CN119138149A - 一种具备传输结构的马铃薯拌种机 - Google Patents

Abstract

本发明属于农用拌种机技术领域，具体地涉及一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其包括基台以及其上的箱体，箱体上安装有龙门架，龙门架上分别安装有喷药组件和翻料组件，箱体内壁上安装网孔布袋；翻料组件包括电机和连板，电机的输出端同轴连接螺杆，螺杆上传动连接有传动台，传动台通过上连杆连接连板，连板与网孔布袋连接。本发明通过电机驱动螺杆转动，使螺杆带动传动台升降移动，同时药剂箱通过药剂喷头向网孔布袋内的薯块喷洒过量药粉，传动台通过上连杆拉拽网孔布袋，使网孔布袋内的底部薯块沿着网孔布袋向顶部翻滚，本发明通过喷洒过量药粉，将药粉均匀地包裹在薯块的各个面，再通过网孔布袋将多余的药粉从薯块上筛落并收集。

Description

一种具备传输结构的马铃薯拌种机

技术领域

本发明属于农用拌种机技术领域，具体地涉及一种具备传输结构的马铃薯拌种机。

背景技术

马铃薯种薯在播种前通常要用药剂包衣，也就是所谓的马铃薯拌种，通过拌种能封闭切口，阻止病虫害的侵入和传染，另外，一些好的种衣剂还可以释放一些有效成分，促进种薯的萌芽生根和植株的生长发育，最终使马铃薯产量更高，品质更好。

在对马铃薯拌种时，为了避免防止马铃薯种块受地里细菌，真菌以及自身带的病原菌感染而腐烂，故种薯分切后应该立即拌种，现在比较常见的拌种方法主要有两种：湿拌和干拌。湿拌就是用药剂溶液进行拌种然后再进行阴干的拌种方法；干拌就是用可湿性粉剂和滑石粉与切好的种子充分混匀的方法防止伤口感染；考虑到湿拌的薯块不易彻底阴干，且由于薯块湿度较大会导致其芽条腐烂，因此时常通过干拌的方式对薯块拌种。

在对薯块干拌时，由于薯块的切口处含水分，薯块的切口处所附着的药粉相比较薯块的表皮增多，因此，为了能够将药粉均匀的包裹薯块，通常会增加药粉的使用量，由于药粉添加量不易把控，容易导致药粉浪费，且过量的药粉可能会抑制马铃薯种薯的呼吸作用，导致发芽率降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备传输结构的马铃薯拌种机，以解决现有技术中的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其包括基台以及其上的箱体，箱体上安装有输送料块的进料带和送料带，箱体上安装有龙门架，龙门架上分别安装有喷药组件和翻料组件，箱体内壁上安装网孔布袋，所述箱体底部安装集料组件；

翻料组件包括电机和连板，所述龙门架上安装电机，电机的输出端同轴连接螺杆，螺杆上传动连接有传动台，传动台通过伸缩杆与龙门架连接，传动台通过上连杆连接连板，连板与网孔布袋连接；

螺杆上传动连接顶转组件，顶转组件包括传动套以及安装在其上的斜置盘，传动套上转动安装同步环，同步环通过下连杆与连板连接，传动套与螺杆传动配合，斜置盘一端将网孔布袋挑起。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述顶转组件还包括环板，所述网孔布袋内侧安装环板，斜置盘倾斜朝上的一端抵接环板。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述集料组件包括落料盘，落料盘内部分别安装有水平设置的斜置网板和倾斜设置的斜台，斜置网板底部安装集料盒。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述箱体底部安装分离药剂组件，分离药剂组件包括气筒，气筒内部安装单向活塞，气筒顶部开设有导槽；

所述螺杆底部通过连接头与升降柱连接，升降柱连接单向活塞，升降柱两侧安装侧向导柱，侧向导柱与导槽滑动配合。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述气筒底部安装排气管，排气管朝向斜台向下倾斜的端部。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述连接头首尾两端分别安装螺柱和开设内螺槽，螺杆底部同样开设内螺槽，升降柱顶部同样安装螺柱，连接头上安装缓冲垫。

作为本方案进一步的优化或者改进，所述箱体上安装有倾斜设置的斜置滚料板，斜置滚料板朝下倾斜的一端与送料带连接；所述喷药组件包括药剂箱以及安装在其上的药剂喷头，药剂喷头朝向网孔布袋围成的环状区域；所述进料带包括主带和支带。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过电机驱动螺杆转动，使螺杆带动传动台升降移动，同时药剂箱通过药剂喷头向网孔布袋内的薯块喷洒过量药粉，传动台通过上连杆拉拽网孔布袋，使网孔布袋内的底部薯块沿着网孔布袋向顶部翻滚，本发明通过喷洒过量药粉，将药粉均匀的包裹在薯块的各个面，再通过网孔布袋将多余的药粉从薯块上筛落并收集；

具体的，通过螺杆转动带动传动台升降时，传动台通过上连杆和下连杆带动同步环同步升降，同步环在升降过程中，由于传动套与同步环转动连接，螺杆带动传动套和其上的斜置盘转动，在此过程中，斜置盘通过环板带动网孔布袋内部的薯块沿着网孔布袋的环形区域翻转，此时，网孔布袋内部的薯块不仅会沿着网孔布袋翻滚，还会沿着网孔布袋的环形区域翻转，即使进入网孔布袋的薯块量较多，翻料组件和顶转组件配合依旧能够将薯块与药粉混合均匀。

（2）本发明落料盘内部的斜置网板会预先将进入落料盘内的药粉和泥沙进行筛分，由于药粉的颗粒通常比泥土小，斜置网板会预先将掉进落料盘的药粉通过斜置网板进入集料盒收集，同时与药粉一同掉进落料盘的泥沙则被斜置网板隔离并通过斜置网板向斜台滚动，将泥沙集聚在斜台内；

具体的，由于药粉相比较泥沙重量较轻，在驱动螺杆转动时，螺杆通过连接头带动升降柱下移，使升降柱通过单向活塞挤压气筒内部的气体，将气筒内部气体从排气管排出，排出的气体将斜台内部泥沙中的药粉分离并将其吹向斜置网板，药粉通过斜置网板进行集料盒，实现斜台内部泥沙中的药粉收集，进而将药粉和泥沙彻底分离并将药粉收集以便于重复使用。

（3）当本发明中的螺杆转动带动传动台下移时，螺杆转动会带动连接头和升降柱移动，在连接头和升降柱的移动中，螺杆和连接头之间的距离，连接头和升降柱之间的距离逐渐增加，随着传动台下移，当传动台通过螺杆和连接头之间时，传动台将从螺杆往连接头上掉落，由于网孔布袋通过连板与传动台连接，传动台从螺杆往连接头上掉落会带动网孔布袋突然放松，此时薯块在重力的作用下掉在网孔布袋上，在薯块掉进网孔布袋的过程中，薯块在空中散开，多余药粉从薯块之间脱离并网孔布袋掉进落料盘内，将夹杂在薯块之间的多余药粉彻底排出，避免薯块上的药粉过量，进而有效的药粉进行收集。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为箱体结构示意图。

图3为箱体结构剖视图。

图4为箱体内部结构示意图。

图5为图4的A部位结构示意图。

图6为顶转组件结构示意图。

图7为集料组件结构示意图。

图8为分离药剂组件结构示意图。

图9为图8的B部位结构示意图。

图10为连接头工作状态示意图。

图中标示为：1、基台；2、进料带；201、主带；202、支带；3、送料带；4、箱体；5、斜置滚料板；6、龙门架；7、喷药组件；701、药剂箱；702、药剂喷头；8、翻料组件；801、电机；802、伸缩杆；803、螺杆；804、传动台；805、上连杆；806、连板；807、下连杆；808、升降柱；809、连接头；810、侧向导柱；811、螺柱；812、内螺槽；813、缓冲垫；9、网孔布袋；10、顶转组件；101、传动套；102、同步环；103、斜置盘；104、环板；11、分离药剂组件；111、气筒；112、排气管；113、单向活塞；114、导槽；12、集料组件；121、落料盘；122、斜置网板；123、斜台；124、集料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6，一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其包括基台1以及其上的箱体4，箱体4上安装有输送料块的进料带2和送料带3，箱体4上安装有龙门架6，龙门架6上分别安装有喷药组件7和翻料组件8，箱体4内壁上安装网孔布袋9，所述箱体4底部安装集料组件12；

翻料组件8包括电机801和连板806，所述龙门架6上安装电机801，电机801的输出端同轴连接螺杆803，螺杆803上传动连接有传动台804，传动台804通过伸缩杆802与龙门架6连接，传动台804通过上连杆805连接连板806，连板806与网孔布袋9连接；

螺杆803上传动连接顶转组件10，顶转组件10包括传动套101以及安装在其上的斜置盘103，传动套101上转动安装同步环102，同步环102通过下连杆807与连板806连接，传动套101与螺杆803传动配合，斜置盘103一端将网孔布袋9挑起。

具体的，所述顶转组件10还包括环板104，所述网孔布袋9内侧安装环板104，斜置盘103倾斜朝上的一端抵接环板104。

需要说明的是，伸缩杆802能够为传动台804提供移动导向，将螺杆803的转动转换成传动台804升降运动；

初始状态下，如图3所述，网孔布袋9围成的环状区域对薯块进行拌种，其中喷药组件7可安装为多组，实现对网孔布袋9内部薯块不同位置的。

在拌种之前，通过进料带2将切块后马铃薯输送至箱体4内；

在拌种时，通过电机801驱动螺杆803转动，使螺杆803带动传动台804升降移动，同时药剂箱701通过药剂喷头702向网孔布袋9内的薯块喷洒过量药粉，传动台804通过上连杆805拉拽网孔布袋9，使网孔布袋9内的底部薯块沿着网孔布袋9向顶部翻滚，此时药粉喷洒在翻滚的薯块上，其中多余的药粉通过网孔布袋9落在箱体4底部并由集料组件12收集，本发明通过喷洒过量药粉，将药粉均匀的包裹在薯块的各个面，再通过网孔布袋9将多余的药粉从薯块上筛落并收集。

在使用时，由于薯块进入网孔布袋9的量不同，当网孔布袋9内部薯块量不多时，上述操作足以实现药粉将薯块均匀包裹，但若是薯块量较多时，通过拉拽网孔布袋9的方式无法确保薯块完全翻滚，存在部分薯块喷洒药粉少或喷洒不到的现象。

因此，本发明通过驱动螺杆803转动带动传动台804升降时，传动台804通过上连杆805和下连杆807带动同步环102同步升降，同步环102在升降过程中，由于传动套101与同步环102转动连接，螺杆803带动传动套101和其上的斜置盘103转动，在此过程中，斜置盘103通过环板104带动网孔布袋9内部的薯块沿着网孔布袋9的环形区域翻转，此时，网孔布袋9内部的薯块不仅会沿着网孔布袋9翻滚，还会沿着网孔布袋9的环形区域翻转，即使进入网孔布袋9的薯块量较多，翻料组件8和顶转组件10配合依旧能够将薯块与药粉混合均匀。

参见图7-图8，所述集料组件12包括落料盘121，落料盘121内部分别安装有水平设置的斜置网板122和倾斜设置的斜台123，斜置网板122底部安装集料盒124。

具体的，所述箱体4底部安装分离药剂组件11，分离药剂组件11包括气筒111，气筒111内部安装单向活塞113，气筒111顶部开设有导槽114；

所述螺杆803底部通过连接头809与升降柱808连接，升降柱808连接单向活塞113，升降柱808两侧安装侧向导柱810，侧向导柱810与导槽114滑动配合。

具体的，所述气筒111底部安装排气管112，排气管112朝向斜台123向下倾斜的端部。

需要说明的是，网孔布袋9内部薯块在翻转过程中，多余的药粉通过网孔布袋9掉落落料盘121，与此同时，薯块上未清理干净的泥沙同样会掉落落料盘121，导致药粉里掺杂泥沙，不利于药粉回收利用。

需要说明的是，斜置网板122和斜台123为倾斜设置，本发明落料盘121内部的斜置网板122会预先将进入落料盘121内的药粉和泥沙进行筛分，由于药粉的颗粒通常比泥土小，斜置网板122会预先将掉进落料盘121的药粉通过斜置网板122进入集料盒124收集，同时与药粉一同掉进落料盘121的泥沙则被斜置网板122隔离并通过斜置网板122向斜台123滚动，将泥沙集聚在斜台123内。

药粉掉进落料盘121的过程中，药粉不一定会全部掉进斜置网板122上，会存在部分药粉掉进斜台123的现象，因此，斜台123内部的泥沙会与药粉混合，为了将斜台123内部的药粉从泥沙中分离并收集。

由于药粉相比较泥沙重量较轻，本发明在驱动螺杆803转动时，螺杆803通过连接头809带动升降柱808下移，使升降柱808通过单向活塞113挤压气筒111内部的气体，将气筒111内部气体从排气管112排出，排出的气体将斜台123内部泥沙中的药粉分离并将其吹向斜置网板122，药粉通过斜置网板122进行集料盒124，实现斜台123内部泥沙中的药粉收集，本发明能够将药粉和泥沙彻底分离并将药粉收集以便于重复使用。

单向活塞113为单向进气活塞，即单向活塞113上移时气筒111开始进气，单向活塞113下移时压缩气筒111内部气体。

参见图9-图10，所述连接头809首尾两端分别安装螺柱811和开设内螺槽812，螺杆803底部同样开设内螺槽812，升降柱808顶部同样安装螺柱811，连接头809上安装缓冲垫813。

需要说明的是，由于喷药组件7向网孔布袋9内喷洒的药粉量较多，薯块之间容易夹杂过量的药粉，当网孔布袋9内部薯块的数量较多时，夹杂在薯块之间的药粉难以完全通过网孔布袋9排出。

需要说明的是，电机801能够通过正反转带动升降移动，电机801驱动螺杆803正转时，螺杆803通过上连杆805向上提拉网孔布袋9，此时网孔布袋9上升；当电机801驱动螺杆803反转时，螺杆803通过上连杆805带动网孔布袋9下移。

因此，当电机801驱动螺杆803反转时，由于螺杆803底部的内螺槽812与连接头809上的螺柱811啮合，连接头809底部的内螺槽812与升降柱808上的螺柱811啮合，且升降柱808上侧向导柱810与气筒111上的导槽114竖直导向配合，根据图9-图10所示，螺杆803转动会带动连接头809和升降柱808移动，使升降柱808带动单向活塞113压缩气筒111内部气体，在连接头809和升降柱808的移动中，螺杆803和连接头809之间的距离，连接头809和升降柱808之间的距离逐渐增加，随着螺杆803反向转动，当传动台804通过螺杆803和连接头809之间时，传动台804将从螺杆803往连接头809上掉落，由于网孔布袋9通过连板806与传动台804连接，传动台804从螺杆803往连接头809上掉落会带动网孔布袋9突然放松，此时薯块在重力的作用下掉在网孔布袋9上，在薯块掉进网孔布袋9的过程中，薯块在空中散开，多余药粉从薯块之间脱离并网孔布袋9掉进落料盘121内，将夹杂在薯块之间的多余药粉彻底排出，避免薯块上的药粉过量，进而有效的药粉进行收集。

当电机801驱动螺杆803正转时，如图10到图网孔布袋9所示，连接头809上的螺柱811进入螺杆803底部的内螺槽812，升降柱808顶部的螺柱811进入连接头809底部的内螺槽812，使螺杆803和连接头809上的螺纹拼合，此时传动台804和传动套101均能够正常通过螺杆803和连接头809。

传动台804从螺杆803往连接头809上掉落时，传动台804会首先接触连接头809上的缓冲垫813，此时缓冲垫813能够对传动台804进行缓冲，避免传动台804上的内螺纹与连接头809上的螺纹直接接触，导致螺纹变形。为了确保将夹杂在薯块之间的多余药粉彻底排出，可设置多组连接头809。

参见图1-图3，所述箱体4上安装有倾斜设置的斜置滚料板5，斜置滚料板5朝下倾斜的一端与送料带3连接；所述喷药组件7包括药剂箱701以及安装在其上的药剂喷头702，药剂喷头702朝向网孔布袋9围成的环状区域；所述进料带2包括主带201和支带202。

需要说明的是，当薯块拌种结束后，电机801带动传动台804上移，将网孔布袋9环状区域内的薯块倒进斜置滚料板5，进入斜置滚料板5内的薯块会滑动至送料带3，由送料带3将薯块输送。

支带202连接马铃薯切块装置，将切块后的马铃薯通过支带202和主带201输送至网孔布袋9内，节省人力，提高拌种质量。

缓冲垫813为橡胶材料，当传动台804经过缓冲垫813时，传动台804会挤压缓冲垫813使其变形，因此缓冲垫813不会对传动台804传动造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：包括基台（1）以及其上的箱体（4），箱体（4）上安装有输送料块的进料带（2）和送料带（3），箱体（4）上安装有龙门架（6），龙门架（6）上分别安装有喷药组件（7）和翻料组件（8），箱体（4）内壁上安装网孔布袋（9），所述箱体（4）底部安装集料组件（12）；

翻料组件（8）包括电机（801）和连板（806），所述龙门架（6）上安装电机（801），电机（801）的输出端同轴连接螺杆（803），螺杆（803）上传动连接有传动台（804），传动台（804）通过伸缩杆（802）与龙门架（6）连接，传动台（804）通过上连杆（805）连接连板（806），连板（806）与网孔布袋（9）连接；

螺杆（803）上传动连接顶转组件（10），顶转组件（10）包括传动套（101）以及安装在其上的斜置盘（103），传动套（101）上转动安装同步环（102），同步环（102）通过下连杆（807）与连板（806）连接，传动套（101）与螺杆（803）传动配合，斜置盘（103）一端将网孔布袋（9）挑起。

2.根据权利要求1所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述顶转组件（10）还包括环板（104），所述网孔布袋（9）内侧安装环板（104），斜置盘（103）倾斜朝上的一端抵接环板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述集料组件（12）包括落料盘（121），落料盘（121）内部分别安装有水平设置的斜置网板（122）和倾斜设置的斜台（123），斜置网板（122）底部安装集料盒（124）。

4.根据权利要求1所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述箱体（4）底部安装分离药剂组件（11），分离药剂组件（11）包括气筒（111），气筒（111）内部安装单向活塞（113），气筒（111）顶部开设有导槽（114）；

所述螺杆（803）底部通过连接头（809）与升降柱（808）连接，升降柱（808）连接单向活塞（113），升降柱（808）两侧安装侧向导柱（810），侧向导柱（810）与导槽（114）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述气筒（111）底部安装排气管（112），排气管（112）朝向斜台（123）向下倾斜的端部。

6.根据权利要求5所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述连接头（809）首尾两端分别安装螺柱（811）和开设内螺槽（812），螺杆（803）底部同样开设内螺槽（812），升降柱（808）顶部同样安装螺柱（811），连接头（809）上安装缓冲垫（813）。

7.根据权利要求1所述的一种具备传输结构的马铃薯拌种机，其特征在于：所述箱体（4）上安装有倾斜设置的斜置滚料板（5），斜置滚料板（5）朝下倾斜的一端与送料带（3）连接；所述喷药组件（7）包括药剂箱（701）以及安装在其上的药剂喷头（702），药剂喷头（702）朝向网孔布袋（9）围成的环状区域；所述进料带（2）包括主带（201）和支带（202）。