CN119125515B - 一种服装面料加工用测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装面料加工用测量装置，包括测量示意组件、测量容纳筒、测量支撑架、夹持移动组件、设备U形底座和面料本体。本发明属于服装面料测量技术领域，具体是指一种服装面料加工用测量装置；为了解决现有的服装面料测量的结果读取不够方便的难题，本发明提出了测量示意组件，电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液能够对多组面料本体的断裂处进行显著而醒目的标记，能够对多组面料本体的断裂瞬间的形态进行维持，能够对断裂的具体位置进行示意，通过透明的贯通示意壳体能够清晰的对其观察，通过横向测量刻度能够测量面料本体断裂处的形态和锯齿状断裂的宽度，操作简单，测试结果读取更加直接。

Description

一种服装面料加工用测量装置

技术领域

本发明属于服装面料测量技术领域，具体是指一种服装面料加工用测量装置。

背景技术

服装材质是服装材料与其表面质地的简称，在服装设计的三个基本：要素造型、色彩和材质中，材质是组成服装的最基本的物质基础，也是服装造型设计依存的媒介。

现有的服装面料在加工时需要对其进行测试，其中的一项为抗拉检测，即在面料承受多大的拉力至出现破损，传统的检测方法为将拉力检测器固定在面料的两侧，通过外界人工施加拉力，在面料临界破损时，读出拉力检测器的读数，而这一过程的操作极其麻烦，再通过配套的测控仪器得出力和延伸率之间的数值曲线图，难以用直观的方式对面料的特性进行示意，为此，需要提出一种服装面料加工用测量装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种服装面料加工用测量装置，有效解决了现有的服装面料测量的结果读取不够方便、测量过程不够直观的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种服装面料加工用测量装置，包括测量示意组件、测量容纳筒、测量支撑架、夹持移动组件、设备U形底座和面料本体，夹持移动组件设于设备U形底座上，测量支撑架固接于设备U形底座上，测量容纳筒固接于测量支撑架上，面料本体分多组设于测量容纳筒中，测量示意组件设于测量容纳筒上，测量容纳筒上设有横向测量刻度，帮助测量面料本体断裂处的形态。

作为优选地，测量示意组件包括贯通示意壳体、顶部倾斜容器、伸缩导向板、伸缩杆、伸缩头、伸缩弹簧、半球容器、顶部半球外壳、限位槽、伸缩卡合槽、卡合尖刺、卡合弹簧和平行板电容器，贯通示意壳体阵列固接于测量容纳筒内，顶部倾斜容器连通设于贯通示意壳体的顶部，伸缩导向板固接于顶部倾斜容器的内壁上，伸缩杆贯穿滑动设于伸缩导向板上，伸缩头固接于伸缩杆的底部，伸缩弹簧设于伸缩头和伸缩导向板之间，限位槽贯穿设于顶部倾斜容器的底壁上，伸缩卡合槽设于限位槽的侧壁上，卡合弹簧设于伸缩卡合槽的内壁上，卡合尖刺固接于卡合弹簧上，平行板电容器上下平行对应设于贯通示意壳体和顶部倾斜容器上，半球容器移动设于限位槽中，顶部半球外壳固接于半球容器的顶部。

进一步地，夹持移动组件包括滚珠丝杠、驱动电机、移动台、丝杠导轨、液压缸、夹持移动板、夹持导向架、V字形夹持杆、传动连杆和固定台，驱动电机的机身设于设备U形底座上，滚珠丝杠转动设于设备U形底座之间，驱动电机的输出端设于滚珠丝杠上，丝杠导轨固接于U形底座之间，移动台设于滚珠丝杠和丝杠导轨上，液压缸的机身设于移动台上，夹持导向架固接于液压缸的机身上，夹持移动板嵌合滑动设于夹持导向架上，液压缸的输出端设于夹持移动板上，固定台固接于夹持导向架的端部，V字形夹持杆以其弯折处铰接于固定台上，传动连杆铰接于V字形夹持杆和夹持移动板之间。

其中，设备U形底座上设有控制按钮，控制按钮和平行板电容器之间电连接。

优选地，半球容器和顶部半球外壳内设有电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液。

进一步地，V字形夹持杆的端部设有夹持槽。

其中，测量容纳筒和贯通示意壳体由透明材质制成。

其中，测量示意组件设有多组。

优选地，顶部半球外壳由乳胶制成。

其中，顶部倾斜容器倾斜设置。

进一步地，半球容器和顶部半球外壳形状匹配，半球容器和顶部半球外壳共同组成中空的球形。

进一步地，卡合尖刺接触设于半球容器和顶部半球外壳上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种服装面料加工用测量装置，有效解决了现有的服装面料测量的结果读取不够方便、测量过程不够直观的问题，这种方法带来了如下优点：

（1）为了解决现有的服装面料测量的结果读取不够方便的难题，本发明提出了测量示意组件，先将本设置倒置，使得测量示意组件朝下，此时卡合尖刺无法刺破顶部半球外壳，当需要测试时，将需测的多组面料本体平放进入测量容纳筒和贯通示意壳体内，此时多组面料本体恰好能限制半球容器和顶部半球外壳的移动，将本设置翻转复位，由于多组面料本体的限制，此时半球容器和顶部半球外壳无法向下移动，而是贴合在多组面料本体上，启动驱动电机，于是滚珠丝杠转动，并带动移动台在滚珠丝杠和丝杠导轨上移动，从而调整V字形夹持杆上夹持槽的位置，方便对面料本体的两端进行夹持，启动液压缸，控制液压缸的输出端顶出，于是通过夹持移动板带动传动连杆移动，使得V字形夹持杆相互靠拢，从而通过夹持槽对多组面料本体的端部进行夹持，实现了面料本体的快速夹持，通过横向测量刻度能够测量面料本体断裂处的形态；

（2）控制驱动电机，驱动两组移动台向两侧移动，于是对多组面料本体进行拉伸，当多组面料本体断裂时，位于断裂处上方的某一组半球容器和顶部半球外壳能够向下移动，伸缩头通过伸缩杆和伸缩弹簧推动半球容器和顶部半球外壳向下移动，而卡合尖刺由于卡合弹簧的设置能够持续贴合在半球容器和顶部半球外壳的外壁上，当半球容器和顶部半球外壳向下移动至卡合尖刺与顶部半球外壳接触时，卡合尖刺将顶部半球外壳刺破，内部的悬浮液从限位槽向贯通示意壳体内流入，便能够对多组面料本体的断裂处进行填充，立刻按下控制按钮，于是内部线路使得平行板电容器之间持续放电，使得进入贯通示意壳体的悬浮液由液体转变为固体状态，电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液能够对多组面料本体的断裂处进行显著而醒目的标记，能够对多组面料本体的断裂瞬间的形态进行维持，能够对断裂的具体位置进行示意，通过透明的贯通示意壳体能够清晰的对其观察，操作简单，测试结果读取更加直接。

附图说明

图1为本发明提供的一种服装面料加工用测量装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的测量示意组件和测量容纳筒的结构示意图；

图3为本发明提供的测量示意组件和测量容纳筒的剖面图；

图4为本发明提供的测量示意组件的初始状态示意图；

图5为本发明提供的测量示意组件的顶部半球外壳破裂时的状态示意图；

图6为本发明提供的夹持移动组件的部分结构立体图；

图7为本发明提供的夹持移动组件的部分结构示意；

图8为图4的A部分的局部放大图。

其中，1、测量示意组件，2、测量容纳筒，3、测量支撑架，4、夹持移动组件，5、设备U形底座，6、面料本体，7、贯通示意壳体，8、顶部倾斜容器，9、伸缩导向板，10、伸缩杆，11、伸缩头，12、伸缩弹簧，13、半球容器，14、顶部半球外壳，15、限位槽，16、伸缩卡合槽，17、卡合尖刺，18、卡合弹簧，19、平行板电容器，20、滚珠丝杠，21、驱动电机，22、移动台，23、丝杠导轨，24、液压缸，25、夹持移动板，26、夹持导向架，27、V字形夹持杆，28、传动连杆，29、固定台，30、控制按钮，31、悬浮液，32、夹持槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本发明提供了一种服装面料加工用测量装置，包括测量示意组件1、测量容纳筒2、测量支撑架3、夹持移动组件4、设备U形底座5和面料本体6，夹持移动组件4设于设备U形底座5上，测量支撑架3固接于设备U形底座5上，测量容纳筒2固接于测量支撑架3上，面料本体6分多组设于测量容纳筒2中，测量示意组件1设于测量容纳筒2上，测量容纳筒2上设有横向测量刻度，帮助测量面料本体6断裂处的宽度。

测量示意组件1包括贯通示意壳体7、顶部倾斜容器8、伸缩导向板9、伸缩杆10、伸缩头11、伸缩弹簧12、半球容器13、顶部半球外壳14、限位槽15、伸缩卡合槽16、卡合尖刺17、卡合弹簧18和平行板电容器19，贯通示意壳体7阵列固接于测量容纳筒2内，顶部倾斜容器8连通设于贯通示意壳体7的顶部，伸缩导向板9固接于顶部倾斜容器8的内壁上，伸缩杆10贯穿滑动设于伸缩导向板9上，伸缩头11固接于伸缩杆10的底部，伸缩弹簧12设于伸缩头11和伸缩导向板9之间，限位槽15贯穿设于顶部倾斜容器8的底壁上，伸缩卡合槽16设于限位槽15的侧壁上，卡合弹簧18设于伸缩卡合槽16的内壁上，卡合尖刺17固接于卡合弹簧18上，平行板电容器19上下平行对应设于贯通示意壳体7和顶部倾斜容器8上，半球容器13移动设于限位槽15中，顶部半球外壳14固接于半球容器13的顶部。

夹持移动组件4包括滚珠丝杠20、驱动电机21、移动台22、丝杠导轨23、液压缸24、夹持移动板25、夹持导向架26、V字形夹持杆27、传动连杆28和固定台29，驱动电机21的机身设于设备U形底座5上，滚珠丝杠20转动设于设备U形底座5之间，驱动电机21的输出端设于滚珠丝杠20上，丝杠导轨23固接于U形底座之间，移动台22设于滚珠丝杠20和丝杠导轨23上，液压缸24的机身设于移动台22上，夹持导向架26固接于液压缸24的机身上，夹持移动板25嵌合滑动设于夹持导向架26上，液压缸24的输出端设于夹持移动板25上，固定台29固接于夹持导向架26的端部，V字形夹持杆27以其弯折处铰接于固定台29上，传动连杆28铰接于V字形夹持杆27和夹持移动板25之间。

设备U形底座5上设有控制按钮30，控制按钮30和平行板电容器19之间电连接。

半球容器13和顶部半球外壳14内设有电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液31。

V字形夹持杆27的端部设有夹持槽32。

测量容纳筒2和贯通示意壳体7由透明材质制成。

测量示意组件1设有多组。

顶部半球外壳14由乳胶制成。

顶部倾斜容器8倾斜设置。

半球容器13和顶部半球外壳14形状匹配，半球容器13和顶部半球外壳14共同组成中空的球形。

卡合尖刺17接触设于半球容器13和顶部半球外壳14上。

具体使用时，先将本设置倒置，使得测量示意组件1朝下，此时卡合尖刺17无法刺破顶部半球外壳14，当需要测试时，将需测的多组面料本体6平放进入测量容纳筒2和贯通示意壳体7内，此时多组面料本体6恰好能限制半球容器13和顶部半球外壳14的移动，将本设置翻转复位，由于多组面料本体6的限制，此时半球容器13和顶部半球外壳14无法向下移动，而是贴合在多组面料本体6上，启动驱动电机21，于是滚珠丝杠20转动，并带动移动台22在滚珠丝杠20和丝杠导轨23上移动，从而调整V字形夹持杆27上夹持槽32的位置，方便对面料本体6的两端进行夹持，启动液压缸24，控制液压缸24的输出端顶出，于是通过夹持移动板25带动传动连杆28移动，使得V字形夹持杆27相互靠拢，从而通过夹持槽32对多组面料本体6的端部进行夹持，实现了面料本体6的快速夹持；

控制驱动电机21，驱动两组移动台22向两侧移动，于是对多组面料本体6进行拉伸，当多组面料本体6断裂时，位于断裂处上方的某一组半球容器13和顶部半球外壳14能够向下移动，伸缩头11通过伸缩杆10和伸缩弹簧12推动半球容器13和顶部半球外壳14向下移动，而卡合尖刺17由于卡合弹簧18的设置能够持续贴合在半球容器13和顶部半球外壳14的外壁上，当半球容器13和顶部半球外壳14向下移动至卡合尖刺17与顶部半球外壳14接触时，卡合尖刺17将顶部半球外壳14刺破，内部的悬浮液31从限位槽15向贯通示意壳体7内流入，便能够对多组面料本体6的断裂处进行填充，立刻按下控制按钮30，于是内部线路使得平行板电容器19之间持续放电，使得进入贯通示意壳体7的悬浮液31由液体转变为固体状态，电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液31能够对多组面料本体6的断裂处进行显著而醒目的标记，能够对多组面料本体6的断裂瞬间的形态进行维持，通过横向测量刻度能够测量面料本体6断裂处的形态和锯齿状断裂的宽度，能够对断裂的具体位置进行示意，能够进一步了解断裂的形态，通过透明的贯通示意壳体7能够清晰的对其观察，操作简单，测试结果读取更加直接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：包括测量示意组件（1）、测量容纳筒（2）、测量支撑架（3）、夹持移动组件（4）、设备U形底座（5）和面料本体（6），所述夹持移动组件（4）设于设备U形底座（5）上，所述测量支撑架（3）固接于设备U形底座（5）上，所述测量容纳筒（2）固接于测量支撑架（3）上，所述面料本体（6）分多组设于测量容纳筒（2）中，所述测量示意组件（1）设于测量容纳筒（2）上，所述测量容纳筒（2）上设有横向测量刻度，帮助测量面料本体（6）断裂处的形态；

所述测量示意组件（1）包括贯通示意壳体（7）、顶部倾斜容器（8）、伸缩导向板（9）、伸缩杆（10）、伸缩头（11）、伸缩弹簧（12）、半球容器（13）、顶部半球外壳（14）、限位槽（15）、伸缩卡合槽（16）、卡合尖刺（17）、卡合弹簧（18）和平行板电容器（19），所述贯通示意壳体（7）阵列固接于测量容纳筒（2）内，所述顶部倾斜容器（8）连通设于贯通示意壳体（7）的顶部，所述伸缩导向板（9）固接于顶部倾斜容器（8）的内壁上，所述伸缩杆（10）贯穿滑动设于伸缩导向板（9）上，所述伸缩头（11）固接于伸缩杆（10）的底部，所述伸缩弹簧（12）设于伸缩头（11）和伸缩导向板（9）之间，所述限位槽（15）贯穿设于顶部倾斜容器（8）的底壁上，所述伸缩卡合槽（16）设于限位槽（15）的侧壁上，所述卡合弹簧（18）设于伸缩卡合槽（16）的内壁上，所述卡合尖刺（17）固接于卡合弹簧（18）上，所述平行板电容器（19）上下平行对应设于贯通示意壳体（7）和顶部倾斜容器（8）上，所述半球容器（13）移动设于限位槽（15）中，所述顶部半球外壳（14）固接于半球容器（13）的顶部；

所述半球容器（13）和顶部半球外壳（14）内设有电流变液与颜料粉混合制成的悬浮液（31）。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述夹持移动组件（4）包括滚珠丝杠（20）、驱动电机（21）、移动台（22）、丝杠导轨（23）、液压缸（24）、夹持移动板（25）、夹持导向架（26）、V字形夹持杆（27）、传动连杆（28）和固定台（29），所述驱动电机（21）的机身设于设备U形底座（5）上，所述滚珠丝杠（20）转动设于设备U形底座（5）之间，所述驱动电机（21）的输出端设于滚珠丝杠（20）上，所述丝杠导轨（23）固接于U形底座之间，所述移动台（22）设于滚珠丝杠（20）和丝杠导轨（23）上，所述液压缸（24）的机身设于移动台（22）上，所述夹持导向架（26）固接于液压缸（24）的机身上，所述夹持移动板（25）嵌合滑动设于夹持导向架（26）上，所述液压缸（24）的输出端设于夹持移动板（25）上，所述固定台（29）固接于夹持导向架（26）的端部，所述V字形夹持杆（27）以其弯折处铰接于固定台（29）上，所述传动连杆（28）铰接于V字形夹持杆（27）和夹持移动板（25）之间。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述设备U形底座（5）上设有控制按钮（30），所述控制按钮（30）和平行板电容器（19）之间电连接。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述V字形夹持杆（27）的端部设有夹持槽（32）。

5.根据权利要求4所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述测量容纳筒（2）和贯通示意壳体（7）由透明材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述测量示意组件（1）设有多组。

7.根据权利要求6所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述顶部半球外壳（14）由乳胶制成。

8.根据权利要求7所述的一种服装面料加工用测量装置，其特征在于：所述顶部倾斜容器（8）倾斜设置，所述半球容器（13）和顶部半球外壳（14）形状匹配，所述半球容器（13）和顶部半球外壳（14）共同组成中空的球形，所述卡合尖刺（17）接触设于半球容器（13）和顶部半球外壳（14）上。