CN119122188A - 一种新型铝格栅天花吊顶结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铝格栅天花吊顶结构及施工方法，属于吊顶结构领域，包括吊装件、主龙骨、铝格栅以及防风组合扣件，防风组合扣件包括格栅吊件与滑动固定件，一个以上吊装件扣接于主龙骨上，滑动固定件通过吊件固定于主龙骨上，铝格栅上开设有滑槽，滑动固定件滑动连接于滑槽上。通过设置的防风组合扣件，将吊顶结构中的主龙骨和铝格栅相连接固定，防风组合扣件中的滑动固定件与铝格栅连接，既能够方便地调节铝格栅与主龙骨连接的水平位置，还能够微调铝格栅的高度。可解决室外铝格栅天花吊顶结构遭受大风或台风后受损，砸伤行人的安全性问题。

Description

一种新型铝格栅天花吊顶结构及施工方法

技术领域

本发明涉及吊顶结构领域，更具体的，涉及一种新型铝格栅天花吊顶结构及施工方法。

背景技术

铝格栅吊顶式装饰市场的主要产品，它具有开放的视野、通风、透气以及防火防潮等特点，广泛应用于大型商场、地铁站以及机场等建筑物的天花吊顶装饰。

现有的铝格栅天花大多数采用卡扣式逐条安装，部分天花内部结构是裸露出来的，导致了现有的铝格栅天花安装效率低、整体稳定性差、效果不够美观等问题。

如中国专利(CN219825810U)公开了一种新型整体面层的铝格栅卡接安装系统，包括：U型轻钢承载龙骨，U型轻钢承载龙骨的上方固定连接有吊件，吊件的上方螺纹连接有吊筋，U型轻钢承载龙骨的下方设置有石膏板，石膏板的下方设置有若干个铝格栅；石膏板的中间下方螺纹连接有不锈钢螺钉，不锈钢螺钉的螺纹连接有W型铝合金卡件。

该技术方案通过石膏板连接W构件固定铝格栅，并通过轻钢龙骨固定石膏板，工艺简单，但施工流程复杂，通过螺纹钉固定稳定性较低，当室外天花遭受当天花遭受大风甚者台风后稳定低，容易出现受损掉落砸伤行人的情况。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型铝格栅天花吊顶结构，其能够克服现有铝格栅吊顶稳定性差、安装繁琐效率低以及安装效果不美观的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种新型铝格栅天花吊顶结构，包括吊装件、主龙骨、铝格栅以及防风组合扣件，防风组合扣件包括格栅吊件与滑动固定件，一个以上吊装件扣接于主龙骨上，滑动固定件通过吊件固定于主龙骨上，铝格栅上开设有滑槽，滑动固定件滑动连接于滑槽上。

在本发明较佳的技术方案中，所述吊件包括吊杆与主龙骨吊件，吊杆固定于主龙骨吊件的顶部，主龙骨扣接于主龙骨吊件上。

在本发明较佳的技术方案中，所述主龙骨吊件上开设有卡槽，所述主龙骨穿过卡槽，卡槽的两侧连接有用于调节松紧的第一螺栓。

在本发明较佳的技术方案中，所述格栅吊件包括扣紧部与连接部，扣紧部包括相互垂直设置的第一板与第二板，连接部包括相互垂直设置的第三板与第四板，第一板扣于所述主龙骨的一侧，第二板位于所述主龙骨的顶部且与第三板连接，第三板位于所述主龙骨的另一侧，第四板连接于第三板的下端。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三板上开设有第一固定孔，第四板上开设有第二固定孔，第三板通过自攻螺钉穿过第一固定孔固定于所述主龙骨上，第二螺栓穿过第二固定孔与所述滑动固定件。

在本发明较佳的技术方案中，所述滑动固定件包括上滑块与下滑块，下滑块位于所述铝格栅内部，上滑块位于所述滑槽上方，所述第二螺栓依次穿过第二固定孔、上滑块、滑槽以及下滑块将所述第四板、所述上滑块、所述铝格栅以及所述下滑块固定。

在本发明较佳的技术方案中，所述吊杆的下端设置为丝杆，所述丝杆穿过所述主龙骨吊件，所述丝杆上连接有固定螺母。

本发明还提供了一种应用于新型铝格栅天花吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工测量放线，确定格栅吊顶的位置，并标出吊顶吊点，并且对吊点进行钻孔；

S2、安装所述吊杆，将所述吊杆的上端通过膨胀螺栓固定在吊点中，所述吊杆的下端通过所述丝杆与所述主龙骨吊件通过螺栓固定；

S3、安装所述主龙骨，将所述主龙骨穿过所述主龙骨吊件上的卡槽，通过调整所述吊杆上的螺栓来调节所述主龙骨的高度，高度调节到位后旋紧所述第一螺栓使所述卡槽将所述主龙骨夹紧；

S4、临时安装所述滑动固定件，将所述上滑块与所述下滑块分别放置于所述滑槽的上方和下方，利用所述第二螺栓将所述上滑块、所述铝格栅以及所述下滑块临时固定；

S5、安装所述铝格栅，将所述格栅吊件卡在所述主龙骨上，将所述铝格栅移动至所述格栅吊件下方，解除所述第二螺栓，将第二螺栓再穿过所述第二固定孔并旋紧，将所述格栅吊件、所述固定件与所述铝格栅固定一起；

S6、固定所述格栅吊件，利用自攻螺钉穿过所述第一固定孔将所述格栅吊件固定于所述主龙骨上；

S7、重复S4-S6，将所有所述铝格栅安装到所述主龙骨上。

在本发明较佳的技术方案中，S5中，在固定有所述铝格栅到所述格栅吊件上前通过调节所述第二螺栓进行所述铝格栅的高度微调。

在本发明较佳的技术方案中，S7中，在搭建完第一个所述铝格栅后，根据安装间隔要求，在该所述铝格栅上设置调距木方格，固定相邻所述铝格栅之间的距离，直至完成所有所述铝格栅的安装。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种新型铝格栅天花吊顶结构及施工方法，通过设置的防风组合扣件，将吊顶结构中的主龙骨和铝格栅相连接固定，防风组合扣件中的滑动固定件与铝格栅连接，既能够方便地调节铝格栅与主龙骨连接的水平位置，还能够微调铝格栅的高度。可解决室外铝格栅天花吊顶结构遭受大风或台风后受损，砸伤行人的安全性问题。

此外，通过格栅吊件将铝格栅与主龙骨连接到一起，连接方式快速便捷，并且利用自攻螺钉加固，既提高了连接的稳定性，又提高了安装的效率。

主龙骨直接扣接到主龙骨吊件的卡槽内，卡槽通过第一螺栓调节松紧，不管是安装拆卸还是调整主龙骨位置都十分快速便捷。

本吊顶结构具有安装效率高、整体结构强度高以及成品美观的特点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种新型铝格栅天花吊顶结构的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图5是图1中格栅吊件结构示意图；

图6是图1中上滑块结构示意图；

图7是图1中下滑块结构示意图；

图8是图1中第二螺栓结构示意图。

图中：

1-吊杆，2-主龙骨吊件，21-卡槽，22-第一螺栓，3-主龙骨，4-格栅吊件，41-格栅吊件，411-第一板，412-第二板，413-第三板，414-第四板，415-第一固定孔，416-第二固定孔，421-上滑块，422-下滑块，423-第二螺栓，5-铝格栅，51-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图8所示，实施例中提供了一种新型铝格栅天花吊顶结构，包括吊装件、主龙骨3、铝格栅5以及防风组合扣件4，防风组合扣件4包括格栅吊件41与滑动固定件，一个以上吊装件扣接于主龙骨3上，滑动固定件通过吊件固定于主龙骨3上，铝格栅5上开设有滑槽51，滑动固定件滑动连接于滑槽51上。吊杆1通过螺栓连接到建筑物的天花板上，吊杆1通过主龙骨吊件2将主龙骨3固定住，而防风组合扣件4一方面扣在主龙骨3上，另一方面将铝格栅5吊装住。格栅吊件41设置成“Z”字型，扣到主龙骨3上，自身结构就具有一定的加固作用，配合外部的自攻螺钉能够紧固地固定到主龙骨3上。铝格栅5上折弯开设有滑槽51，滑动固定件在锁紧前能够在滑槽51内滑动，方便调节位置。本实施例中主龙骨3为轻钢龙骨。

进一步地，吊件包括吊杆1与主龙骨吊件2，吊杆1固定于主龙骨吊件2的顶部，主龙骨3扣接于主龙骨吊件2上。吊杆1通过膨胀螺栓固定到建筑物的天花板上，吊杆1下端就连接主龙骨吊件2并将其拉住，主龙骨3就可以稳固地放置到主龙骨吊件2上。

进一步地，主龙骨吊件2上开设有卡槽21，主龙骨3穿过卡槽21，卡槽21的两侧连接有用于调节松紧的第一螺栓22。通过调节第一螺栓22将卡槽21松开，就可以插入主龙骨3。主龙骨3插入并且调节好位置后，就能够调节第一螺栓22来将主龙骨3压紧固定住。

进一步地，格栅吊件41包括扣紧部与连接部，扣紧部包括相互垂直设置的第一板411与第二板412，连接部包括相互垂直设置的第三板413与第四板414，第一板411扣于主龙骨3的一侧，第二板412位于主龙骨3的顶部且与第三板413连接，第三板413位于主龙骨3的另一侧，第四板414连接于第三板413的下端。整体呈“Z”字型的格栅扣件通过扣紧部将主龙骨3扣住，而连接柱则通过滑动固定件来与铝格栅5固定，使主龙骨3与铝格栅5稳固地连接到一起。

进一步地，第三板413上开设有第一固定孔415，第四板414上开设有第二固定孔416，第三板413通过自攻螺钉穿过第一固定孔415固定于主龙骨3上，第二螺栓423穿过第二固定孔416与滑动固定件。在第一固定孔415上插入自攻螺丝加以固定。

进一步地，滑动固定件包括上滑块421与下滑块422，下滑块422位于铝格栅5内部，上滑块421位于滑槽51上方，第二螺栓423依次穿过第二固定孔416、上滑块421、滑槽51以及下滑块422将第四板414、上滑块421、铝格栅5以及下滑块422固定。上滑块421与下滑块422先预固定到铝格栅5上，第二螺栓423未完全拧紧，将铝格栅5移动到第四板414下方时，调节好上滑块421与下滑块422的水平位置，然后将第二螺栓423穿过第二固定孔416并且完全拧紧，将铝格栅5与格栅吊件41固定。

进一步地，吊杆1的下端设置为丝杆，丝杆穿过主龙骨吊件2，丝杆上连接有固定螺母。通过这样的方式也能够对主龙骨吊件2进行高度微调，以使其达到最佳的安装高度。

本实施例还提供了一种应用于新型铝格栅天花吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工测量放线，根据格栅吊顶的设计平面图，确定格栅吊顶的位置，弹出构件的纵横布置线、造型复杂部位的轮廓线以及吊顶标高控制线，并标出吊顶吊点，并且对吊点进行钻孔。其中相邻吊点的设置距离不超过1200mm，在钻孔时采用冲击电钻对已标出的吊点位置进行钻孔，孔径比膨胀螺栓的直径稍大。如果钻孔时涉及高空作业，还需要配置专用的高空作业平台。

S2、安装吊杆1，先对吊杆1进行防锈处理，将吊杆1的上端通过膨胀螺栓固定在吊点中，吊杆1的下端通过丝杆与主龙骨吊件2通过螺栓固定；

S3、安装主龙骨3，将主龙骨3穿过主龙骨吊件2上的卡槽21，通过调整吊杆1上的螺栓来调节主龙骨3的高度，高度调节到位后旋紧第一螺栓22使卡槽21将主龙骨3夹紧，第一螺栓22控制主龙骨3的标高，并且可细部调平主龙骨3。

S4、临时安装滑动固定件，根据铝格栅5的跨度，预先确定要使用的上滑块421与下滑块422数量，然后在地面上将上滑块421与下滑块422分别放置于滑槽51的上方和下方，利用第二螺栓423将上滑块421、铝格栅5以及下滑块422临时固定；

S5、安装铝格栅5，将格栅吊件41卡在主龙骨3上，地面上施工人员将S4中临时固定好的铝格栅5传递到高处操作平台上的施工人员手中，接到铝格栅5后将铝格栅5移动至格栅吊件41下方，解除第二螺栓423，将第二螺栓423再穿过第二固定孔416并旋紧，然后根据标高控制线进行高度微调，直至调平后，将格栅吊件41、固定件与铝格栅5固定一起；

S6、固定格栅吊件41，利用自攻螺钉穿过第一固定孔415将格栅吊件41固定于主龙骨3上，完成单根铝格栅5的安装；

S7、重复S4-S6，将所有铝格栅5安装到主龙骨3上。

进一步地，S5中，在固定有铝格栅5到格栅吊件41上前通过调节第二螺栓423进行铝格栅5的高度微调。

进一步地，S7中，在搭建完第一个铝格栅5后，根据安装间隔要求，在该铝格栅5上设置调距木方格，固定相邻铝格栅5之间的间距，直至完成所有铝格栅5的安装。

本发明通过设计防风组合扣件4，将吊顶结构中的主龙骨3和铝格栅5连接固定，使得天花吊顶结构稳定可靠，可解决室外铝格栅5天花吊顶结构遭受大风或台风后受损，砸伤行人的安全性问题。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：包括吊装件、主龙骨(3)、铝格栅(5)以及防风组合扣件(4)，防风组合扣件(4)包括格栅吊件(41)与滑动固定件，一个以上吊装件扣接于主龙骨(3)上，滑动固定件通过吊件固定于主龙骨(3)上，铝格栅(5)上开设有滑槽(51)，滑动固定件滑动连接于滑槽(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述吊件包括吊杆(1)与主龙骨吊件(2)，吊杆(1)固定于主龙骨吊件(2)的顶部，主龙骨(3)扣接于主龙骨吊件(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述主龙骨吊件(2)上开设有卡槽(21)，所述主龙骨(3)穿过卡槽(21)，卡槽(21)的两侧连接有用于调节松紧的第一螺栓(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述格栅吊件(41)包括扣紧部与连接部，扣紧部包括相互垂直设置的第一板(411)与第二板(412)，连接部包括相互垂直设置的第三板(413)与第四板(414)，第一板(411)扣于所述主龙骨(3)的一侧，第二板(412)位于所述主龙骨(3)的顶部且与第三板(413)连接，第三板(413)位于所述主龙骨(3)的另一侧，第四板(414)连接于第三板(413)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述第三板(413)上开设有第一固定孔(415)，第四板(414)上开设有第二固定孔(416)，第三板(413)通过自攻螺钉穿过第一固定孔(415)固定于所述主龙骨(3)上，第二螺栓(423)穿过第二固定孔(416)与所述滑动固定件。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述滑动固定件包括上滑块(421)与下滑块(422)，下滑块(422)位于所述铝格栅(5)内部，上滑块(421)位于所述滑槽(51)上方，所述第二螺栓(423)依次穿过第二固定孔(416)、上滑块(421)、滑槽(51)以及下滑块(422)将所述第四板(414)、所述上滑块(421)、所述铝格栅(5)以及所述下滑块(422)固定。

7.根据权利要求6所述的一种新型铝格栅天花吊顶结构，其特征在于：

所述吊杆(1)的下端设置为丝杆，所述丝杆穿过所述主龙骨吊件(2)，所述丝杆上连接有固定螺母。

8.一种应用于权利要求7所述的新型铝格栅天花吊顶结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、施工测量放线，确定格栅吊顶的位置，并标出吊顶吊点，并且对吊点进行钻孔；

S2、安装所述吊杆(1)，将所述吊杆(1)的上端通过膨胀螺栓固定在吊点中，所述吊杆(1)的下端通过所述丝杆与所述主龙骨吊件(2)通过螺栓固定；

S3、安装所述主龙骨(3)，将所述主龙骨(3)穿过所述主龙骨吊件(2)上的卡槽(21)，通过调整所述吊杆(1)上的螺栓来调节所述主龙骨(3)的高度，高度调节到位后旋紧所述第一螺栓(22)使所述卡槽(21)将所述主龙骨(3)夹紧；

S4、临时安装所述滑动固定件，将所述上滑块(421)与所述下滑块(422)分别放置于所述滑槽(51)的上方和下方，利用所述第二螺栓(423)将所述上滑块(421)、所述铝格栅(5)以及所述下滑块(422)临时固定；

S5、安装所述铝格栅(5)，将所述格栅吊件(41)卡在所述主龙骨(3)上，将所述铝格栅(5)移动至所述格栅吊件(41)下方，解除所述第二螺栓(423)，将第二螺栓(423)再穿过所述第二固定孔(416)并旋紧，将所述格栅吊件(41)、所述固定件与所述铝格栅(5)固定一起；

S6、固定所述格栅吊件(41)，利用自攻螺钉穿过所述第一固定孔(415)将所述格栅吊件(41)固定于所述主龙骨(3)上；

S7、重复S4-S6，将所有所述铝格栅(5)安装到所述主龙骨(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种应用于新型铝格栅天花吊顶结构的施工方法，其特征在于：

S5中，在固定有所述铝格栅(5)到所述格栅吊件(41)上前通过调节所述第二螺栓(423)进行所述铝格栅(5)的高度微调。

10.根据权利要求8所述的一种应用于新型铝格栅天花吊顶结构的施工方法，其特征在于：

S7中，在搭建完第一个所述铝格栅(5)后，根据安装间隔要求，在该所述铝格栅(5)上设置调距木方格，固定相邻所述铝格栅(5)之间的距离，直至完成所有所述铝格栅(5)的安装。