CN119178385B - 一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带材厚度检测领域，具体地说是一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法，其中装置包括底座，底座的顶端两侧设置有两个带材卷，两个带材卷的中间连接位置为第一带材，底座的侧壁固定安装有激光检测仪，底座的顶端中心固定安装有检测底板，检测底板上设置有调节装置，调节装置的一侧设置有控制装置；本发明通过控制装置内部的第二传送辊和传送控制辊对第一带材进行夹持运送，当传送控制辊因为带材断裂快速回拉，将传送控制辊的旋转状态改变为静止状态，通过离心限位柱对离心块进行锁紧，实现对检测之后的第一带材进行保护，防止检测之后的带材卷因为拉力变化较大散开，以及第一带材断开之后飞出可能击打激光检测仪的问题。

Description

一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法

技术领域

本发明属于带材厚度检测领域，具体地说是一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法。

背景技术

非晶态合金材料，又被称作金属玻璃或者液态金属，是集高强度、高硬度、耐腐蚀、超塑性、软磁性等优异的性能于一体的具有颠覆性的新一代绿色环保高性能金属材料，在新能源、高端制造业、国防和核领域、航空航天关键构件等高新技术领域有重要的战略应用价值。

科学技术的迅速发展对电机转速和功率密度的要求随之提高，而想要提高转速和功率密度，可以通过提高定子和转子的铁芯材料强度来实现，而非晶态合金材料可以满足需要，因此需要将非晶态合金材料制造成合金带材，之后通过加工以及切割成为定子和转子的铁芯，在将带材加工成定子和转子的铁芯时，需要对带材的厚度进行检测，保证带材的厚度均匀性。

带材的厚度检测可以通过激光厚度检测仪进行检测，检测时，将成卷的带材摊平传送至激光检测仪底部进行检测，之后将检测完的带材在另一端设置辊同步进行卷绕，在这个过程中，需要保持带材呈水平状以及保持拉力恒定，降低带材因为拉力变化造成损坏和断带的现象，由于拉力受到的影响因素较多，比如运送速度以及高度的调整等等，在检测的过程中依然会出现拉力不稳定造成断带现象，而断带一旦产生，则带材可能会飞出去，碰撞到检测仪，造成检测仪的损坏，无法对带材的断口进行控制。

发明内容

本发明提供一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法，解决相关技术中带材断带时，断口带材可能会飞出去，碰撞到检测仪，造成检测仪的损坏，无法对带材的断口进行控制的技术问题

本发明第一方面公开了一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，包括底座，所述底座的顶端两侧设置有两个带材卷，两个所述带材卷的中间连接位置为第一带材，所述底座的侧壁固定安装有激光检测仪，所述底座的顶端中心固定安装有检测底板，所述检测底板上设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有控制装置；所述调节装置包括第一传送辊和限位传送辊，所述第一传送辊的端部设置有伸缩螺杆，所述限位传送辊关于所述检测底板的中心轴对称位置设置有控制装置；所述控制装置包括第二传送辊和传送控制辊，所述传送控制辊的端部内壁滑动设置有离心组件，所述第二传送辊端部设置有跟随组件，所述离心组件通过所述跟随组件与所述第二传送辊连接，所述第二传送辊与所述传送控制辊转动用于运送和折弯所述第一带材，所述离心组件通过离心力向所述传送控制辊内壁边缘滑动，对所述第二传送辊和所述传送控制辊旋转进行控制。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节装置包括固定安装在检测底板顶端边缘的限位传送辊，所述限位传送辊关于所述检测底板轴对称顶端固定安装有第一固定块，所述第一固定块和所述限位传送辊的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块关于所述检测底板的中心对称，所述第一滑块的顶端固定安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的顶端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部转动安装有第一传送辊，所述第一传送辊旋转用于运送所述第一带材。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一控制块的内部设置有调节组件，所述调节组件的侧部与所述跟随组件相连接，所述跟随组件的两端固定安装有第三固定块和离心组件，所述第三固定块的内部转动安装有第二传送辊，所述离心组件的端部转动安装有传送控制辊，所述跟随组件与所述离心组件用于对所述传送控制辊的旋转进行控制，所述调节组件用于调节所述传送控制辊位于所述第二传送辊外壁的角度。

作为本发明的进一步优化方案，所述调节组件包括固定安装在第一控制块侧壁的第四固定块，所述第四固定块的内部滑动安装有第一调节杆，所述第一调节杆的顶端固定安装有第一旋转块，所述第一控制块的内部转动安装有第一旋转板，所述第一旋转板的侧壁固定安装有旋转限位柱，所述旋转限位柱的外壁转动安装有第五固定块，所述第五固定块的端部与所述第一旋转块转动安装，升降所述第一调节杆，用于带动所述第一旋转板旋转调节所述传送控制辊位于所述第二传送辊外部的角度。

作为本发明的进一步优化方案，所述跟随组件包括固定安装在第一旋转板端部的第一跟随块，所述第一跟随块的端部固定安装有跟随槽，所述跟随槽的内部滑动安装有跟随柱，所述跟随柱的两侧壁分别固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部与所述跟随槽的内壁固定安装，所述跟随柱的端部固定安装有跟随限位块，靠近所述第一跟随块一端的所述跟随限位块端部侧壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内部转动安装有第二传送辊，远离所述第一跟随块一端的所述跟随限位块端部固定连接有离心组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述传送控制辊的端部侧壁设置有传送槽，所述离心组件包括滑动安装在传送槽内部的离心块，所述离心块的一侧壁固定安装有离心凸起，所述离心块的另一侧壁通过榫卯结构滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的侧壁固定安装有弹簧滑板，所述弹簧滑板的端部同样设置有第二弹簧，所述传送槽的内壁底端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端通过榫卯结构与所述弹簧滑板底端的第二弹簧滑动连接，所述离心块的内壁底端固定安装有第一齿牙，所述传送槽的内壁中心转动安装有锁紧柱，所述锁紧柱的外壁固定安装有若干第二齿牙，所述离心块的侧壁设置有离心限位孔，所述离心限位孔的内部滑动设置有限位控制件，所述限位控制件用于对所述离心块的位置进行限位。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位控制件包括固定安装在锁紧柱端部的第二圆板，所述锁紧柱的外壁滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的一侧壁固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的端部与所述第二圆板的侧壁固定安装，所述第二滑板的另一侧壁固定安装有离心限位柱，所述第二滑板滑动在所述锁紧柱的外壁带动所述离心限位柱滑动在所述离心限位孔的内部，所述第二圆板的侧壁固定安装有第一圆柱，所述第一圆柱的端部与所述跟随限位块的端部固定安装。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二滑板的外壁固定安装有调节把手，所述传送控制辊与所述锁紧柱以及所述第一圆柱保持同心。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一控制块、所述调节组件和所述跟随组件以及所述离心组件对称设置在所述第二传送辊的端部。

本发明第二方面公开了一种应用于非晶态合金带材的厚度检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将所述带材卷卷绕在所述底座的上端，之后将所述带材卷拉出至所述第一带材的形状，将所述第一带材从所述第二传送辊的外壁穿过，之后穿过所述检测底板上端的两个所述第一传送辊，卷绕至另外一端的带材卷上，调节所述跟随组件的方向，使得所述传送控制辊与所述第一带材运送方向平行，完成检测前的准备工作；

步骤二、之后启动所述伸缩螺杆调节所述第一带材的松紧程度，使得所述第一带材运送时，保持水平，通过电机带动所述带材卷旋转，而经过所述激光检测仪下端的所述第一带材，启动所述激光检测仪，所述第一带材持续运送从而进行厚度检测；

步骤三、所述第一带材在检测之后卷绕的过程中出现高低不平，以及拉力变化较大，会在所述第二传送辊的位置断带，所述第一带材在检测断带时，所述传送控制辊带动所述离心组件快速旋转，使得所述离心组件滑动在所述传送控制辊的端部内壁，之后通过所述跟随组件和所述离心组件对所述传送控制辊进行锁定，防止所述第一带材断开之后迅速抽离击打所述激光检测仪，造成所述激光检测仪损坏的问题；

步骤四、直至检测完毕，将所述伸缩螺杆和所述传送控制辊和所述第二传送辊进行复位，即可进行下一轮检测工作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法，通过控制装置内部的第二传送辊和传送控制辊对第一带材进行夹持运送，当传送控制辊因为带材断裂快速回拉时，离心块受到离心力滑动在传送槽的内部，而第一齿牙跟随传送控制辊旋转，第二齿牙不旋转，当第一齿牙与第二齿牙啮合时，将传送控制辊的旋转状态改变为静止状态，通过离心限位柱对离心块进行锁紧，防止离心块不受离心力之后回弹现象，从而实现对检测之后的第一带材进行保护，防止检测之后的带材卷因为拉力变化较大散开，以及第一带材断开之后飞出可能击打激光检测仪的问题。

2、本发明所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备及检测方法，通过调节装置内部的第一螺杆旋转带动两个第一滑块相互靠近和远离，以及两个伸缩螺杆上升或下降，实现调节激光检测仪与第一带材的检测距离的同时，调节激光检测仪正下方运送第一带材的水平状态。

附图说明

图1是本发明整体装置外形图；

图2是本发明整体装置正视图；

图3是本发明调节装置和控制装置位置图；

图4是本发明控制装置传动图；

图5是本发明控制装置部分剖切图；

图6是图5中A处放大图；

图7是本发明传动组件结构图；

图8是本发明限位控制件传动图；

图9是本发明跟随组件传动图。

图中：

1、底座；11、带材卷；12、第一带材；13、激光检测仪；14、检测底板；

2、调节装置；21、第一螺杆；22、第一固定块；23、第一滑块；24、伸缩螺杆；25、第二固定块；26、第一传送辊；27、限位传送辊；

3、控制装置；31、第一控制块；32、调节组件；321、第四固定块；322、第一调节杆；323、第一旋转块；324、第五固定块；325、第一旋转板；326、旋转限位柱；33、跟随组件；331、第一跟随块；332、跟随槽；333、第一弹簧；334、跟随柱；335、跟随限位块；34、第三固定块；35、第二传送辊；36、离心组件；361、第一伸缩杆；362、弹簧滑板；363、第二弹簧；364、离心块；3641、离心凸起；365、第一齿牙；366、离心限位孔；367、锁紧柱；368、第二齿牙；369、限位控制件；3691、第一圆柱；3692、第二圆板；3693、第三弹簧；3694、第二滑板；3695、调节把手；3696、离心限位柱；37、传送控制辊；371、传送槽。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，包括底座1，所述底座1的顶端两侧设置有两个带材卷11，两个所述带材卷11的中间连接位置为第一带材12，所述底座1的侧壁固定安装有激光检测仪13，所述底座1的顶端中心固定安装有检测底板14，所述检测底板14上设置有调节装置2，所述调节装置2的一侧设置有控制装置3；

如图3至图4所示，所述调节装置2包括第一传送辊26和限位传送辊27，所述第一传送辊26的端部设置有伸缩螺杆24，所述限位传送辊27关于所述检测底板14的中心轴对称位置设置有控制装置3；

如图5所示，所述控制装置3包括第二传送辊35和传送控制辊37，所述传送控制辊37的端部内壁滑动设置有离心组件36，所述第二传送辊35端部设置有跟随组件33，所述离心组件36通过所述跟随组件33与所述第二传送辊35连接，所述第二传送辊35与所述传送控制辊37转动用于运送和折弯所述第一带材12，所述离心组件36通过离心力向所述传送控制辊37内壁边缘滑动，对所述第二传送辊35和所述传送控制辊37旋转进行控制。

需要说明的是，考虑到非晶态合金带材在检测时，一般通过激光照射进行检测，但是由于检测时需要保持一定的拉力，使得所述第一带材12处于水平的状态，因此在检测时若卷材刚经过第二传送辊35时，会出现一些折弯现象，而非金属带材，在经过第二传送辊35时，会因为制造时厚度不平以及卷材的拉力控制不准确，都可能造成断带的现象，而第一带材12在断带之后会出现迅速抽拉现象，导致第一带材12在断带之后会击打所述激光检测仪13的问题，为了解决这一问题，做出了如下改进：

如图2所示，首先将非金属带材放置在底座1右侧上端设置的滚轮上，之后将带材卷11拉出，成为第一带材12的状态，穿过第二传送辊35和传送控制辊37的中心内部，之后经过两个所述第一传送辊26的上端，在从检测底板14上端边缘设置的限位传送辊27底端穿过，直至进入到如图2所示左端的带材卷11上，之后启动伸缩螺杆24上升，使得所述激光检测仪13正下方的第一带材12处于水平状态，之后则可以用电机带动任意一个带材卷11，从而使得第一带材12持续从激光检测仪13的正下方移动，从而对第一带材12的厚度进行检测，而第一带材12处于刚折弯时易出现断带现象，当第一带材12由于折弯和拉力变化出现断带时，第一带材12则带动传送控制辊37加速旋转，从而带动离心组件36滑动在传送控制辊37的内部，而离心组件36与跟随组件33时固定连接，因此在跟随组件33和离心组件36的作用下，使得所述传送控制辊37进行锁定，防止传送控制辊37松开缎带的边缘，造成击打激光检测仪13的现象，起到保护激光检测仪13的作用，同时对检测之后的带材卷11进行保护，防止带材卷11不受力自动松开的问题。

如图3所示，所述调节装置2包括固定安装在检测底板14顶端边缘的限位传送辊27，所述限位传送辊27关于所述检测底板14轴对称顶端固定安装有第一固定块22，所述第一固定块22和所述限位传送辊27的内部转动安装有第一螺杆21，所述第一螺杆21的外壁螺纹安装有两个第一滑块23，两个所述第一滑块23关于所述检测底板14的中心对称，所述第一滑块23的顶端固定安装有伸缩螺杆24，所述伸缩螺杆24的顶端固定安装有第二固定块25，所述第二固定块25的内部转动安装有第一传送辊26，所述第一传送辊26旋转用于运送所述第一带材12。

需要说明的是，通过电机带动第一螺杆21旋转，第一螺杆21旋转带动两个第一滑块23同步向激光检测仪13的中心移动或远离，而第一滑块23与伸缩螺杆24的内部设置有传动件，当第一滑块23向激光检测仪13的中心靠近时，伸缩螺杆24同步升高，反之则伸缩螺杆24同步下降，从而调节第一带材12的松紧度，使得激光检测仪13下端运送的第一带材12保持水平位置，方便检测。

如图3至图4所示，所述控制装置3包括固定安装在第一固定块22侧壁的第一控制块31，所述第一控制块31的内部设置有调节组件32，所述调节组件32的侧部与所述跟随组件33相连接，所述跟随组件33的两端固定安装有第三固定块34和离心组件36，所述第三固定块34的内部转动安装有第二传送辊35，所述离心组件36的端部转动安装有传送控制辊37，所述跟随组件33与所述离心组件36用于对所述传送控制辊37的旋转进行控制，所述调节组件32用于调节所述传送控制辊37位于所述第二传送辊35外壁的角度。

需要说明的是，由于伸缩螺杆24升降会使得所述第一传送辊26与第二传送辊35之间运送的第一带材12角度产生变化，因此在第一控制块31的内部设置有调节组件32，调节组件32可以调节跟随组件33上连接的第二传送辊35和离心组件36的角度，使得跟随组件33以离心组件36的圆心旋转调节传送控制辊37的角度，使得传送控制辊37始终与第一带材12的运送方向平行的作用，而跟随组件33可以使得第一带材12在断带之后，允许第二传送辊35和传送控制辊37对所述第一带材12进行夹持，沿着第一带材12的运送方向运送一小段距离，从而减小检测之后的带材卷11和第一带材12上产生的拉力变化，起到保护激光检测仪13的同时，对所述带材卷11和第一带材12进行保护，防止拉力变化之后卷绕好的所述带材卷11散开。

如图5至图6所示，所述调节组件32包括固定安装在第一控制块31侧壁的第四固定块321，所述第四固定块321的内部滑动安装有第一调节杆322，所述第一调节杆322的顶端固定安装有第一旋转块323，所述第一控制块31的内部转动安装有第一旋转板325，所述第一旋转板325的侧壁固定安装有旋转限位柱326，所述旋转限位柱326的外壁转动安装有第五固定块324，所述第五固定块324的端部与所述第一旋转块323转动安装，升降所述第一调节杆322，用于带动所述第一旋转板325旋转调节所述传送控制辊37位于所述第二传送辊35外部的角度。

需要说明的是，当需要调节跟随组件33的角度时，可以通过升降第一调节杆322带动第一旋转块323和第五固定块324下降，而第五固定块324下降带动旋转限位柱326同步下降，旋转限位柱326同步下降带动所述第一旋转板325旋转，而第一旋转板325旋转则可以带动所述跟随组件33以所述第三固定块34的圆心旋转，从而调节传送控制辊37的位置。

如图9所示，所述跟随组件33包括固定安装在第一旋转板325端部的第一跟随块331，所述第一跟随块331的端部固定安装有跟随槽332，所述跟随槽332的内部滑动安装有跟随柱334，所述跟随柱334的两侧壁分别固定安装有第一弹簧333，所述第一弹簧333的端部与所述跟随槽332的内壁固定安装，所述跟随柱334的端部固定安装有跟随限位块335，靠近所述第一跟随块331一端的所述跟随限位块335端部侧壁固定安装有第三固定块34，所述第三固定块34的内部转动安装有第二传送辊35，远离所述第一跟随块331一端的所述跟随限位块335端部固定连接有离心组件36。

需要说明的是，旋转第一旋转板325带动第一跟随块331旋转，而第一跟随块331的旋转圆心与所述第三固定块34的圆心相同，因此第一跟随块331旋转带动跟随柱334旋转，而跟随柱334在第一弹簧333的作用下，保持在跟随槽332内部的中心位置，跟随柱334的侧壁与跟随限位块335的侧壁固定连接，跟随限位块335的一端与第三固定块34固定安装，一端与离心组件36固定安装，因此当第一跟随块331旋转时，可以带动传送控制辊37沿着第三固定块34的圆心旋转，从而使得传送控制辊37与第一带材12的运送方向水平。

如图5和图7以及图8和图9所示，所述传送控制辊37的端部侧壁设置有传送槽371，所述离心组件36包括滑动安装在传送槽371内部的离心块364，所述离心块364的一侧壁固定安装有离心凸起3641，所述离心块364的另一侧壁通过榫卯结构滑动安装有第二弹簧363，所述第二弹簧363的侧壁固定安装有弹簧滑板362，所述弹簧滑板362的端部同样设置有第二弹簧363，所述传送槽371的内壁底端固定安装有第一伸缩杆361，所述第一伸缩杆361的输出端通过榫卯结构与所述弹簧滑板362底端的第二弹簧363滑动连接，所述离心块364的内壁底端固定安装有第一齿牙365，所述传送槽371的内壁中心转动安装有锁紧柱367，所述锁紧柱367的外壁固定安装有若干第二齿牙368，所述离心块364的侧壁设置有离心限位孔366，所述离心限位孔366的内部滑动设置有限位控制件369，所述限位控制件369用于对所述离心块364的位置进行限位。

需要说明的是，当传送控制辊37加速旋转时，会带动离心块364沿着离心凸起3641的方向移动，从而带动第一齿牙365与第二齿牙368啮合，而第二齿牙368为固定状态，不旋转，而离心块364跟随传送控制辊37旋转，使得第一齿牙365与第二齿牙368接触时，将传送控制辊37旋转状态转化为静止状态，从而防止断带之后的第一带材12击打激光检测仪13，造成激光检测仪13损坏的问题，而传送控制辊37停止之后将不再受到离心力，因此在锁紧柱367的端部设置有限位控制件369，当离心限位孔366与限位控制件369的输出端结合时，可以对离心块364进行限位，防止离心块364不旋转时回弹，在断带之后持续对第一带材12的断口位置进行夹持。

如图8所示，所述限位控制件369包括固定安装在锁紧柱367端部的第二圆板3692，所述锁紧柱367的外壁滑动安装有第二滑板3694，所述第二滑板3694的一侧壁固定安装有第三弹簧3693，所述第三弹簧3693的端部与所述第二圆板3692的侧壁固定安装，所述第二滑板3694的另一侧壁固定安装有离心限位柱3696，所述第二滑板3694滑动在所述锁紧柱367的外壁带动所述离心限位柱3696滑动在所述离心限位孔366的内部，所述第二圆板3692的侧壁固定安装有第一圆柱3691，所述第一圆柱3691的端部与所述跟随限位块335的端部固定安装。

需要说明的是，离心限位柱3696在第三弹簧3693的作用下始终与离心块364的侧壁接触，当离心块364在离心力的作用下移动，带动第一齿牙365与第二齿牙368啮合时，则离心限位孔366与离心限位柱3696啮合，从而防止离心块364在第二弹簧363的作用下回弹，从而在第一带材12断带之后，持续对第一带材12进行夹持。

如图8所示，所述第二滑板3694的外壁固定安装有调节把手3695，所述传送控制辊37与所述锁紧柱367以及所述第一圆柱3691保持同心。

需要说明的是，第二滑板3694的外壁固定安装有调节把手3695，方便将第二滑板3694进行复位，所述传送控制辊37与所述锁紧柱367以及所述第一圆柱3691保持同心，使得离心块364受到离心力快速移动时，离心限位柱3696与离心限位孔366啮合。

如图1和图3所示，所述第一控制块31、所述调节组件32和所述跟随组件33以及所述离心组件36对称设置在所述第二传送辊35的端部。

需要说明的是，第一控制块31、所述调节组件32和所述跟随组件33以及所述离心组件36对称设置在所述第二传送辊35的端部，使得所述第二传送辊35在停止旋转时，受力平衡。

一种应用于非晶态合金带材的厚度检测方法，该方法采用了上述所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，包括以下步骤：

步骤一、将所述带材卷11卷绕在所述底座1的上端，之后将所述带材卷11拉出至所述第一带材12的形状，将所述第一带材12从所述第二传送辊35的外壁穿过，之后穿过所述检测底板14上端的两个所述第一传送辊26，卷绕至另外一端的带材卷11上，调节所述跟随组件33的方向，使得所述传送控制辊37与所述第一带材12运送方向平行，完成检测前的准备工作；

步骤二、之后启动所述伸缩螺杆24调节所述第一带材12的松紧程度，使得所述第一带材12运送时，保持水平，通过电机带动所述带材卷11旋转，而经过所述激光检测仪13下端的所述第一带材12，启动所述激光检测仪13，所述第一带材12持续运送从而进行厚度检测；

步骤三、所述第一带材12在检测之后卷绕的过程中出现高低不平，以及拉力变化较大，会在所述第二传送辊35的位置断带，所述第一带材12在检测断带时，所述传送控制辊37带动所述离心组件36快速旋转，使得所述离心组件36滑动在所述传送控制辊37的端部内壁，之后通过所述跟随组件33和所述离心组件36对所述传送控制辊37进行锁定，防止所述第一带材12断开之后迅速抽离击打所述激光检测仪13，造成所述激光检测仪13损坏的问题；

步骤四、直至检测完毕，将所述伸缩螺杆24和所述传送控制辊37和所述第二传送辊35进行复位，即可进行下一轮检测工作。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (6)

1.一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶端两侧设置有两个带材卷（11），两个所述带材卷（11）的中间连接位置为第一带材（12），所述底座（1）的侧壁固定安装有激光检测仪（13），其特征在于：所述底座（1）的顶端中心固定安装有检测底板（14），所述检测底板（14）上设置有调节装置（2），所述调节装置（2）的一侧设置有控制装置（3）；

所述调节装置（2）包括第一传送辊（26）和限位传送辊（27），所述第一传送辊（26）的端部设置有伸缩螺杆（24），所述伸缩螺杆（24）通过升降调节使所述第一带材（12）运送时水平，所述限位传送辊（27）关于所述检测底板（14）的中心轴对称位置设置有控制装置（3）；

所述控制装置（3）包括用于运送和折弯所述第一带材（12）的第二传送辊（35）和传送控制辊（37），所述传送控制辊（37）的端部内壁滑动设置有离心组件（36），所述第二传送辊（35）端部设置有跟随组件（33），所述离心组件（36）通过所述跟随组件（33）与所述第二传送辊（35）连接，对所述传送控制辊（37）的旋转进行控制；

所述调节装置（2）包括固定安装在检测底板（14）上的限位传送辊（27）和第一固定块（22），所述控制装置（3）包括固定安装在第一固定块（22）侧壁的第一控制块（31），所述第一控制块（31）的内部设置有调节组件（32），所述调节组件（32）的侧部与所述跟随组件（33）相连接，所述跟随组件（33）的两端固定安装有第三固定块（34）和离心组件（36），所述第三固定块（34）的内部转动安装有第二传送辊（35），所述离心组件（36）的端部转动安装有传送控制辊（37），所述跟随组件（33）与所述离心组件（36）用于对所述传送控制辊（37）的旋转进行控制，所述调节组件（32）用于调节所述传送控制辊（37）位于所述第二传送辊（35）外壁的角度，所述第一控制块（31）的内部转动安装有第一旋转板（325）；

所述跟随组件（33）包括固定安装在第一旋转板（325）端部的第一跟随块（331），所述第一跟随块（331）的端部固定安装有跟随槽（332），所述跟随槽（332）的内部滑动安装有跟随柱（334），所述跟随柱（334）的两侧壁分别固定安装有第一弹簧（333），所述第一弹簧（333）的端部与所述跟随槽（332）的内壁固定安装，所述跟随柱（334）的端部固定安装有跟随限位块（335），靠近所述第一跟随块（331）一端的所述跟随限位块（335）端部侧壁固定安装有第三固定块（34），所述第三固定块（34）的内部转动安装有第二传送辊（35），远离所述第一跟随块（331）一端的所述跟随限位块（335）端部固定连接有离心组件（36）；

所述传送控制辊（37）的端部侧壁设置有传送槽（371），所述离心组件（36）包括滑动安装在传送槽（371）内部的离心块（364），所述离心块（364）的一侧壁固定安装有离心凸起（3641），所述离心块（364）的另一侧壁通过榫卯结构滑动安装有第二弹簧（363），所述第二弹簧（363）的侧壁固定安装有弹簧滑板（362），所述弹簧滑板（362）的端部同样设置有第二弹簧（363），所述传送槽（371）的内壁底端固定安装有第一伸缩杆（361），所述第一伸缩杆（361）的输出端通过榫卯结构与所述弹簧滑板（362）底端的第二弹簧（363）滑动连接，所述离心块（364）的内壁底端固定安装有第一齿牙（365），所述传送槽（371）的内壁中心转动安装有锁紧柱（367），所述锁紧柱（367）的外壁固定安装有若干第二齿牙（368），所述离心块（364）的侧壁设置有离心限位孔（366），所述离心限位孔（366）的内部滑动设置有限位控制件（369），所述限位控制件（369）用于对所述离心块（364）的位置进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，其特征在于：所述第一固定块（22）和所述限位传送辊（27）的内部转动安装有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）的外壁螺纹安装有两个第一滑块（23），两个所述第一滑块（23）关于所述检测底板（14）的中心对称，所述第一滑块（23）的顶端固定安装有伸缩螺杆（24），所述伸缩螺杆（24）的顶端固定安装有第二固定块（25），所述第二固定块（25）的内部转动安装有第一传送辊（26），所述第一传送辊（26）旋转用于运送所述第一带材（12）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，其特征在于：所述调节组件（32）包括固定安装在第一控制块（31）侧壁的第四固定块（321），所述第四固定块（321）的内部滑动安装有第一调节杆（322），所述第一调节杆（322）的顶端固定安装有第一旋转块（323），所述第一旋转板（325）的侧壁固定安装有旋转限位柱（326），所述旋转限位柱（326）的外壁转动安装有第五固定块（324），所述第五固定块（324）的端部与所述第一旋转块（323）转动安装，升降所述第一调节杆（322），用于带动所述第一旋转板（325）旋转调节所述传送控制辊（37）位于所述第二传送辊（35）外部的角度。

4.根据权利要求3所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，其特征在于：所述限位控制件（369）包括固定安装在锁紧柱（367）端部的第二圆板（3692），所述锁紧柱（367）的外壁滑动安装有第二滑板（3694），所述第二滑板（3694）的一侧壁固定安装有第三弹簧（3693），所述第三弹簧（3693）的端部与所述第二圆板（3692）的侧壁固定安装，所述第二滑板（3694）的另一侧壁固定安装有离心限位柱（3696），所述第二滑板（3694）滑动在所述锁紧柱（367）的外壁带动所述离心限位柱（3696）滑动在所述离心限位孔（366）的内部，所述第二圆板（3692）的侧壁固定安装有第一圆柱（3691），所述第一圆柱（3691）的端部与所述跟随限位块（335）的端部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种应用于非晶态合金带材的厚度检测设备，其特征在于：所述第二滑板（3694）的外壁固定安装有调节把手（3695），所述传送控制辊（37）与所述锁紧柱（367）以及所述第一圆柱（3691）保持同心。

6.一种如权利要求5所述的应用于非晶态合金带材的厚度检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将所述带材卷（11）卷绕在所述底座（1）的上端，之后将所述带材卷（11）拉出至所述第一带材（12）的形状，将所述第一带材（12）从所述第二传送辊（35）的外壁穿过，之后穿过所述检测底板（14）上端的两个所述第一传送辊（26），卷绕至另外一端的带材卷（11）上，调节所述跟随组件（33）的方向，使得所述传送控制辊（37）与所述第一带材（12）运送方向平行，完成检测前的准备工作；

步骤二、之后启动所述伸缩螺杆（24）调节所述第一带材（12）的松紧程度，使得所述第一带材（12）运送时，保持水平，通过电机带动所述带材卷（11）旋转，而经过所述激光检测仪（13）下端的所述第一带材（12），启动所述激光检测仪（13），所述第一带材（12）持续运送从而进行厚度检测；

步骤三、所述第一带材（12）在检测之后卷绕的过程中出现高低不平，以及拉力变化较大，会在所述第二传送辊（35）的位置断带，所述第一带材（12）在检测断带时，所述传送控制辊（37）带动所述离心组件（36）快速旋转，使得所述离心组件（36）滑动在所述传送控制辊（37）的端部内壁，之后通过所述跟随组件（33）和所述离心组件（36）对所述传送控制辊（37）进行锁定，防止所述第一带材（12）断开之后迅速抽离击打所述激光检测仪（13），造成所述激光检测仪（13）损坏的问题；

步骤四、直至检测完毕，将所述伸缩螺杆（24）和所述传送控制辊（37）和所述第二传送辊（35）进行复位，即可进行下一轮检测工作。