CN119158759B - 一种手动压胶枪 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手动压胶枪，涉及胶枪技术领域，包括：气缸和胶筒，所述气缸首端的圆周外围环绕焊接有四处呈纵向支撑的弧形保持板，四处弧形保持板呈纵向支撑，且之间环绕形成有用于插装胶筒的圆柱状安放空间；底侧弧形保持板的首端部分摆转安装有圆形堵盖盘，圆形堵盖盘摆转置于竖立状态时与四处弧形保持板的首端抵靠接触；四处所述弧形保持板的首端部分通过弹簧顶推共同滑动套装有定位圈。驱动圈在朝向或者远离定位圈滑动时，可依次驱动圆形堵盖盘和定位圈实施上下摆转开合和往复滑移动作，一次性完成对胶筒和圆形堵盖盘的松紧作业，相较于现有技术，省去在每次对胶筒实施更换拆装前后，操作使用便捷省时，有助于提升对胶筒的拆装更换效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶枪技术领域，尤其涉及一种手动压胶枪。
背景技术
手动压胶枪是一种常用的工具，用于手动施加压力将胶液从胶筒中挤出。这种工具通常用于家庭维修、装修、工业生产和各种需要粘合的场合。
现有的胶枪上配置有用于将胶筒固定限位于其上的围拦限位机构，这些机构的首端配置有用于将胶筒阻拦定位于其内部的阻拦定位结构，且围拦限位机构或者阻拦定位结构上配置有对阻拦定位结构实施定位的限位固定结构，但是阻拦定位结构与限位固定结构之间多缺少能够传递松紧驱动力的一次性驱动机构，造成在每次对胶筒实施更换拆装前后，均需分步依次驱动阻拦定位结构和限位固定结构对胶筒以及阻拦定位结构分别实施松紧，操作使用较为麻烦不便，拉低了胶筒的拆装更换效率，并间接消减了胶枪的打胶使用效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种手动压胶枪，以解决在每次对胶筒实施更换拆装前后，均需分步依次驱动阻拦定位结构和限位固定结构对胶筒以及阻拦定位结构实施松紧，操作使用较为麻烦不便的问题。
本发明提出的技术方案为：一种手动压胶枪，具体包括：气缸和胶筒，所述气缸首端的圆周外围环绕焊接有四处呈纵向支撑的弧形保持板，四处弧形保持板呈纵向支撑，且之间环绕形成有用于插装胶筒的圆柱状安放空间；
底侧所述弧形保持板的首端部分摆转安装有圆形堵盖盘，圆形堵盖盘摆转置于竖立状态时与四处弧形保持板的首端抵靠接触，用于将胶筒阻挡限位于圆柱状安放空间中；
四处所述弧形保持板的首端部分通过弹簧顶推共同滑动套装有定位圈，且四处弧形保持板上偏离中间的部分共同滑动套装有驱动圈，驱动圈的圆周侧壁上贯穿旋拧安装有定位螺栓；
所述圆形堵盖盘与驱动圈之间设置有驱动圆形堵盖盘上下摆转的摆转驱动组件，驱动圈在朝向定位圈滑动时首先通过摆转驱动组件将圆形堵盖盘驱动摆转至对胶筒实施阻挡限位的竖立姿态，且当圆形堵盖盘被驱动至竖立姿态后，驱动圈能持续滑动与定位圈抵靠接触，将定位圈顶推滑动套装于处于竖立姿态的圆形堵盖盘上，对圆形堵盖盘实施定位。
进一步的，所述摆转驱动组件整体由传动弹簧、凵状滑块、驱动块以及摆杆和拉杆共同组成。
进一步的，所述摆杆焊接固定于圆形堵盖盘的圆周外檐部分上，摆杆与圆形堵盖盘保持平行且凸出于圆形堵盖盘的圆周外檐部分；
底侧所述弧形保持板的首端部分底侧对称焊接有两处L状安装杆，两处L状安装杆的首端之间焊接有定心轴，摆杆的中间部分与定心轴转动配合。
进一步的，底侧所述弧形保持板的首端部分贯穿开设有纵向安装槽，六棱纵撑轴焊接于纵向安装槽的内部；
所述凵状滑块滑动套装于六棱纵撑轴上，拉杆转动连接于凵状滑块和摆杆的尾端之间，且驱动块滑动套装于六棱纵撑轴上远离L状安装杆的部分；
所述传动弹簧套装于六棱纵撑轴上位于凵状滑块和驱动块之间的部分。
进一步的，所述定位圈上朝向驱动圈的一侧环绕设置有三处限位条框，限位条框呈纵向支撑且内部焊接有纵向定位杆；
上侧三处所述弧形保持板上靠近定位圈的部分焊接有三处定位块，且三处限位条框对应与三处限位条框滑动套插配合，三处纵向定位杆通过弹簧顶推对应与三处定位块贯穿滑动配合。
进一步的，所述驱动块的下半段凸出于纵向安装槽，驱动圈在朝向定位圈滑动时依次与驱动块的下半段和三处限位条框抵靠接触。
进一步的，四处所述弧形保持板上环绕滑动安装有四处纵撑定位轴，四处纵撑定位轴之间环绕形成有用于将胶筒居中保持于圆柱状安放空间中的围拦限位空间，围拦限位空间呈圆柱状结构。
进一步的，所述纵撑定位轴的中间段焊接有凵状滑框，四处凵状滑框对应与四处弧形保持板的中间部分贯穿滑动配合；
四处所述弧形保持板的尾端部分上均开设有外螺纹，四处弧形保持板的外螺纹段共同旋拧套装有螺纹驱动环，螺纹驱动环上靠近凵状滑框的一端外侧开设有环形轨道槽，环形轨道槽中转动安装有传动环；
传动环的圆周外圈环绕焊接有四处凵状传动框，四处凵状传动框与四处凵状滑框之间环绕转动连接有四组连杆。
进一步的，所述气缸的首端部分底侧固定安装有倾斜布置的手柄，手柄的底端固定连接有进气管，进气管的顶端部分安装有气压调节阀，且手柄的顶端部分摆转安装有扳机；
所述圆形堵盖盘的中心处贯穿开设穿孔，胶筒首端的出胶嘴上旋拧连接有锥形出胶管，锥形出胶管穿过穿孔与胶筒的出胶嘴旋拧装配。
本发明提供的一种手动压胶枪，具有如下有益效果：
一、通过传动弹簧、驱动块和三处限位条框的动力传递并复合传动弹簧和三处纵向定位杆上弹簧的反弹顶推功能一起使用，驱动圈在朝向或者远离定位圈滑动时，可依次驱动圆形堵盖盘和定位圈实施上下摆转开合和往复滑移动作，一次性完成对胶筒和圆形堵盖盘的松紧作业，相较于圆形堵盖盘和定位圈之间缺少一次性驱动机构的现有技术，省去在每次对胶筒实施更换拆装前后，均需分步依次驱动圆形堵盖盘和定位圈对胶筒和圆形堵盖盘分别实施松紧的麻烦，操作使用便捷省时，有助于提升对胶筒的拆装更换效率，并间接增进胶枪的打胶使用效率。
二、传动弹簧通过其被压缩后于六棱纵撑轴上产生的余量间距，能够为驱动圈对定位圈的持续顶推驱动提供所需的滑动行程，这有助于保证驱动圈一次性松紧驱动功能的正常有效实施。
三、通过四处凵状滑框，四处纵撑定位轴可沿四处弧形保持板同步内外滑动，对围拦限位空间的直径实施调整，这使得四处纵撑定位轴可适用对直径粗细规格不同的胶筒实施围拦限位，有助于提升胶枪对不同规格胶筒的适配兼容性，扩展胶枪应用的广泛性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的整体结构示意图；
图2示出了本发明的整体底侧结构示意图；
图3示出了本发明的推盘安装位置示意图；
图4示出了本发明的圆形堵盖盘水平打开状态示意图；
图5示出了本发明的凵状滑块初始状态示意图；
图6示出了本发明的定位圈拆卸状态示意图；
图7示出了本发明的纵撑定位轴结构示意图；
图8示出了本发明的传动环拆卸状态示意图；
图9示出了本发明的弧形保持板结构示意图；
图10示出了本发明的图2中A部分放大结构示意图；
图11示出了本发明的图5中B部分放大结构示意图。
附图标记列表：
1、气缸；101、扩展安装盘；102、弧形保持板；103、定位块；104、L状安装杆；105、纵向安装槽；106、六棱纵撑轴；1061、传动弹簧；107、凵状滑块；108、驱动块；
2、手柄；201、进气管；202、气压调节阀；203、扳机；
3、胶筒；
4、纵撑定位轴；401、凵状滑框；402、连杆；
5、螺纹驱动环；501、传动环；502、凵状传动框；
6、驱动圈；601、定位螺栓；
7、定位圈；701、限位条框；702、纵向定位杆；
8、圆形堵盖盘；801、摆杆；802、拉杆；
9、推盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图11；
实施例一
本发明提出了一种手动压胶枪，包括：气缸1和胶筒3，气缸1首端的圆周外围环绕焊接有四处呈纵向支撑的弧形保持板102，四处弧形保持板102呈纵向支撑，且之间环绕形成有用于插装胶筒3的圆柱状安放空间；
底侧弧形保持板102的首端部分摆转安装有圆形堵盖盘8，圆形堵盖盘8摆转置于竖立状态时与四处弧形保持板102的首端抵靠接触，用于将胶筒3顶紧阻挡限位于圆柱状安放空间中；
四处弧形保持板102的首端部分通过弹簧顶推共同滑动套装有定位圈7，且四处弧形保持板102上偏离中间的部分共同滑动套装有驱动圈6，驱动圈6的圆周侧壁上贯穿旋拧安装有定位螺栓601；
圆形堵盖盘8与驱动圈6之间设置有驱动圆形堵盖盘8上下摆转的摆转驱动组件，驱动圈6在朝向定位圈7滑动时首先通过摆转驱动组件将圆形堵盖盘8驱动摆转至对胶筒3实施阻挡限位的竖立姿态，且当圆形堵盖盘8被驱动至竖立姿态后，驱动圈6能持续滑动与定位圈7抵靠接触，将定位圈7顶推滑动套装于处于竖立姿态的圆形堵盖盘8上，对圆形堵盖盘8实施定位；
初始状态下，定位圈7置于与圆形堵盖盘8分离的状态，当定位圈7与圆形堵盖盘8套插配合时，可将圆形堵盖盘8套插限位于向上摆转的竖立姿态，使圆形堵盖盘8保持在对胶筒3实施阻拦限位的使用状态；
四处弧形保持板102上环绕滑动安装有四处纵撑定位轴4，四处纵撑定位轴4之间环绕形成有用于将胶筒3居中保持于圆柱状安放空间中的围拦限位空间，围拦限位空间呈圆柱状结构；
纵撑定位轴4的中间段焊接有凵状滑框401，四处凵状滑框401对应与四处弧形保持板102的中间部分贯穿滑动配合；四处弧形保持板102的尾端部分上均开设有外螺纹，四处弧形保持板102的外螺纹段共同旋拧套装有螺纹驱动环5，螺纹驱动环5上靠近凵状滑框401的一端外侧开设有环形轨道槽，环形轨道槽中转动安装有传动环501；传动环501的圆周外圈环绕焊接有四处凵状传动框502，四处凵状传动框502与四处凵状滑框401之间环绕转动连接有四组连杆402。
优选的，气缸1的中心位置安装有活塞杆，活塞杆的首端旋拧固定有推盘9，推盘9与胶筒3的尾端空置部分滑动插接配合，用于与胶筒3尾端部分中的密封活塞顶推接触，将胶筒3中的胶液顶压排出；气缸1的首端焊接有一处直径增大设置的扩展安装盘101，四处弧形保持板102的尾端均与扩展安装盘101的圆周外檐部分焊接固定；
四处纵撑定位轴4用于对胶筒3围拦阻挡限位，以将胶筒3居中保持于圆柱状安放空间中供推盘9实施顶推；圆形堵盖盘8摆转置于竖立姿态时还同时与四处纵撑定位轴4以及胶筒3的首端抵靠接触，当圆形堵盖盘8摆转置于竖立姿态时可将胶筒3阻挡限位于围拦限位空间中，避免推盘9在顶推驱使密封活塞对胶筒3中的胶液实施挤出打胶时，将胶筒3从围拦限位空间中顶推脱出，影响打胶作业的正常有效实施；
通过四处凵状滑框401，四处纵撑定位轴4可沿四处弧形保持板102同步内外滑动，对围拦限位空间的直径实施调整，这使得四处纵撑定位轴4可适用对直径粗细规格不同的胶筒3实施围拦限位，有助于提升胶枪对不同规格胶筒3的适配兼容性，扩展胶枪应用的广泛性；
四组连杆402、四处凵状滑框401以及传动环501共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，朝向或者远离定位圈7滑动传动环501可驱使四处凵状滑框401以及四处纵撑定位轴4内外同步滑动；螺纹驱动环5用于正反旋转推进驱使传动环501朝向或者远离定位圈7滑动，为四处纵撑定位轴4提供内外同步滑动调节的驱动力；传动环501通过环形轨道槽与螺纹驱动环5转动安装可与螺纹驱动环5相对自由转动，这使得传动环501能够适用螺纹驱动环5的正反旋转推进动作，避免传动环501在被四组连杆402以及四处凵状滑框401连带静止限位的情况下，也顺带将螺纹驱动环5静止限位，造成螺纹驱动环5不能正常有效的实施正反旋转推进作业。
优选的，摆转驱动组件整体由传动弹簧1061、凵状滑块107、驱动块108以及摆杆801和拉杆802共同组成。
优选的，摆杆801焊接固定于圆形堵盖盘8的圆周外檐部分上，摆杆801与圆形堵盖盘8保持平行且凸出于圆形堵盖盘8的圆周外檐部分；底侧弧形保持板102的首端部分底侧对称焊接有两处L状安装杆104，两处L状安装杆104的首端之间焊接有定心轴，摆杆801的中间部分与定心轴转动配合。
优选的，底侧弧形保持板102的首端部分贯穿开设有纵向安装槽105，六棱纵撑轴106焊接于纵向安装槽105的内部；凵状滑块107滑动套装于六棱纵撑轴106上，拉杆802转动连接于凵状滑块107和摆杆801的尾端之间，且驱动块108滑动套装于六棱纵撑轴106上远离L状安装杆104的部分；传动弹簧1061套装于六棱纵撑轴106上位于凵状滑块107和驱动块108之间的部分。
优选的，定位圈7上朝向驱动圈6的一侧环绕设置有三处限位条框701，限位条框701呈纵向支撑且内部焊接有纵向定位杆702；上侧三处弧形保持板102上靠近定位圈7的部分焊接有三处定位块103，且三处限位条框701对应与三处限位条框701滑动套插配合，三处纵向定位杆702通过弹簧顶推对应与三处定位块103贯穿滑动配合。
优选的，驱动块108的下半段凸出于纵向安装槽105，驱动圈6在朝向定位圈7滑动时依次与驱动块108的下半段和三处限位条框701抵靠接触。
摆杆801、拉杆802以及凵状滑块107共同组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，沿六棱纵撑轴106朝向或者远离定位圈7滑动凵状滑块107可驱使摆杆801以及圆形堵盖盘8上下摆转开合，对胶筒3实施松紧；通过传动弹簧1061，驱动块108可沿六棱纵撑轴106往复滑移，驱使凵状滑块107朝向或者远离定位圈7滑动；通过驱动块108，驱动圈6朝向定位圈7滑动时可顶推驱使驱动块108一起同向滑移，驱动控制圆形堵盖盘8向上摆转至竖立姿态。
通过三处限位条框701，驱动圈6在朝向定位圈7滑动时，可顶推驱使定位圈7一起同向移动，驱动控制定位圈7与竖立状态的圆形堵盖盘8套插配合。
在驱动圈6朝向定位圈7滑动的过程中，其首先与驱动块108抵靠接触并将圆形堵盖盘8驱动摆转至竖立姿态，圆形堵盖盘8处于竖立姿态时与四处纵撑定位轴4的首端抵靠接触并被阻挡限位于静止状态，当圆形堵盖盘8被限位于竖立静止状态后，凵状滑块107被连带静止限位，此时，驱动圈6可通过驱动块108压缩传动弹簧1061，持续朝向定位圈7滑动并与三处限位条框701抵靠接触，将定位圈7顶推套插于处于竖立状态的圆形堵盖盘8上（参照图1和图2）；当驱动圈6远离定位圈7滑动复位时，其首先与三处限位条框701分离，驱动圈6在与三处限位条框701分离后，定位圈7失去来自驱动圈6的顶推保持力，会被三处纵向定位杆702上的弹簧自动回弹驱使，远离圆形堵盖盘8滑动复位并与圆形堵盖盘8分离，松开圆形堵盖盘8，且在驱动圈6滑动复位的过程中，被压缩的传动弹簧1061可持续回弹舒展，将驱动块108持续的反推抵靠于驱动圈6上并顶推驱使驱动块108跟随驱动圈6一起同向滑动复位，当驱动圈6与三处限位条框701分离后，传动弹簧1061完全被舒展开来并解除对凵状滑块107、圆形堵盖盘8的顶推保持力以及对驱动块108的反推驱动力，当驱动圈6与三处限位条框701分离后，驱动圈6持续远离定位圈7滑动直至复位至初始状态，当驱动圈6滑动复位至初始状态时，由于传动弹簧1061作用于凵状滑块107、圆形堵盖盘8和驱动块108上的顶推作用力已经被解除且圆形堵盖盘8已经被松开，进而驱动块108停止复位滑动并与驱动圈6之间形成空置间距、圆形堵盖盘8可通过其重力向下摆转至水平开启的使用状态，并持续将驱动块108滑移驱动复位（参照图4和图5）；
定位螺栓601的首端与最顶端的弧形保持板102抵靠接触，定位螺栓601可将驱动圈6顶紧定位于滑动靠近定位圈7的位置，使圆形堵盖盘8和定位圈7分别保持在对胶筒3竖立阻挡限位和与圆形堵盖盘8套插配合定位的使用状态。
值得注意的是：初始状态下，传动弹簧1061处于舒展状态，且驱动块108抵靠于纵向安装槽105上远离定位圈7的一端；在以上过程中，当驱动圈6滑动复位至初始状态时，圆形堵盖盘8可利用驱动块108与驱动圈6之间形成的空置间距，对驱动块108实施持续顶推复位。
驱动圈6为于圆形堵盖盘8和定位圈7之间传动松紧驱动力，对圆形堵盖盘8和定位圈7实施一次性驱动的机构；通过传动弹簧1061、驱动块108和三处限位条框701的动力传递并复合传动弹簧1061和三处纵向定位杆702上弹簧的反弹顶推功能一起使用，驱动圈6在朝向或者远离定位圈7滑动时，可依次驱动圆形堵盖盘8和定位圈7实施上下摆转开合和往复滑移动作，一次性完成对胶筒3和圆形堵盖盘8的松紧作业，相较于圆形堵盖盘8和定位圈7之间缺少一次性驱动机构的现有技术，省去在每次对胶筒3实施更换拆装前后，均需分步依次驱动圆形堵盖盘8和定位圈7对胶筒3和圆形堵盖盘8实施松紧的麻烦，操作使用便捷省时，有助于提升对胶筒3的拆装更换效率，并间接增进胶枪的打胶使用效率。
传动弹簧1061通过其被压缩后于六棱纵撑轴106上产生的余量间距，能够为驱动圈6对定位圈7的持续顶推驱动提供所需的滑动行程；在驱动圈6持续朝向定位圈7滑动，压缩传动弹簧1061将定位圈7顶推套插于竖立姿态的圆形堵盖盘8上的过程中，传动弹簧1061可持续的将凵状滑块107顶推定位于静止状态，使圆形堵盖盘8保持于竖立阻挡限位的使用状态，以供在后续过程中定位圈7与圆形堵盖盘8套插配合，进而基于以上，传动弹簧1061的设置，有助于保证驱动圈6对胶筒3和圆形堵盖盘8一次性松紧驱动功能的正常有效实施。
在实施例一的基础上，实施例二：
气缸1的首端部分底侧固定安装有倾斜布置的手柄2，手柄2的底端固定连接有进气管201，进气管201的顶端部分安装有气压调节阀202，且手柄2的顶端部分摆转安装有扳机203；圆形堵盖盘8的中心处贯穿开设穿孔，胶筒3首端的出胶嘴上旋拧连接有锥形出胶管，锥形出胶管穿过穿孔与胶筒3的出胶嘴旋拧装配；
进气管201外接加压气源；气压调节阀202用于调节进气压力；扳机203用于通过切换气缸1的进气和排气，控制活塞杆的伸缩，活塞杆用于伸缩驱动推盘9。
本实施例的工作原理：使用时，将外置加压气源通过进气管201接入，气压调节阀202用于调节进气压力；扳机203用于通过切换气缸1的进气和排气，控制活塞杆的伸缩，活塞杆用于伸缩驱动推盘9，推盘9与胶筒3的尾端空置部分滑动插接配合，用于与胶筒3尾端部分中的密封活塞顶推接触，将胶筒3中的胶液顶压排出实施打胶；
四处纵撑定位轴4用于对胶筒3围拦阻挡限位，以将胶筒3居中保持于圆柱状安放空间中供推盘9实施顶推，当圆形堵盖盘8摆转置于竖立姿态时可将胶筒3阻挡限位于围拦限位空间中，避免推盘9在顶推驱使密封活塞对胶筒3中的胶液实施挤出打胶时，将胶筒3从围拦限位空间中顶推脱出，影响打胶作业的正常有效实施；当定位圈7与圆形堵盖盘8套插配合时，可将圆形堵盖盘8套插限位于向上摆转的竖立姿态，使圆形堵盖盘8保持在对胶筒3实施阻拦限位的使用状态；
通过四处凵状滑框401，四处纵撑定位轴4可沿四处弧形保持板102同步内外滑动，对围拦限位空间的直径实施调整，适用对直径粗细规格不同的胶筒3实施围拦限位；四组连杆402、四处凵状滑框401以及传动环501共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，朝向或者远离定位圈7滑动传动环501可驱使四处凵状滑框401以及四处纵撑定位轴4内外同步滑动；螺纹驱动环5用于正反旋转推进驱使传动环501朝向或者远离定位圈7滑动，为四处纵撑定位轴4提供内外同步滑动调节的驱动力；
在驱动圈6朝向定位圈7滑动的过程中，其首先与驱动块108抵靠接触并将圆形堵盖盘8驱动摆转至竖立姿态，圆形堵盖盘8处于竖立姿态时与四处纵撑定位轴4的首端抵靠接触并被阻挡限位于静止状态，当圆形堵盖盘8被限位于竖立静止状态后，凵状滑块107被连带静止限位，此时，驱动圈6可通过驱动块108压缩传动弹簧1061，持续朝向定位圈7滑动并与三处限位条框701抵靠接触，将定位圈7顶推套插于处于竖立状态的圆形堵盖盘8上（参照图1和图2）；当驱动圈6远离定位圈7滑动复位时，其首先与三处限位条框701分离，驱动圈6在与三处限位条框701分离后，定位圈7失去来自驱动圈6的顶推保持力，会被三处纵向定位杆702上的弹簧自动回弹驱使，远离圆形堵盖盘8滑动复位并与圆形堵盖盘8分离，松开圆形堵盖盘8，且在驱动圈6滑动复位的过程中，被压缩的传动弹簧1061可持续回弹舒展，将驱动块108持续的反推抵靠于驱动圈6上并顶推驱使驱动块108跟随驱动圈6一起同向滑动复位，当驱动圈6与三处限位条框701分离后，传动弹簧1061完全被舒展开来并解除对凵状滑块107、圆形堵盖盘8的顶推保持力以及对驱动块108的反推驱动力，当驱动圈6与三处限位条框701分离后，驱动圈6持续远离定位圈7滑动直至复位至初始状态，当驱动圈6滑动复位至初始状态时，由于传动弹簧1061作用于凵状滑块107、圆形堵盖盘8和驱动块108上的顶推作用力已经被解除且圆形堵盖盘8已经被松开，进而驱动块108停止复位滑动并与驱动圈6之间形成空置间距、圆形堵盖盘8可通过其重力向下摆转至水平开启的使用状态，并持续将驱动块108滑移驱动复位（参照图4和图5）。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种手动压胶枪，包括：气缸(1)和胶筒(3)，所述气缸(1)首端的圆周外围环绕焊接有四处呈纵向支撑的弧形保持板(102)，四处弧形保持板(102)呈纵向支撑，且之间环绕形成有用于插装胶筒(3)的圆柱状安放空间；
其特征在于，底侧所述弧形保持板(102)的首端部分摆转安装有圆形堵盖盘(8)，圆形堵盖盘(8)摆转置于竖立状态时与四处弧形保持板(102)的首端抵靠接触，用于将胶筒(3)阻挡限位于圆柱状安放空间中；
四处所述弧形保持板(102)的首端部分通过弹簧顶推共同滑动套装有定位圈(7)，且四处弧形保持板(102)上偏离中间的部分共同滑动套装有驱动圈(6)，驱动圈(6)的圆周侧壁上贯穿旋拧安装有定位螺栓(601)；
所述圆形堵盖盘(8)与驱动圈(6)之间设置有驱动圆形堵盖盘(8)上下摆转的摆转驱动组件，驱动圈(6)在朝向定位圈(7)滑动时首先通过摆转驱动组件将圆形堵盖盘(8)驱动摆转至对胶筒(3)实施阻挡限位的竖立姿态，且当圆形堵盖盘(8)被驱动至竖立姿态后，驱动圈(6)能持续滑动与定位圈(7)抵靠接触，将定位圈(7)顶推滑动套装于处于竖立姿态的圆形堵盖盘(8)上，对圆形堵盖盘(8)实施定位；
所述摆转驱动组件整体由传动弹簧(1061)、凵状滑块(107)、驱动块(108)以及摆杆(801)和拉杆(802)共同组成；
所述摆杆(801)焊接固定于圆形堵盖盘(8)的圆周外檐部分上，摆杆(801)与圆形堵盖盘(8)保持平行且凸出于圆形堵盖盘(8)的圆周外檐部分；
底侧所述弧形保持板(102)的首端部分底侧对称焊接有两处L状安装杆(104)，两处L状安装杆(104)的首端之间焊接有定心轴，摆杆(801)的中间部分与定心轴转动配合；
底侧所述弧形保持板(102)的首端部分贯穿开设有纵向安装槽(105)，六棱纵撑轴(106)焊接于纵向安装槽(105)的内部；
所述凵状滑块(107)滑动套装于六棱纵撑轴(106)上，拉杆(802)转动连接于凵状滑块(107)和摆杆(801)的尾端之间，且驱动块(108)滑动套装于六棱纵撑轴(106)上远离L状安装杆(104)的部分；
所述传动弹簧(1061)套装于六棱纵撑轴(106)上位于凵状滑块(107)和驱动块(108)之间的部分；
所述定位圈(7)上朝向驱动圈(6)的一侧环绕设置有三处限位条框(701)，限位条框(701)呈纵向支撑且内部焊接有纵向定位杆(702)；
上侧三处所述弧形保持板(102)上靠近定位圈(7)的部分焊接有三处定位块(103)，且三处限位条框(701)对应与三处限位条框(701)滑动套插配合，三处纵向定位杆(702)通过弹簧顶推对应与三处定位块(103)贯穿滑动配合；
所述驱动块(108)的下半段凸出于纵向安装槽(105)，驱动圈(6)在朝向定位圈(7)滑动时依次与驱动块(108)的下半段和三处限位条框(701)抵靠接触。
2.根据权利要求1所述的一种手动压胶枪，其特征在于，四处所述弧形保持板(102)上环绕滑动安装有四处纵撑定位轴(4)，四处纵撑定位轴(4)之间环绕形成有用于将胶筒(3)居中保持于圆柱状安放空间中的围拦限位空间，围拦限位空间呈圆柱状结构。
3.根据权利要求2所述的一种手动压胶枪，其特征在于，所述纵撑定位轴(4)的中间段焊接有凵状滑框(401)，四处凵状滑框(401)对应与四处弧形保持板(102)的中间部分贯穿滑动配合；
四处所述弧形保持板(102)的尾端部分上均开设有外螺纹，四处弧形保持板(102)的外螺纹段共同旋拧套装有螺纹驱动环(5)，螺纹驱动环(5)上靠近凵状滑框(401)的一端外侧开设有环形轨道槽，环形轨道槽中转动安装有传动环(501)；
传动环(501)的圆周外圈环绕焊接有四处凵状传动框(502)，四处凵状传动框(502)与四处凵状滑框(401)之间环绕转动连接有四组连杆。
4.根据权利要求1所述的一种手动压胶枪，其特征在于，所述气缸(1)的首端部分底侧固定安装有倾斜布置的手柄(2)，手柄(2)的底端固定连接有进气管(201)，进气管(201)的顶端部分安装有气压调节阀(202)，且手柄(2)的顶端部分摆转安装有扳机(203)；
所述圆形堵盖盘(8)的中心处贯穿开设穿孔，胶筒(3)首端的出胶嘴上旋拧连接有锥形出胶管，锥形出胶管穿过穿孔与胶筒(3)的出胶嘴旋拧装配。
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