CN119162465A - 二次铝灰的处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝灰处理技术领域，具体的说是二次铝灰的处理装置及方法，包括罐体以及安装于罐体顶端中部的驱动部以及转动设置于罐体内的搅拌部，所述搅拌部包括转动连接于罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴外绕周向均匀设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片顶部连接有滑杆；所述驱动部包括转动设置于搅拌轴上方的转盘。本发明通过使搅拌叶片能够相对搅拌轴径向活动，既保证了常态下对铝灰的搅拌，又能够在延展状态下刮落罐体内壁上的铝灰；有利于铝灰的排出，并且搅拌叶片无论是轴向还是径向均沿周向扭曲，同时轴向上的扭曲与径向上的扭曲在搅拌叶片上形成了一凹角，当搅拌叶片在转动时能够自动将铝灰收集至凹角内。

Description

二次铝灰的处理装置及方法

技术领域

本发明涉及铝灰处理技术领域，具体的说是二次铝灰的处理装置及方法。

背景技术

铝灰是铝工业生产过程产生的固体危险废物，根据铝灰中金属铝含量的不同，可分为一次铝灰和二次铝灰。从熔炼炉内扒出的铝灰渣称为一次铝灰，也称之为“白铝灰”；二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后产生的铝灰，内部存在大量的有害物质，需要按照危废标准进行利用处置。

二次铝灰的处理装置是一种铝灰无害化的处理装置，能够实现对铝灰的固氟除氨，以达到可利用的标准，其主要是通过将铝灰、水以及洗涤剂放入罐内搅拌，随着搅拌的进行可将氟锁在铝灰内并分离出氨气，而后将洗涤后的铝灰排出并脱水实现无害化处理，但由于洗涤后的铝灰会粘附在罐体的内壁上，不利于排出。

发明内容

本发明针对现有技术中洗涤后的铝灰会粘附在罐体的内壁上，不利于排出的问题，提供二次铝灰的处理装置及方法，具体技术方案如下：

一方面，本申请提供二次铝灰的处理装置，包括罐体以及安装于罐体顶端中部的驱动部以及转动设置于罐体内的搅拌部，所述搅拌部包括转动连接于罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴外绕周向均匀设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌叶片顶部连接有滑杆；

所述驱动部包括转动设置于搅拌轴上方的转盘，所述转盘上开设有对应滑杆的弧形滑道；

所述转盘受一外力驱动发生与搅拌轴的相对转动并驱动搅拌叶片向外侧延展。

作为本发明进一步的技术方案，所述驱动部包括安装于罐体顶端中部的输出电机，所述输出电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端延伸并插入所述罐体内，所述输出轴的延伸端开设有插口一，所述转盘上开设有插孔；

所述搅拌轴顶部开设有插口二，所述搅拌轴和输出轴之间连接有插杆，所述插杆的一端插入所述插口一内，所述插杆的另一端贯穿所述插孔插入所述插口二内；

所述插杆受一外力驱动升降并在第一状态和第二状态之间变换；

第一状态下，所述插杆贯穿插孔插入插口二内，迫使转盘和搅拌轴同步旋转；

第二状态下，所述插杆插入插孔内，允许转盘和搅拌轴相对旋转。

作为本发明进一步的技术方案，所述插杆外连接有轴套，所述轴套外转动连接有连接板，所述罐体顶端安装有液压推杆，所述液压推杆输出端插入所述罐体内并连接所述连接板。

作为本发明进一步的技术方案，所述插杆外具有若干径向延伸的肋条。

作为本发明进一步的技术方案，所述罐体顶部间隔设置有入料口以及排气口，所述罐体底部间隔开设有排水口以及排料口。

作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌叶片由下至上沿搅拌轴的转动方向扭曲，所述搅拌叶片由外向内沿搅拌轴的转动方向扭曲。

作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌叶片上具有一凹角，在延展状态下，所述排料口对应所述凹角。

作为本发明进一步的技术方案，所述转盘和所述搅拌轴转动连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌叶片内开设有导向槽，所述搅拌轴外径向延伸有导向杆，所述导向杆插入所述导向槽内。

另一方面，本申请还提供二次铝灰的处理装置的方法，具体步骤如下：

S1，备料；

将铝灰、水以及洗涤剂投入罐体内；

S2，搅拌；

启动输出电机，驱动输出轴、插杆、转盘、搅拌轴以及搅拌叶片转动对铝灰搅拌；

S3，刮料；

启动液压推杆，驱动连接板、轴套以及插杆上移，使插杆脱离插口二，此时转盘受输出电机的驱动发生与搅拌轴的相对转动，通过弧形滑道限制滑杆的位置来迫使搅拌叶片向外侧运动实现延展；

再次启动液压推杆，驱动连接板、轴套以及插杆下移，使插杆再次插入插口二内，此时转盘以及搅拌轴同步转动，利用搅拌叶片的转动将罐体内侧壁上的铝灰刮至凹角内并由排料口排出。

本发明的有益效果如下：

(1)本申请中，通过使搅拌叶片能够相对搅拌轴径向活动，既保证了常态下对铝灰的搅拌，又能够在延展状态下刮落罐体内壁上的铝灰；有利于铝灰的排出。

(2)本申请中，并且搅拌叶片无论是轴向还是径向均沿周向扭曲，同时轴向上的扭曲与径向上的扭曲在搅拌叶片上形成了一凹角，当搅拌叶片在转动时能够自动将铝灰收集至凹角内。

(3)本申请中，通过控制插杆的升降使转盘和搅拌轴的关系在第一状态和第二状态之间变换，既能够保证搅拌状态下转盘和搅拌轴的同步旋转，又能够允许转盘和搅拌轴的相对转动以达到延展的目的。

附图说明

图1示出了二次铝灰的处理装置的整体结构示意图；

图2示出了罐体的内部结构示意图；

图3示出了驱动部的结构示意图；

图4示出了插杆的结构示意图；

图5示出了搅拌部的结构示意图；

图6示出了驱动部和搅拌部的结合图。

附图说明：100、罐体；110、入料口；120、排气口；130、排水口；140、排料口；200、驱动部；210、输出电机；220、输出轴；221、插口一；230、插杆；231、肋条；240、转盘；241、插孔；242、弧形滑道；250、轴套；260、连接板；270、液压推杆；300、搅拌部；310、搅拌轴；311、导向杆；312、插口二；320、搅拌叶片；321、导向槽；322、滑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请针对现有技术中洗涤后的铝灰会粘附在罐体的内壁上，不利于排出的技术问题；提出一种新型搅拌部，能够在排料状态下刮落罐体内壁上粘附的铝灰，以利于排出铝灰。

图1示出了二次铝灰的处理装置的整体结构示意图；图2示出了罐体100的内部结构示意图；图1和图2中，该二次铝灰的处理装置，包括罐体100以及安装于罐体100顶端中部的驱动部200以及转动设置于罐体100内的搅拌部300，搅拌部300连接于驱动部200的输出端；利用驱动部200来驱动搅拌部300进行旋转，以搅拌混合罐体100内的铝灰，实现固氟除氨；罐体100顶部间隔设置有入料口110以及排气口120，罐体100底部间隔开设有排水口130以及排料口140；在使用中，入料口110外接入料通道，用于将铝灰、水以及洗涤剂投入罐体100内，排气口120外接吸气通道，用于接引罐体100内产生的氨气，排水口130和排料口140均连接管道并安装电磁阀，以控制启闭，而排水口130内安装有滤网，可以优先排出部分液体，以为后续的固液分离做准备。

图3示出了驱动部200的结构示意图；图4示出了插杆230的结构示意图；图3和图4中，驱动部200包括安装于罐体100顶端中部的输出电机210，输出电机210的输出端连接有输出轴220，输出轴220的另一端延伸并插入罐体100内，输出轴220的延伸端开设有插口一221，插口一221内插入有插杆230，插杆230外具有若干径向延伸的肋条231，插杆230外环套有转盘240，转盘240内开设有对应插杆230的插孔241，插杆230外连接有轴套250，轴套250外转动连接有连接板260，罐体100顶端安装有液压推杆270，液压推杆270输出端插入罐体100内并连接连接板260；液压推杆270启动时能够驱动连接板260、轴套250以及插杆230升降，由于输出轴220与转盘240均滑套在插杆230外，因此当插杆230升降的过程中，输出电机210启动，输出轴220、插杆230以及转盘240仍然能够同步转动，也就是说，插杆230是作为承接件连接在转盘240和输出轴220之间，能够保证输出轴220和转盘240发生同步旋转。

图5示出了搅拌部300的结构示意图；图6示出了驱动部200和搅拌部300的结合图；图5和图6中，搅拌部300包括转动连接于罐体100内的搅拌轴310，搅拌轴310顶部开设有对应插杆230的插口二312，搅拌轴310外绕周向均匀设置有若干组搅拌叶片320，搅拌叶片320顶部连接有滑杆322，转盘240上开设有对应滑杆322的弧形滑道242；这里的对应指的是数量对应，位置一一对应，搅拌轴310是直接转动连接于罐体100底壁，当转盘240转动时，也就是说，转盘240和搅拌轴310发生相对转动时，这样的话，能够驱动滑杆322以及搅拌叶片320向外侧延展并抵触罐体100内侧壁，这样的话，在延展状态下，搅拌轴310再次旋转时能够刮除罐体100内侧壁上的铝灰；搅拌叶片320由下至上沿搅拌轴310的转动方向扭曲；也就是说，搅拌叶片320的形状并非是图6中的直线状，而是由下至上的扭曲状，其中，沿搅拌轴310的转动方向是指，例如，搅拌轴310顺时针转动时，搅拌叶片320由下至上朝向顺时针扭曲，这样的话，搅拌叶片320在旋转的过程中，罐体100壁上的铝灰会由上向下滑落，搅拌叶片320能够将高处的铝灰刮至底部，以便于收集；搅拌叶片320由外向内沿搅拌轴310的转动方向扭曲；也就是说，以搅拌轴310的转动方向为基准，搅拌叶片320由内向外径向延伸时递减，这样的话，搅拌叶片320在转动时能够将铝灰导至搅拌叶片320的最外侧；搅拌叶片320上具有一凹角，在延展状态下，排料口140对应凹角；由于在以搅拌轴310的转动方向为基准时，搅拌叶片320的底部是竖直面上扭曲的低谷处，而搅拌叶片320的外侧是水平面上扭曲的低谷处，两个低谷处会形成一凹角，随着搅拌叶片320的旋转，能够将铝灰收集至凹角内，而排料口140刚好与凹角在同一径向长度上，凹角内收集的铝灰能够由排料口140排出；液压推杆270驱动插杆230升降并在第一状态和第二状态之间变换，第一状态下，插杆230贯穿插孔241插入插口二312内，迫使转盘240和搅拌轴310同步旋转，第二状态下，插杆230插入插孔241内，允许转盘240和搅拌轴310相对旋转；由于插杆230贯穿插孔241插入插口二312内后，转盘240和搅拌轴310相对锁定，无法产生相对运动，此时输出轴220能够驱动转盘240和搅拌轴310同步旋转，这样的话，能够带动搅拌叶片320转动进行搅拌或者刮除，而在第二状态下，插杆230仅插入插孔241内，脱离了插口二312内，这样的话，输出轴220仅能够驱动转盘240旋转，转盘240和搅拌轴310发生相对转动，可驱动滑杆322和搅拌叶片320向外侧延展，以备刮除所需；转盘240和搅拌轴310转动连接；使转盘240和搅拌轴310转动连接，二者直接连接以防发生轴向上的分离，并且不限制发生相对转动；搅拌叶片320内开设有导向槽321，搅拌轴310外径向延伸有导向杆311，导向杆311插入导向槽321内；利用导向杆311和导向槽321的配合来限制搅拌叶片320的延展轨迹，同时避免搅拌叶片320和搅拌轴310解体。

二次铝灰的处理装置的方法，具体步骤如下：

S1，备料；

将铝灰、水以及洗涤剂投入罐体100内；

S2，搅拌；

启动输出电机210，驱动输出轴220、插杆230、转盘240、搅拌轴310以及搅拌叶片320转动对铝灰搅拌；

S3，刮料；

启动液压推杆270，驱动连接板260、轴套250以及插杆230上移，使插杆230脱离插口二312，此时转盘240受输出电机210的驱动发生与搅拌轴310的相对转动，通过弧形滑道242限制滑杆322的位置来迫使搅拌叶片320向外侧运动实现延展；

再次启动液压推杆270，驱动连接板260、轴套250以及插杆230下移，使插杆230再次插入插口二312内，此时转盘240以及搅拌轴310同步转动，利用搅拌叶片320的转动将罐体100内侧壁上的铝灰刮至凹角内并由排料口140排出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.二次铝灰的处理装置，包括罐体(100)以及安装于罐体(100)顶端中部的驱动部(200)以及转动设置于罐体(100)内的搅拌部(300)，其特征在于，所述搅拌部(300)包括转动连接于罐体(100)内的搅拌轴(310)，所述搅拌轴(310)外绕周向均匀设置有若干组搅拌叶片(320)，所述搅拌叶片(320)顶部连接有滑杆(322)；

所述驱动部(200)包括转动设置于搅拌轴(310)上方的转盘(240)，所述转盘(240)上开设有对应滑杆(322)的弧形滑道(242)；

所述转盘(240)受一外力驱动发生与搅拌轴(310)的相对转动并驱动搅拌叶片(320)向外侧延展。

2.根据权利要求1所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于：所述驱动部(200)包括安装于罐体(100)顶端中部的输出电机(210)，所述输出电机(210)的输出端连接有输出轴(220)，所述输出轴(220)的另一端延伸并插入所述罐体(100)内，所述输出轴(220)的延伸端开设有插口一(221)，所述转盘(240)上开设有插孔(241)；

所述搅拌轴(310)顶部开设有插口二(312)，所述搅拌轴(310)和输出轴(220)之间连接有插杆(230)，所述插杆(230)的一端插入所述插口一(221)内，所述插杆(230)的另一端贯穿所述插孔(241)插入所述插口二(312)内；

所述插杆(230)受一外力驱动升降并在第一状态和第二状态之间变换；

第一状态下，所述插杆(230)贯穿插孔(241)插入插口二(312)内，迫使转盘(240)和搅拌轴(310)同步旋转；

第二状态下，所述插杆(230)插入插孔(241)内，允许转盘(240)和搅拌轴(310)相对旋转。

3.根据权利要求2所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于：所述插杆(230)外连接有轴套(250)，所述轴套(250)外转动连接有连接板(260)，所述罐体(100)顶端安装有液压推杆(270)，所述液压推杆(270)输出端插入所述罐体(100)内并连接所述连接板(260)。

4.根据权利要求3所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于：所述插杆(230)外具有若干径向延伸的肋条(231)。

5.根据权利要求4所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于，所述罐体(100)顶部间隔设置有入料口(110)以及排气口(120)，所述罐体(100)底部间隔开设有排水口(130)以及排料口(140)。

6.根据权利要求5所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片(320)由下至上沿搅拌轴(310)的转动方向扭曲，所述搅拌叶片(320)由外向内沿搅拌轴(310)的转动方向扭曲。

7.根据权利要求6所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片(320)上具有一凹角，在延展状态下，所述排料口(140)对应所述凹角。

8.根据权利要求7所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于，所述转盘(240)和所述搅拌轴(310)转动连接。

9.根据权利要求8所述的二次铝灰的处理装置，其特征在于，所述搅拌叶片(320)内开设有导向槽(321)，所述搅拌轴(310)外径向延伸有导向杆(311)，所述导向杆(311)插入所述导向槽(321)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的二次铝灰的处理装置的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1，备料；

将铝灰、水以及洗涤剂投入罐体(100)内；

S2，搅拌；

启动输出电机(210)，驱动输出轴(220)、插杆(230)、转盘(240)、搅拌轴(310)以及搅拌叶片(320)转动对铝灰搅拌；

S3，刮料；

启动液压推杆(270)，驱动连接板(260)、轴套(250)以及插杆(230)上移，使插杆(230)脱离插口二(312)，此时转盘(240)受输出电机(210)的驱动发生与搅拌轴(310)的相对转动，通过弧形滑道(242)限制滑杆(322)的位置来迫使搅拌叶片(320)向外侧运动实现延展；

再次启动液压推杆(270)，驱动连接板(260)、轴套(250)以及插杆(230)下移，使插杆(230)再次插入插口二(312)内，此时转盘(240)以及搅拌轴(310)同步转动，利用搅拌叶片(320)的转动将罐体(100)内侧壁上的铝灰刮至凹角内并由排料口(140)排出。