CN119073709A - 一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺 - Google Patents
一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，涉及鞋类塑形技术领域，在皮料背面均匀擦上硬化剂；邦角周圈擦白胶，进入烤箱加热烤干；调整前帮机至符合此款鞋子的工作状态，攀帮贴楦完成后检查左脚右脚大小，需使其配双；拉腰邦；调整后帮机至符合此款鞋子的工作状态，按中底印线位置打后帮，后跟要圆顺，贴楦不包空。本发明，通过该种流程使其工序更为简捷，使鞋子鞋头和鞋跟的塑形更为漂亮、轻便、环保以及支撑强度佳，且增加时效，使其的稳定性更好，避免了出现透痕/长角等品质问题，且头衬、后衬塑形主要起到保护脚指和脚后跟的作用，新工艺做法有省去材料冲裁及针车手工和鞋面定型工序，并能起到更好的定型效果，从而来降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类塑形技术领域，具体是一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺。
背景技术
鞋模，通常是指运动鞋，休闲鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中为了保证鞋子塑形的完整性以及其与使用者脚部的贴合效果，从而需要使用到对应的鞋类鞋头后跟塑形模具，对鞋子内部的鞋头和后跟进行塑形。
传统港宝鞋技术是用前/后港宝材料透过裁断配双后，削边打磨，通过高温热压定型，活化后冷定型塑形而成，流程工序繁锁，且如果定型温度不够(港宝材料活化不到位)或者后跟定型机模具与楦头弧度不匹配，则容易造成透痕以及长角等等品质问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统港宝鞋技术是用前/后港宝材料透过裁断配双后，削边打磨，通过高温热压定型，活化后冷定型塑形而成，流程工序繁锁，且如果定型温度不够或者后跟定型机模具与楦头弧度不匹配，则容易造成透痕以及长角等等品质问题的问题，提供一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，
鞋头、后跟塑形新工艺生产流程具体包括以下步骤：
步骤一，成型生产时首先穿好鞋带，用小毛刷在鞋面背面和后跟固定位置均匀刷上硬化剂；
步骤二，鞋面进入烤箱前要在帮角一圈擦上白乳胶过烤箱烘干，烤箱温度在80℃-85℃，时间为5-6分钟；
步骤三，调整好前帮机至符合此款鞋子的工作状态，入楦攀帮完成检查鞋面要攀正贴楦，左脚右脚需配双，鞋头和后跟攀帮后要贴楦；
步骤四，拉腰帮，用腰帮钳将帮角皮料拉顺对齐中底拉邦印线位；
步骤五，打后帮，调整好后帮机，并搭配束紧器，调好正确的工作状态按照划线位打后帮，且后跟要圆顺贴楦不包空；
步骤六，画线，调整好画线机的压力，且压力为2.0-2.5KG，用入楦鞋面放在画线模具内与大底紧密贴合，在鞋面上依照大底边缘的弧度划线，作为后续鞋面打粗、擦处理剂、擦胶及贴底的参照位置；
步骤七，打粗，打粗是为了确保面底黏着后拉力，打粗只针对特定材料，真皮必须打粗，二层皮必须将表层打掉露出真皮的纤维层，头层皮要把皮料表皮按线位打粗均匀，打粗根据材料使用不用规格的砂纸；
步骤八，擦处理剂、胶水，按照打粗线位擦处理剂，皮料要擦真皮处理剂，大底内仁与鞋面贴合的部分均需要擦处理剂过烤箱烤干，处理剂及胶水添加适量硬化剂，先刷第一次打底胶水过烤箱烤干后，再刷满第二次胶水过烤箱烤干，面和底的胶紧密地黏着在一起，用于保证面底有良好的拉力；
步骤九，面底贴合，鞋子在胶水火化出烤箱后就要贴合，将入楦鞋面和大底依照擦胶位置贴合在一起，鞋子在流水线上出烤箱且不超过1米位置就要贴合，超过长度温度降低会影响的胶水粘着，贴底先对贴鞋头再贴后跟及两侧，大底要刚好盖住胶线，贴底不能歪斜以及摇晃，且贴底员须全程佩戴手套，用于避免手上油脂接触擦胶面影响拉力。
步骤十，压机，使用正确的压底模通过压机进行压机，使面底充分黏着，其中压机压力为35KG，时间为12-15秒；
步骤十一，冷冻、拔楦，冷冻箱温度为0-5℃，时间为5-6分钟。
作为本发明再进一步的方案：根据步骤六所述，划线要确保面、底前后中心点对准，不能歪斜，划线后比对左脚右脚确保配双一致。
作为本发明再进一步的方案：根据步骤七所述，打粗采用砂纸操作，且根据材料使用不用规格的砂纸。
作为本发明再进一步的方案：根据步骤八所述，擦处理剂、胶水后需立即干燥，所述烘箱温度为55-65℃，时间为3.5-4.5分钟。
作为本发明再进一步的方案：根据步骤十所述，需保持机台清洁用于避免鞋子被污染，在压机过程中浅色鞋子需套塑料袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过该种流程使其工序更为简捷，使鞋子鞋头和鞋跟的塑形更为漂亮、轻便、环保以及支撑强度佳，且增加时效，节省了成本，使其的稳定性更好，避免了出现透痕/长角等品质问题，且头衬、后衬塑形主要起到保护脚指和脚后跟的作用，新工艺做法有省去材料冲裁及针车手工和鞋面定型工序，并能起到更好的定型效果，从而来降低人工成本。
具体实施方式
本发明实施例中，一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，
鞋头、后跟塑形新工艺生产流程具体包括以下步骤：
步骤一，成型生产时首先穿好鞋带，用小毛刷在鞋面背面和后跟固定位置均匀刷上硬化剂，硬化剂用于增加鞋子硬度、耐磨、耐渗透和耐水性，提高鞋子的使用寿命，且其用量根据不同鞋型及材料而定；
步骤二，鞋面进入烤箱前要在帮角一圈擦上白乳胶过烤箱烘干，烤箱温度在80℃-85℃，时间为5-6分钟，时间过长鞋头硬化容易攀破裂；
步骤三，调整好前帮机至符合此款鞋子的工作状态，入楦攀帮完成检查鞋面要攀正贴楦，左脚右脚需配双，鞋头和后跟攀帮后要贴楦；
步骤四，拉腰帮，用腰帮钳将帮角皮料拉顺对齐中底拉邦印线位；
步骤五，打后帮，调整好后帮机，并搭配束紧器，调好正确的工作状态按照划线位打后帮，且后跟要圆顺贴楦不包空；
步骤六，画线，调整好画线机的压力，且压力为2.0-2.5KG，用入楦鞋面放在画线模具内与大底紧密贴合，在鞋面上依照大底边缘的弧度划线，作为后续鞋面打粗、擦处理剂、擦胶及贴底的参照位置；
步骤七，打粗，打粗是为了确保面底黏着后拉力，其中真皮必须打粗，二层皮必须将表层打掉露出真皮的纤维层，头层皮要把皮料表皮按线位打粗均匀，打粗根据材料使用不用规格的砂纸；
步骤八，擦处理剂、胶水，按照打粗线位擦处理剂，皮料要擦真皮处理剂，大底内仁与鞋面贴合的部分均需要擦处理剂过烤箱烤干，处理剂及胶水添加适量硬化剂，先刷第一次打底胶水过烤箱烤干后，再刷满第二次胶水过烤箱烤干，面和底的胶紧密地黏着在一起，用于保证面底有良好的拉力；
步骤九，面底贴合，鞋子在胶水火化出烤箱后就要贴合，将入楦鞋面和大底依照擦胶位置贴合在一起，鞋子在流水线上出烤箱且不超过1米位置就要贴合，超过长度温度降低会影响的胶水粘着，贴底先对贴鞋头再贴后跟及两侧，大底要刚好盖住胶线，贴底不能歪斜以及摇晃，且贴底员须全程佩戴手套，用于避免手上油脂接触擦胶面影响拉力。
步骤十，压机，使用正确的压底模通过压机进行压机，使面底充分黏着，其中压机压力为35KG，时间为12-15秒；
步骤十一，冷冻、拔楦，冷冻箱温度为0-5℃，时间为5-6分钟，冷冻的目的一是为了使胶药水冷固，有更好的拉力；二是使入楦的鞋子更好地定型。注意如果冷冻箱温度过低，导致鞋子表面带水珠，会有发霉风险。
在本实施例中，通过该种流程使其工序更为简捷，使鞋子鞋头和鞋跟的塑形更为漂亮、轻便、环保以及支撑强度佳，且增加时效，节省了成本，使其的稳定性更好，避免了出现透痕/长角等品质问题。
实施例1
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤六，划线要确保面、底前后中心点对准，不能歪斜，划线后比对左脚右脚确保配双一致，鞋楦是制鞋的灵魂，画线对成品鞋的品质也有重要的作用。
实施例2
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤七，打粗采用砂纸操作，且根据材料使用不用规格的砂纸，需注意：针车上线前需要在皮料正面帮角预磨机打粗8MM，预磨打粗是将被拉帮线盖住外露部分打粗，确保胶着拉力，预磨打粗可以减少成型打粗时间，避免打破拉邦线减少返工，提升成型产量及效率。
实施例3
作为本发明的一种优选实施例，根据步骤八，擦处理剂、胶水后需立即干燥，烘箱温度为55-65℃，时间为3.5-4.5分钟，根据步骤十，需保持机台清洁用于避免鞋子被污染，在压机过程中浅色鞋子需套塑料袋，且需注意号码不要用错。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，
鞋头、后跟塑形新工艺生产流程具体包括以下步骤：
步骤一，成型生产时首先穿好鞋带，用小毛刷在鞋面背面和后跟固定位置均匀刷上硬化剂；
步骤二，鞋面进入烤箱前要在帮角一圈擦上白乳胶过烤箱烘干，烤箱温度在80℃-85℃，时间为5-6分钟；
步骤三，调整好前帮机至符合此款鞋子的工作状态，入楦攀帮完成检查鞋面要攀正贴楦，左脚右脚需配双，鞋头和后跟攀帮后要贴楦；
步骤四，拉腰帮，用腰帮钳将帮角皮料拉顺对齐中底拉邦印线位；
步骤五，打后帮，调整好后帮机，并搭配束紧器，调好正确的工作状态按照划线位打后帮，且后跟要圆顺贴楦不包空；
步骤六，画线，调整好画线机的压力，且压力为2.0-2.5KG，用入楦鞋面放在画线模具内与大底紧密贴合，在鞋面上依照大底边缘的弧度划线，作为后续鞋面打粗、擦处理剂、擦胶及贴底的参照位置；
步骤七，打粗，打粗是为了确保面底黏着后拉力，其中真皮必须打粗，二层皮必须将表层打掉露出真皮的纤维层，头层皮要把皮料表皮按线位打粗均匀，打粗根据材料使用不用规格的砂纸；
步骤八，擦处理剂、胶水，按照打粗线位擦处理剂，皮料要擦真皮处理剂，大底内仁与鞋面贴合的部分均需要擦处理剂过烤箱烤干，处理剂及胶水添加适量硬化剂，先刷第一次打底胶水过烤箱烤干后，再刷满第二次胶水过烤箱烤干，面和底的胶紧密地黏着在一起，用于保证面底有良好的拉力；
步骤九，面底贴合，鞋子在胶水火化出烤箱后就要贴合，将入楦鞋面和大底依照擦胶位置贴合在一起，鞋子在流水线上出烤箱且不超过1米位置就要贴合，超过长度温度降低会影响的胶水粘着，贴底先对贴鞋头再贴后跟及两侧，大底要刚好盖住胶线，贴底不能歪斜以及摇晃，且贴底员须全程佩戴手套，用于避免手上油脂接触擦胶面影响拉力；
步骤十，压机，使用正确的压底模通过压机进行压机，使面底充分黏着，其中压机压力为35KG，时间为12-15秒；
步骤十一，冷冻、拔楦，冷冻箱温度为0-5℃，时间为5-6分钟。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，根据步骤六所述，划线要确保面、底前后中心点对准，不能歪斜，划线后比对左脚右脚确保配双一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，根据步骤七所述，打粗采用砂纸操作，且根据材料使用不用规格的砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，根据步骤八所述，擦处理剂、胶水后需立即干燥，烘箱烘干温度为55-65℃，时间为3.5-4.5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种用于鞋类鞋头/后跟塑形新工艺，其特征在于，根据步骤十所述，需保持机台清洁用于避免鞋子被污染，在压机过程中浅色鞋子需套塑料袋。
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