CN119114656A - 一种冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷却系统，涉及轧机技术领域，该冷却系统包括上喷射台和下喷射台，上喷射台和小喷射台一端分别设有冷却装置，上喷射台和下喷射台闭合后形成腔体，带材从腔体内穿过，冷却装置的喷射集管喷射介质对带材进行冷却。腔体宽度和冷却介质的覆盖宽度可以根据带材宽度改变，从而以适应不同带材宽度；冷却装置包括喷射集管和液压缸，喷射集管上沿均匀设置喷嘴，喷嘴将喷射集管中的冷却介质喷射到带材表面。喷射集管两端分别安装有液压缸，液压缸的杆端连接一个活塞，活塞可在集管内往复移动，以控制喷嘴的通断，来改变喷射介质覆盖面的宽度，以适应不同的带材宽度。本发明能够提高带材的冷却效率以及冷却介质的使用效率节约成本。

Description

一种冷却系统

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体而言，涉及一种冷却系统。

背景技术

轧机是金属加工行业中不可或缺的设备，将原材料通过一对或多对轧辊之间的压制，改变材料的形状和厚度，形成各种产品，特别是在带材等金属片的生产中，轧机的作用尤为关键，被广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。

带材的轧制过程中会产生大量热量，从而使带材温度上升，过高的温度不仅会影响带材的物理性能和微观结构，还可能导致变形和裂纹。传统的冷却方式通常以最大的宽度向带材喷射冷却介质，该方式对不同宽度带材适应性较差，可能导致带材冷却不均匀，冷却效率低下，影响带材的性能和质量。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高带材的冷却效率。

为解决上述问题，本发明提供一种冷却系统。

本发明提供了一种冷却装置，包括上喷射台、下喷射台和冷却装置，所述上喷射台和所述下喷射台分别安装有冷却装置，所述冷却装置用于对位于所述上喷射台和所述下喷射台之间的带材进行冷却，所述冷却装置包括喷射集管和液压缸，所述喷射集管上沿其延伸方向依次设有多个喷嘴，所述喷嘴用于将所述喷射集管中的冷却介质喷射到所述上喷射台和所述下喷射台的中间区域，所述喷射集管的两端分别安装有液压缸，所述液压缸的活动端伸入所述喷射集管内并用于在所述喷射集管的内腔中往复运动，以控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴的数量。

可选地，所述液压缸包括液压缸缸体、活塞杆，所述活塞杆的一端设置在所述液压缸缸体的内腔，所述活塞杆的另一端设置在所述喷射集管的内腔，所述活塞杆的另一端设置有活塞，所述活塞与所述喷射集管的内腔的内壁贴合，所述活塞杆用于带动所述活塞在所述喷射集管的内腔中沿着所述喷射集管的延伸方向往复运动，所述活塞用于通过在所述内腔中的往复运动控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴的数量。

可选地，所述液压缸还包括中间隔离环和连接件，所述中间隔离环套设在所述活塞杆上，且所述中间隔离环的内壁与所述活塞杆的外壁贴合，所述中间隔离环的外壁的中部设有环形凸起，所述环形凸起位于所述液压缸缸体和所述喷射集管之间，所述液压缸缸体、所述环形凸起和所述喷射集管通过所述连接件固定连接。

可选地，所述上喷射台包括上喷射台主体和活动挡板机构，所述上喷射台主体沿所述喷射集管延伸方向上的两端设有镂空区域，所述活动挡板机构包括挡板结构、悬挂结构和转动装置，两个所述挡板结构相对设置，且分别通过所述悬挂结构悬挂于对应的所述镂空区域处，所述挡板结构的底面与所述下喷射台的上表面贴合，所述转动装置设置在所述上喷射台主体的上表面，所述转动装置与两个所述挡板结构活动连接，所述转动装置用于调整所述挡板结构在所述镂空结构中的位置。

可选地，所述挡板结构上端设有第一通孔，所述悬挂结构包括导向杆，所述导向杆穿设于所述第一通孔后与所述上喷射台主体固定连接。

可选地，所述转动装置包括滚珠丝杆、万向接轴、换向器和动力设备，所述动力设备和所述换向器分别固定在所述上喷射台主体的上表面的中部，所述动力设备与所述换向器的输入轴端连接，所述换向器的输出轴端与所述万向接轴的一端连接，所述万向接轴的另一端与所述滚珠丝杆的一端连接，所述挡板结构的上端设有丝杆螺母，所述滚珠丝杆用于穿设于所述丝杆螺母，所述滚珠丝杆的两端分别架设在所述镂空结构两侧的所述上喷射台主体上，并于所述上喷射台主体转动连接。

可选地，所述挡板结构包括固定挡板、移动挡板、摆动挡板、导向销和销轴，所述固定挡板底部设有导向槽，所述导向槽的两侧设有圆形通孔，所述移动挡板的上端设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的长度方向为竖直方向，所述移动挡板的上端设置在所述导向槽中，所述导向销穿设于所述圆形通孔和所述第一矩形通孔，所述移动挡板下端和所述摆动挡板通过销轴转动连接，所述摆动挡板下表面与所述下喷射台的上表面贴合。

可选地，所述挡板结构还包括弹性组件，所述摆动挡板的两端分别通过所述弹性组件与所述移动挡板连接。

可选地，所述冷却装置还包括夹板，所述夹板包括第一半圆夹板和第二半圆夹板，所述第一半圆夹板的一端和所述第二半圆夹板的一端转动连接，所第一半圆夹板的另一端与所述第二半圆夹板的另一端通过螺栓把和，所述第一半圆夹板和所述第二半圆夹板连接后形成圆形通孔，所述圆形通孔直径与所述喷射集管的直径相匹配，所述圆形通孔用于穿设所述喷射集管。

可选地，所述夹板还包括固定螺栓和调节螺栓，以及沿所述第一半圆夹板的另一端依次延伸出的第一侧臂和垂直所述第一侧臂的第二侧臂，所述第一侧臂设有第二矩形通孔，所述上喷射台沿着所述带材行进方向的一端设有螺孔，所述固定螺栓穿过第二矩形通孔与所述上喷射台的螺孔连接，所述第二侧臂设有第二通孔，所述第二通孔内壁设有螺纹，所述调节螺栓用于穿过所述第二通孔并与所述上喷射台的上表面相抵。

本发明的冷却系统的有益效果是：通过上喷射台和下喷射台相对设置且分别安装冷却装置，利用带有多个喷嘴的喷射集管同时对带材上下表面进行喷射冷却，大大提高了喷射效率，能快速对带材进行降温，并通过冷却介质流动紊乱，对带材进行更均匀的冷却，进一步提高冷却效果。根据带材不同宽度调整冷却介质的喷射宽度，即通过液压缸根据带材宽度控制喷射集管上的喷嘴开闭，从而控制冷却介质的喷射宽度，避免冷却介质浪费的同时确保不同宽度带材都能得到充分冷却。同时通过液压缸调整喷射宽度，使喷射集管喷射宽度与带材宽度相匹配，确保冷却效果的均匀性和高效性，可以有效地提高对带材的冷却效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种冷却系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的另一冷却系统的结构示意图；

图3为本发明实施例的喷射集管的结构示意图；

图4为本发明实施例的液压缸与喷射集管连接的处结构示意图；

图5为本发明实施例的液压缸工作时的的结构示意图；

图6为本发明实施例的上喷射台的结构示意图；

图7为本发明实施例的活动挡板机构的结构示意图；

图8为本发明实施例的板夹的结构示意图。

附图标记说明：

1-上喷射台；11-上喷射台主体；12-活动挡板机构；121-挡板结构；1211-丝杆螺母；1212-固定挡板；12121-导向槽；12122-圆形通孔；1213-移动挡板；12131-第一矩形通孔；1214-摆动挡板；1215-导向销；1216-销轴；1217-弹性组件；122-导向杆；123-转动装置；1231-动力设备；1232-换向器；1233-万向接轴；1234-滚珠丝杆；2-下喷射台；3-冷却装置；31-喷射集管；32-液压缸；321-液压缸缸体；322-活塞杆；323-活塞；324-中间隔离环；325-环形凸起；326-连接件；33-板夹；331-第一半圆夹板；332-第二半圆夹板；333-第一侧臂；334-第二侧臂；335-固定螺栓；336-调节螺栓；34-喷嘴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。

附图中的Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；附图中的Y轴表示为左右位置，且Y轴的正向代表左侧，Y轴的反向代表右侧；附图中的X轴表示纵向方向，也就是前后位置，且X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方。同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴和X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”；术语“基于”是“至少部分地基于”；术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”；术语“可选地”表示“可选的实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本发明中提及的“第一”“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本发明中提及的“一个”“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本发明实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

相关技术在冷轧过程中，温度控制至关重要，温度分布均匀性会直接影响带材板型，而温度高低则对带材表面质量有着重要影响。因此，机组必须具备温度调节功能，像轧辊精细分段冷却以及工作辊在线边部感应加热等。其中，一种是布置在机架间的冷却系统，同时具备温度调节和穿带功能，可以对温度进行有效的控制，该冷却系统分上喷射台面和下喷射台面，在穿带时，下喷射台面作为导板使用；轧制时，上喷射台面和下喷射台面喷射冷却润滑油，带材从中穿过，从而达到冷却目的；但是，整体较为笨重，操作不够便捷灵活。其次，另一种冷却系统只有一排喷嘴，针对不同宽度的带材，所有喷嘴会一起喷射，当带材为窄带时，分布在带材两侧的喷嘴喷不到带材，这就造成了流量的浪费，不仅增加了成本，还可能对生产环境产生不利影响，而且对带材的冷却效果降低，从而影响带材的生产质量。

针对上述相关技术存在的问题，本实施例提供了一种冷却系统。

如图1至4所示，本发明实施例提供的一种冷却系统，包括上喷射台1、下喷射台2和冷却装置3，所述上喷射台1和所述下喷射台2分别安装有冷却装置3，所述冷却装置3用于对位于所述上喷射台1和所述下喷射台2之间的带材进行冷却，所述冷却装置3包括喷射集管31和液压缸32，所述喷射集管31上沿其延伸方向依次设有多个喷嘴34，所述喷嘴34用于将所述喷射集管31中的冷却介质喷射到所述上喷射台1和所述下喷射台2的中间区域，所述喷射集管31的两端分别安装有液压缸32，所述液压缸32的活动端伸入所述喷射集管31内并用于在所述喷射集管31的内腔中往复运动，以控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴34的数量。

具体地，冷却系统主要由上喷射台1、下喷射台2和冷却装置3组成，上喷射台1和下喷射台2相对设置，带材A在二者之间进行传送，冷却装置3分别安装在上喷射台1和下喷射台2的沿着带材A传送方向的末端，为位于上喷射台1和下喷射台2之间的带材A喷射冷却介质，从而对带材A进行降温。

进一步地，冷却系统主要用于对位于上喷射台1和下喷射台2之间的带材A进行冷却，在带材A的生产或加工过程中，可能会由于各种原因产生热量，而冷却装置3能够及时将带材A冷却至合适的温度，确保带材A的性能和质量。喷射集管31上沿着其延伸方向依次设有多个喷嘴34，该喷嘴34用于将喷射集管31中的高压冷却介质喷射到上喷射台1和下喷射台2之间的带材A上，由于上喷射台1和下喷射台2分别设置有喷射集管31，因此可以同时对其中的带材A的上表面和下表面同时进行喷射，大大提高了喷射效率，从而可以快速地对带材A进行降温。

需要说明的是，所述喷嘴34可为扇形喷嘴，扇形喷嘴可产生平坦均匀的扁平射流，且射流致密性好，扩散角可以在较大范围内变化，其工艺应用依据流速、流量、射流角以及覆盖面的不同而不同，通过对射流束的部分交叉喷射，可以实现对喷射面的均覆盖。扇形喷嘴的流量或流速与流体压力的平方根成正比，其流速范围可以从0.05MPa压力下的每分钟几分之一升，到3MPa压力下的5L/s以上。通过扇形喷嘴34能均匀射流和平坦覆盖，可快速处理大面积区域，扩散角可调节也优化了操作速度，并可以保证喷射处理质量，致密射流和均匀覆盖确保处理一致性，精确控制流量流速可实现特定效果提高质量稳定性。

具体地，冷却装置3分别安装在沿着带材A行进方向上的上喷射台1和下喷射台2的末端，通过将喷射集管31调整到适合的安装角度，可以使其中的冷却介质经喷嘴34逆着带材A的运行方向喷射到带材A上，这种逆向喷射的方式能够更有效地带走带材A表面的热量，实现快速冷却。冷却介质在喷射到带材A上后，会沿着中间区域流出设备之外，保证了冷却过程的连续性和稳定性。其中，冷却过程可分为喷射强冷却阶段和紊流弱冷却阶段，在喷射强冷却阶段，冷却介质以较高的压力和速度喷射到带材A上，迅速降低带材A的温度，之后，冷却介质在上喷射台1和下喷射台2之间流动从而形成紊流弱冷却阶段，紊流弱冷却阶段的冷却介质流动紊乱，能够对带材A进行更加均匀的冷却，进一步提高冷却效果。进一步地，由于带材A的宽度可能不同，为了确保冷却效果的均匀性和高效性，需要根据带材A的不同宽度调整冷却覆盖面宽度，即通过控制喷嘴34的开闭，调整冷却介质的喷射范围，从而适应不同宽度的带材A。当带材A宽度较窄时，可以关闭部分喷嘴34，减少冷却介质的浪费，提高其余打开状态下的喷嘴的喷射冷却效率；当带材A宽度较宽时，则可以打开更多的喷嘴34，确保带材A的整个宽度都能得到充分冷却，保证带材A冷却的均匀性。喷射集管31的两端对称安装有液压缸32，液压缸32包括磁滞伸缩位移传感器、液压缸缸体321和活塞杆322，磁滞伸缩位移传感器能够实时监测活塞323的位置，为控制系统提供准确的反馈信息，从而实现对喷嘴34开闭的精确控制。液压缸缸体321和活塞杆322则负责传递动力，推动位于喷射集管31内腔的活塞323运动。当带材A宽度变化时，活塞杆322在液压缸32推力作用下带动位于喷射集管31的内腔中的活塞323运动，从而对内腔中的冷却介质向中间进行挤压，由于喷嘴34是通过内腔中的高压冷却介质的压力开合而喷射液体的，所以当冷却介质被挤压后，两端的喷嘴34没有接触到冷却介质的喷嘴34会因为失去压力而闭合，只有靠近中间的接触到冷却介质的喷嘴34由于压力作用打开进而喷射冷却介质，从而可以通过液压缸32调整喷射集管31的喷射宽度。根据需要冷却的带材A宽度，通过液压缸32调整活塞323位于合适的位置，从而使喷射集管31喷射的宽度与带材A宽度相匹配。

本实施例中，通过上喷射台1和下喷射台2相对设置且分别安装冷却装置3，利用带有多个喷嘴34的喷射集管31同时对带材A上下表面进行喷射冷却，大大提高了喷射效率，能快速对带材A进行降温，并通过冷却介质流动紊乱，对带材A进行更均匀的冷却，进一步提高冷却效果。根据带材A不同宽度调整冷却介质的喷射宽度，即通过液压缸32根据带材A宽度控制喷射集管31上的喷嘴34开闭，从而控制冷却介质的喷射宽度，避免冷却介质浪费的同时确保不同宽度带材A都能得到充分冷却。同时通过液压缸32调整喷射宽度，使喷射集管31喷射宽度与带材A宽度相匹配，确保冷却效果的均匀性和高效性，可以有效地提高对带材A的冷却效率。

可选地，如图4所示，所述液压缸32包括液压缸缸体321、活塞杆322，所述活塞杆322的一端设置在所述液压缸缸体321的内腔，所述活塞杆322的另一端设置在所述喷射集管31的内腔，所述活塞杆322的另一端设置有活塞323，所述活塞323与所述喷射集管31的内腔的内壁贴合，所述活塞杆322用于带动所述活塞323在所述喷射集管31的内腔中沿着所述喷射集管31的延伸方向往复运动，所述活塞323用于通过在所述内腔中的往复运动控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴34的数量。

具体地，液压缸缸体321作为液压缸32的主要结构，为内部的部件提供支撑和保护，其内腔是活塞杆322和位于其中的活塞323运动的空间，具有一定的强度和密封性，以确保液压油等工作介质能够在其中稳定地传递压力。活塞杆322的一端设置在液压缸缸体321的内腔中，起到连接液压缸32和喷射集管31的作用。活塞杆322能够在液压缸缸体321的内腔中进行直线运动，将液压缸32产生的动力传递到喷射集管31的内腔中。液压杆的另一端设置在喷射集管31的内腔中，与活塞323相连，活塞杆322的运动直接带动活塞323在喷射集管31的内腔中进行往复运动。

进一步地，设置在活塞杆322另一端的活塞323，位于喷射集管31的内腔中，活塞323与喷射集管31的内腔的内壁紧密贴合，以确保在运动过程中能够有效地控制冷却介质的流动，将冷却介质通过活塞323进行阻隔，如图5所示，活塞323的一侧为有冷却介质区域B，而另一侧为没有冷却介质区域A，有冷却介质区域B一侧的开合喷嘴D由于冷却介质的压力开启并可以喷射冷却介质，而没有冷却介质区域A一侧的闭合喷嘴C由于失去冷却介质的压力而闭合，并且该区域中由于活塞323的阻隔没有冷却介质，因此无法喷射冷却介质，从而通过活塞杆322带动活塞323在喷射集管31的内腔中沿着喷射集管31的延伸方向进行往复运动，可以控制不同位置的喷嘴34开启与闭合。当活塞323向靠近喷射集管31中间的位置移动时，部分喷嘴34被活塞323遮挡，无冷却介质这些喷嘴34喷出，从而减少了喷射冷却介质的喷嘴34数量，即减少了喷射集管31中冷却介质的喷射宽度。相反，当活塞323向远离喷射集管31中心的位置移动时，更多的接触到冷却介质的喷嘴34被打开，冷却介质可以从这些喷嘴34喷出，增加了喷射冷却介质的喷嘴34数量，即增加了喷射集管31中冷却截止的喷射宽度。通过这种方式，可以根据实际需要精确地通控制喷射冷却介质的喷嘴34的数量，以实现对喷射集管31喷冷却介质喷射宽度的调整。

本可选的实施例中，通过活塞杆322带动活塞323在喷射集管31内腔中往复运动来控制喷嘴34数量，可以根据不同宽度、不同冷却要求的带材灵活调整冷却液的喷射范围和强度。对于较窄的带材，可以减少喷嘴34数量，避免冷却介质的浪费；对于需要更强冷却效果的带材，可以增加喷嘴34数量，提高冷却效率。

可选地，液压缸32还包括中间隔离环324和连接件326，所述中间隔离环324套设在所述活塞杆322上，且所述中间隔离环324的内壁与所述活塞杆322的外壁贴合，所述中间隔离环324的外壁的中部设有环形凸起325，所述环形凸起325位于所述液压缸缸体321和所述喷射集管31之间，所述液压缸缸体321、所述环形凸起325和所述喷射集管31通过所述连接件326固定连接。

具体地，如图4所示，中间隔离环324的外壁中部设有环形凸起325。这个环形凸起325在整个装置中起到连接和定位的关键作用。中间隔离环324分别设置在液压缸缸体321和喷射集管31的内腔，它在两个部件之间形成了一个隔离层，有助于保持液压缸32和喷射集管31内部的独立性和密封性。内壁与活塞杆322的外壁贴合，确保活塞杆322在运动过程中的稳定性和直线性，贴合还可以减少活塞杆322的晃动和偏移，提高液压缸32的工作精度和可靠性，同时更好地将液压缸32和喷射集管31内部隔离。

进一步地，环形凸起325设置在液压缸缸体321和喷射集管31之间，通过连接件326将液压缸缸体321、环形凸起325和喷射集管31固定连接在一起，这样可以确保液压缸32和喷射集管31在工作过程中保持相对稳定的位置关系，防止因振动或外力作用而发生位移或松动。同时，通过弹性材料制作的中间隔离环324和环形凸起325还可以起到一定的密封作用，可以减少液压缸32和喷射集管31之间的间隙，防止冷却液或其他介质泄漏，保证冷却系统的正常运行。连接件326将液压缸缸体321、环形凸起325和喷射集管31牢固地固定在一起，确保整个装置在工作过程中的稳定性和可靠性，通过种固定连接可以承受液压缸32产生的压力和活塞杆322的运动力，防止部件之间发生分离或损坏。并且，该连接件326可以是螺栓，通过分别设置在液压缸缸体321和喷射集管31两端凸起结构的通孔将其进行固定连接，连接件326的设计应便于安装和拆卸，以便在需要时对液压缸32和喷射集管31进行维护和检修，合理的连接件326可以提高装置的可维护性，降低维修成本和停机时间。活塞杆322穿设于中间隔离环324的内环，中间隔离环324的内环为活塞杆322提供了一个导向通道，确保活塞杆322在运动过程中始终保持在正确的位置上，这有助于提高液压缸32的工作精度和稳定性，减少活塞杆322与其他部件之间的摩擦和磨损，中间隔离环324的内壁与活塞杆322的外壁贴合，不仅可以起到密封作用，防止介质泄漏，还可以对活塞杆322起到一定的防护作用，可以减少活塞杆322受到外部环境的影响，延长活塞杆322的使用寿命。

本可选的实施例中，通过连接件326和环形凸起325增强装置稳定性，确保在工作中承受压力和冲击时保持稳定，且定位准确以实现精确冷却，同时还可以提高密封性，防止冷却液泄漏，减少资源浪费、保证工作效率并保护环境。通过中间隔离环324优化活塞杆322运动，提供导向使运动更平稳、减少磨损，同时起到防护隔离作用，并且通过可拆卸的连接机构进行连接，便于维护和检修，连接件326方便拆装，中间隔离环324也利于检查活塞杆322状态。

可选地，所述上喷射台1包括上喷射台主体11和活动挡板机构12，所述上喷射台主体11沿所述喷射集管31延伸方向上的两端设有镂空区域，所述活动挡板机构12包括挡板结构121、悬挂结构和转动装置123，两个所述挡板结构121相对设置，且分别通过所述悬挂结构悬挂于对应的所述镂空区域处，所述挡板结构121的底面与所述下喷射台2的上表面贴合，所述转动装置123设置在所述上喷射台主体11的上表面，所述转动装置123与两个所述挡板结构121活动连接，所述转动装置123用于调整所述挡板结构121在所述镂空结构中的位置。

具体地，如图6所示，上喷射台1包括上喷射台主体11和活动挡板机构12，上喷射台主体11作为上喷射台1的主要结构，为冷却过程提供支撑和安装其他部件的基础。上喷射台主体11两端部分别设有镂空结构，两个镂空结构分别位于带材的两侧，镂空结构为活动挡板机构12的安装和运动提供了空间，活动挡板机构12由挡板结构121、悬挂结构和转动装置123组成，两个镂空区域处的活动挡板机构12用于共同实现对带材宽度的适应调整。挡板结构121通过悬挂结构分别悬挂于上喷射台主体11的两个镂空结构中，挡板结构121的底面与下喷射台2的上表面贴合，以使得两个挡板结构121与上喷射台1、下喷射台2共同形成一个冷却区域，确保冷却液能够集中作用于冷却区域内的带材，提高冷却效率。挡板结构121的主要作用是根据带材的宽度调整冷却区域的大小，防止冷却液泄漏到不需要冷却的区域。悬挂结构起到连接挡板结构121和上喷射台主体11的作用，通过悬挂结构使得挡板结构121能够在镂空结构中灵活地移动，以适应不同宽度的带材，悬挂结构应具有足够的强度和稳定性，以确保挡板结构121在工作过程中不会脱落或晃动。转动装置123设置在上喷射台主体11的上表面，与挡板结构121活动连接，转动装置123可以根据带材的宽度自动或手动调整挡板结构121在镂空结构中的位置，当带材宽度变化时，转动装置123通过转动或移动等方式，带动挡板结构121在镂空结构中移动，从而改变冷却区域的大小，以适应新的带材宽度。

本可选的实施例中，通过活动挡板机构12能根据带材宽度调整冷却区域，使冷却液集中作用于带材，提高冷却效率，同时防止冷却液泄漏，降低成本。同时转动装置123可快速响应带材宽度变化调整挡板位置，增强了对不同带材宽度的适应性，提高生产效率和灵活性。此外，通过稳定的悬挂结构和合理布局提高了设备稳定性，而易于操作的转动装置123便于维护和调整，降低了维护成本和操作难度。

可选地，所述挡板结构121上端设有第一通孔，所述悬挂结构包括导向杆122，所述导向杆122穿设于所述第一通孔后与所述上喷射台主体11固定连接。

具体地，如图6所示，导向杆122穿设于活动挡板机构12上端的第一通孔后，与镂空结构两侧的上喷射台主体11固定连接，导向杆122在活动挡板机构12的悬挂和运动中起到导向和支撑作用。通过导向杆122确保活动挡板机构12在镂空结构中能够沿着特定的方向移动，避免活动挡板机构12在调整位置的过程中出现偏移或晃动，从而提高活动挡板机构12的运动精度，使其能够准确地根据带材宽度调整冷却区域。同时，通过导向杆122为活动挡板机构12提供了稳定的支撑，承受活动挡板机构12的重量以及在冷却过程中可能受到的冷却液压力等外力。确保活动挡板机构12在工作过程中不会变形或脱落，保证冷却系统的正常运行。

本可选的实施例中，导向杆122为活动挡板机构12在镂空结构中的运动提供精确导向，确保挡板能准确根据带材宽度调整位置，提高冷却区域调整精度和冷却效果的均匀性与稳定性，并且，导向杆122与上喷射台主体11固定连接为活动挡板机构12提供可靠支撑，增强结构稳定性，减少振动，延长设备使用寿命并提高冷却过程安全性。

可选地，所述转动装置123包括滚珠丝杆1234、万向接轴1233、换向器1232和动力设备1231，所述动力设备1231和所述换向器1232分别固定在所述上喷射台主体11的上表面的中部，所述动力设备1231与所述换向器1232的输入轴端连接，所述换向器1232的输出轴端与所述万向接轴1233的一端连接，所述万向接轴1233的另一端与所述滚珠丝杆1234的一端连接，所述挡板结构121的上端设有丝杆螺母1211，所述滚珠丝杆1234用于穿设于所述丝杆螺母1211，所述滚珠丝杆1234的两端分别架设在所述镂空结构两侧的所述上喷射台主体11上，并于所述上喷射台主体11转动连接。

具体地，如图6所示，动力设备1231和换向器1232分别固定在上喷射台主体11的上表面中部，动力设备1231作为动力源，为整个转动装置123提供动力，通过动力设备1231通过连接轴或者直接与换向器1232的输入轴端连接，将动力传递给换向器1232，换向器1232起到改变动力方向的作用，其输出轴端分别与两个的万向接轴1233的一端连接，将经过方向转换后的动力传递给万向接轴1233，万向接轴1233作为连接部件，能够在一定程度上适应不同角度的动力传递需求。两个万向接轴1233的另一端分别连接有滚珠丝杆1234，滚珠丝杆1234是实现挡板结构121位置调整的关键部件，通过万向接轴1233传递过来的旋转的动力，驱动滚珠丝杆1234旋转，通过两个滚珠丝杆1234的旋转分别驱动两个挡板结构121移动。挡板结构121上端设有丝杆螺母1211，滚珠丝杆1234穿设于丝杆螺母1211中，当滚珠丝杆1234旋转时，由于与丝杆螺母1211的配合作用，会使活动挡板机构12沿着滚珠丝杆1234的轴向直线运动。滚珠丝杆1234的两端分别与镂空结构两侧的上喷射台主体11转动连接，可以在两侧对应位置设置转动轴承，通过该转动轴承将滚珠丝杆1234的两端固定在上喷射台主体11上，并保持滚珠丝杆1234可以转动，同时也为活动挡板机构12的运动提供了稳定的支撑。

进一步地，通过动力设备1231提供转动装置123所需的动力，可以是电机、液压马达等，动力设备1231的性能决定了转动装置123的调整速度和精度，根据不同的带材宽度调整需求，可以选择合适功率和转速的动力设备1231。换向器1232的主要功能是改变动力的方向，在实际安装中，由于空间限制或其他因素，动力设备1231的输出方向可能与滚珠丝杆1234的需求方向不一致，换向器1232通过内部的齿轮或其他机械结构，将动力设备1231的动力转换为适合滚珠丝杆1234的方向，确保动力的有效传递。万向接轴1233能够在一定角度范围内传递动力，在实际工作中，由于上喷射台主体11可能会受到振动、热胀冷缩等因素的影响，导致动力设备1231、换向器1232与滚珠丝杆1234之间的相对位置发生变化，万向接轴1233可以适应这种变化，保证动力的稳定传递，避免因角度变化而导致的动力损失或装置损坏。滚珠丝杆1234通过旋转运动，将动力转化为活动挡板机构12的直线运动。滚珠丝杆1234具有高精度、高传动效率的特点，能够实现对活动挡板机构12位置的精确调整，根据不同的冷却要求和带材宽度变化范围，可以选择不同螺距和直径的滚珠丝杆1234，以满足不同的调整精度和速度需求。活动挡板机构12的主要作用是根据带材的宽度调整冷却区域的大小。通过与滚珠丝杆1234的配合，活动挡板机构12能够在镂空结构中灵活地移动，实现对冷却区域的精确控制。丝杆螺母1211的设置使得活动挡板机构12能够与滚珠丝杆1234紧密配合，确保动力的有效传递和位置调整的准确性。

可选地，所述挡板结构121包括固定挡板1212、移动挡板1213、摆动挡板1214、导向销1215和销轴1216，所述固定挡板1212底部设有导向槽12121，所述导向槽12121的两侧设有圆形通孔12122，所述移动挡板1213的上端设有第一矩形通孔12131，所述第一矩形通孔12131的长度方向为竖直方向，所述移动挡板1213的上端设置在所述导向槽12121中，所述导向销1215穿设于所述圆形通孔12122和所述第一矩形通孔12131，所述移动挡板1213下端和所述摆动挡板1214通过销轴1216转动连接，所述摆动挡板1214下表面与所述下喷射台2的上表面贴合。

具体地，如图7所示，固定挡板1212作为挡板结构121的基础部分为其他部件提供支撑和安装位置，底部设有导向槽12121，导向槽12121两侧设有圆形通孔12122，用于与移动挡板1213进行连接和定位。移动挡板1213上端设有第一矩形通孔12131，其位置与固定挡板1212上的圆形通孔12122相匹配，圆形通孔12122的直径与第一矩形通孔12131的宽度相匹配，使得导向销1215能够顺利穿过两者，实现固定挡板1212和移动挡板1213的连接，第一矩形通孔12131的长度方向为竖直方向，这一设计使得移动挡板1213在受到特定方向的力时能够在一定范围内进行竖直方向的移动，从而使连接后的移动挡板1213可以悬浮在固定挡板1212的下方，移动挡板1213的上端设置在固定挡板1212的导向槽12121中，通过导向销1215与固定挡板1212连接，在导向槽12121的限制下进行相对运动。其中，第一矩形通孔12131可以包括标准矩形，即这是最常见的形状，长和宽有明显的差异，四个角为直角。这种形状的第一矩形通孔12131在竖直方向上为移动挡板1213提供较为稳定的导向，使移动挡板1213在固定挡板1212的导向槽12121中能够较为顺畅地进行上下移动。还可以包括长方形圆角矩形，即四个角为圆角的第一矩形通孔12131可以减少应力集中，提高移动挡板1213的强度。在移动挡板1213进行上下移动时，圆角可以减少与导向销1215之间的摩擦，使运动更加平滑。

进一步地，摆动挡板1214与移动挡板1213的下端通过销轴1216转动连接。这种连接方式使得摆动挡板1214能够在一定角度范围内自由摆动，以适应不同的工作条件下表面的变化，摆动挡板1214的下表面与下喷射台2的上表面贴合，形成一个相对封闭的冷却空间，防止冷却液泄漏到不需要冷却的区域。

本可选的实施例中，固定挡板1212、移动挡板1213和摆动挡板1214的组合，能够根据带材尺寸精确调整冷却区域。使冷却液更有效地作用于带材，减少冷却不均匀的情况发生，提升带材的冷却质量。同时，摆动挡板1214下表面与下喷射台2的上表面贴合，形成相对封闭的冷却空间，即使表面有不平整或微小起伏，摆动挡板1214能自动调整角度保持贴合，防止冷却液泄漏，确保冷却介质集中作用于带材，提高冷却效果的稳定性。

可选地，所述挡板结构121还包括弹性组件1217，所述摆动挡板1214的两端分别通过所述弹性组件1217与所述移动挡板1213连接。

具体地，如图7所示，弹性组件1217的位于摆动挡板1214与移动挡板1213之间，将摆动挡板1214的两端分别与移动挡板1213连接起来，该弹性组件1217可以使弹簧或者其他弹性材料，通过弹性组件1217的连接可以是摆动挡板1214在与移动挡板1213协同工作的同时，能够通过弹性组件1217获得一定的弹性缓冲和调整空间。移动挡板1213可以通过自重产生移动，补偿竖直方向的安装误差，摆动挡板1214可以补偿贴合下台面时产生的角度误差及安装产生的角度误差。当上台面闭合时，摆动挡板1214的一端先与下台面接触，这是摆动挡板1214此时可以摆动，如果不能摆动，则不能闭合。

可选地，所述冷却装置3还包括夹板33，所述夹板包括第一半圆夹板331和第二半圆夹板332，所述第一半圆夹板331的一端和所述第二半圆夹板332的一端转动连接，所述第一半圆夹板331的另一端与所述第二半圆夹板332的另一端通过螺栓把和，所述第一半圆夹板331和所述第二半圆夹板332连接后形成圆形通孔12122，所述圆形通孔12122直径与所述喷射集管31的直径相匹配，所述圆形通孔12122用于穿设所述喷射集管31。

具体地，如图8所示，夹板33由两个半圆形状的部分组成，即第一半圆夹板331和第二半圆夹板332，通过两个半圆夹板的设计使得它们可以围绕喷射集管31进行组装和拆卸，方便安装和维护。第一半圆夹板331的一端和第二半圆夹板332的一端通过转动连接的方式连接在一起，这种连接方式使得两个半圆夹板可以相对旋转打开或闭合，便于在安装和拆卸过程中操作，转动连接可以采用铰链、销轴1216等方式实现，确保连接的灵活性和稳定性。第一半圆夹板331的另一端与第二半圆夹板332的另一端通过螺栓连接，螺栓连接提供了牢固的固定方式，确保在工作过程中夹板33能够紧密地包裹住喷射集管31，防止夹板松动或脱落，螺栓的数量和规格可以根据实际需要进行选择，以保证连接的强度和可靠性。当螺栓放松时，喷射集管31可在夹板33的圆形通孔12122中转动，从而调整喷嘴34喷射角度。从而使位于上喷射台1和下喷射台2的喷射集管31对带材进行对称喷射，避免喷射区域不对称会引起带钢震动，而通过调整喷嘴34的角度和上喷射集管31竖直方向的位置，可以使上下喷射区域接近对称，进而减弱带材震动。这种设计为带材冷却过程提供了灵活的调整方式，有助于提高冷却效果和带材质量，减少因不对称喷射带来的不良影响。

可选地，所述夹板33还包括固定螺栓335和调节螺栓336，以及沿所述第一半圆夹板331的另一端依次延伸出的第一侧臂333和垂直所述第一侧臂333的第二侧臂334，所述第一侧臂333设有第二矩形通孔，所述上喷射台1沿着所述带材行进方向的一端设有螺孔，所述固定螺栓335穿过第二矩形通孔与所述上喷射台1的螺孔连接，所述第二侧臂334设有第二通孔，所述第二通孔内壁设有螺纹，所述调节螺栓336用于穿过所述第二通孔并与所述上喷射台1的上表面相抵。

具体地，第一半圆夹板331的另一端延伸出的第一侧臂333用于将所述夹板33与所述上喷射台1连接，即在第一侧臂333上设有第二矩形通孔，同时在上喷射台1沿着带材行进方向的一侧的侧面设有对应的螺孔，固定螺栓335穿过第二矩形通孔与所述螺孔连接，通过固定螺栓335与上喷射台1中的螺孔旋转紧固将第一半圆夹板331与上喷射台1固定连接，通过调节固定螺栓335在矩形通孔的垂直位置，从而调整夹板33和穿设在夹板33中的喷射集管31的垂直位置。同时，第二侧臂334设有内壁带有螺纹的第二通孔，调节螺栓336穿过带有螺纹的第二通孔与上喷射台1的上表面接触，通过控制调节螺栓336从第二通孔旋转出并与上喷射台1的上表面相抵，通过调节螺栓336的旋转出的距离，对夹板的垂直位置进行进一步限定，避免由于固定螺栓335松动可能造成夹板和喷射集管31垂直位置的改变。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。在本申请中，所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却系统，其特征在于，包括上喷射台(1)、下喷射台(2)和冷却装置(3)，所述上喷射台(1)和所述下喷射台(2)分别安装有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)用于对位于所述上喷射台(1)和所述下喷射台(2)之间的带材进行冷却，所述冷却装置(3)包括喷射集管(31)和液压缸(32)，所述喷射集管(31)上沿其延伸方向依次设有多个喷嘴(34)，所述喷嘴(34)用于将所述喷射集管(31)中的冷却介质喷射到所述上喷射台(1)和所述下喷射台(2)的中间区域，所述喷射集管(31)的两端分别安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的活动端伸入所述喷射集管(31)内并用于在所述喷射集管(31)的内腔中往复运动，以控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴(34)的数量。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述液压缸(32)包括液压缸缸体(321)、活塞杆(322)，所述活塞杆(322)的一端设置在所述液压缸缸体(321)的内腔，所述活塞杆(322)的另一端设置在所述喷射集管(31)的内腔，所述活塞杆(322)的另一端设置有活塞(323)，所述活塞(323)与所述喷射集管(31)的内腔的内壁贴合，所述活塞杆(322)用于带动所述活塞(323)在所述喷射集管(31)的内腔中沿着所述喷射集管(31)的延伸方向往复运动，所述活塞(323)用于通过在所述内腔中的往复运动控制喷射所述冷却介质的所述喷嘴(34)的数量。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述液压缸(32)还包括中间隔离环(324)和连接件(326)，所述中间隔离环(324)套设在所述活塞杆(322)上，且所述中间隔离环(324)的内壁与所述活塞杆(322)的外壁贴合，所述中间隔离环(324)的外壁的中部设有环形凸起(325)，所述环形凸起(325)位于所述液压缸缸体(321)和所述喷射集管(31)之间，所述液压缸缸体(321)、所述环形凸起(325)和所述喷射集管(31)通过所述连接件(326)固定连接。

4.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述上喷射台(1)包括上喷射台主体(11)和活动挡板机构(12)，所述上喷射台主体(11)沿所述喷射集管(31)延伸方向上的两端设有镂空区域，所述活动挡板机构(12)包括挡板结构(121)、悬挂结构和转动装置(123)，两个所述挡板结构(121)相对设置，且分别通过所述悬挂结构悬挂于对应的所述镂空区域处，所述挡板结构(121)的底面与所述下喷射台(2)的上表面贴合，所述转动装置(123)设置在所述上喷射台主体(11)的上表面，所述转动装置(123)与两个所述挡板结构(121)活动连接，所述转动装置(123)用于调整所述挡板结构(121)在所述镂空结构中的位置。

5.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述挡板结构(121)上端设有第一通孔，所述悬挂结构包括导向杆(122)，所述导向杆(122)穿设于所述第一通孔后与所述上喷射台主体(11)固定连接。

6.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述转动装置(123)包括滚珠丝杆(1234)、万向接轴(1233)、换向器(1232)和动力设备(1231)，所述动力设备(1231)和所述换向器(1232)分别固定在所述上喷射台主体(11)的上表面的中部，所述动力设备(1231)与所述换向器(1232)的输入轴端连接，所述换向器(1232)的输出轴端与所述万向接轴(1233)的一端连接，所述万向接轴(1233)的另一端与所述滚珠丝杆(1234)的一端连接，所述挡板结构(121)的上端设有丝杆螺母(1211)，所述滚珠丝杆(1234)用于穿设于所述丝杆螺母(1211)，所述滚珠丝杆(1234)的两端分别架设在所述镂空结构两侧的所述上喷射台主体(11)上，并于所述上喷射台主体(11)转动连接。

7.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述挡板结构(121)包括固定挡板(1212)、移动挡板(1213)、摆动挡板(1214)、导向销(1215)和销轴(1216)，所述固定挡板(1212)底部设有导向槽(12121)，所述导向槽(12121)的两侧设有圆形通孔(12122)，所述移动挡板(1213)的上端设有第一矩形通孔(12131)，所述第一矩形通孔(12131)的长度方向为竖直方向，所述移动挡板(1213)的上端设置在所述导向槽(12121)中，所述导向销(1215)穿设于所述圆形通孔(12122)和所述第一矩形通孔(12131)，所述移动挡板(1213)下端和所述摆动挡板(1214)通过销轴(1216)转动连接，所述摆动挡板(1214)下表面与所述下喷射台(2)的上表面贴合。

8.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于，所述挡板结构(121)还包括弹性组件(1217)，所述摆动挡板(1214)的两端分别通过所述弹性组件(1217)与所述移动挡板(1213)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却装置(3)还包括夹板(33)，所述夹板(33)包括第一半圆夹板(331)和第二半圆夹板(332)，所述第一半圆夹板(331)的一端和所述第二半圆夹板(332)的一端转动连接，所述第一半圆夹板(331)的另一端与所述第二半圆夹板(332)的另一端通过螺栓把和，所述第一半圆夹板(331)和所述第二半圆夹板(332)连接后形成圆形通孔(12122)，所述圆形通孔(12122)直径与所述喷射集管(31)的直径相匹配，所述圆形通孔(12122)用于穿设所述喷射集管(31)。

10.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于，所述夹板(33)还包括固定螺栓(335)和调节螺栓(336)，以及沿所述第一半圆夹板(331)的另一端依次延伸出的第一侧臂(333)和垂直所述第一侧臂(333)的第二侧臂(334)，所述第一侧臂(333)设有第二矩形通孔，所述上喷射台(1)沿着所述带材行进方向的一端设有螺孔，所述固定螺栓(335)穿过第二矩形通孔与所述上喷射台(1)的螺孔连接，所述第二侧臂(334)设有第二通孔，所述第二通孔内壁设有螺纹，所述调节螺栓(336)用于穿过所述第二通孔并与所述上喷射台(1)的上表面相抵。