CN119141162A - 一种闭口钢桶超洁净工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种闭口钢桶超洁净工艺，包括以下步骤：S1、原料及设备准备，包括桶身料、盖料以及底料的裁切；S2、桶身料的加工、盖料的加工以及底料的加工；S3、将加工后的桶身料、盖料以及底料进行总装，并进行测试；S4、对测试合格的钢桶的外部进行喷涂表面保护层、烘烤以及装封闭器，烘烤温度为150℃至200℃，并在密闭空间内对钢桶进行混合气体置换。本发明通过低温粉末涂料和合理的烘烤温度控制，减少了高温对板材表面保护层的破坏，本发明对缝焊位置的化学防锈处理增强了钢桶的防锈性能。本发明在生产过程中的混合气体置换，有效解决了钢桶内部硅酮含量超标问题，避免了硅酮对存储物品的污染。

Description

一种闭口钢桶超洁净工艺

技术领域

本发明主要涉及钢桶洁净工艺技术领域，具体涉及一种闭口钢桶超洁净工艺。

背景技术

闭口钢桶是一种常见的包装容器，通常由金属板材制成，具有密封性好、强度高、耐腐蚀等特点。它广泛应用于化工、石油、食品、医药等多个领域，用于存储和运输各种液体、固体和粉状物质。但是，闭口钢桶在生产过程中，各个生产环节会有硅酮对闭口钢桶造成污染。硅酮污染可能来自多个方面，如原材料中的杂质、人员携带的杂质（手上护肤品、油脂、污染的手套及抹布）、生产设备上的残留（维修保养使用的润滑油、除锈剂、快装接头阀门的密封圈上的硅油、压力表里液体的渗漏或O型密封圈上的硅油）、施工环境中的灰尘等。

如在汽车制造行业中，闭口钢桶常被用于存储汽车油漆。然而，如果闭口钢桶的洁净度达不到要求，即桶内含有过量的硅酮，就会对油漆的质量产生严重影响。硅酮的表面张力较低，当它存在于涂层体系中时，会在涂层表面形成局部低表面张力区域。在涂料干燥过程中，表面张力较高的区域会向周围表面张力较低的区域流动，从而导致涂层表面出现凹陷，即缩孔。即使是微量的硅酮污染也可能对涂层表面产生显著影响，导致缩孔的出现。具体来说，当使用含有过量硅酮的闭口钢桶存储汽车油漆时，在喷漆车间进行喷漆作业时，漆面会产生缩孔现象。

发明内容

1.发明要解决的技术问题：

本发明提供了一种闭口钢桶超洁净工艺，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案：

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种闭口钢桶超洁净工艺，包括以下步骤：

S1、原料及设备准备，包括桶身料、盖料以及底料的裁切，所述桶身料、盖料以及底料的表面涂设有DOS油膜，并通过乙醇对裁切后的桶身料、盖料以及底料进行擦拭；

S2、桶身料的加工、盖料的加工以及底料的加工，对卷圆后的桶身料的接缝处进行焊接，焊接后人工涂覆化学防锈材料；

S3、将加工后的桶身料、盖料以及底料进行总装，总装测试后进行密封性测试，测试合格后，使用毛刷对桶的内外表面进行除尘处理，然后利用压缩空气对桶进行吹扫；

S4、对测试合格钢桶的外部进行喷涂表面保护层、烘烤以及装封闭器，烘烤温度为150℃至200℃，且温度的波动在±2℃以内，并在密闭空间内对钢桶进行混合气体置换，置换用的混合气体为氮气与二氧化碳按比例混合而成，氮气和二氧化碳的比例为8:2或7:3。

优选的，所述S4步骤包括：

S4.1、喷涂表面保护层，使用喷涂设备将低温粉末涂料均匀地喷涂在测试合格的钢桶外部，在喷涂表面保护层后，进行混合气体置换；

S4.2、烘烤，将喷涂完表面保护层的钢桶放烘烤设备中，烘烤温度为150℃至200℃之间，在进行烘烤时，也进行混合气体置换；

S4.3、在钢桶经过喷涂和烘烤后，安装封闭器。

优选的，在置换开始阶段，将混合气体的初始流量设置在1.5～2.5立方米/分钟，快速置换钢桶内的大部分原有气体，置换时间为t1；

在置换中间阶段，需要进行气体检测时，将流量降低至0.8～1.2立方米/分钟，准确地控制钢桶内的气体成分，置换时间为t2；

在置换最终阶段，在接近置换完成，流量进一步降低至0.3～0.6立方米/分钟，置换时间为t3。

优选的，混合气体置换的总时间为T，T=t1+t2+t3，T基于如下公式进行计算：T=nV/Q；

其中：n为置换倍数，即充入的混合气体总体积为钢桶容积的n倍；

V为钢桶的容积（L）；

Q为初始流量（L/min）；

t1=（40%～50%）T；t2=（30%～40%）T；t3=（10%～20%）T。

优选的，混合气体的进气压力为0.2～0.5MPa，在置换过程中，钢桶内应保持正压状态，压力范围为1.02～1.1倍大气压，在进气口和钢桶内部设置压力传感器，实时监测压力变化，并通过调节阀控制进气流量。

3.有益效果：

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过低温粉末涂料和合理的烘烤温度控制，减少了高温对板材表面保护层的破坏，能够避免因过度烘烤致使表面保护层挥发，进而防止板材出现锈蚀现象，延长了钢桶的使用寿命。

本发明对缝焊位置的化学防锈处理保护了因焊接高温造成的表层保护层破坏，进一步增强了钢桶的防锈性能。

本发明在生产过程中的混合气体置换，有效解决了钢桶内部硅酮含量超标问题，避免了硅酮对存储物品的污染，满足了对钢桶洁净度的严格要求，解决钢桶的內净及色度的要求。

本发明各步骤分工明确，从原料准备到最终成品的加工过程有序进行，提高了生产效率，多次试漏、清洁处理以及通过乙醇擦拭保证了钢桶的密封性和内外表面的洁净度，提升了产品质量稳定性。本发明广泛应用于存储各种对洁净度要求高的物品，如汽车油漆等，具有较强的通用性和市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的S4步骤流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

实施例：

参照附图1～2，一种闭口钢桶超洁净工艺，包括以下步骤：

S1、原料及设备准备，包括桶身料、盖料以及底料的裁切，所述桶身料、盖料以及底料的表面涂设有DOS油膜，并通过乙醇对裁切后的桶身料、盖料以及底料进行擦拭；

S2、桶身料的加工、盖料的加工以及底料的加工，对卷圆后的桶身料的接缝处进行焊接，焊接后人工涂覆化学防锈材料；

S3、将加工后的桶身料、盖料以及底料进行总装，总装测试后进行密封性测试，测试合格后，使用毛刷对桶的内外表面进行除尘处理，然后利用压缩空气对桶进行吹扫；

S4、对测试合格的钢桶的外部进行喷涂表面保护层、烘烤以及装封闭器，烘烤温度为150℃至200℃，且温度的波动在±2℃以内，并在密闭空间内对钢桶进行混合气体置换，置换用的混合气体为氮气与二氧化碳按比例混合而成，氮气和二氧化碳的比例为8:2或7:3。

所述S4步骤包括：

S4.1、喷涂表面保护层，使用喷涂设备将低温粉末涂料均匀地喷涂在测试合格的钢桶外部，在喷涂表面保护层后，进行混合气体置换；

S4.2、烘烤，将喷涂完表面保护层的钢桶放烘烤设备中，烘烤温度为150℃至200℃之间，如烘烤温度为150℃时，温度的波动在±2℃，实现温度曲线图持续的水平状态，这种精确的温度控制确保了烘烤过程的稳定性和可靠性，为整个生产工艺提供了稳定的热环境，有利于保障产品质量的一致性。无论是对于材料的物理性能改变，还是化学反应的控制，这种高精度的温度控制都能满足严格的生产要求，使产品在烘烤环节达到最佳的效果。此外，在进行烘烤时，也进行混合气体置换；

S4.3、在钢桶经过喷涂和烘烤后，安装封闭器。

在置换开始阶段，为了快速置换钢桶内的大部分原有气体，将混合气体的初始流量设置在1.5～2.5立方米/分钟，快速置换钢桶内的大部分原有气体，置换时间为t1，可以在较短时间内替换掉大部分空气。此外，超过2.5立方米/分钟时，流速过快会导致钢桶内压力骤升，会对钢桶结构造成潜在风险，如引起钢桶变形甚至损坏。同时，过快的流速会使气体混合不均匀，影响置换效果，可能导致钢桶内部分区域原有气体残留较多，无法达到预期的置换目的。

在置换中间阶段，需要进行气体检测时，将流量降低至0.8～1.2立方米/分钟，准确地控制钢桶内的气体成分，置换时间为t2，这个阶段需要多次检测气体成分，目的是精细调整，并根据检测结果调整流量和置换时间，确保置换的彻底性，较低的流量有助于更准确地控制气体成分；

在置换最终阶段，在接近置换完成，为了使钢桶内气体更加稳定，流量进一步降低至0.3～0.6立方米/分钟，置换时间为t3，这有助于减少气体扰动，使最终的气体成分分布更加均匀，让气体成分更加稳定，确保达到最终的置换要求。

混合气体置换的总时间为T，T=t1+t2+t3，T基于如下公式进行计算：T=nV/Q；

其中：n为置换倍数，即充入的混合气体总体积为钢桶容积的n倍；

V为钢桶的容积（L）；

Q为初始流量（m³/min）；这种计算方式能够根据不同的生产条件（如钢桶大小、所需置换质量）准确地确定置换所需的总时间，为生产计划和工艺控制提供了量化依据，使整个混合气体置换过程更具科学性和可操作性。

t1=（40%～50%）T；t2=（30%～40%）T；t3=（10%～20%）T。这种时间分配方式与各阶段的流量设置和置换目标相匹配。开始阶段用较多时间（t1）进行快速大量置换，中间阶段（t2）花费适当时间进行精细调整，最后阶段（t3）用较少时间稳定气体成分。这样的分配确保了在整个置换过程中，既能高效地完成大部分气体的置换，又能保证气体成分的精确控制和最终的稳定性，提高了置换质量和效率。

计算案例：置换倍数n=3，钢桶的容积为V=0.5L，初始流量Q=2m³/min，

则理论上置换总时间T=（0.5×3）÷2=0.75min=45s

则t1=50%T=22.5s；t2=30%T=13.5s；t3=20%T=9s。

混合气体的进气压力为0.2～0.5MPa，在置换过程中，钢桶内应保持正压状态，压力范围为1.02～1.1倍大气压，在进气口和钢桶内部设置压力传感器，实时监测压力变化，并通过调节阀控制进气流量。混合气体进气压力为0.2～0.5MPa，在置换过程中使钢桶内保持1.02～1.1倍大气压的正压状态，可有效防止外界空气倒灌进入钢桶。外界空气若进入钢桶，会重新引入水分、氧气等杂质，破坏置换效果。同时，正压状态有助于保证钢桶内气体均匀分布，使置换过程更加稳定可靠，进一步保障了钢桶内的气体质量和工艺环境。

在进气口和钢桶内部设置压力传感器，并通过调节阀控制进气流量，实现了对压力的实时监测和精确控制。这可以及时发现压力异常情况，如因流量波动或其他因素导致的压力变化，通过调节阀及时调整进气流量，保证钢桶内压力始终处于合适范围，维持稳定的置换环境，确保整个混合气体置换过程安全、稳定地进行。

S4步骤中，增加混合气体置换，在密闭空间内进行气体置换，置换用的氮气经过与二氧化碳配比及加温后置换。加温后的混合气体在密闭空间内具有更好的热传递性能。二氧化碳和氮气的热导率等热物理性质在加温状态下协同作用，能够使热量在空间内更均匀地分布，对于需要均匀受热的工艺过程至关重要，如材料的烘干、固化等操作，可避免局部过热或温度不均匀导致的产品质量问题。稳定温度场，与单一混合气体相比，混合气体在加温后的温度稳定性更好。这是因为二氧化碳的比热容等热特性与混合气体相互补充，使得在热交换过程中，温度波动更小。在烘烤等需要精确温度控制的工艺中，能更好地维持稳定的温度环境，保障产品质量的一致性。二氧化碳与混合气体混合后，在加温条件下，气体的扩散性能得到改善。这使得气体在密闭空间内能够更快速、更全面地置换原有空气或其他气体，这种混合气体可以更好地渗透到各个角落，实现更彻底的气体置换，减少残留气体对工艺的影响。

在涂覆化学防锈材料之前，先对钢桶缝焊位置进行表面清洁。可以使用砂纸、钢丝刷等工具去除表面的铁锈、油污和其他杂质，确保表面干净、干燥。根据化学防锈材料的种类和钢桶缝焊位置的形状，选择合适的涂覆工具，对于防锈漆和防锈剂，可以采用刷涂、喷涂或浸涂的方式进行涂覆。

在总装完成并进行测试后，钢桶的整体结构已经确定。此时进行混合气体置换，可以将钢桶内部的空气排出，减少空气中的水分、氧气等可能对后续工艺产生不良影响的因素。在进行置换后再进入下一步的内部喷涂等操作，可以降低钢桶内部被污染的风险，保证超洁净工艺的效果。

S4步骤包括：

S4.1、喷涂表面保护层，使用喷涂设备将低温粉末涂料均匀地喷涂在测试合格的钢桶外部，在喷涂表面保护层后，增加混合气体置换；

S4.2、烘烤，将喷涂完表面保护层的钢桶放烘烤设备中，烘烤温度为150℃至200℃之间，实现温度曲线图持续的水平状态，这种精确的温度控制确保了烘烤过程的稳定性和可靠性，为整个生产工艺提供了稳定的热环境，有利于保障产品质量的一致性。无论是对于材料的物理性能改变，还是化学反应的控制，这种高精度的温度控制都能满足严格的生产要求，使产品在烘烤环节达到最佳的效果；此外在进行烘烤时，增加混合气体置换；

S4.3、装封闭器，在钢桶经过喷涂和烘烤后，安装封闭器。

在钢桶等产品的喷涂过程中，传统的粉末涂料往往需要较高的烘烤温度才能实现良好的固化效果。然而，高温烘烤会带来问题：钢桶等的板材通常在生产过程中会带有一些表面保护层，如防锈层、钝化层等。高温烘烤可能会导致这些保护层发生化学变化、分解或失去附着力。例如，防锈层中的某些成分可能在高温下与空气中的氧气发生反应，从而失去防锈效果；钝化层可能在高温下破裂，使板材更容易受到腐蚀。

低温粉末的优势：低温粉末涂料是专门为在较低温度下固化而设计的。与传统粉末涂料相比，它可以在更低的温度下实现良好的固化效果，通常可以将烘烤温度降低几十度甚至上百度。例如，传统粉末涂料可能需要在200℃以上的温度下烘烤，而低温粉末涂料只需要在150℃甚至更低的温度下就能固化。

由于烘烤温度降低，对板材表面保护层的破坏大大减少。这可以确保保护层在喷涂过程中保持完整，继续发挥其防锈、防腐蚀等作用。

喷涂表面保护层会在钢桶外壁形成一层坚固的保护膜，有效阻挡外界的腐蚀性物质，如水分、氧气、化学物质等对钢桶的侵蚀，延长钢桶的使用寿命。这层保护膜在防腐防锈方面起着关键作用。首先，它能极大程度地隔绝空气中的水分与钢桶外壁接触。水分是导致金属腐蚀的重要因素之一，而保护膜就像一道严密的防水墙，阻止水分渗透到钢桶表面，从而有效防止锈蚀的发生。其次，对于空气中的氧气，保护膜也能起到良好的阻隔作用。氧气与钢桶表面发生氧化反应会逐渐破坏钢桶的结构，而有了这层坚固的保护膜，能大大减少氧气与钢桶的接触机会，降低氧化腐蚀的风险。再者，当钢桶在不同环境中可能接触到各种化学物质时，保护膜凭借其良好的化学稳定性，能够抵御这些化学物质的侵蚀，为钢桶提供可靠的防护，确保钢桶在各种复杂环境下都能保持良好的状态。此外，表面保护层可以为钢桶赋予不同的颜色和光泽，提高钢桶的外观质量，增强产品的市场竞争力。而且，表面保护层材料具有较高的耐磨性，可以减少钢桶在搬运、装卸和存储过程中的磨损，保持钢桶的结构完整性，进一步为钢桶的防腐防锈提供有力保障。

通过烘烤可以加快表面保护层材料的固化速度，提高生产效率，烘烤可以使表面保护层更加坚固、耐磨、耐腐蚀，提高钢桶的整体性能。烘烤过程中可以去除表面保护层中的水分和溶剂，避免在使用过程中出现起泡、剥落等问题。封闭器可以有效地密封钢桶，防止内装物泄漏和外界环境对其的影响。

钢桶内部可能存在一定量的空气，钢桶内部存在的空气可能携带微量的硅酮，如硅油、硅脂等可迁移的氟化产品及表面活性剂等。在喷涂表面保护层后，进行烘烤时，高温环境可能会使硅酮与附着在钢桶内壁上。而在这个阶段进行混合气体置换，可以有效地排除钢桶内的空气，通过混合气体置换排出空气，能极大地降低硅酮被带入钢桶内部的可能性，从而减少硅酮对后续存储物品的污染风险。此外，氧气和水分在高温烘烤下可能与钢桶内的某些物质发生反应，生成或促进硅酮的形成。进行混合气体置换后，减少了氧气和水分，也就减少了可能导致硅酮产生的反应条件，有效防止新的硅酮生成。

对于存储汽车油漆等对洁净度要求高的物品，钢桶内的硅酮会降低油漆质量，导致喷漆时漆面产生缩孔。通过混合气体置换减少硅酮，能有效避免存储物品被硅酮污染，保证油漆等存储物品的质量和使用效果。

工作原理：

DOS油膜可以在钢桶外表面形成一层连续的保护膜，有效阻隔空气中的氧气、水分以及其他可能存在的腐蚀性气体（如二氧化硫等）与钢桶表面接触。氧气和水分是引发钢铁生锈的关键因素，通过这层油膜的隔离，能大大减缓钢桶的腐蚀速度，延长其使用寿命。DOS油膜本身可能含有一些防锈成分或者具有缓蚀作用。这些成分可以与钢桶表面发生一定的化学反应，在表面形成一层钝化膜或者吸附层，进一步提高钢桶的防锈能力。这种防锈作用对于长期储存和运输的钢桶尤为重要，能保证钢桶在较长时间内保持良好的外观和结构完整性。在钢桶的搬运、装卸和运输过程中，不可避免地会与其他物体发生摩擦。DOS油膜可以起到润滑作用，降低钢桶表面与外界物体（如运输设备、装卸工具等）之间的摩擦系数。这样可以减少钢桶表面因摩擦而产生的划痕、磨损等损伤，保持钢桶的外观质量和结构强度。

本发明定期对生产设备进行清洁，去除设备表面的硅酮残留，可以使用专用的清洗剂或溶剂（乙醇）进行清洗，确保设备的清洁度。如在剪切机每次生产前后进行彻底的清洁，防止硅酮在设备内部积累。在生产过程中避免使用含有硅酮的润滑剂、防护剂等辅助材料。如果必须使用，应选择硅酮含量低的产品，并严格控制使用量。

对成品进行严格的硅酮含量检测，确保产品符合质量标准。可以采用与原材料检测相同的方法和设备，对成品进行抽样检测。硅酮检测方法如下：

1.醋酸丁酯50%+异丁醇25%+正丁醇25%混合成溶剂；

2.取150ml放入桶内；

3.上下左右摇晃充分；

4.取出溶剂，取8克溶剂至干净的玻璃器皿中；

5.145度烘烤10分钟；

6.冷却后加入3ml石脑油；

7.装入小瓶中；

8.震动15秒，肉眼观察，没有气泡即无硅酮；

9.肉眼观察，没有气泡即无硅酮。

第二种方法是直接用石脑油做溶剂，方法步骤一致。

通过特定比例的混合溶剂（醋酸丁酯、异丁醇、正丁醇）或直接用石脑油作为溶剂，能够有效地溶解可能存在的硅酮，使检测结果更加准确。多步骤的操作过程，包括摇晃、烘烤、冷却、加入石脑油和震动等，能够充分提取和显现钢桶中的硅酮，减少漏检的可能性。

通过严格的硅酮含量检测，可以确保成品钢桶符合质量标准，避免因硅酮含量超标而影响钢桶的性能和使用效果。对于存储汽车油漆等对洁净度要求高的物品，无硅酮的钢桶能够保证存储物品的质量，防止油漆出现缩孔等质量问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种闭口钢桶超洁净工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料及设备准备，包括桶身料、盖料以及底料的裁切，所述桶身料、盖料以及底料的表面涂设有DOS油膜，并通过乙醇对裁切后的桶身料、盖料以及底料进行擦拭；

S2、桶身料的加工、盖料的加工以及底料的加工，对卷圆后的桶身料的接缝处进行焊接，焊接后人工涂覆化学防锈材料；

S3、将加工后的桶身料、盖料以及底料进行总装，总装测试后进行密封性测试，测试合格后，使用毛刷对桶的内外表面进行除尘处理，然后利用压缩空气对桶进行吹扫；

S4、对测试合格钢桶的外部进行喷涂表面保护层、烘烤以及装封闭器，烘烤温度为150℃至200℃，且温度的波动在±2℃以内，并在密闭空间内对钢桶进行混合气体置换，置换用的混合气体为氮气与二氧化碳按比例混合而成，氮气和二氧化碳的比例为8:2或7:3。

2.根据权利要求1所述的一种闭口钢桶超洁净工艺，其特征在于，所述S4步骤包括：

S4.1、喷涂表面保护层，使用喷涂设备将低温粉末涂料均匀地喷涂在测试合格的钢桶外部，在喷涂表面保护层后，进行混合气体置换；

S4.2、烘烤，将喷涂完表面保护层的钢桶放烘烤设备中，烘烤温度为150℃至200℃之间，在进行烘烤时，也进行混合气体置换；

S4.3、在钢桶经过喷涂和烘烤后，安装封闭器。

3.根据权利要求2所述的一种闭口钢桶超洁净工艺，其特征在于：在置换开始阶段，将混合气体的初始流量设置在1.5～2.5立方米/分钟，快速置换钢桶内的大部分原有气体，置换时间为t1；

在置换中间阶段，需要进行气体检测时，将流量降低至0.8～1.2立方米/分钟，准确地控制钢桶内的气体成分，置换时间为t2；

在置换最终阶段，在接近置换完成，流量进一步降低至0.3～0.6立方米/分钟，置换时间为t3。

4.根据权利要求3所述的一种闭口钢桶超洁净工艺，其特征在于：混合气体置换的总时间为T，T=t1+t2+t3，T基于如下公式进行计算：T=nV/Q；

其中：n为置换倍数，即充入的混合气体总体积为钢桶容积的n倍；

V为钢桶的容积（L）；

Q为初始流量（L/min）；

t1=(40%～50%)T；t2=（30%～40%）T；t3=（10%～20%）T。

5.根据权利要求4所述的一种闭口钢桶超洁净工艺，其特征在于：混合气体的进气压力为0.2～0.5MPa，在置换过程中，钢桶内应保持正压状态，压力范围为1.02～1.1倍大气压，在进气口和钢桶内部设置压力传感器，实时监测压力变化，并通过调节阀控制进气流量。