CN119116301A - 一种节能环保型真空注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，注射装置包括注射料筒、设于注射料筒内的注射螺杆、以及给注射料筒送料的送料机构；注射料筒包括熔体入料口；送料机构包括与熔体入料口相通的熔体落料口；送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔；真空腔外连接有与真空腔相通的抽真空机构。本发明将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，使得熔料的分解物质气体、水分等杂质的排出更为充分；在真空抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能。
Description
技术领域
本发明涉及注塑的技术领域，尤其涉及一种节能环保型真空注塑结构。
背景技术
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
而在整个工艺过程中，由于原材料不完全干燥、原料中含有小分子塑料、潮湿空气进入、原材料被高温分解等原因，导致成型时出现气泡、银丝、物理性能下降等问题，影响成品的外观、质量和生产效率，不良率、报废率高，增加了生产成本；同时，原料生产前还要烘干，大幅增加能耗；排出的分解物气体不便于收集净化，污染环境。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保型真空注塑结构，其将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的气体、水分等杂质的排出更为充分。
(二)技术方案
本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，所述注射装置包括注射料筒、设于所述注射料筒内的注射螺杆、以及给所述注射料筒送料的送料机构；
所述注射料筒包括熔体入料口；
所述送料机构包括与所述熔体入料口相通的熔体落料口；
所述送料机构的熔体落料口和所述注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，以使得所述熔体落料口悬空设置于所述熔体入料口的上方；所述真空腔外连接有与所述真空腔相通的抽真空机构。
采用上述方案，将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的分解物质气体、水分等杂质的排出更为充分；同时，相对于现有的熔料在输送过程中需要额外的烘干作业，上述结构在抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能；并且，相对于现有的熔料在输送过程中产生的气体直接排到空气中会造成污染，上述结构在抽气过程中将气体抽出后能够集中处理，更为环保；熔体中分解物质脱出，产品质量更为优秀。
在一些实施例中，所述注射料筒上连接有真空室，所述真空室内具有真空腔，且，所述真空室上设置有与所述真空腔相通的所述抽真空机构；
所述送料机构包括送料杆，所述送料杆靠近所述注射料筒的一端设置有所述熔体落料口；并且，所述送料杆部分伸入所述真空室，且，所述送料杆的熔体落料口设于所述注射料筒的熔体入料口的正上方，并与所述注射料筒的熔体入料口悬空间隔设置。
具体地，将所述熔体落料口设于所述熔体入料口的正上方，使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的方向更为精准，提高了熔料进入熔体入料口的效率。
在一些实施例中，所述真空室沿着所述送料杆的送料方向在位于所述熔体落料口的上方设置有排气口，所述排气口贯穿所述真空室并形成与所述真空腔相通的排气通道；并且，所述排气口上连接有所述抽真空机构。
在一些实施例中，所述排气口横向贯穿所述真空室。
采用上述方案，设置所述排气口位于所述熔体落料口背离所述熔体入料口的一端；使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的料流方向与抽真空机构抽气时的排气方向相反，可以确保熔料的流动不会反流。
在一些实施例中，所述真空室一体成型于所述注射料筒上。
在一些实施例中，所述真空室通过螺钉可拆卸连接在所述注射料筒上，拆装方便，便于后续的维护和更换。
在一些实施例中，所述真空室设置有用于观察所述真空腔的可视窗。
具体地，所述真空室的其中一个侧壁为透明材质，并形成所述可视窗，便于操作者观察所述真空腔的状况。
在一些实施例中，所述真空室具有能够控温的控温机构。
具体地，所述控温机构可以是所述真空室自带的可以控温的机构；也可以是与所述真空室连接的可以控温的机构。
采用上述方案，所述控温机构的设置，可以对所述真空室进行控温，以确保熔料始终处于熔融状态。
在一些实施例中，所述注射料筒内的注射螺杆的输送能力大于所述送料机构的输送能力。
在一些实施例中，所述送料机构包括送料螺杆，则控制所述注射螺杆的输送能力大于所述送料螺杆的输送能力；可以对由熔体落料口落入熔体入料口的熔料快速输送，防止熔料在真空腔内堆积。
具体地，螺杆的输送能力是指单位时间内输送的物料量；输送能力受多种因素影响，包括螺旋直径、螺距、转速以及输送角度等。具体来说，螺杆的输送能力与螺旋直径、螺距和转速密切相关；螺旋直径越大，输送能力越大；螺距决定了螺杆的升角，影响物料的输送过程；转速则在一定范围内影响输送量，过高的转速可能导致物料因离心力向外抛出。此外，输送角度也会影响所需的功率和总阻力。螺杆的表面质量和与筒壁的间隙也会影响输送能力。螺杆表面越粗糙，输送能力越低；而螺杆与筒壁的间隙越大，输送能力也越低。
在一些实施例中，所述送料机构包括相对所述注射料筒垂直设置的送料杆，所述送料杆内沿着其长度方向设置有送料通道；所述送料通道靠近所述注射料筒的熔体入料口的一端设置有所述熔体落料口，另一端设置有进料口；并且，所述送料杆位于其所述进料口的一端连接有送料料筒，所述送料料筒内设置有送料螺杆；且，所述送料料筒包括与所述送料杆的进料口相通的出料口。
具体地，所述送料螺杆能够对固态的原料处理成熔融状态下的熔料，并将该熔料输送至送料杆内。
在一些实施例中，所述送料料筒靠近所述送料杆的进料口的一端设置有送料连接件，所述送料连接件置于所述送料料筒和所述送料杆之间，并具有连接通道以连通所述送料料筒和所述送料杆，完成对熔料的输送；并且，所述连接通道包括与所述送料料筒相通的第一通道，以及与所述送料杆的送料通道相通的第二通道；且，所述第一通道的截面为锥台状，且靠近所述送料料筒的一端为大口端，靠近所述送料杆的一端为小口端；所述第一通道则与第一通道的小口端轴径相同，并与送料通道的轴径相同；采用上述结构，使得送料料筒的熔料可以均匀、平稳的输送至送料杆的送料通道内。
在一些实施例中，所述真空室远离所述注射料筒的一端为敞口设置；所述送料杆位于其中间部分上设置有能够封闭所述敞口的封闭盖，以使得所述送料杆的部分伸入所述真空室内，部分置于所述真空室外。
在一些实施例中，所述送料料筒相对所述送料杆横向布置；或者，所述送料料筒相对所述送料杆竖向布置。
具体地，所述送料料筒相对所述送料杆横向布置，是指所述送料料筒垂直布置在所述送料杆的进料口的一端上；所述送料料筒相对所述送料杆竖向布置，是指所述送料料筒的布置方向与所述送料杆的布置方向相同，则送料料筒对熔料的输送方向与所述送料杆对熔料的输送方向在同一直线上，提高了对熔料的输送效率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明设计一种节能环保型真空注塑结构，
(1)本发明将送料机构的熔体落料口和注射料筒的熔体入料口间隔设置并形成有真空腔，使得由该熔体落料口落下的熔料落入熔体入料口具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔和注射料筒相通，在注射料筒中也形成真空，使得熔料的气体、水分等杂质的排出更为充分；
(2)本发明相对于现有的熔料在输送过程中需要额外的烘干作业，上述结构在抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能；
(3)本发明相对于现有的熔料在输送过程中产生的气体直接排到空气中会造成污染，上述结构在抽气过程中将气体抽出后能够集中处理，更为环保；熔体中分解物质脱出，产品质量更为优秀；
(4)本发明将所述熔体落料口设于所述熔体入料口的正上方，使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的方向更为精准，提高了熔料进入熔体入料口的效率；
(5)本发明设置所述排气口位于所述熔体落料口背离所述熔体入料口的一端；使得由熔体落料口落下的熔料流向熔体入料口的料流方向与抽真空机构抽气时的排气方向相反，可以确保熔料的流动不会反流；
(6)本发明设置所述注射螺杆的输送能力大于所述送料螺杆的输送能力；可以对由熔体落料口落入熔体入料口的熔料快速输送，防止熔料在真空腔内堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种节能环保型真空注塑结构的结构示意图；
图2为本发明的一种节能环保型真空注塑结构的剖视图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图。
图中各个附图标记的对应的部件名称是：100、注射料筒；101、熔体入料口；200、注射螺杆；300、送料机构；301、熔体落料口；302、送料杆；302a、送料通道；302b、封闭盖；303、进料口；304、送料料筒；304a、出料口；305、送料螺杆；306、送料连接件；3061、连接通道；3061a、第一通道；3061b、第二通道；400、真空腔；500、真空室；501、排气口；501a、排气通道；502、可视窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。
以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
如图1-图4所示，本发明提供了一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，所述注射装置包括注射料筒100、设于所述注射料筒100内的注射螺杆200、以及给所述注射料筒100送料的送料机构300；所述注射料筒100包括熔体入料口101；所述送料机构300包括与所述熔体入料口101相通的熔体落料口301；所述送料机构300的熔体落料口301和所述注射料筒100的熔体入料口101间隔设置并形成有真空腔400，以使得所述熔体落料口301悬空设置于所述熔体入料口101的上方；所述真空腔400外连接有与所述真空腔400相通的抽真空机构。采用上述方案，将送料机构300的熔体落料口301和注射料筒100的熔体入料口101间隔设置并形成有真空腔400，使得由该熔体落料口301落下的熔料落入熔体入料口101具有一定的距离，则为抽真空机构的抽气作业提供了充分的时间，同时真空腔400和注射料筒100相通，在注射料筒100中也形成真空，使得熔料的气体、水分等杂质的排出更为充分；同时，相对于现有的熔料在输送过程中需要额外的烘干作业，上述结构在抽气过程中就可以将分解物质气体、水分等杂质排出，不用干燥烘干，更为节能；并且，相对于现有的熔料在输送过程中产生的气体直接排到空气中会造成污染，上述结构在抽气过程中将气体抽出后能够集中处理，更为环保；熔体中分解物质脱出，产品质量更为优秀。
在一些实施例中，所述注射料筒100上连接有真空室500，所述真空室500内具有真空腔400，且，所述真空室500上设置有与所述真空腔400相通的所述抽真空机构；所述送料机构300包括送料杆302，所述送料杆302靠近所述注射料筒100的一端设置有所述熔体落料口301；并且，所述送料杆302部分伸入所述真空室500，且，所述送料杆302的熔体落料口301设于所述注射料筒100的熔体入料口101的正上方，并与所述注射料筒100的熔体入料口101悬空间隔设置。具体地，将所述熔体落料口301设于所述熔体入料口101的正上方，使得由熔体落料口301落下的熔料流向熔体入料口101的方向更为精准，提高了熔料进入熔体入料口101的效率。在一些实施例中，所述真空室500沿着所述送料杆302的送料方向在位于所述熔体落料口301的上方设置有排气口501，所述排气口501贯穿所述真空室500并形成与所述真空腔400相通的排气通道501a；并且，所述排气口501上连接有所述抽真空机构。在一些实施例中，所述排气口501横向贯穿所述真空室500。采用上述方案，设置所述排气口501位于所述熔体落料口301背离所述熔体入料口101的一端；使得由熔体落料口301落下的熔料流向熔体入料口101的料流方向与抽真空机构抽气时的排气方向相反，可以确保熔料的流动不会反流。在一些实施例中，所述真空室500一体成型于所述注射料筒100上。
在一些实施例中，所述真空室500设置有用于观察所述真空腔400的可视窗502。具体地，所述真空室500的其中一个侧壁为透明材质，并形成所述可视窗502，便于操作者观察所述真空腔400的状况。
在一些实施例中，所述真空室500具有能够控温的控温机构。具体地，所述控温机构可以是所述真空室500自带的可以控温的机构。采用上述方案，所述控温机构的设置，可以对所述真空室500进行控温，以确保熔料始终处于熔融状态。
在一些实施例中，所述注射料筒100内的注射螺杆200的输送能力大于所述送料机构300的输送能力。在一些实施例中，所述送料机构300包括送料螺杆305，则控制所述注射螺杆200的输送能力大于所述送料螺杆305的输送能力；可以对由熔体落料口301落入熔体入料口101的熔料快速输送，防止熔料在真空腔400内堆积。具体地，螺杆的输送能力是指单位时间内输送的物料量；输送能力受多种因素影响，包括螺旋直径、螺距、转速以及输送角度等。具体来说，螺杆的输送能力与螺旋直径、螺距和转速密切相关；螺旋直径越大，输送能力越大；螺距决定了螺杆的升角，影响物料的输送过程；转速则在一定范围内影响输送量，过高的转速可能导致物料因离心力向外抛出。此外，输送角度也会影响所需的功率和总阻力。螺杆的表面质量和与筒壁的间隙也会影响输送能力。螺杆表面越粗糙，输送能力越低；而螺杆与筒壁的间隙越大，输送能力也越低。
在一些实施例中，所述送料机构300包括相对所述注射料筒100垂直设置的送料杆302，所述送料杆302内沿着其长度方向设置有送料通道302a；所述送料通道302a靠近所述注射料筒100的熔体入料口101的一端设置有所述熔体落料口301，另一端设置有进料口303；并且，所述送料杆302位于其所述进料口303的一端连接有送料料筒304，所述送料料筒304内设置有送料螺杆305；且，所述送料料筒304包括与所述送料杆302的进料口303相通的出料口304a。具体地，所述送料螺杆305能够对固态的原料处理成熔融状态下的熔料，并将该熔料输送至送料杆302内。在一些实施例中，所述送料料筒304靠近所述送料杆302的进料口303的一端设置有送料连接件306，所述送料连接件306置于所述送料料筒304和所述送料杆302之间，并具有连接通道3061以连通所述送料料筒304和所述送料杆302，完成对熔料的输送；并且，所述连接通道3061包括与所述送料料筒304相通的第一通道3061a，以及与所述送料杆302的送料通道302a相通的第二通道3061b；且，所述第一通道3061a的截面为锥台状，且靠近所述送料料筒304的一端为大口端，靠近所述送料杆302的一端为小口端；所述第一通道3061a则与第一通道3061a的小口端轴径相同，并与送料通道302a的轴径相同；采用上述结构，使得送料料筒304的熔料可以均匀、平稳的输送至送料杆302的送料通道302a内。在一些实施例中，所述真空室500远离所述注射料筒100的一端为敞口设置；所述送料杆302位于其中间部分上设置有能够封闭所述敞口的封闭盖302b，以使得所述送料杆302的部分伸入所述真空室500内，部分置于所述真空室500外。在一些实施例中，所述送料料筒304相对所述送料杆302竖向布置。具体地，所述送料料筒304相对所述送料杆302竖向布置，是指所述送料料筒304的布置方向与所述送料杆302的布置方向相同，则送料料筒304对熔料的输送方向与所述送料杆302对熔料的输送方向在同一直线上，提高了对熔料的输送效率。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种节能环保型真空注塑结构，包括用于注射熔料的注射装置，其特征在于：所述注射装置包括注射料筒(100)、设于所述注射料筒(100)内的注射螺杆(200)、以及给所述注射料筒(100)送料的送料机构(300)；
所述注射料筒(100)包括熔体入料口(101)；
所述送料机构(300)包括与所述熔体入料口(101)相通的熔体落料口(301)；
所述送料机构(300)的熔体落料口(301)和所述注射料筒(100)的熔体入料口(101)间隔设置并形成有真空腔(400)，以使得所述熔体落料口(301)悬空设置于所述熔体入料口(101)的上方；所述真空腔(400)外连接有与所述真空腔(400)相通的抽真空机构。
2.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(100)上连接有真空室(500)，所述真空室(500)内具有真空腔(400)，且，所述真空室(500)上设置有与所述真空腔(400)相通的所述抽真空机构；
所述送料机构(300)包括送料杆(302)，所述送料杆(302)靠近所述注射料筒(100)的一端设置有所述熔体落料口(301)；并且，所述送料杆(302)部分伸入所述真空室(500)，且，所述送料杆(302)的熔体落料口(301)设于所述注射料筒(100)的熔体入料口(101)的正上方，并与所述注射料筒(100)的熔体入料口(101)悬空间隔设置。
3.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)沿着所述送料杆(302)的送料方向在位于所述熔体落料口(301)的上方设置有排气口(501)，所述排气口(501)贯穿所述真空室(500)并形成与所述真空腔(400)相通的排气通道(501a)；并且，所述排气口(501)上连接有所述抽真空机构。
4.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)一体成型于所述注射料筒(100)上。
5.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)可拆卸连接在所述注射料筒(100)上。
6.根据权利要求2所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述真空室(500)具有能够控温的控温机构。
7.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(100)内的注射螺杆(200)的输送能力大于所述送料机构(300)的输送能力。
8.根据权利要求1所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料机构(300)包括相对所述注射料筒(100)垂直设置的送料杆(302)，所述送料杆(302)内沿着其长度方向设置有送料通道(302a)；所述送料通道(302a)靠近所述注射料筒(100)的熔体入料口(101)的一端设置有所述熔体落料口(301)，另一端设置有进料口(303)；并且，所述送料杆(302)位于其所述进料口(303)的一端连接有送料料筒(304)，所述送料料筒(304)内设置有送料螺杆(305)；且，所述送料料筒(304)包括与所述送料杆(302)的进料口(303)相通的出料口(304a)。
9.根据权利要求8所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(304)相对所述送料杆(302)横向布置。
10.根据权利要求8所述的节能环保型真空注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(304)相对所述送料杆(302)竖向布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202411457207.1A CN119116301A (zh) | 2024-10-18 | 2024-10-18 | 一种节能环保型真空注塑结构 |
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| CN202411457207.1A CN119116301A (zh) | 2024-10-18 | 2024-10-18 | 一种节能环保型真空注塑结构 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN119116301A true CN119116301A (zh) | 2024-12-13 |
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| CN (1) | CN119116301A (zh) |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002331548A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| JP2010069771A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Meiki Co Ltd | 可塑化用スクリュ |
| JP2011088331A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Nihon Yuki Co Ltd | ハングリー成形装置 |
| CN116653241A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-29 | 宁波宁悦机电科技有限公司 | 一种真空抽气式注塑结构 |
-
2024
- 2024-10-18 CN CN202411457207.1A patent/CN119116301A/zh active Pending
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