CN119115186B - 一种手持式激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持式激光焊接机，其包括机体、握持部和焊接管，焊接管设有焊头，焊接管连接有送丝架，所述机体转动连接有直角块，直角块连接有限位插杆，机体开设有若干与限位插杆相适配的限位插槽，直角块连接有连接板，连接板沿长度方向的两端设有与连接板垂直的磁块，磁块背离连接板的一端转动连接有第一滚轮。本申请使操作人员在仰视状态下可保持最佳焊接角度进行稳定焊接，极大的提高了焊接效果。

Description

一种手持式激光焊接机

技术领域

本发明涉及激光焊接的领域，尤其是涉及一种手持式激光焊接机。

背景技术

手持式激光焊接机是一种高效精密的焊接设备，手持式激光焊接机主要利用高能量密度的激光束作为热源，配合焊丝对工件进行局部加热，使工件熔化后形成特定熔池，从而实现焊接。手持式激光焊接机具备操作简单、焊接精度高等优良特性，并能适用于多个领域焊接需求，如钣金加工、机械设备制造、模具及金属设备维修等。

相关技术中，手持式激光焊接机主要由激光单元和焊接单元组成，具有激光焊的灵活、高效及高焊缝质量等特性。焊接过程中，打开激光电源和送丝开关，调整激光输出功率，将焊枪对准焊接部位，使激光光束聚焦在焊点上进行焊接。

针对上述中的相关技术，使用手持式激光焊接机对金属件的焊缝进行焊接时，当金属焊缝位于操作人员头顶上方，需要呈仰视状态进行焊接操作，焊接时手臂需长期保持抬举状态，没有支撑点，无法稳定焊接；并且手持式激光焊接机的重量也会施加在操作人员手臂上，易导致操作人员手臂酸痛晃动，使焊接过程不稳定性加剧，进而对焊接效果造成不良影响。

发明内容

为了操作人员在仰视状态下稳定焊接，提高焊接效果，本申请提供一种手持式激光焊接机。

本申请提供一种手持式激光焊接机，采用如下的技术方案：

一种手持式激光焊接机，包括机体、握持部和焊接管，焊接管设有焊头，焊接管连接有送丝架，所述机体转动连接有直角块，直角块连接有限位插杆，机体开设有若干与限位插杆相适配的限位插槽，直角块连接有连接板，连接板沿长度方向的两端设有与连接板垂直的磁块，磁块背离连接板的一端转动连接有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，操作人员呈仰视状态焊接时，将连接板调整至垂直于焊点所在的金属平面，使第一滚轮与金属平面抵触，再将机体与连接板所成的夹角调整至最佳焊接角度，将限位插杆插入对应的限位插槽内固定机体与直角块所成角度；磁块对金属平面的磁吸作用减少了操作人员手臂受到的重力，减少手臂发生的晃动；并且第一滚轮沿金属平面移动，以第一滚轮与金属平面接触点为支撑，进一步提高了焊接过程中的稳定性，使得操作人员在仰视状态下可保持最佳焊接角度进行稳定焊接，极大的提高了焊接效果。

可选的，所述连接板背离直角块的一端固设有双向气缸，双向气缸的两个输出端分别与两侧的磁块固定连接，两个磁块相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮。

通过采用上述技术方案，当焊点所在的金属平面较窄时，双向气缸输出端收缩，带动两个磁块相互靠近，对垂直于焊点所在金属平面的端面进行夹持，依靠磁块对该端面的磁吸作用减少操作人员手臂受到的重力，同时第二滚轮与该端面抵触并且在该端面上沿焊接方向滚动，可提高焊接过程中的稳定性，保障焊接效果。

可选的，所述直角块包括横板和两个互相平行的竖板，竖板背离横板的一端均与机体转动连接，竖板靠近横板的一端均通过第一螺栓与横板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员在俯视状态下焊接作业时，将第一螺栓拆下，将横板移动至机体下方，再使用第一螺栓将两个竖板与横板连接在一起，再将机体与连接板所成的夹角调整至最佳焊接角度，第一滚轮与焊点所在平面抵触，可提高在俯视状态下焊接的稳定性。

可选的，所述横板与连接板转动连接，连接板连接有第二螺栓，横板开设有若干与第二螺栓相适配的螺孔。

通过采用上述技术方案，当焊接路径较为弯曲时，通过第二滚轮进行夹持后，拆卸第二螺栓，转动机体，将焊头转动至与焊接路径弯折角度相同，再移动进行稳定焊接，有利于保障焊接效果。

可选的，所述送丝架包括送丝管和卡接环，送丝管与卡接环固定连接，卡接环包括左半环与右半环，左半环与右半环铰接，左半环与右半环背离铰接点的一端通过第三螺栓连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可拆卸第三螺栓调整卡接环的角度，避免送丝架与连接板发生碰触。

可选的，所述送丝架还包括送丝嘴，送丝嘴与送丝管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可根据不同直径尺寸的焊丝，更换不同尺寸的送丝嘴，有利于提高手持式激光焊接机的多适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员呈仰视状态进行焊接时，将连接板调整至垂直于焊点所在的金属平面，使第一滚轮与金属平面抵触，再将机体与连接板所成的夹角调整至最佳焊接角度，将限位插杆插入对应的限位插槽内固定机体与直角块所成角度；磁块对金属平面的磁吸作用减少了操作人员手臂受到的重力，减少手臂发生的晃动；并且第一滚轮沿金属平面移动，以第一滚轮与金属平面接触点为支撑，进一步提高了焊接过程中的稳定性，使得操作人员在仰视状态下可保持最佳焊接角度进行稳定焊接，极大的提高了焊接效果；

当焊点所在的金属平面较窄时，双向气缸输出端收缩，带动两个磁块相互靠近，对垂直于焊点所在金属平面的端面进行夹持，依靠磁块对该端面的磁吸作用减少操作人员手臂受到的重力，同时第二滚轮与该端面抵触并且在该端面上沿焊接方向滚动，可提高焊接过程中的稳定性，保障焊接效果；

通过第二滚轮进行夹持后，操作人员通过拆卸第二螺栓，转动机体，将焊头转动至与焊接路径弯折角度相同，再移动进行稳定焊接，有利于保障焊接效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种手持式激光焊接机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例在仰视焊接作业时的操作示意图。

图3是本申请实施例在俯视焊接作业时的操作示意图。

附图标记说明：1、机体；2、握持部；3、焊接管；31、焊头；4、送丝架；41、送丝管；42、卡接环；421、左半环；422、右半环；43、第三螺栓；44、送丝嘴；6、直角块；61、横板；62、竖板；621、第一螺栓；63、限位插杆；7、连接板；71、双向气缸；72、第二螺栓；8、磁块；81、第一滚轮；82、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手持式激光焊接机。

实施例

参照图1和图2，一种手持式激光焊接机，包括机体1、握持部2和焊接管3，机体1的两端分别连接焊接管3和握持部2。焊接管3设有焊头31，焊接管3连接有送丝架4。送丝架4包括送丝管41、卡接环42和送丝嘴44，送丝管41与卡接环42固定连接，送丝嘴44与送丝管41螺纹连接，可根据不同直径尺寸的焊丝，更换不同尺寸的送丝嘴44，提高了手持式激光焊接机的多适用性。

参照图1和图2，机体1转动连接有直角块6，直角块6连接有限位插杆63，机体1开设有若干与限位插杆63相适配的限位插槽，直角块6连接有连接板7，连接板7沿长度方向的两端设有与连接板7垂直的磁块8，磁块8背离连接板7的一端转动连接有第一滚轮81。操作人员呈仰视状态进行焊接时，连接板7位于机体1上方，将连接板7调整至垂直于焊点所在的金属平面，使得第一滚轮81与金属平面抵触，再将机体1与连接板7所成的夹角调整至最佳焊接角度，将限位插杆63插入对应的限位插槽内固定机体1与直角块6所成角度。

参照图1和图2，操作人员在仰角焊接作业时，磁块8对金属平面的磁吸作用减少了操作人员手臂受到的重力，减少焊接过程中手臂发生的晃动；并且第一滚轮81沿金属平面移动，以第一滚轮81与金属平面接触点为支撑，进一步提高了焊接过程中的稳定性，使得操作人员在仰视状态下保持最佳焊接角度进行稳定焊接，极大提高了焊接效果。

参照图1和图2，当焊点所在的金属平面较窄时，可能导致第一滚轮81悬空无法与金属平面抵触；连接板7背离直角块6的一端固设有双向气缸71，双向气缸71的两个输出端分别与两侧的磁块8固定连接，两个磁块8相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮82。

参照图1和图2，操作人员启动双向气缸71，双向气缸71输出端收缩，带动两个磁块8相互靠近，进而对垂直于焊点所在金属平面的端面进行夹持，依靠磁块8对该端面的磁吸作用减少操作人员手臂受到的重力，进而减少手臂发生的晃动，同时第二滚轮82与该端面抵触，在该端面上沿焊接方向滚动，可提高焊接过程中的稳定性，保障焊接效果。设置双向气缸71与第二滚轮82，可提高手持式激光焊接机的多适用性。

参照图1和图3，当操作人员在俯视状态下焊接作业时，需要将连接板7移动至机体1下方；直角块6包括横板61和两个互相平行的竖板62，竖板62背离横板61的一端均与机体1转动连接，竖板62靠近横板61的一端均通过第一螺栓621与横板61螺纹连接。操作人员将第一螺栓621拆下，将横板61移动至机体1下方，再使用第一螺栓621将两个竖板62与横板61连接在一起，再将机体1与连接板7所成的夹角调整至最佳焊接角度，将限位插杆63插入对应的限位插槽内固定机体1与直角块6所成角度，第一滚轮81与焊点所在平面抵触，可提高在俯视状态下焊接的稳定性，提高了手持式激光焊接机的多适用性。

参照图1和图3，横板61与连接板7转动连接，连接板7连接有第二螺栓72，横板61开设有若干与第二螺栓72相适配的螺孔。当焊接路径较为弯曲时，通过第二滚轮82进行夹持后，操作人员通过拆卸第二螺栓72，转动机体1，将焊头31转动至与焊接路径弯折角度相同，再移动进行稳定焊接，保障了焊接效果，提高了手持式激光焊接机的多适用性。

参照图1和图3，卡接环42包括左半环421与右半环422，左半环421与右半环422铰接，左半环421与右半环422背离铰接点的一端通过第三螺栓43连接，操作人员可拆卸第三螺栓43调整卡接环42的角度，避免送丝架4与连接板7发生碰触，保障操作人员的正常焊接作业。

本申请实施例一种手持式激光焊接机的实施原理为：操作人员呈仰视状态进行焊接时，连接板7位于机体1上方，将连接板7调整至垂直于焊点所在的金属平面，使得第一滚轮81与金属平面抵触，再将机体1与连接板7所成的夹角调整至最佳焊接角度，将限位插杆63插入对应的限位插槽内固定机体1与直角块6所成角度，磁块8对金属平面的磁吸作用减少了操作人员手臂受到的重力，减少焊接过程中手臂发生的晃动；并且第一滚轮81沿金属平面移动，以第一滚轮81与金属平面接触点为支撑，进一步提高了焊接过程中的稳定性，使得操作人员在仰视状态下保持最佳焊接角度进行稳定焊接，极大提高了焊接效果；当焊点所在的金属平面较窄时，操作人员启动双向气缸71，双向气缸71输出端收缩，带动两个磁块8相互靠近，进而对垂直于焊点所在金属平面的端面进行夹持，依靠磁块8对该端面的磁吸作用减少操作人员手臂受到的重力，进而减少手臂发生的晃动，同时第二滚轮82与该端面抵触，在该端面上沿焊接方向滚动，可提高焊接过程中的稳定性，保障焊接效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手持式激光焊接机，包括机体（1）、握持部（2）和焊接管（3），焊接管（3）设有焊头（31），焊接管（3）连接有送丝架（4），其特征在于：所述机体（1）转动连接有直角块（6），直角块（6）连接有限位插杆（63），机体（1）开设有若干与限位插杆（63）相适配的限位插槽，直角块（6）连接有连接板（7），连接板（7）沿长度方向的两端设有与连接板垂直的磁块（8），磁块（8）背离连接板（7）的一端转动连接有第一滚轮（81）；所述连接板（7）背离直角块（6）的一端固设有双向气缸（71），双向气缸（71）的两个输出端分别与两侧的磁块（8）固定连接，两个磁块（8）相互靠近的端面均转动连接有第二滚轮（82）；所述直角块（6）包括横板（61）和两个互相平行的竖板（62），竖板（62）背离横板（61）的一端均与机体（1）转动连接，竖板（62）靠近横板（61）的一端均通过第一螺栓（621）与横板（61）螺纹连接；所述横板（61）与连接板（7）转动连接，连接板（7）连接有第二螺栓（72），横板（61）开设有若干与第二螺栓（72）相适配的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种手持式激光焊接机，其特征在于：所述送丝架（4）包括送丝管（41）和卡接环（42），送丝管（41）与卡接环（42）固定连接，卡接环（42）包括左半环（421）与右半环（422），左半环（421）与右半环（422）铰接，左半环（421）与右半环（422）背离铰接点的一端通过第三螺栓（43）连接。

3.根据权利要求2所述的一种手持式激光焊接机，其特征在于：所述送丝架（4）还包括送丝嘴（44），送丝嘴（44）与送丝管（41）螺纹连接。