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CN119076609A - 一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺 - Google Patents

一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺 Download PDF

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CN119076609A CN202411192051.9A CN202411192051A CN119076609A CN 119076609 A CN119076609 A CN 119076609A CN 202411192051 A CN202411192051 A CN 202411192051A CN 119076609 A CN119076609 A CN 119076609A
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吕维纯
郭志强
余茹如
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Fujian Sanbao Steel Co Ltd
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Abstract

本发明属于耐腐蚀钢筋制备技术领域，具体涉及一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺。本发明提供的轧制工艺，包括如下步骤：对冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯，以重量百分比计，所述连铸坯的组分为C：0.08‑0.09％，Cr：1.00‑1.02％，Cu：0.20‑0.22％，Mo：0.20‑0.22％，Si：0.24‑0.28％，Mn：0.4‑0.42％，V：0.03‑0.035％，N：0.04‑0.045％，P:≤0.02％，S:≤0.01％，其余为铁及不可避免的杂质；连铸坯进行加热，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，精轧之后降温冷却，得到耐氯离子腐蚀钢筋；粗轧轧制道次5‑7次，第一道次压下率10‑15％，最后一道次压下率10‑15％，中间道次压下率25‑30％。本发明提供的轧制工艺实现了高强度的同时还具有优异的耐氯离子腐蚀性能。

Description

一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺
技术领域
本发明属于耐腐蚀钢筋制备技术领域，具体涉及一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺。
背景技术
混凝土用钢筋作为一种重要的钢筋材料，广泛应用于建筑、工业等领域，随着社会的发展和技术的进步，人们将探索的脚步逐渐深入到海洋，以更好的利用海洋资源，在海洋环境中其特有的高盐、高湿环境，对混凝土钢筋提出了更高的挑战，其要求钢筋具有优异的耐腐蚀性能，尤其是耐氯离子腐蚀性能。
目前改善钢筋腐蚀性能的方法主要有两种，其一是在钢筋表面涂覆耐腐蚀层，另一种是在钢筋中加入合金元素从根本上提高钢筋的耐腐蚀性能。目前耐腐蚀钢筋主要包括不锈钢钢筋、镀锌钢筋以及合金耐蚀钢筋。其中合金耐蚀钢筋一般是在钢筋中加入Ni、Cr、Mo等元素以改善钢筋的耐腐蚀性能，然而合金元素的加入虽然可以改善钢筋的耐腐蚀性能，但也可能会造成钢筋的力学性能受损，因此，如何兼顾钢筋的力学性能和耐腐蚀性能成为一大挑战。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有合金耐蚀钢筋无法有效兼顾钢筋的力学性能和耐腐蚀性能的缺陷，进而提供一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺。本发明通过合金元素的优化选择，用量控制配合轧制工艺，实现了500兆帕级钢筋的生产且钢筋具有优异的耐腐蚀性能。
为了解决上述问题，本发明方案如下：
一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，包括如下步骤：
1)对冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯，以重量百分比计，所述连铸坯的组分为C：0.08-0.09％，Cr：1.00-1.02％，Cu：0.20-0.22％，Mo：0.20-0.22％，Si：0.24-0.28％，Mn：0.4-0.42％，V：0.03-0.035％，N：0.04-0.045％，P:≤0.02％，S:≤0.01％，其余为铁及不可避免的杂质，其中N＝0.05Mo+V；
2)连铸坯进行加热，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，精轧之后降温冷却，得到耐氯离子腐蚀钢筋；
在粗轧过程中粗轧轧制道次5-7次，第一道次压下率10-15％，最后一道次压下率10-15％，中间道次压下率25-30％。
可以理解的，N＝0.05Mo+V，该公式的含义为：N含量等于0.05倍的Mo含量加上V含量。
优选地，连铸坯进行加热的加热温度为1140-1165℃。
优选地，粗轧开轧温度1130-1140℃，终轧温度1040-1050℃。
优选地，精轧开轧温度960-980℃，终轧温度820-860℃。
优选地，在粗轧过程中粗轧轧制道次5次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率10-15％。
优选地，在粗轧过程中粗轧轧制道次6次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率25-30％，第六道次压下率10-15％。
优选地，在粗轧过程中粗轧轧制道次7次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率25-30％，第六道次压下率25-30％，第七道次压下率10-15％。
优选地，在粗轧过程中第一道次压下率和最后一道次压下率相同。
优选地，精轧之后降温至640-660℃，然后冷却至室温。进一步优选地，精轧之后雾冷至640-660℃，然后空冷至室温。
优选地，本发明中钢水冶炼工艺为本领域的常规工艺，例如铁水经预脱硫、转炉冶炼、LF炉外精炼后获得的。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，在钢筋中引入C、Cr、Cu、Mo、Si、Mn、V、N等元素，其中Cr、Cu、Mo元素的加入可有效改善钢筋的耐腐蚀性能，然而元素Mo的加入会在一定程度上影响钢筋的力学性能，为此，本发明中加入了特定含量的V和N，在轧制过程中通过控制粗轧过程中的道次以及每道次的下压率，钢筋从奥氏体向铁素体转变过程中，VN以及(MoV)C、(MoV)N通过均匀的形变诱导析出，析出的细小颗粒进一步阻碍铁素体晶粒长大，进而有效提升钢筋的强度和韧性，实现了500兆帕级高强度的同时还具有优异的耐氯离子腐蚀性能。
本发明在元素设计方面通过控制Mo、N、V含量符合N＝0.05Mo+V，在引入高含量Mo的同时通过提高N的含量，使钢筋在形变诱导析出过程中形成较多的VN、(MoV)C、(MoV)N，VN、(MoV)C、(MoV)N的均匀析出进一步影响铁素体晶粒的尺寸，进而起到细晶强化的作用，提升钢筋的耐氯离子腐蚀性能的同时还有效提高了钢筋的力学性能。
本发明在粗轧过程中控制轧制道次为5-7次，并控制首次和末次道次的压下率低于中间道次下压率，在此基础上保持中间道次较高的下压率，通过特定的粗轧步骤，可以保证Mo、N、V等颗粒均匀析出，配合特定的元素含量实现钢筋的耐氯离子腐蚀性能和力学性能同时提升，同时工艺简单，成本低。
具体实施方式
以下实施例是为了进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的保护范围构成限制。
本发明中以下实施方式中未写明的实验步骤或条件，可按照本领域现有文献所采用的常规实验步骤以及条件实施即可。所采用的试剂或仪器未写明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂或仪器。
实施例1
本实施例提供一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，包括如下步骤：
1)对冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯，以重量百分比计，所述连铸坯的组分为C：0.08％，Cr：1.02％，Cu：0.20％，Mo：0.20％，Si：0.28％，Mn：0.42％，V：0.03％，N：0.04％，P:0.02％，S:0.01％，其余为铁及不可避免的杂质；
2)连铸坯加热温度1150℃，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，粗轧开轧温度1130℃，终轧温度1050℃，轧制道次5次，第一道次压下率10％，第二道次压下率25％，第三道次压下率25％，第四道次压下率25％，第五道次压下率10％；精轧开轧温度980℃，终轧温度860℃；精轧之后雾冷至650℃，最后空冷至室温，得到500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋(规格φ14mm)。
实施例2
本实施例提供一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，包括如下步骤：
1)对冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯，以重量百分比计，所述连铸坯的组分为C：0.09％，Cr：1.01％，Cu：0.22％，Mo：0.2％，Si：0.24％，Mn：0.40％，V：0.032％，N：0.042％，P:0.015％，S:0.009％，其余为铁及不可避免的杂质；
2)连铸坯加热温度1160℃，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，粗轧开轧温度1135℃，终轧温度1050℃，轧制道次5次，第一道次压下率15％，第二道次压下率30％，第三道次压下率30％，第四道次压下率30％，第五道次压下率15％；精轧开轧温度980℃，终轧温度860℃；精轧之后雾冷至650℃，最后空冷至室温，得到500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋(规格φ14mm)。
实施例3
本实施例提供一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其与实施例2相比区别在于步骤2)中：连铸坯加热温度1165℃，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，粗轧开轧温度1135℃，终轧温度1045℃，轧制道次6次，第一道次压下率12％，第二道次压下率30％，第三道次压下率30％，第四道次压下率30％，第五道次压下率30％，第六道次压下率12％；精轧开轧温度980℃，终轧温度850℃；精轧之后雾冷至640℃，最后空冷至室温，得到500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋(规格φ14mm)。
实施例4
本实施例提供一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其与实施例2相比区别在于步骤2)中：连铸坯加热温度1155℃，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，粗轧开轧温度1140℃，终轧温度1040℃，轧制道次7次，第一道次压下率15％，第二道次压下率30％，第三道次压下率30％，第四道次压下率30％，第五道次压下率30％，第六道次压下率30％，第七道次压下率15％；精轧开轧温度960℃，终轧温度820℃；精轧之后雾冷至660℃，最后空冷至室温，得到500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋(规格φ14mm)。
对比例1
本对比例提供一种钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其与实施例1的区别在于步骤1)中所述连铸坯中N含量为0.02％。
对比例2
本对比例提供一种钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其与实施例1的区别在于步骤2)中粗轧步骤中粗轧开轧温度1130℃，终轧温度1050℃，轧制道次5次，第一道次压下率25％，第二道次压下率25％，第三道次压下率25％，第四道次压下率25％，第五道次压下率25％。
对比例3
本对比例提供一种钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其与实施例1的区别在于步骤2)中粗轧步骤中粗轧开轧温度1130℃，终轧温度1050℃，轧制道次5次，第一道次压下率25％，第二道次压下率25％，第三道次压下率25％，第四道次压下率25％，第五道次压下率10％。
测试例1
分别对上述实施例和对比例的方法制备的耐氯离子腐蚀钢筋的耐氯离子腐蚀性能(浓度为2％NaCl溶液中周浸72h)进行测试，测试结果如表1所示。
表1
测试例2
分别对上述实施例和对比例的方法制备的耐氯离子腐蚀钢筋的力学性能进行测试，测试结果如表2所示。
表2
显而易见，对所属领域的普通技术人员而言，在上述实施例的基础上还可以做出其它的变形，而由此带来的显而易见的变形仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种500兆帕级钢筋混凝土用耐氯离子腐蚀钢筋的轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)对冶炼后的钢水进行连铸，得到连铸坯，以重量百分比计，所述连铸坯的组分为C：0.08-0.09％，Cr：1.00-1.02％，Cu：0.20-0.22％，Mo：0.20-0.22％，Si：0.24-0.28％，Mn：0.4-0.42％，V：0.03-0.035％，N：0.04-0.045％，P:≤0.02％，S:≤0.01％，其余为铁及不可避免的杂质，其中N＝0.05Mo+V；
2)连铸坯进行加热，对加热后的连铸坯依次进行粗轧和精轧，精轧之后降温冷却，得到耐氯离子腐蚀钢筋；
在粗轧过程中粗轧轧制道次5-7次，第一道次压下率10-15％，最后一道次压下率10-15％，中间道次压下率25-30％。
2.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，连铸坯进行加热的加热温度为1140-1165℃。
3.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，粗轧开轧温度1130-1140℃，终轧温度1040-1050℃。
4.根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于，精轧开轧温度960-980℃，终轧温度820-860℃。
5.根据权利要求1或2所述的轧制工艺，其特征在于，在粗轧过程中粗轧轧制道次5次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率10-15％。
6.根据权利要求1或2所述的轧制工艺，其特征在于，在粗轧过程中粗轧轧制道次6次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率25-30％，第六道次压下率10-15％。
7.根据权利要求1或2所述的轧制工艺，其特征在于，在粗轧过程中粗轧轧制道次7次，第一道次压下率10-15％，第二道次压下率25-30％，第三道次压下率25-30％，第四道次压下率25-30％，第五道次压下率25-30％，第六道次压下率25-30％，第七道次压下率10-15％。
8.根据权利要求1或2所述的轧制工艺，其特征在于，在粗轧过程中第一道次压下率和最后一道次压下率相同。
9.根据权利要求1或2所述的轧制工艺，其特征在于，精轧之后降温至640-660℃，然后冷却至室温。
10.根据权利要求9所述的轧制工艺，其特征在于，精轧之后雾冷至640-660℃，然后空冷至室温。
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杜挺: "杜挺科技文集", vol. 1, 31 December 1996, 冶金工业出版社, pages: 132 - 133 *

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