CN119142820B - 一种连续真空上料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空上料机技术领域，公开了一种连续真空上料机，该装置包括机体组件，所述机体组件的内部设置有过滤组件，所述过滤组件上设置有清理组件，所述机体组件的一侧设置有喷吹组件，所述过滤组件包括过滤芯，所述过滤芯的表面设置有多个过滤孔，所述过滤芯的上方设置有导流管，所述导流管上设置有气体流量传感器。本发明在机体组件进行真空上料的过程中，通过过滤组件将物料与空气分离，为了避免过滤组件堵塞而影响真空上料的正常作业，通过清理组件和喷吹组件配合及时对过滤组件进行清理，提高了过滤芯使用过程中的堵塞应对能力，提高真空上料机的工作效率。

Description

一种连续真空上料机

技术领域

本发明属于真空上料机技术领域，具体是一种连续真空上料机。

背景技术

真空上料机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，因此通过一种连续真空上料机运输化工粉体物料，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率。

如申请号为2022109680397的中国专利中公开了一种新型真空上料机，包括进料仓、顶盖、落料仓、密封锥、过滤装置、第一清洁装置和第二清洁装置，清洗时无需拆卸，可以实现在线清洗，便于清洁，但是在过滤过程中，因过滤芯容易堵塞，一堵塞吸料管中的真空度就慢慢降低，就逐步造成无法吸料，要想再畅通输送就得频繁地把过滤芯取出清洗干净或更换滤芯。

如申请号为2013101926046的中国专利中公开了一种连排型连续式真空上料机，包括进料仓以及设置在其下部的下料仓，进料仓的一侧设置有进料口，进料口上设置有气动吸料蝶阀，进料仓与下料仓之间设置有放料斗，放料斗底部活动的设置有凸顶板阀，下料仓底部设置有出料口，出料口上设置有气动下料蝶阀，进料仓上部还设置有过滤仓，该装置的目的在于提供一种可连续送料、输送效率要高，不浪费真空源，让吸料和出料均保持匀速畅通状态的间排型连续式真空上料机，但是物料被过滤芯阻隔，且部分物料会附着在过滤芯上，若物料粘附性较大，在喷吹时会造成过滤芯清理效果差。

基于上述方案，物料被过滤芯阻隔，且部分物料会附着在过滤芯上，由于物料的类型不同，其物料的粘附性也不同，若物料粘附性较大，则会造成过滤芯清理效果差；由于不同位置上的过滤芯的堵塞不同，现有装置无法实时检测不同位置上过滤芯的堵塞程度并及时对其进行清理；同时过滤芯堵塞会降低进料管中的真空度，使其吸料能力降低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种连续真空上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续真空上料机，包括机体组件，所述机体组件的内部设置有过滤组件，所述过滤组件上设置有清理组件，所述机体组件的一侧设置有喷吹组件；

所述过滤组件包括过滤芯，所述过滤芯的表面设置有多个过滤孔，所述过滤芯的上方设置有导流管，所述导流管上设置有气体流量传感器；

所述清理组件包括固定架，所述固定架的下方设置有弹性套，所述弹性套远离固定架的一端设置有清理架，所述清理架的表面中心位置设置有清理刷，所述固定架的一侧设置有气缸。

本发明通过检测导流管排出的气体流量以及对A和B之间的差值进行计算即可判断出过滤芯的堵塞情况，继而通过清理组件和喷吹组件根据不同的情况对过滤芯进行清理，提高了过滤芯使用过程中的堵塞应对能力，提高真空上料机的工作效率，另外，通过气缸、清理架、弹性套等结构配合，改变过滤芯上弹性套的伸长量，从而调节进料仓内部气体的分布，从而加快对靠近进料管处气体的抽吸力度，从而提高进料管中的真空度，增强进料管的吸料能力，避免因过滤芯堵塞影响真空上料机的正常吸料。

优选地，所述清理刷呈环形，所述清理刷与过滤芯的外表面相适配；

所述清理刷上设置有多个刷毛，多个刷毛呈环形设置于清理刷的表面。

优选地，所述气缸的数量有两个，两个所述气缸分别设置于弹性套的两侧，所述气缸的输出端与清理架相连接。

优选地，所述固定架与过滤芯相连接的位置开设有通槽，所述过滤芯贯穿弹性套并延伸至清理架的外部。

优选地，所述过滤组件还包括安装架，所述安装架与固定架的顶面相连接，所述安装架的表面开设有多个安装槽，所述安装槽的内部设置有安装座，所述过滤芯设置于安装座的表面中心位置，所述安装座的内壁与过滤芯的外表面相连接。

优选地，所述机体组件包括进料仓，所述进料仓的内壁与安装架相连接，所述进料仓的下方设置有下料斗，所述下料斗远离进料仓的一端设置有关风机，所述关风机远离下料斗的一端设置有出料口，所述进料仓远离下料斗的一端设置有顶盖。

优选地，所述顶盖的表面设置有真空管，所述真空管远离顶盖的一端设置有真空泵；

所述进料仓的一侧设置有进料管，所述进料管远离进料仓的一端设置有输送管道，所述下料斗的表面设置有气锤。

优选地，所述喷吹组件包括气罐，所述气罐的上方设置有多个输出管，所述输出管远离气罐的一端设置有脉冲阀，所述脉冲阀远离输出管的一端设置有送气管，所述送气管的下方设置有喷气管，所述喷气管远离送气管的一端设置有喷气嘴，所述喷气管上设置有控制阀。

优选地，所述送气管的数量有多个，且多个送气管呈线性设置于过滤芯的上方，所述喷气管的数量有多个，且多个喷气管间隔设置于送气管上，所述喷气管的位置与过滤芯的位置一一对应。

优选地，所述气罐的下方设置有支架，所述支架与进料仓的外表面相连接，所述送气管与进料仓相连接的位置开设有定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在机体组件进行真空上料的过程中，通过过滤组件将物料与空气分离，为了避免过滤组件堵塞而影响真空上料的正常作业，通过清理组件和喷吹组件配合及时对过滤组件进行清理，保证机体组件连续性上料。

2、本发明通过检测导流管排出的气体流量以及对A和B之间的差值进行计算即可判断出过滤芯的堵塞情况，继而通过清理组件和喷吹组件根据不同的情况对过滤芯进行清理，提高了过滤芯使用过程中的堵塞应对能力，有效解决了因过滤芯堵塞把过滤芯取出清洗干净或更换的问题，提高真空上料机的工作效率。

3、本发明通过气缸、清理架、弹性套等结构配合，改变过滤芯上弹性套的伸长量，从而调节进料仓内部气体的分布，从而加快对靠近进料管处气体的抽吸力度，从而提高进料管中的真空度，增强进料管的吸料能力，避免因过滤芯堵塞影响真空上料机的正常吸料。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角示意图；

图2为本发明整体结构第二视角示意图；

图3为本发明机体组件结构示意图；

图4为本发明机体组件与喷吹组件装配结构示意图；

图5为本发明中图4的A处放大图；

图6为本发明过滤组件结构爆炸示意图；

图7为本发明进料仓结构局部剖视示意图；

图8为本发明中图7的B处放大图；

图9为本发明清理组件结构示意图；

图10为本发明过滤组件与清理组件装配结构示意图；

图11为本发明过滤芯与弹性套结构爆炸示意图；

图12为本发明进料仓结构正剖示意图。

图中：1、机体组件；101、进料仓；102、下料斗；103、顶盖；104、真空管；105、进料管；106、关风机；107、气锤；2、过滤组件；201、安装架；202、安装槽；203、安装座；204、过滤芯；205、导流管；3、清理组件；301、固定架；302、弹性套；303、清理架；304、清理刷；305、气缸；4、喷吹组件；401、气罐；402、输出管；403、脉冲阀；404、送气管；405、喷气管；406、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明的一种连续真空上料机，包括机体组件1，机体组件1的内部设置有过滤组件2，过滤组件2上设置有清理组件3，机体组件1的一侧设置有喷吹组件4。

使用时，在机体组件1进行真空上料的过程中，通过过滤组件2将物料与空气分离，为了避免过滤组件2堵塞而影响真空上料的正常作业，通过清理组件3和喷吹组件4配合及时对过滤组件2进行清理，保证机体组件1连续性上料。

如图3所示，机体组件1包括进料仓101，进料仓101的下方设置有下料斗102，下料斗102远离进料仓101的一端设置有关风机106，通过设置关风机106，在负压气力输送系统中进行卸料和锁气，关风机106远离下料斗102的一端设置有出料口，进料仓101远离下料斗102的一端设置有顶盖103。

顶盖103的表面设置有真空管104，真空管104远离顶盖103的一端设置有真空泵，进料仓101的一侧设置有进料管105，进料管105远离进料仓101的一端设置有输送管道，通过设置真空泵产生真空，真空产生的负压将外界物料经过输送管道、进料管105吸入进料仓101，下料斗102的表面设置有气锤107，通过设置气锤107用于辅助下料。

如图6、图7所示，过滤组件2包括过滤芯204，过滤芯204的表面设置有过滤孔，通过设置过滤芯204，将物料与空气进行分离，过滤芯204的上方设置有导流管205，用于对真空气流进行均匀导流。

过滤组件2还包括安装架201，进料仓101的内壁与安装架201相连接，安装架201的表面开设有多个安装槽202，安装槽202的内部设置有安装座203，过滤芯204设置于安装座203的表面中心位置，安装座203的内壁与过滤芯204的外表面相连接，通过设置安装座203和安装槽202配合，将过滤芯204安装在安装架201上。

如图4、图5所示，喷吹组件4包括气罐401，气罐401的上方设置有多个输出管402，输出管402远离气罐401的一端设置有脉冲阀403，脉冲阀403远离输出管402的一端设置有送气管404，送气管404的下方设置有喷气管405，喷气管405远离送气管404的一端设置有喷气嘴，用于对过滤芯204的喷吹清理，喷气管405上设置有控制阀。

气罐401的下方设置有支架406，用于对气罐401的支撑固定，支架406与进料仓101的外表面相连接，送气管404与进料仓101相连接的位置开设有定位孔，送气管404的数量有多个，且多个送气管404呈线性设置于过滤芯204的上方，喷气管405的数量有多个，且多个喷气管405间隔设置于送气管404上，喷气管405的位置与过滤芯204的位置一一对应。

使用时，打开真空泵，使真空泵通过真空管104对机体组件1内的空气不断的进行抽取，在真空泵的作用下使机体组件1的内部形成真空环境，从而产生负压，将待输送的物料经过输送管道、进料管105吸入进料仓101中，然后通过过滤芯204将物料与空气分离，即进料仓101内的空气经过过滤芯204上的过滤孔、导流管205抽吸至真空管104中，然后物料由于自身的重力自动落下，并下落堆积至下料斗102中，然后通过关风机106对其进行排料，使下料斗102的物料经过关风机106从下料口排出，从而实现连续性上下料，为了提高排料效果，通过气锤107对下料斗102进行震动敲击，实现辅助下料。

然后定时通过喷吹组件4对过滤芯204上的物料进行清理，控制器控制并打开脉冲阀403和控制阀，将气罐401内部的压缩气体通过输出管402和送气管404分流运送至多个喷气管405中，然后通过喷气嘴将喷气管405内的压缩气体经过导流管205并喷吹至过滤芯204的内部，然后压缩气体从过滤芯204的过滤孔喷出，且喷出的气体带动周围气体运动，从而清除过滤芯204上过滤孔内部以及表面积附的粉状物料，从而保证过滤芯204的正常使用。

在上述过程中，利用负压气力输送系统实现机体组件1的真空上料，使物料可以快速被吸入输送管道提高了工作效率，实现定点输送物料，且在输送物料和排料的过程中均处于真空状态，能够有效地防止物料污染和氧化，保证了物料的质量和安全性。

在真空上料的过程中，物料被过滤芯204阻隔，且部分物料会附着在过滤芯204上，由于物料的类型不同，其物料的粘附性也不同，若物料粘附性较大，则会造成过滤芯204清理效果差；由于不同位置上的过滤芯204的堵塞不同，现有装置无法实时检测不同位置上过滤芯204的堵塞程度并及时对其进行清理；同时过滤芯204堵塞会降低进料管105中的真空度，使其吸料能力降低。

为了解决上述问题，该真空上料机还包括：

导流管205上设置有气体流量传感器，通过气体流量传感器检测通过过滤芯204的气体量，从而判断过滤芯204的堵塞程度。

如图9所示，清理组件3包括固定架301，固定架301的下方设置有弹性套302，弹性套302远离固定架301的一端设置有清理架303，清理架303的表面中心位置设置有清理刷304，固定架301的一侧设置有气缸305，气缸305的数量有两个，两个气缸305分别设置于弹性套302的两侧，气缸305的输出端与清理架303相连接，清理刷304呈环形，清理刷304与过滤芯204的外表面相适配，清理刷304上设置有多个刷毛，多个刷毛呈环形设置于清理刷304的表面。

如图10至12所示，安装架201与固定架301的顶面相连接，固定架301与过滤芯204相连接的位置开设有通槽，过滤芯204贯穿弹性套302并延伸至清理架303的外部。

使用时，通过控制器控制气缸305往复运动，气缸305带动清理架303以及清理刷304一起往复运动，从而使清理刷304对过滤芯204上粘附性较大的物料进行清理，提高清理效果，在此过程中，弹性套302发生形变，弹性套302在清理架303的作用下进行伸长或收缩。

真空上料时，在真空泵的作用下，机体组件1内部的气体经过过滤芯204表面的滤孔过滤后抽吸至过滤芯204的内部，然后过滤芯204内的气体从导流管205排出，并被抽吸至真空管104内部，在此过程中，气体流量传感器实时监测导流管205排出的气体流量，记作B，由于在过滤芯204初始状态下气体流量传感器检测导流管205排出的气体流量，记作A，因此，通过检测导流管205排出的气体流量以及对A和B之间的差值进行计算即可判断出过滤芯204的堵塞情况，具体为：

当B<A且B和A之间的差值在标准范围内时，此时表明过滤芯204的表面有粉状物料沉积，但不影响过滤芯204的正常工作，此时过滤芯204仍然处于较佳的工作状态。

当B<A且B和A之间的差值超出标准范围时，此时表明过滤芯204的表面粉状物料沉积过多，且粉状物料已经对过滤芯204表面过滤孔的通气性造成影响，基于此，控制器控制喷吹组件4对过滤芯204上的粉状物料进行喷吹清理，即控制器控制并打开脉冲阀403和控制阀，将气罐401内部的压缩气体通过输出管402和送气管404分流运送至喷气管405中，然后通过喷气嘴将喷气管405内的压缩气体经过导流管205并喷吹至过滤芯204的内部，然后压缩气体从过滤芯204的过滤孔喷出，且喷出的气体带动周围气体运动，从而清除过滤芯204上过滤孔内部以及表面积附的粉状物料，并使其掉落至下料斗102中。

当B数值增大且B和A之间的差值恢复到标准范围内时，此时表明利用喷吹组件4对过滤芯204进行清洁处理的方式有效，即使过滤芯204恢复至较佳的工作状态，保证真空上料工作的正常运行。

当B数值有所增大且B和A之间的差值未恢复到标准范围内时，此时表面过滤芯204上的粉尘物料粘附力较大，仅通过喷吹组件4的喷吹清理只能对过滤芯204上的粘附力较小的粉尘物料进行吹落，从而达不到对过滤芯204有效清理的目的，此时通过控制器控制气缸305，使气缸305推动清理架303以及清理刷304一起朝远离固定架301的方向运动，且弹性套302在清理架303的作用下发生形变，弹性套302靠近清理架303的一端被拉伸，从而使清理刷304对过滤芯204上粘附性较大的物料进行清理，同时控制器打开脉冲阀403和控制阀，将气罐401内部的压缩气体通过输出管402和送气管404分流运送至喷气管405中，然后通过喷气嘴将喷气管405内的压缩气体经过导流管205并喷吹至过滤芯204的内部，然后压缩气体从过滤芯204的过滤孔喷出，从而使喷气管405和清理刷304配合对过滤芯204进行喷吹和清扫双重清洁，提高过滤芯204的过滤效率。

而喷气管405喷吹时，压缩气体从过滤芯204的过滤孔喷出的过程中，由于喷出的气体带动周围气体运动，从而使过滤芯204上吹落的粉状物料再次被分散，粉状物料在周围气体的作用下，容易再次粘附在过滤芯204上，从而对过滤芯204造成二次污染，在上述过程中，即通过气缸305推动清理架303以及清理刷304一起朝远离固定架301的方向运动，且弹性套302在清理架303的作用下发生形变，弹性套302靠近清理架303的一端被拉伸，从而使清理架303和弹性套302配合，阻挡周围的粉状物料再次粘附在清理刷304对过滤芯204清理过的位置上，同时多个清理架303组合拼接形成一道阻挡墙，阻挡周围的粉状物料在气体的作用下向上运动，便于粉状物料在重力的作用下掉落至下料斗102中。

经过上述清理组件3和喷吹组件4配合的操作后，观察气体流量传感器的流量变化，这样通过气体流量传感器检测的流量判断下一步的清洁请求，即，当B数值有所增大且B和A之间的差值恢复到标准范围内时，此时表明通过喷吹和清扫双重清洁的方式能够有效实现清洁处理，提高过滤芯204的过滤净化能力。

值得说明的是，当B数值有所增大但是数值变化较慢时，此时表明过滤芯204堵塞程度较大，而过滤芯204堵塞会降低进料管105中的真空度，使其吸料能力降低，此时通过控制器气缸305，改变过滤芯204上弹性套302的伸长量，从而调节进料仓101内部气体的分布，具体为：

通过控制器控制气缸305，使气缸305推动清理架303以及清理刷304一起朝远离固定架301的方向运动，且弹性套302在清理架303的作用下发生形变，弹性套302靠近清理架303的一端被拉伸，通过控制气缸305的伸长长度，进而控制过滤芯204上弹性套302的伸长量，进而改变气体进入过滤芯204内部的气体流量大小，即增加气缸305的伸长长度，过滤芯204上弹性套302的伸长量也随之增加，而进入过滤芯204内部气体流量减少。

基于此，使远离进料管105一侧的过滤芯204上弹性套302的伸长量大于靠近进料管105一侧的过滤芯204上弹性套302的伸长量，同时该远离进料管105一侧的清理架303的高度小于靠近进料管105清理架303的高度，即在多个清理架303组合的作用下形成一道阻挡，从而使进料仓101内的气体聚集在靠近进料管105一侧，即远离进料管105一侧的过滤芯204内部气体流量减少，靠近进料管105一侧的过滤芯204内部气体流量增加，加快对靠近进料管105处气体的抽吸力度，从而提高进料管105中的真空度，增强进料管105的吸料能力，避免因过滤芯204堵塞影响真空上料机的正常吸料。

综上所述，通过检测导流管205排出的气体流量以及对A和B之间的差值进行计算即可判断出过滤芯204的堵塞情况，继而通过清理组件3和喷吹组件4根据不同的情况对过滤芯204进行清理，提高了过滤芯204使用过程中的堵塞应对能力，有效解决了因过滤芯204堵塞把过滤芯204取出清洗干净或更换的问题，提高真空上料机的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种连续真空上料机，包括机体组件（1），所述机体组件（1）包括进料仓（101），所述进料仓（101）的一侧设置有进料管（105），其特征在于：所述机体组件（1）的内部设置有过滤组件（2），所述过滤组件（2）上设置有清理组件（3），所述机体组件（1）的一侧设置有喷吹组件（4），所述喷吹组件（4）包括喷气管（405）；

所述过滤组件（2）包括过滤芯（204），所述过滤芯（204）的表面设置有多个过滤孔，所述过滤芯（204）的上方设置有导流管（205），所述导流管（205）上设置有气体流量传感器；

所述清理组件（3）包括固定架（301），所述固定架（301）的下方设置有弹性套（302），所述弹性套（302）远离固定架（301）的一端设置有清理架（303），所述清理架（303）的表面中心位置设置有清理刷（304），所述固定架（301）的一侧设置有气缸（305）；

所述气缸（305）的数量有两个，两个所述气缸（305）分别设置于弹性套（302）的两侧，所述气缸（305）的输出端与清理架（303）相连接；

真空上料时，气体流量传感器实时监测导流管（205）排出的气体流量，记作B，过滤芯（204）初始状态下气体流量传感器检测导流管（205）排出的气体流量，记作A；

当B<A且B和A之间的差值超出标准范围时，控制器控制喷吹组件（4）对过滤芯（204）上的粉状物料进行喷吹清理；当B数值有所增大且B和A之间的差值未恢复到标准范围内时，使喷气管（405）和清理刷（304）配合对过滤芯（204）进行喷吹和清扫双重清洁，在该过程中，弹性套（302）靠近清理架（303）的一端被拉伸，从而使清理架（303）和弹性套（302）配合，阻挡周围的粉状物料再次粘附在清理刷（304）对过滤芯（204）清理过的位置上，同时多个清理架（303）组合拼接形成一道阻挡墙，阻挡周围的粉状物料在气体的作用下向上运动；当B数值有所增大但是数值变化较慢时，通过控制器控制气缸（305），改变过滤芯（204）上弹性套（302）的伸长量，从而调节进料仓（101）内部气体的分布，通过控制气缸（305）的伸长长度，进而控制过滤芯（204）上弹性套（302）的伸长量，进而改变气体进入过滤芯（204）内部的气体流量大小，使远离进料管（105）一侧的过滤芯（204）上弹性套（302）的伸长量大于靠近进料管（105）一侧的过滤芯（204）上弹性套（302）的伸长量，同时该远离进料管（105）一侧的清理架（303）的高度小于靠近进料管（105）清理架（303）的高度。

2.根据权利要求1所述的连续真空上料机，其特征在于：所述清理刷（304）呈环形，所述清理刷（304）与过滤芯（204）的外表面相适配；

所述清理刷（304）上设置有多个刷毛，多个刷毛呈环形设置于清理刷（304）的表面。

3.根据权利要求1所述的连续真空上料机，其特征在于：所述固定架（301）与过滤芯（204）相连接的位置开设有通槽，所述过滤芯（204）贯穿弹性套（302）并延伸至清理架（303）的外部。

4.根据权利要求1所述的连续真空上料机，其特征在于：所述过滤组件（2）还包括安装架（201），所述安装架（201）与固定架（301）的顶面相连接，所述安装架（201）的表面开设有多个安装槽（202），所述安装槽（202）的内部设置有安装座（203），所述过滤芯（204）设置于安装座（203）的表面中心位置，所述安装座（203）的内壁与过滤芯（204）的外表面相连接。

5.根据权利要求1所述的连续真空上料机，其特征在于：所述进料仓（101）的内壁与安装架（201）相连接，所述进料仓（101）的下方设置有下料斗（102），所述下料斗（102）远离进料仓（101）的一端设置有关风机（106），所述关风机（106）远离下料斗（102）的一端设置有出料口，所述进料仓（101）远离下料斗（102）的一端设置有顶盖（103）。

6.根据权利要求5所述的连续真空上料机，其特征在于：所述顶盖（103）的表面设置有真空管（104），所述真空管（104）远离顶盖（103）的一端设置有真空泵；

所述进料管（105）远离进料仓（101）的一端设置有输送管道，所述下料斗（102）的表面设置有气锤（107）。

7.根据权利要求1所述的连续真空上料机，其特征在于：所述喷吹组件（4）包括气罐（401），所述气罐（401）的上方设置有多个输出管（402），所述输出管（402）远离气罐（401）的一端设置有脉冲阀（403），所述脉冲阀（403）远离输出管（402）的一端设置有送气管（404），所述送气管（404）的下方设置有喷气管（405），所述喷气管（405）远离送气管（404）的一端设置有喷气嘴，所述喷气管（405）上设置有控制阀。

8.根据权利要求7所述的连续真空上料机，其特征在于：所述送气管（404）的数量有多个，且多个送气管（404）呈线性设置于过滤芯（204）的上方，所述喷气管（405）的数量有多个，且多个喷气管（405）间隔设置于送气管（404）上，所述喷气管（405）的位置与过滤芯（204）的位置一一对应。

9.根据权利要求7所述的连续真空上料机，其特征在于：所述气罐（401）的下方设置有支架（406），所述支架（406）与进料仓（101）的外表面相连接，所述送气管（404）与进料仓（101）相连接的位置开设有定位孔。