CN119121496B - 一种纬编机的可调驱动臂结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纬编设备的领域，尤其是涉及一种纬编机的可调驱动臂结构，包括上安装座和下安装座，所述上安装座安装有连接臂，所述下安装座转动安装有安装块，所述安装块设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构包括第一连接板、第二连接板和锁止组件，所述第一连接板的一侧与安装块铰接，所述第二连接板滑移抵贴于第一连接板的一面，所述第二连接板远离下安装座的一侧与连接臂远离上安装座的一端铰接，所述锁止组件用于带动第一连接板和第二连接板之间相互抵紧或松开。本申请具有提高驱动臂结构的通用性的效果。

Description

一种纬编机的可调驱动臂结构

技术领域

本申请涉及纬编设备的领域，尤其是涉及一种纬编机的可调驱动臂结构。

背景技术

纬编机作为一种重要的纺织设备，在现代纺织工业中发挥着关键作用。

现有的纬编机一般包括支撑环和固定安装于支撑环周侧的支撑脚，支撑环的顶侧转动安装有编织架，编织架用于安装编织机。支撑环下面设置有收卷架，收卷架用于安装收卷机构。编织架和收卷架之间安装有驱动臂结构，驱动臂结构一般弯折设置用于避开布料和支撑脚。编织机在编织布料时会进行转动，编织架通过驱动臂结构带动收卷架一起转动，从而方便收卷机构收卷布料。

现有的纬编机一般有多种尺寸，不同尺寸的纬编机对应的收卷架和编织架大小也不同。但是驱动臂结构的尺寸固定，针对不同尺寸收卷架和编织架之间的连接，需要生产对应的尺寸的驱动臂结构，从而降低了驱动臂结构的通用性。

发明内容

为了提高驱动臂结构的通用性，本申请提供一种纬编机的可调驱动臂结构。

本申请提供的一种纬编机的可调驱动臂结构，采用如下的技术方案：

一种纬编机的可调驱动臂结构，包括上安装座和下安装座，所述上安装座安装有连接臂，所述下安装座转动安装有安装块，所述安装块设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构包括第一连接板、第二连接板和锁止组件，所述第一连接板的一侧与安装块铰接，所述第二连接板滑移抵贴于第一连接板的一面，所述第二连接板远离下安装座的一侧与连接臂远离上安装座的一端铰接，所述锁止组件用于带动第一连接板和第二连接板之间相互抵紧或松开。

通过采用上述技术方案，在将下安装座安装于收卷架，上安装座安装于编织架后，然后推动第一连接板和第二连接板相对滑移，从而方便调整驱动臂结构的长度。在调整完驱动臂结构的长度后，使用锁止组件固定第一连接板和第二连接板，从而限制第一连接板和第二连接板相对移动。通过驱动臂结构的长度可调，从而方便驱动臂结构适用于不同尺寸的纬编机，进而提高驱动臂结构的通用性。

可选的，所述下安装座呈U型，所述下安装座安装有安装杆，所述安装杆转动贯穿安装块，所述安装杆套设有第一弹簧，所述安装杆螺纹套设有第一限位环，所述安装块位于第一弹簧和第一限位环之间。

通过采用上述技术方案，收卷架上安装收卷机构，收卷机构会收卷布料，从而使收卷架的重力大，进而收卷架的转动阻力也大。编织架通过驱动臂结构带动收卷架进行转动时，安装块挤压第一弹簧，第一弹簧进行缓冲，从而降低驱动臂结构与收卷架之间的连接断裂的情况出现。

可选的，所述锁止组件包括第一滑块、螺杆、第一垫片和第二限位环，所述第一滑块固定安装于第一连接板，所述第二连接板开设有供第一滑块滑移的第一滑口，所述螺杆的一端与第一滑块远离第一连接板的一侧固定连接，所述第一垫片套设于螺杆，所述第二限位环螺旋套设于螺杆。

通过采用上述技术方案，在调整完第一连接板和第二连接板的位置后，将第一垫片套入螺杆，然后再将第二限位环旋入螺杆。第二限位环通过第一垫片带动第二连接板压紧第一连接板，从而方便限制第一连接板和第二连接板相对移动。

在需要调整第一连接板和第二连接板的位置时，将第二限位环从螺杆旋出，从而使第一连接板和第二连接板之间松动，进而方便调整第一连接板和第二连接板的位置。

可选的，所述锁止组件包括滑杆、第二弹簧、限位块、第二垫片和第二滑块，所述滑杆的一端与第一连接板连接，所述第二连接板开设有供滑杆滑移的第二滑口，所述限位块固定安装于滑杆远离第一连接板的一端，所述第二垫片和第二弹簧均套设于滑杆，所述第二弹簧位于第二垫片与限位块之间，所述第二弹簧用于推动第二垫片向第一连接板移动，所述第二滑块固定安装于第一连接板靠近第二连接板的一面，所述第二连接板开设有供第二滑块滑移的第三滑口。

通过采用上述技术方案，第二弹簧带动第二垫片压紧第二连接板，从而使第一连接板和第二连接板相互紧抵。通过第一连接板和第二连接板相互紧抵，从而起到限制第一连接板和第二连接板相对移动的情况出现。

拉动第二垫片远离第二连接板，从而使第一连接板和第二连接板之间松动，进而方便调整第一连接板和第二连接板的位置。

可选的，所述滑杆的杆身固定安装有限位杆，所述第一连接板开设有供滑杆穿设的通孔，所述通孔的内壁开设有供限位杆滑移穿设的限位槽，所述限位槽包括第一子槽和第二子槽，所述第一子槽和第二子槽均一端至另一端逐渐远离限位块呈倾斜设置，所述第一子槽和第二子槽靠近第二连接板的一端为高端，所述第一子槽和第二子槽远离第二连接板的一端为低端，所述第一子槽的低端与第二子槽的低端连通，所述第一子槽的高端与第二连接板之间的距离小于第二子槽的高端与第二连接板之间的距离。

通过采用上述技术方案，起始时限位杆位于第一子槽的高端，第一子槽的高端与第二连接板之间的距离小，从而使限位块远离第二垫片，进而减小第二弹簧对第二垫片的弹力。第二弹簧对第二垫片的弹力减小，从而使第一连接板和第二连接板松动，进而方便移动第一连接板和第二连接板。

按压并转动限位块，让限位杆从第一子槽进入第二子槽的高端，第二子槽的高端与第二连接板之间的距离大，从而使限位块靠近第二垫片，进而增大第二弹簧对第二垫片的弹力。通过增大第二弹簧对第二垫片的弹力，从而方便第一连接板和第二连接板相互压紧，进而限制第一连接板和第二连接板相对移动。

可选的，所述限位槽有多个，多个所述限位槽沿通孔内壁的周向设置，所述限位槽还包括第三子槽和第四子槽，所述第三子槽和第四子槽均一端至另一端逐渐远离限位块呈倾斜设置，所述第三子槽和第四子槽靠近第二连接板的一端为高端，所述第三子槽和第四子槽远离第二连接板的一端为低端，所述第三子槽的高端与第一子槽的高端连通，所述第四子槽的高端与第二子槽的高端连通，相邻两个所述限位槽之间，一个所述限位槽的第三子槽的低端连通于另一个所述限位槽的第四子槽的低端。

通过采用上述技术方案，按压并转动限位块用于调整第二弹簧对第二垫片的弹力时，转动限位块的方向可顺时针或逆时针，从而方便调整第二弹簧对第二垫片的弹力。

可选的，所述通孔的内壁沿第一子槽的低端延长方向开设有第一导向槽，所述通孔的内壁沿第二子槽的高端延长方向开设有第二导向槽，所述通孔的内壁沿第三子槽的高端延长方向开设有第三导向槽，所述通孔的内壁沿第四子槽的低端延长方向开设有第四导向槽。

通过采用上述技术方案，在按压限位块后，通过第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽的引导限位杆的移动路径，从而方便限位块自动转动。

可选的，所述连接臂包括多个第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构结构相同，所述安装块、第一伸缩机构、多个第二伸缩机构和上安装座依次铰接。

通过采用上述技术方案，驱动臂结构为第一伸缩机构和第二伸缩机构组成，从而增大驱动臂结构的调整幅度。同时安装块、第一伸缩机构、多个第二伸缩机构和上安装座依次铰接，从而方便驱动臂结构调整形状后避开布料和支撑脚。

可选的，所述第一连接板和第二连接板均开设有伸缩孔，所述伸缩孔内部穿设有压杆，所述第一连接板和第二连接板相对一面均开设有驱动口，所述驱动口连通于伸缩孔，所述驱动口内部滑移设置有驱动块，所述驱动块的一侧倾斜设置，所述驱动块倾斜的一侧用于与压杆的一端相互挤压，位于所述第一连接板的所述压杆的另一端用于压紧第一连接板铰接位置的铰接轴，位于所述第二连接板的所述压杆的另一端用于压紧第二连接板铰接位置的铰接轴。

通过采用上述技术方案，在锁止组件带动第一连接板和第二连接板抵紧后，驱动块缩回驱动口内部，驱动块的倾斜侧与压杆挤压，压杆远离驱动块的一端会压紧铰接轴，从而方便限制第一连接板与安装块之间转动，还有第二连接板与连接臂之间转动。

可选的，所述驱动块的侧壁固定安装有卡块，所述驱动口内壁开设有供卡块滑移的卡槽，所述卡槽沿驱动口的深度设置。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，从而方便驱动块在驱动口内部滑移，同时限制驱动块从驱动口滑出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据驱动臂结构安装的纬编机的尺寸，滑动第一连接板和第二连接板，从而调整驱动臂结构的长度，让驱动臂结构 有足够的长度连接于纬编机的收卷架和编织架之间，然后使用锁止组件让第一连接板和第二连接板相互挤压，从而保持固定，通过驱动臂结构的长度可调，从而提高驱动臂结构的通用性；

按压限位块，让限位块在第一子槽、第二子槽、第三子槽和第四子槽之间移动，从而方便调整第二弹簧对第二垫片的弹力，进而方便控制第一连接板相互紧抵或松开。

附图说明

图1是本申请实施例1的驱动臂结构安装于编织架和收卷架之间的结构示意图；

图2是本申请实施例1的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1的第一伸缩机构的爆炸图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2的第一伸缩机构的结构示意图；

图6是图5在A-A处的剖视图；

图7是本申请实施例2的第一伸缩机构的爆炸图；

图8是本申请实施例2通孔内壁的展开图，且限位杆在导向槽内部的移动路线示意图；

图9是本申请实施例3的整体结构示意图；

图10是本申请实施例3的第一伸缩机构的结构示意图；

图11是图10在B-B处的剖视图；

图12是图11在A处的放大图。

附图标记说明：1、收卷架；2、编织架；3、支撑脚；4、支撑环；5、上安装座；6、下安装座；7、安装杆；8、安装块；9、第一伸缩机构；91、第一连接板；92、第二连接板；93、锁止组件；931、第一滑块；932、螺杆；933、第一垫片；934、第二限位环；935、滑杆；936、第二弹簧；937、限位块；938、第二垫片；939、第二滑块；10、连接臂；101、第二伸缩机构；11、第一滑口；12、第一弹簧；13、第一限位环；14、限位杆；15、通孔；16、限位槽；161、第一子槽；162、第二子槽；163、第三子槽；164、第四子槽；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、第三导向槽；20、第四导向槽；21、第二滑口；22、第三滑口；23、伸缩孔；24、压杆；25、驱动口；26、驱动块；27、卡块；28、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种纬编机的可调驱动臂结构。

参照图1、图2，一种纬编机的可调驱动臂结构。包括上安装座5和下安装座6。上安装座5用于与纬编机的编织架2固定连接，下安装座6用于与纬编机的收卷架1固定连接。上安装座5固定安装有连接臂10，连接臂10弯折设置，从而避开收卷于收卷架1的布料，还有纬编机的支撑脚3。

下安装座6呈U形，下安装座6安装有安装杆7。安装杆7上有螺纹，让安装杆7转动贯穿下安装座6后使用螺母进行限位，从而将安装杆7安装于下安装座6。安装杆7设置有安装块8，安装杆7转动贯穿安装块8，且安装块8可在安装杆7上滑移。

参照图2、图3，安装块8设置有第一伸缩机构9，第一伸缩机构9包括第一连接板91、第二连接板92和锁止组件93。第一连接板91的一侧与安装块8铰接，第二连接板92滑移抵贴于第一连接板91的一面。第二连接板92远离下安装座6的一侧与连接臂10远离上安装座5的一端铰接。

锁止组件93包括第一滑块931、螺杆932、第一垫片933和第二限位环934。第一滑块931固定安装于第一连接板91，第二连接板92开设有供第一滑块931滑移的第一滑口11。螺杆932的一端与第一滑块931远离第一连接板91的一侧固定连接，第一垫片933套设于螺杆932，第二限位环934螺旋套设于螺杆932。

将上安装座5固定于纬编机的编织架2，下安装座6固定于纬编机的收卷架1上，然后转动第一连接板91和第二连接板92，让第一连接板91和第二连接相互抵贴且第一滑块931进入第一滑口11内部。然后将第一垫片933套入螺杆932，再将第二限位环934旋入螺杆932。第二限位环934旋入螺杆932后，第二限位环934带动第一连接板91和第二连接板92相互抵紧，从而限制第一连接板91和第二连接板92相对滑移。

需要调整驱动臂结构的长度时，将第二限位环934从螺杆932旋出，从而使第一连接板91和第二连接板92之间松动，进而方便调整驱动臂结构的长度。通过驱动臂结构的长度可调，从而方便驱动臂结构适用于不同尺寸的纬编机，进而提高驱动臂结构的通用性。

收卷架1下方有结构进行支撑，收卷架1的重量不会带动第一伸缩机构9向下移动。

参照图2，安装杆7套设有第一弹簧12，安装杆7螺纹套设有第一限位环13，安装块8位于第一弹簧12和第一限位环13之间。在驱动臂结构连接于纬编机的收卷架1和编织架2之间后，纬编机进行工作时，编织架2和收卷架1之间通过驱动臂进行传动，从而使编织架2和收卷架1一起转动。由于收卷架1上会安装收卷机构，收卷机构会收卷布料，从而使收卷架1重量大，进而使收卷架1的转动阻力增大。在编织架2和收卷架1刚开始转动时，通过第一弹簧12进行缓冲，从而降低驱动臂结构与收卷架1之间的连接处损坏的情况出现。

本申请实施例一种纬编机的可调驱动臂结构的实施原理为：将上安装座5和下安装座6安装于纬编机后，纬编机驱动编织架2或收卷架1转动时，另一个也一起转动。通过第一伸缩机构9实现驱动臂结构的长度可调，从而方便驱动臂结构安装于不同尺寸的纬编机，进而提高驱动臂结构的通用性。

实施例2

本申请实施例公开一种纬编机的可调驱动臂结构。

参照图4、图5、图6，本申请实施例的一种纬编机的可调驱动臂结构与实施例1的区别在于锁止组件93结构不同，本申请实施例的锁止组件93包括滑杆935、第二弹簧936、限位块937、第二垫片938和第二滑块939。

参照图6、图7，滑杆935一端的杆身固定安装有限位杆14，第一连接板91开设有供滑杆935穿设的通孔15。通孔15的内壁开设有多个供限位杆14滑移穿设的限位槽16，多个限位槽16沿通孔15内壁的周向设置。

参照图8，限位槽16包括第一子槽161、第二子槽162、第三子槽163和第四子槽164。第一子槽161、第二子槽162、第三子槽163和第四子槽164均一端至另一端逐渐远离限位块937呈倾斜设置，第一子槽161、第二子槽162、第三子槽163和第四子槽164靠近第二连接板92的一端为高端，第一子槽161、第二子槽162、第三子槽163和第四子槽164远离第二连接板92的一端为低端。

第一子槽161的低端与第二子槽162的低端连通，第一子槽161的高端与第二连接板92之间的距离小于第二子槽162的高端与第二连接板92之间的距离。第三子槽163的高端与第一子槽161的高端连通，第四子槽164的高端与第二子槽162的高端连通。相邻两个限位槽16之间，一个限位槽16的第三子槽163的低端连通于另一个限位槽16的第四子槽164的低端。

参照图8，通孔15的内壁沿第一子槽161的低端延长方向开设有第一导向槽17，通孔15的内壁沿第二子槽162的高端延长方向开设有第二导向槽18，通孔15的内壁沿第三子槽163的高端延长方向开设有第三导向槽19，通孔15的内壁沿第四子槽164的低端延长方向开设有第四导向槽20。

参照图6、图7，第二连接板92开设有供滑杆935滑移的第二滑口21。限位块937固定安装于滑杆935远离第一连接板91的一端，第二垫片938和第二弹簧936均套设于滑杆935。第二弹簧936位于第二垫片938与限位块937之间，第二弹簧936用于推动第二垫片938向第一连接板91移动。第二滑块939固定安装于第二连接板92靠近第一连接板91的一面，第一连接板91开设有供第二滑块939滑移的第三滑口22。滑杆935穿设于第二滑口21，第二滑块939在第三滑口22内部，从而限制第一连接板91和第二连接板92之间以滑杆935为轴转动。

本申请实施例一种纬编机的可调驱动臂结构的实施原理为：起始时，限位杆14位于第三导向槽19，且在第二弹簧936推动限位块937与第二垫片938相互远离，限位块937带动滑杆935移动，从而使限位杆14紧抵于第三导向槽19的顶端。

由于第一子槽161的高端距离第二连接板92近，限位杆14在第三导向槽19的顶端时，限位块937与第二垫片938之间的距离远，第二弹簧936在限位块937和第二垫片938之间的弹力小，从而使第一连接板91和第二连接板92松动，进而方便第一连接板91和第二连接板92相对移动，调整驱动臂结构的长度。

在调整完驱动臂结构的长度后，按压限位块937，限位块937带动滑杆935插入通孔15，从而使限位杆14抵贴于第三导向槽19的内壁向下滑移，然后限位杆14进入第一子槽161内部。限位杆14进入第一子槽161内部后保持按压限位块937，让限位杆14从第一子槽161进入第一导向槽17内部。

在限位杆14进入第一导向槽17内部后，松开限位块937，第二弹簧936带动限位块937与第二垫片938相互远离，限位块937通过滑杆935带动限位杆14向第二连接板92移动，从而使限位杆14从第一导向槽17进入第二子槽162内部，再从第二子槽162进入第二导向槽18内部。

由于第二子槽162的高端距离第二连接板92远，限位杆14在第二导向槽18的顶端时，限位块937与第二垫片938之间的距离近，第二弹簧936在限位块937和第二垫片938之间的弹力大，从而使第一连接板91和第二连接板92相互抵紧，进而方便限制第一连接板91和第二连接板92相对移动。

通过第一子槽161、第二子槽162、第三子槽163、第四子槽164、第一导向槽17、第二导向槽18、第三导向槽19和第四导向槽20之间的配合，从而实现按压限位块937即可调整第二弹簧936的弹力，进而方便控制第一连接板91和第二连接板92之间紧抵或松开。

实施例3

本申请实施例公开一种纬编机的可调驱动臂结构。

参照图9、图10，本申请实施例的一种纬编机的可调驱动臂结构与实施例1的区别在于连接臂10包括多个第二伸缩机构101，第二伸缩机构101与第一伸缩机构9结构相同，安装块8、第一伸缩机构9、多个第二伸缩机构101和上安装座5依次铰接。安装块8、第一伸缩机构9、多个第二伸缩机构101和上安装座5依次铰接时，相邻之间会有一根铰接轴，通过铰接轴转动贯穿相邻的两个，且铰接轴的两端进行限位防止脱离，从而实现铰接。

通过第二伸缩机构101增加驱动臂结构的长度调整幅度。同时通过安装块8、第一伸缩机构9、多个第二伸缩机构101和上安装座5依次铰接，从而方便驱动臂结构进行弯折避让支撑脚3和布料。

参照图11、图12，第一连接板91和第二连接板92均开设有伸缩孔23，伸缩孔23内部穿设有压杆24。第一连接板91和第二连接板92相对一面均开设有驱动口25，驱动口25连通于伸缩孔23。驱动口25内部滑移设置有驱动块26，驱动块26的一侧倾斜设置，驱动块26倾斜的一侧用于与压杆24的一端相互挤压，位于第一连接板91的压杆24的另一端用于压紧第一连接板91铰接位置的铰接轴，位于第二连接板92的压杆24的另一端用于压紧第二连接板92铰接位置的铰接轴。

在驱动臂结构调整长度并安装于纬编机后，锁止组件93会带动第一连接板91和第二连接板92相互紧抵，驱动块26受到挤压进入驱动口25内部，驱动块26挤压压杆24，从而使压杆24紧抵于铰接轴。在纬编机工作时，编织架2通过驱动臂结构带动收卷架1转动，压杆24紧抵铰接轴后，从而降低驱动臂结构受到离心力的作用自动弯折抖动的情况出现。

驱动块26的侧壁固定安装有卡块27，驱动口25内壁开设有供卡块27滑移的卡槽28，卡槽28沿驱动口25的深度设置。卡块27与卡槽28配合，从而方便驱动块26在驱动口25内部滑移，同时限制驱动块26从驱动口25滑出。

第二伸缩机构101中的第一连接板91和第二连接板92相应设置压杆24、驱动块26和卡块27。

本申请实施例一种纬编机的可调驱动臂结构的实施原理为：通过第一伸缩机构9和多个第二伸缩机构101的长度可调，从而提高驱动臂结构的长度调整幅度。同时第一伸缩机构9和第二伸缩机构101均能转动，从而方便调整驱动臂结构的弯折角度，进而方便驱动臂结构避开支撑脚3和布料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纬编机的可调驱动臂结构，其特征在于：包括上安装座（5）和下安装座（6），所述上安装座（5）安装有连接臂（10），所述下安装座（6）转动安装有安装块（8），所述安装块（8）设置有第一伸缩机构（9），所述第一伸缩机构（9）包括第一连接板（91）、第二连接板（92）和锁止组件（93），所述第一连接板（91）的一侧与安装块（8）铰接，所述第二连接板（92）滑移抵贴于第一连接板（91）的一面，所述第二连接板（92）远离下安装座（6）的一侧与连接臂（10）远离上安装座（5）的一端铰接，所述锁止组件（93）用于带动第一连接板（91）和第二连接板（92）之间相互抵紧或松开；

所述下安装座（6）呈U型，所述下安装座（6）安装有安装杆（7），所述安装杆（7）转动贯穿安装块（8），所述安装杆（7）套设有第一弹簧（12），所述安装杆（7）螺纹套设有第一限位环（13），所述安装块（8）位于第一弹簧（12）和第一限位环（13）之间；

所述锁止组件（93）包括滑杆（935）、第二弹簧（936）、限位块（937）、第二垫片（938）和第二滑块（939），所述滑杆（935）的一端与第一连接板（91）连接，所述第二连接板（92）开设有供滑杆（935）滑移的第二滑口（21），所述限位块（937）固定安装于滑杆（935）远离第一连接板（91）的一端，所述第二垫片（938）和第二弹簧（936）均套设于滑杆（935），所述第二弹簧（936）位于第二垫片（938）与限位块（937）之间，所述第二弹簧（936）用于推动第二垫片（938）向第一连接板（91）移动，所述第二滑块（939）固定安装于第二连接板（92）靠近第一连接板（91）的一面，所述第一连接板（91）开设有供第二滑块（939）滑移的第三滑口（22）；

所述滑杆（935）的杆身固定安装有限位杆（14），所述第一连接板（91）开设有供滑杆（935）穿设的通孔（15），所述通孔（15）的内壁开设有供限位杆（14）滑移穿设的限位槽（16），所述限位槽（16）包括第一子槽（161）和第二子槽（162），所述第一子槽（161）和第二子槽（162）均一端至另一端逐渐远离限位块（937）呈倾斜设置，所述第一子槽（161）和第二子槽（162）靠近第二连接板（92）的一端为高端，所述第一子槽（161）和第二子槽（162）远离第二连接板（92）的一端为低端，所述第一子槽（161）的低端与第二子槽（162）的低端连通，所述第一子槽（161）的高端与第二连接板（92）之间的距离小于第二子槽（162）的高端与第二连接板（92）之间的距离；

所述限位槽（16）有多个，多个所述限位槽（16）沿通孔（15）内壁的周向设置，所述限位槽（16）还包括第三子槽（163）和第四子槽（164），所述第三子槽（163）和第四子槽（164）均一端至另一端逐渐远离限位块（937）呈倾斜设置，所述第三子槽（163）和第四子槽（164）靠近第二连接板（92）的一端为高端，所述第三子槽（163）和第四子槽（164）远离第二连接板（92）的一端为低端，所述第三子槽（163）的高端与第一子槽（161）的高端连通，所述第四子槽（164）的高端与第二子槽（162）的高端连通，相邻两个所述限位槽（16）之间，一个所述限位槽（16）的第三子槽（163）的低端连通于另一个所述限位槽（16）的第四子槽（164）的低端；

所述通孔（15）的内壁沿第一子槽（161）的低端延长方向开设有第一导向槽（17），所述通孔（15）的内壁沿第二子槽（162）的高端延长方向开设有第二导向槽（18），所述通孔（15）的内壁沿第三子槽（163）的高端延长方向开设有第三导向槽（19），所述通孔（15）的内壁沿第四子槽（164）的低端延长方向开设有第四导向槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种纬编机的可调驱动臂结构，其特征在于：所述连接臂（10）包括多个第二伸缩机构（101），所述第二伸缩机构（101）与第一伸缩机构（9）结构相同，所述安装块（8）、第一伸缩机构（9）、多个第二伸缩机构（101）和上安装座（5）依次铰接。

3.根据权利要求1所述的一种纬编机的可调驱动臂结构，其特征在于：所述第一连接板（91）和第二连接板（92）均开设有伸缩孔（23），所述伸缩孔（23）内部穿设有压杆（24），所述第一连接板（91）和第二连接板（92）相对一面均开设有驱动口（25），所述驱动口（25）连通于伸缩孔（23），所述驱动口（25）内部滑移设置有驱动块（26），所述驱动块（26）的一侧倾斜设置，所述驱动块（26）倾斜的一侧用于与压杆（24）的一端相互挤压，位于所述第一连接板（91）的所述压杆（24）的另一端用于压紧第一连接板（91）铰接位置的铰接轴，位于所述第二连接板（92）的所述压杆（24）的另一端用于压紧第二连接板（92）铰接位置的铰接轴。

4.根据权利要求3所述的一种纬编机的可调驱动臂结构，其特征在于：所述驱动块（26）的侧壁固定安装有卡块（27），所述驱动口（25）内壁开设有供卡块（27）滑移的卡槽（28），所述卡槽（28）沿驱动口（25）的深度设置。