CN119111752A - 一种香辛料调味品及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，具体公开了一种香辛料调味品及其生产工艺。在冻干花椒叶粉、姜精微胶囊和骨源性调味粉以及各种天然香辛料粉体的协同作用下，本申请的香辛料调味品能够在烹饪肉类食品的过程中充分实现去腥增香的调味作用，并且克服了黄姜粉、高良姜粉原本存在的刺激性强、口感不佳、低沸点风味物质易散失等问题，极大优化了肉类食品的食用体验。

Description

一种香辛料调味品及其生产工艺

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种香辛料调味品及其生产工艺。

背景技术

香辛料是食品中常用的调味料，主要是从植物的根、茎、叶、花蕾、种子中经由发酵、压榨、蒸馏、萃取和吸附等流程制作而成，香辛料通常有一定的刺激性，按呈味特性可分为浓香型、辛辣型、淡香型等多种类型。香辛料不仅能够赋予食品香、辛、麻、辣、苦、甜等典型风味，而且具有抗氧化活性、抑菌活性、抗炎症活性及抗癌活性等功能特性，如：丁香、迷迭香、肉桂和八角茴香等天然香辛料在肉制品加工过程中具有良好的抗氧化性；辣椒、胡椒、吴茱萸、芥末、黄姜中发现了辣椒碱、胡椒碱、吴茱萸碱、异硫氰酸丙烯酯、姜辣素等多种具有抗肥胖功能的化学成分；洋葱、辣椒、薄荷等天然香辛料提取物对冷却猪肉具有保鲜效果；姜、大蒜、八角茴香、胡椒、辣椒、肉桂、花椒、薄荷、丁香、砂仁、小茴香、陈皮和孜然这十三种天然香料的提取液具有良好的抑菌作用。在日常生活中，香辛料的添加满足了人们对食品色泽、风味和口感等方面的需求，丰富了饮食文化，这使得香辛料产品具有良好的市场前景。

相关技术中有一种复合香辛料粉体，由如下组分制成：小茴香20-40份，红花椒10-30份，八角5-15份，桂皮5-15份，高良姜5-15份，黄姜5-15份，草果5-15份，丁香1-5份，其他香辛料1-5份，其他香辛料包括大蒜、辣椒、葱、肉桂、胡椒、洋葱、草果、橘皮、白芷、薄荷、肉豆蔻中的至少一种。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的复合香辛料粉体虽然能够发挥一定的调味作用，但是黄姜、高良姜的粉体中含有姜酮、姜酚、姜醇等高沸点的刺激性成分，对口感存在不良影响，而且黄姜、高良姜中的一些低沸点风味物质还存在热稳定性差、易散失的问题，这两方面的因素导致相关技术中的复合香辛料粉体不适合用于肉类食品的长时间烹煮。

发明内容

相关技术中，黄姜、高良姜的粉体中的一些高沸点刺激性成分对口感存在不良影响，而一些低沸点风味物质在烹煮过程中易散失，这两方面的因素导致复合香辛料粉体不适合用于肉类食品的长时间烹煮。为了改善这一缺陷，本申请提供一种香辛料调味品及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种香辛料调味品，采用如下的技术方案：

一种香辛料调味品，包括如下重量份的组分：肉桂粉3-5份，薄荷粉6-8份，花椒粉5-10份，冻干花椒叶粉2-3份，陈皮粉3-5份，八角粉10-12份，甘草粉3-5份，丁香粉30-40份，小茴香粉20-25份，姜精微胶囊4-6份，骨源性调味粉6-10份；所述姜精微胶囊包括囊芯和囊壁，所述囊芯的组分包括姜精，所述姜精为黄姜和高良姜的提取物，所述囊壁的组分包括麦芽糊精，所述骨源性调味粉的组分包括动物骨骼酶解物。

通过采用上述技术方案，本申请在香辛料调味品的配方中使用了薄荷粉和甘草粉作为补充，甘草粉的清甜和薄荷粉的清香在一定程度上缓解了生姜、高良姜的辛辣味。同时，本申请还改变了生姜、高良姜的应用形式，使用了姜精微胶囊，并加入了冻干花椒叶粉和骨源性调味粉。在姜精微胶囊中，囊壁可以对囊芯中的姜精进行保护，在高温烹煮条件下能够减少黄姜、高良姜中低沸点风味物质的散失，并且能够有效避免黄姜、高良姜中的高沸点刺激性成分对食用者造成刺激。骨源性调味粉含有蛋白质、胶原多肽、氨基酸、核苷酸、多糖、矿物质等众多成分，在烹制肉类食品时能够提供更加浓郁的肉香味，通过肉香味的强化可以弱化生姜、高良姜等天然香辛料粉体带来的不适感。冻干花椒叶粉是花椒叶经过冻干和粉碎后得到的粉料，与花椒果实制成的花椒粉具有不同的风味物质组成，冻干花椒叶粉与花椒粉的协同作用能够使产品具备富有层次感的花椒风味，有助于增进食欲和掩盖腥膻味，也有助于缓解黄姜、高良姜带来的不适感。冻干工艺能够最大程度降低花椒叶风味物质的散失，因此冻干花椒叶粉还能够赋予香辛料调味品一种独特的清香感，与薄荷粉、甘草粉共同缓解了生姜、高良姜的辛辣味。在冻干花椒叶粉、姜精微胶囊和骨源性调味粉以及各种天然香辛料粉的协同作用下，本申请的香辛料调味品能够在长时间烹煮肉类食品的过程中充分实现去腥增香的调味作用，并且克服了黄姜粉、高良姜粉原本存在的刺激性强、口感不佳、低沸点风味物质易散失等问题，极大优化了肉类食品的食用体验。

作为优选，所述姜精微胶囊按照如下方法制备：

(1)取新鲜、无发芽的成熟黄姜和高良姜，洗净去皮后晾干，粉碎后过筛，得到姜粉；将姜粉加入水中，得到姜粉混悬液，备用；将花椒枝叶洗净后晾干，备用；

(2)对姜粉混悬液进行加热处理，然后冷却并进行抽滤，对得到的滤液进行定容，得到姜精原液；对花椒枝叶进行水煮，得到花椒水；

(3)将壁材溶解于姜精原液中，并加入花椒水，经过搅拌均质后进行喷雾干燥，得到姜精微胶囊。

通过采用上述技术方案，本申请以黄姜和高良姜为原料制备了姜精原液，并以花椒枝叶为原料制备了花椒水。然后，通过将姜精原液、花椒水和壁材混合后进行喷雾干燥，得到了姜精微胶囊。姜精微胶囊中除了含有生姜、高良姜的风味物质外，还含有花椒枝叶中溶出的水溶性风味物质，能够使产品具备富有层次感的花椒风味，有助于增进食欲和掩盖腥膻味，也有助于缓解黄姜、高良姜带来的不适感。

作为优选，所述壁材由A料和B料组成，所述A料为麦芽糊精，所述B料为阿拉伯胶、大豆蛋白、β环糊精中的至少一种。

通过采用上述技术方案，本申请优选了壁材的组分，有助于充分实现对姜精的包覆。

作为优选，在制备所述姜精微胶囊的方法中，姜粉与壁材的重量比为1:(4-6)。

通过采用上述技术方案，本申请优选了姜粉与壁材的重量比，有助于充分实现对姜精的包覆。

作为优选，在制备所述姜精微胶囊的方法中,喷雾干燥的进口温度为150-170℃。

通过采用上述技术方案，本申请优选了喷雾干燥的进口温度，有助于充分实现对姜精的包覆。

作为优选，所述骨源性调味粉按照如下方法制备：

(1)将新鲜动物骨骼破碎后得到骨片，将骨片和水混合后进行研磨，得到骨泥，将骨泥杀菌后冷冻备用；

(2)将骨泥加入缓冲溶液中，然后加入蛋白水解酶，经过酶解后去除骨渣和悬浮物，得到酶解液，将酶解液与糖类底物混合后，在加热条件下进行美拉德反应，得到反应液；

(3)将反应液与载体混合后进行冷冻干燥，得到骨源性调味粉。

通过采用上述技术方案，本申请先将动物骨骼制成骨泥，然后对骨泥进行了酶解，利用得到的酶解液与糖类混合后发生美拉德反应，得到了具备独特风味和色泽的反应液。通过将反应液与载体混合，经过冻干后得到了骨源性调味粉。美拉德反应的产物能够使骨源性调味粉在烹制肉类食品时提供更加浓郁的肉香味，从而有效弱化生姜、高良姜等天然香辛料粉体带来的不适感。

作为优选，所述动物骨骼为羊骨或鸡骨。

通过采用上述技术方案，本申请优选了动物骨骼的具体类型，选用鸡骨和羊骨制备的骨源性调味粉均能够提供充足的肉香味，。

作为优选，所述载体包括多孔玉米淀粉。

通过采用上述技术方案，本申请限定了载体的具体类型。多孔玉米淀粉能够充分吸收反应液，有助于改善骨源性调味粉的调味效果。

作为优选，所述多孔玉米淀粉按照如下方法制备：

(1)将玉米淀粉与缓冲液混合，得到淀粉液；将糖化酶和α淀粉酶加入缓冲液中，得到酶液；

(2)将酶液和淀粉液混合，经过保温搅拌后进行抽滤，对得到的滤渣重复进行洗涤与抽滤，然后对最终得到的滤渣进行干燥、粉碎和筛分，得到多孔玉米淀粉。

通过采用上述技术方案，本申请对玉米淀粉进行了一定程度的酶解，最终得到了多孔玉米淀粉。

第二方面，本申请提供一种香辛料调味品的生产工艺，采用如下的技术方案。

一种香辛料调味品的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将丁香、小茴香、薄荷、肉桂、八角、甘草、花椒、陈皮洗净晾干后分别进行粉碎，得到丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉，备用；将花椒叶洗净并冻干，粉碎后得到花椒叶冻干粉，备用；

(2)将丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉、冻干花椒叶粉、姜精微胶囊、骨源性调味粉混合，得到香辛料调味品。

通过采用上述技术方案，本申请对天然香辛料进行了粉碎，得到了对应的香辛料粉体，并通过冻干粉碎的方式制备了冻干花椒叶粉，然后将这些粉体与姜精微胶囊、骨源性调味粉混合，得到了香辛料调味品。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、在冻干花椒叶粉、姜精微胶囊和骨源性调味粉以及各种天然香辛料粉的协同作用下，本申请的香辛料调味品能够在烹饪肉类食品的过程中充分实现去腥增香的调味作用，并且克服了黄姜粉、高良姜粉原本存在的刺激性强、口感不佳、低沸点风味物质易散失等问题，极大优化了肉类食品的食用体验。

2、本申请的姜精微胶囊中除了含有生姜、高良姜的风味物质外，还含有花椒枝叶中溶出的水溶性风味物质，能够使产品具备富有层次感的花椒风味，有助于增进食欲和掩盖腥膻味，也有助于缓解黄姜、高良姜中的刺激性组分带来的不适感。

3、本申请在制备骨源性调味粉的过程中发生了美拉德反应，美拉德反应的产物能够使骨源性调味粉在烹制肉类食品时提供更加浓郁的肉香味，从而有效弱化生姜、高良姜等天然香辛料粉体带来的不适感。

具体实施方式

以下结合实施例、制备例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。

姜精微胶囊的制备例

以下以制备例1为例说明。

制备例1

本制备例中，壁材由A料和B料组成，A料为麦芽糊精，B料为阿拉伯胶，麦芽糊精和阿拉伯胶的重量比为6:1。

本制备例中，姜精微胶囊按照以下方法制备：

(1)取新鲜、无发芽的成熟黄姜和高良姜，洗净去皮，切成2mm厚片后晾干，粉碎后过200目筛，得到姜粉；将姜粉按照1:20的固液(重量)比加入水中，得到姜粉混悬液，备用；将花椒枝叶洗净后晾干，备用；

(2)对姜粉混悬液进行加热处理，然后冷却并进行抽滤，对得到的滤液进行定容，得到姜精原液；将花椒的枝叶按照5:1的重量比混合，加入重量为花椒枝叶20倍的水，加盖煮沸2h，得到花椒水；

(3)将壁材溶解于姜精原液中，并加入体积为姜精原液一半的花椒水，经过搅拌均质后进行喷雾干燥，得到姜精微胶囊。

上述方法中，姜粉与壁材的重量比为1:3，喷雾干燥的进口温度为140℃。

制备例2

本制备例与制备例1的不同之处在于，B料为大豆蛋白，麦芽糊精与大豆蛋白的重量比为2:1。

制备例3

本制备例与制备例1的不同之处在于，B料为阿拉伯胶和β环糊精，麦芽糊精、阿拉伯胶、β环糊精的重量比为6:1:1。

制备例4

本制备例与制备例3的不同之处在于，姜粉与壁材的重量比为1:4。

制备例5

本制备例与制备例3的不同之处在于，姜粉与壁材的重量比为1:5。

制备例6

本制备例与制备例3的不同之处在于，姜粉与壁材的重量比为1:6。

制备例7

本制备例与制备例5的不同之处在于，喷雾干燥的进口温度为150℃。

制备例8

本制备例与制备例5的不同之处在于，喷雾干燥的进口温度为160℃。

制备例9

本制备例与制备例5的不同之处在于，喷雾干燥的进口温度为170℃。

骨源性调味粉的制备例

以下以制备例10为例说明。

制备例10

本制备例中，骨源性调味粉按照以下方法制备：

(1)将新鲜动物骨骼破碎后得到骨片，将骨片和水按照1:10的重量比混合后进行研磨，得到100目细浆状的骨泥，将骨泥杀菌后冷冻备用；本步骤中，动物骨骼为全鸡骨；

(2)将骨泥加入缓冲溶液中，然后加入蛋白水解酶，蛋白水解酶采用风味蛋白酶/复合蛋白酶的组合，两种酶的添加量为45LAPU/0.1AU，酶解温度为55℃，酶解pH为7.2，酶解时间为4.5h，经过酶解后去除骨渣和悬浮物，得到酶解液；将800g酶解液与50g葡萄糖、12g木糖、10g半胱氨酸盐酸盐、6g丙氨酸、6g甘氨酸、120g脂肪混合后，在105℃、pH值＝7.0的条件下进行美拉德反应，2h后得到反应液；

(3)将反应液与载体混合后在-40℃进行冷冻干燥，得到骨源性调味粉；本步骤中，载体为玉米淀粉，载体的重量为反应液固形物含量的5倍。

制备例11

本制备例与制备例10的不同之处在于，动物骨骼为全羊骨。

制备例12

本制备例与制备例11的不同之处在于，载体为多孔玉米淀粉，多孔玉米淀粉按照如下方法制备：

(1)将玉米淀粉与PH值＝5.0的缓冲液混合，得到淀粉液；将糖化酶(酶活1×10⁵U/mL)和α淀粉酶(酶活2×10³U/mL)按照5:1的重量比加入缓冲液中，得到酶液；

(2)按照酶用量为淀粉总重量的1％计算并取用酶液，将酶液和淀粉液混合，在45℃保温搅拌12h后进行抽滤，对得到的滤渣重复进行3次洗涤与抽滤，然后在50℃对最终得到的滤渣进行干燥，然后粉碎并过100目筛，得到多孔玉米淀粉。

冻干花椒叶粉的制备例以下以制备例13为例说明。

制备例13

本制备例中，冻干花椒叶粉按照以下方法制备：

将花椒叶洗净晾干后，在-40℃进行冷冻干燥，然后对花椒叶进行破碎、研磨并过100目筛，得到冻干花椒叶粉。

实施例

实施例1-5

以下以实施例1为例进行说明。

实施例1

本实施例提供一种香辛料调味品，包括如下组分：肉桂粉3g，薄荷粉6g，花椒粉5g，冻干花椒叶粉2g，陈皮粉3g，八角粉10g，甘草粉3g，丁香粉30g，小茴香粉20g，姜精微胶囊4g，骨源性调味粉6g。其中，冻干花椒叶粉按照制备例13的方法制备，姜精微胶囊按照制备例1的方法制备，骨源性调味粉按照制备例10的方法制备。

本实施例提供一种香辛料调味品的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将丁香、小茴香、薄荷、肉桂、八角、甘草、花椒、陈皮洗净晾干后，分别在-50℃进行冷冻干燥和粉碎，得到丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉，备用；按照制备例13的方法制备花椒叶冻干粉，备用；

(2)将丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉、冻干花椒叶粉、姜精微胶囊、骨源性调味粉混合，得到香辛料调味品。

如表1,实施例1-5的不同之处主要在于香辛料调味品的原料配比不同。

表1香辛料调味品的原料配比

实施例5-13

如表2，实施例5-13的不同之处在于，姜精微胶囊的制备例不同。

表2姜精微胶囊的制备例

样本	制备例
		实施例5	制备例1
实施例6	制备例2
		实施例7	制备例3
实施例8	制备例4
		实施例9	制备例5
实施例10	制备例6
		实施例11	制备例7
实施例12	制备例8
		实施例13	制备例9

实施例14

本实施例与实施例12的不同之处在于，骨源性调味粉按照制备例11的方法制备。

实施例15

本实施例与实施例12的不同之处在于，骨源性调味粉按照制备例12的方法制备。

对比例

对比例1

本对比例提供一种复合香辛料粉体，由如下组分制成：小茴香40份，红花椒30g，八角15g，桂皮5g，高良姜5g，干姜5g，草果5g，丁香1份，其他香辛料大蒜1份。

本对比例中的复合香辛料粉体按照如下方法制备：

(1)将香辛料原料按照配方称重，投入混合罐中进行混合复配；

(2)将物料加入预冷仓中降温至-5℃；

(3)将预冷后的原料加入粉碎机仓中，在-50℃进行粉碎，粉碎后将物料收集暂存；

(4)对粉碎过程中产生的挥发油混合气体进行收集，在-100℃进行冷凝，得到挥发油；

(5)将物料升温后与挥发油混合，得到复合香辛料粉体。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于，香辛料调味品的组分不包括冻干花椒叶粉。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于，香辛料调味品的组分不包括薄荷粉。

对比例4

本对比例与实施例1的不同之处在于，香辛料调味品的组分不包括甘草粉。

对比例5

本对比例与实施例1的不同之处在于，将香辛料调味品组分中的姜精微胶囊替换为3g黄姜粉和3g高良姜粉。

对比例6

本对比例与实施例1的不同之处在于，香辛料调味品的组分不包括骨源性调味粉。

性能检测试验方法

烹饪方法包括如下步骤：

(1)取1公斤羊腱子肉，除去筋膜后在冷水中浸泡6h，沥干水分后下锅焯水，水开后撇去浮沫，然后捞出放凉；

(2)在锅内放入清水2L、盐25g、香辛料调味品25g，大火烧开，加盖小火炖煮4h后出锅装盘，然后等待品鉴。

感官评价方法：

采用九点标度法对采用各实施例、对比例的香辛料调味品烹制的羊肉进行感官评定，结果见表2。评分项目为综合考虑香辛料风味和羊肉滋味得出的可接受度，1分代表姜味过浓，姜味以外的其他香辛料风味不明显，羊肉滋味不佳，腥膻味基本未去除；5分代表姜味仍然较为明显，但是也能够明显品尝出姜味以外的其他香辛料风味，羊肉滋味一般，仍然有一定的腥膻味；9分代表姜味浓淡适宜，姜味以外的其他香辛料风味容易被尝出，羊肉滋味极佳，无腥膻味。每组设置10位评判者，取10人打分的平均值作为该组最终评分，结果见表3。

表3感官评价最终评分

结合实施例1-5和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-5测得的评分均高于对比例1，说明在冻干花椒叶粉、姜精微胶囊和骨源性调味粉以及各种天然香辛料粉的协同作用下，本申请的香辛料调味品能够在烹饪肉类食品的过程中充分实现去腥增香的调味作用，并且克服了黄姜粉、高良姜粉原本存在的刺激性强、口感不佳、风味物质热稳定性差易散失等问题，极大优化了肉类食品的食用体验。

结合实施例1和对比例2并结合表3可以看出，当香辛料调味品的组分不包括冻干花椒叶粉时，由于缺少花椒叶粉的清香感，而且无法发挥花椒粉与冻干花椒叶粉协同作用，因此感官评分出现了一定程度的下降。

结合实施例1和对比例3-4并结合表3可以看出，当香辛料调味品的组分不包括薄荷粉或甘草粉时，由于缺少了甘草粉的清甜和薄荷粉的清香，使得生姜、高良姜的辛辣味难以充分缓解，因此感官评分出现了一定程度的下降。

结合实施例1和对比例5并结合表3可以看出，当把姜精微胶囊替换为黄姜粉和高良姜粉后，感官评分出现了进一步下降，说明姜精微胶囊能够更好地缓解生姜、高良姜的辛辣味。

结合实施例1和对比例6并结合表3可以看出，当香辛料调味品的组分不包括骨源性调味粉时，感官评分出现了一定程度的下降，这是由于骨源性调味粉在烹制肉类食品时能够提供更加浓郁的肉香味，通过肉香味的强化可以弱化生姜、高良姜等天然香辛料粉体带来的不适感。

结合实施例5-7并结合表3可以看出，当麦芽糊精、阿拉伯胶、β环糊精共同作为壁材时，感官评分较高，这是由于这三者的组合能够更充分地实现包覆，能够有效避免黄姜、高良姜直接对食用者造成刺激，并且缓解了黄姜、高良姜中的低沸点风味物质的散失。

结合实施例7、实施例8-10并结合表3可以看出，实施例8-10测得的感官评分较高，这是由于当姜粉与壁材的重量比为1:(4-6)时，壁材能够较为充分地进行包覆，能够有效避免黄姜、高良姜直接对食用者造成刺激，并且缓解了黄姜、高良姜中的低沸点风味物质的散失。

结合实施例9、实施例11-13并结合表3可以看出,实施例11-13测得的感官评分较高，这是由于在制备姜精微胶囊的方法中,喷雾干燥的进口温度为150-170℃更有利于壁材对芯材进行包覆，因而能够有效避免黄姜、高良姜中的刺激性成分直接对食用者造成刺激，并且缓解了黄姜、高良姜中的低沸点风味物质的散失。

结合实施例12、实施例14并结合表3可以看出，在羊肉的烹饪过程中加入羊骨为原料的骨源性调味粉更有助于改善食用体验。

结合实施例14、实施例15并结合表3可以看出，当选取多孔玉米淀粉作为载体时，最终的感官评分较高，这是由于多孔玉米淀粉能够充分吸收反应液，从而有助于改善骨源性调味粉的调味效果。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种香辛料调味品，其特征在于，包括如下重量份的组分：肉桂粉3-5份，薄荷粉6-8份，花椒粉5-10份，冻干花椒叶粉2-3份，陈皮粉3-5份，八角粉10-12份，甘草粉3-5份，丁香粉30-40份，小茴香粉20-25份，姜精微胶囊4-6份，骨源性调味粉6-10份；所述姜精微胶囊包括囊芯和囊壁，所述囊芯的组分包括姜精，所述姜精为黄姜和高良姜的提取物，所述囊壁的组分包括麦芽糊精，所述骨源性调味粉的组分包括动物骨骼酶解物。

2.根据权利要求1所述的香辛料调味品，其特征在于，所述姜精微胶囊按照如下方法制备：

（1）取新鲜、无发芽的成熟黄姜和高良姜，洗净去皮后晾干，粉碎后过筛，得到姜粉；将姜粉加入水中，得到姜粉混悬液，备用；将花椒枝叶洗净后晾干，备用；

（2）对姜粉混悬液进行加热处理，然后冷却并进行抽滤，对得到的滤液进行定容，得到姜精原液；对花椒枝叶进行水煮，得到花椒水；

（3）将壁材溶解于姜精原液中，并加入花椒水，经过搅拌均质后进行喷雾干燥，得到姜精微胶囊。

3.根据权利要求2所述的香辛料调味品，其特征在于，所述壁材由A料和B料组成，所述A料为麦芽糊精，所述B料为阿拉伯胶、大豆蛋白、β环糊精中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的香辛料调味品，其特征在于，在制备所述姜精微胶囊的方法中，姜粉与壁材的重量比为1:(4-6)。

5.根据权利要求2所述的香辛料调味品，其特征在于，在制备所述姜精微胶囊的方法中,喷雾干燥的进口温度为150-170℃。

6.根据权利要求1所述的香辛料调味品，其特征在于，所述骨源性调味粉按照如下方法制备：

（1）将新鲜动物骨骼破碎后得到骨片，将骨片和水混合后进行研磨，得到骨泥，将骨泥杀菌后冷冻备用；

（2）将骨泥加入缓冲溶液中，然后加入蛋白水解酶，经过酶解后去除骨渣和悬浮物，得到酶解液，将酶解液与糖类底物混合后，在加热条件下进行美拉德反应，得到反应液；

（3）将反应液与载体混合后进行冷冻干燥，得到骨源性调味粉。

7.根据权利要求6所述的香辛料调味品，其特征在于，所述动物骨骼为羊骨或鸡骨。

8.根据权利要求7所述的香辛料调味品，其特征在于，所述载体包括多孔玉米淀粉。

9.根据权利要求8所述的香辛料调味品，其特征在于，所述多孔玉米淀粉按照如下方法制备：

（1）将玉米淀粉与缓冲液混合，得到淀粉液；将糖化酶和α淀粉酶加入缓冲液中，得到酶液；

（2）将酶液和淀粉液混合，经过保温搅拌后进行抽滤，对得到的滤渣重复进行洗涤与抽滤，然后对最终得到的滤渣进行干燥、粉碎和筛分，得到多孔玉米淀粉。

10.根据权利要求1-9任一所述的香辛料调味品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将丁香、小茴香、薄荷、肉桂、八角、甘草、花椒、陈皮洗净晾干后分别进行粉碎，得到丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉，备用；将花椒叶洗净并冻干，粉碎后得到花椒叶冻干粉，备用；

（2）将丁香粉、小茴香粉、薄荷粉、肉桂粉、八角粉、甘草粉、花椒粉、陈皮粉、冻干花椒叶粉、姜精微胶囊、骨源性调味粉混合，得到香辛料调味品。