上均固定设置有与齿轮650相互啮合的齿条651，且两个齿条651关于驱动轴轴线呈中心对称。

在完成切口基准切割后，同时定距组62工作调整好所需切割长度后，外部电机二工作带动驱动轴同步正转，驱动轴带动其上的齿轮650同步转动，通过齿轮650与两个齿条651之间的啮合使得两个齿条651带动对应的滑条一63同步移动，滑条一63带动其上的矩形板500同步移动，且左侧两个矩形板500相互靠近，左侧下方的矩形板500带动其上的夹持板一501上移远离高频焊管，U形板512带动其上的夹持板二513在弹簧一523回弹力作用下移动远离高频焊管，解除夹持板一501和夹持板二513对该处高频焊管的夹持，然后取出上述定基准过程中高频焊管左侧被切割下来的部分，同时左侧上方的矩形板500同步下移，该矩形板500通过两个支撑柱64带动其右侧对应的矩形板500同步下移，右侧该矩形板500下移的过程中使得其上的弹簧杆二631被压缩，右侧底板2处的夹持板一501和夹持板二513均保持对高频焊管的夹持，之后外部电机一工作带动螺纹轴3转动，使得右侧底板2带动高频焊管左移，右侧底板2上的定距条620同步移动，当定距条620移动至与挡板623接触后右侧底板2停止移动，故该过程中高频焊管向左推进了所需切割的指定长度，之后外部电机二工作使得驱动轴反转复位，左侧的夹持板一501和夹持板二513恢复对高频焊管的夹持，之后切割刀具61重复切割作业。

外部电机二持续工作使得驱动轴反转，左侧底板2处的夹持板一501和夹持板二513维持对高频焊管的夹持，左侧上方的矩形板500通过支撑柱64带动右侧对应的矩形板500上移，右侧上方的矩形板500上移使得弹簧杆二631被压缩形变量减小，故右侧底板2处的夹持板一501对高频焊管的夹持力度减小，之后外部电机一工作使得右侧底板2右移复位，在复位过程中，右侧底板2上方的夹持板一501和夹持板二513捋直高频焊管，避免高频焊管偏移，当定距条620与限位条621接触后，电机一停止工作，外部电机二工作使得驱动轴反转，则所有的夹持板一501保持对高频焊管的夹持。

右侧底板2在左右移动的过程中配合驱动组二65、定距组62完成了高频焊管的定距送料以及保证了高频焊管上始终有一端被稳定夹持，其次在右侧底板2的右移过程中还可捋直高频焊管，故提高了高频焊管在加工过程中的稳定性的同时避免出现高频焊管偏移而影响切割准确性的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端面设置有两个左右分布的底板(2)，左侧底板(2)固定设置于底座(1)上、右侧底板(2)左右滑动设置于底座(1)上，左侧底板(2)的右端面转动设置有轴线从左至右延伸且贯穿右侧底板(2)的螺纹轴(3)，螺纹轴(3)与右侧底板(2)螺纹配合，底板(2)的后端面固定设置有侧板(4)，所述底板(2)上设置有用于对高频焊管进行夹持的夹持单元(5)；

所述夹持单元(5)包括滑动板(50)，所述侧板(4)的前端面上下滑动设置有滑动板(50)，滑动板(50)的前侧设置有两个上下分布的矩形板(500)，下侧矩形板(500)与相邻底板(2)的相对面均通过连接条固定设置有两个左右对称且为弧形的夹持板一(501)，上下相对的两个夹持板一(501)内弧面相对，所述夹持单元(5)还包括用于对高频焊管进行辅助压紧的辅压组一(51)和辅压组二(53)；

切割机构(6)，所述底座(1)上设置有用于对高频焊管进行定距切割以及推料进给的切割机构(6)，所述切割机构(6)包括切割槽(60)，左侧下方的矩形板(500)的中部贯穿开设有切割槽(60)，左侧上方的所述矩形板(500)的上端面设置有切割单元，切割单元包括切割刀具(61)和用于驱动切割刀具(61)切割的外部现有驱动电机，所述底座(1)上设置有定距组(62)；

所述定距组(62)包括定距条(620)，右侧所述底板(2)和其上方相邻的矩形板(500)的前后两端面均固定设置有定距条(620)，底座(1)的上端面固定设置有两个前后对称的限位条(621)，且限位条(621)位于定距条(620)的右侧，底座(1)上左右滑动设置有两个前后对称的移动块(622)，两个移动块(622)上共同设置有U形开口朝下的挡板(623)；

所述定距组(62)还包括螺栓(624)，所述移动块(622)的上端面固定设置有两个左右对称且轴线竖直的螺栓(624)，左右相对的两个螺栓(624)上共同套放有承托块(625)，两个承托块(625)与挡板(623)固定连接，螺栓(624)上螺纹配合有位于承托块(625)上侧的螺帽(626)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述辅压组一(51)包括固定板(510)，所述底板(2)的上端面固定设置有两个前后对称的固定板(510)，固定板(510)上端前后滑动贯穿有轴线自前至后延伸的滑动柱(511)，前后相对的两个滑动柱(511)的相对面均固定设置有水平的U形板(512)，前后相对的两个U形板(512)的U形开口相对，前后相对的两个U形板(512)纵向段的相对面均固定设置有夹持板二(513)，与底板(2)上端相邻的矩形板(500)上设置有驱动组一(52)。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述驱动组一(52)包括弹簧杆一(520)，下侧所述矩形板(500)的前后两端面均通过方形块固定设置有轴线自上至下延伸的弹簧杆一(520)，弹簧杆一(520)的伸缩端固定设置有楔形块(521)，前后相对的两个滑动柱(511)的相背面均固定设置有驱动板(522)，前后两个驱动板(522)前后对称，驱动板(522)由上端向U形板(512)开口倾斜的倾斜段和倾斜段下端连接的竖直段组成，且驱动板(522)的倾斜段与楔形块(521)相互配合，固定板(510)与U形板(512)的横向段之间共同固定设置有套设在对应滑动柱(511)上的弹簧一(523)。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述辅压组二(53)包括支撑板(530)，所述底座(1)的上端面通过两个前后对称的矩形条固定设置有弧形的支撑板(530)，两个矩形条的相背面均通过水平条固定设置有轴线自下至上延伸的固定柱(531)，两个固定柱(531)上均上下滑动设置有滑动条(532)，两个滑动条(532)之间共同固定设置有弧形的下压板(533)，滑动条(532)与矩形条之间共同固定设置有套设在固定柱(531)上的弹簧二(534)。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述支撑板(530)的内弧面和下压板(533)的内弧面均固定设置有多组从左至右等距且周向均匀分布的支撑组件，支撑组件包括支撑辊(536)，所述支撑辊(536)的轴线与支撑板(530)的径向线相垂直，所述支撑板(530)和下压板(533)二者的内弧面均通过固定设置的连接块(535)与对应的支撑辊(536)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)还包括滑条一(63)，左侧所述滑动板(50)的前端面上下滑动设置有两个上下分布的滑条一(63)，两个滑条一(63)前端与对应的两个矩形板(500)分别固定连接，右侧滑动板(50)的前端面上下滑动设置有两个与同侧两个矩形板(500)对应固定连接的滑条二(630)，上下相对的两个矩形板(500)之间通过多个呈矩形排布且轴线自上至下的弹簧杆二(631)固定连接，左侧滑动板(50)的前端面设置有驱动组二(65)。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)还包括支撑柱(64)，上侧两个所述矩形板(500)之间共同设置有两个前后对称的支撑柱(64)，且支撑柱(64)与左侧的矩形板(500)固定连接、与右侧矩形板(500)滑动贯穿连接。

8.根据权利要求6所述的一种高频焊管自动定长切割装置，其特征在于：所述驱动组二(65)包括齿轮(650)，左侧所述滑动板(50)的前端面通过轴线自后至前延伸的驱动轴转动设置有齿轮(650)，两个滑条一(63)上均固定设置有与齿轮(650)相互啮合的齿条(651)，且两个齿条(651)关于驱动轴轴线呈中心对称。