CN119061612A - 一种绒面材料表面处理装置及新型绒面材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绒面材料表面处理装置及新型绒面材料，涉及纺织表面涂层处理技术领域，该新型绒面材料纺线经过防水和抗菌处理，然后编织成布料，在制绒之后使用处理装置对有绒一面再次涂上防水和抗菌涂层，防水层和抗菌层完全覆盖绒面内。处理装置包括安装板，安装板上装有辊子架、辊子板，所述辊子架上装有第一导辊，辊子架的下侧装有第二导辊，所述辊子板上装有第三辊子和第四辊子，材料从第一导辊的上侧经过第二导辊的下侧最终经过第三辊子和第四辊子之间，料盘内的涂料仅仅对材料的一侧表面进行处理，对绒面单侧进行二次涂料能够保证材料整体的质量，大大提高了生产效率。

Description

一种绒面材料表面处理装置及新型绒面材料

技术领域

本发明涉及纺织表面涂层处理技术领域，尤其涉及一种绒面材料表面处理装置及新型绒面材料。

背景技术

绒面布料是一种触感柔软、外观独特且应用广泛的纺织面料。其最显著的特点在于表面覆盖有一层细密的绒毛，这层绒毛不仅赋予布料温暖的质感，还增添了其独特的视觉效果。绒面布料通常通过一系列复杂的工艺制作而成。在纤维处理阶段，可能会采用起绒或拉毛技术，通过机械摩擦或化学处理使纤维表面形成一层细腻的绒毛；这一步骤对布料的最终触感有着至关重要的影响，也是绒面布料区别于其他普通面料的关键所在；绒面布料还具有良好的保暖性能。由于其表面绒毛层的存在，能够有效地锁住空气，形成一层保温层，防止外部冷空气侵入。因此，在寒冷的季节里，绒面布料成为了制作外套、围巾、手套等保暖服饰的理想选择。除了服装领域，绒面布料在家居装饰和汽车内饰中也有着广泛的应用。在沙发、地毯、窗帘等家居用品中，绒面布料能够营造出温馨、舒适的氛围。而在汽车内饰中，绒面布料则能够提升车内空间的品质感和豪华感。

但是现有生产绒布的过过程中，制绒后会对原有纺线造成一定的损伤，原有纺线上的涂层也会遭到破坏，将绒布整体再次浸涂也造成涂料浪费后续处理时间长的问题，大大降低了生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开一种绒面材料表面处理装置，包括安装板，安装板上装有辊子架、辊子板，所述辊子架上装有第一导辊，辊子架的下侧装有第二导辊，所述辊子板上装有第三辊子和第四辊子，材料从第一导辊的上侧经过第二导辊的下侧最终经过第三辊子和第四辊子之间，安装板的下侧固定装有料盘，料盘内的涂料高度低于第二导辊的最下端，材料在第二导辊的最下端时涂料浸入材料的下半面。通过上述技术方案，料盘内的涂料仅仅对材料的一侧表面进行处理，涂料只浸入材料带绒的一面，经过处理的线在经过制绒机处理后会破坏绒面的性能，对绒面单侧进行二次涂料能够保证材料整体的质量，同时不用整个浸入涂料节约了涂料也降低了后续处理的难度，大大提高了生产效率。

进一步地，所述安装板的上侧固定装有料筒，料筒的下侧装有通料孔与料盘连通，通料孔的上下位置可调节。通过上述技术方案，涂料的液面高度始终与料筒的下表面齐平，通过大气压能够自动补料，在料盘内液位下降时，料筒内的涂料能够自动从通料孔流下，进行补充，保持连续稳定的涂料。

进一步地，所述辊子板上设置有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽内都滑动装有长滑块，长滑块下端旋转装有第三辊子，长滑块内设置短滑槽，短滑槽内滑动装有连接块，连接块内旋转装有传动辊，两个传动辊限位环一之间固定装有同步轴同步升降，同步轴快速下降并且快速上升，将材料上的涂料向下振动。

进一步地，所述安装板上固定装有驱动电机和传动支架，传动支架上旋转装有连接圆盘，连接圆盘上固定装有配重块，配重块上旋转装有转动块，转动块与所述同步轴滑动连接，驱动电机带动配重块旋转。

进一步地，所述驱动电机的转轴上固定装有传动辊，传动辊内滑动装有楔形块，楔形块与传动辊之间固定装有弹簧，连接圆盘上固定装有连接环，连接环与传动支架旋转连接，连接环内设置多个斜槽，斜槽与楔形块进行配合，传动辊旋转能够单向带动连接环旋转。通过上述技术方案，带动补料迅速向下移动然后迅速向上，能够将涂料向下甩，多余的涂料会被甩出，同时通过配重块能够让移动速度到达最下端时最快，有利于涂料甩出，设置单向传动结构保证在配重块移动最快时不受到驱动电机的干扰，当配重块到达最高处速度变慢或者无法环绕一周时，能够带动配重块继续旋转，节约了能源，有保证的甩干效果。

进一步地，所述安装板上固定装有安装侧板，安装侧板上旋转装有第五辊子和第六辊子，并由驱动单元进行驱动，材料从第三辊子和第四辊子之间之后从第五辊子和第六辊子之间穿出，第五辊子和第六辊子的高度，不高于第三辊子和第四辊子的最低位置。

进一步地，所述长滑块位于最高点时，材料与安装板之间为六十度。

进一步地，所述安装侧板上侧设置长滑槽，所有所述长滑块上共同固定装有遮挡板，遮挡板的一侧铰接有加热板，加热板下端固定装有配合轴，配合轴在长滑槽内转动和滑动，加热板内侧安装有加热丝。

进一步地，所述第一导辊的两侧都装有限位环一和限位环二，限位环二固定安装在第一导辊的一端，限位环一和限位环二之间通过螺纹连接，并调节距离，限位环一与第一导辊之间滑动连接。

一种新型绒面材料，用到上述处理装置，纺线经过防水和抗菌处理，然后编织成布料，在制绒之后使用处理装置对有绒一面再次涂上防水和抗菌涂层，防水层和抗菌层完全覆盖绒面内。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）通过本发明的技术方案，料盘内的涂料仅仅对材料的一侧表面进行处理，涂料只浸入材料带绒的一面，经过处理的纺线在经过制绒机处理后会被破坏，制绒将涂层破坏后就影响了绒面的质量，对绒面单侧进行二次涂料能够保证材料整体的质量，同时不用整个浸入涂料节约了涂料也降低了后续处理的难度，大大提高了生产效率。

（2）通过本发明的技术方案，涂料的液面高度始终与料筒的下表面齐平，通过大气压能够自动补料，在料盘内液位下降时，料筒内的涂料能够自动从通料孔流下，进行补充，保持连续稳定的涂料。

（3）通过本发明的技术方案，带动补料迅速向下移动然后迅速向上，能够将涂料向下甩，多余的涂料会被甩出，同时通过配重块能够让移动速度到达最下端时最快，有利于涂料甩出，设置单向传动结构保证在配重块移动最快时不受到驱动电机的干扰，当配重块到达最高处速度变慢或者无法环绕一周时，能够带动配重块继续旋转，节约了能源，有保证的甩干效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中B处的放大图。

图3为本发明实施例的内部结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中C-C处的截面图。

图6为图4中D-D处的截面图。

图7为本发明实施例的部分零件示意图。

图8为本发明实施例的局部零件爆炸图。

图9为图8中A处的放大图。

图10为本发明实施例的限位环结构示意图。

附图标号：1-安装板；2-支腿；3-横腿；4-辊子架；5-第一导辊；6-限位环一；7-限位环二；8-料筒；9-第二导辊；10-料盘；11-通料孔；12-辊子板；13-电机座；14-驱动电机；15-传动支架；16-连接圆盘；17-配重块；18-连接环；19-斜槽；20-传动辊；21-滑槽；22-弹簧；23-楔形块；24-转动块；25-同步轴；26-连接块；27-长滑块；28-配合块；29-第三辊子；30-第四辊子；31-加热板；32-遮挡板；33-长滑槽；34-安装侧板；35-第五辊子；36-第六辊子；37-驱动单元；38-配合轴；39-倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-图10所示的一种绒面材料表面处理装置，包括安装板1，安装板1的下端固定装有四个支腿2，位于安装板1的四个角，安装板1上装有辊子架4、辊子板12，辊子架4上旋转装有第一导辊5，辊子架4的下侧装有第二导辊9，在本实施例中，安装板1上切割长方形缺口，长方形切口两侧设置有倾斜面39，第二导辊9旋转安装在缺口内，位于辊子架4的下侧，辊子板12上装有第三辊子29和第四辊子30，材料从第一导辊5的上侧经过第二导辊9的下侧最终经过第三辊子29和第四辊子30之间，安装板1的下侧固定装有料盘10，料盘10的下侧固定装有横腿3，横腿3的底面与支腿2的底面齐平，料盘10内的涂料高度通过控制始终低于第二导辊9的最下端，材料在第二导辊9的最下端时涂料浸入材料的下半面。通过上述技术方案，料盘10内的涂料仅仅对材料的一侧表面进行处理，涂料只浸入材料带绒的一面，经过处理的线在经过制绒机处理后会破坏绒面的性能，对绒面单侧进行二次涂料能够保证材料整体的质量，同时不用整个浸入涂料节约了涂料也降低了后续处理的难度，大大提高了生产效率。

在本实施例中，安装板1的上侧固定装有料筒8，并且设置两个，料筒8的下侧装有通料孔11与料盘10连通，料盘10的上端和安装板1的下端之间是有缝隙的，保证与外部大气压保持一致，通料孔11的上下位置可调节，通过过盈配合卡住，根据绒面材料不同的厚度，调节通料孔11下端面的高度，通过上述技术方案，涂料的液面高度始终与料筒8的下表面齐平，通过大气压能够自动补料，在料盘10内液位下降时，料筒8内的涂料能够自动从通料孔11流下，进行补充，保持连续稳定的涂料。

在本实施例中，辊子板12设置两个 辊子板12上设置有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽内都滑动装有长滑块27，一共是四个长滑块27，每个辊子板12上两个，长滑块27下端旋转装有第三辊子29，在本实施例中第三辊子29的下端卡接配合块28，配合块28与第三辊子29旋转连接，在其他实施例中，也可以通过其他方式是的配合块28和长滑块27固定，只要满足可拆卸即可，长滑块27内设置短滑槽，短滑槽内滑动装有连接块26，连接块26内旋转装有传动辊20，两个传动辊20限位环一6之间固定装有同步轴25同步升降，同步轴25快速下降并且快速上升，将材料上的涂料向下振动，在材料随着第三辊子29和第四辊子30上下移动时，涂料由于惯性会向外侧移动，也就能让涂层离开材料，而在最下侧快速转向就能够让涂层向下甩，离开绒面或者尽量远离没有绒的一侧。

在本实施例中，安装板1上固定装有驱动电机14和传动支架15，驱动电机14通过电机座13固定安装在安装板1上，传动支架15上旋转装有连接圆盘16，连接圆盘16上固定装有配重块17，配重块17上旋转装有转动块24，转动块24与同步轴25滑动连接，连接圆盘16旋转时带动配重块17，配重块17带动转动块24在同步轴25上滑动，同步轴25跟随上下移动。

在本实施例中，驱动电机14的转轴上固定装有传动辊20，传动辊20内滑动装有楔形块23，传动辊20内设置有多个滑槽21，楔形块23滑动安装在滑槽21内，楔形块23与传动辊20之间固定装有弹簧22，连接圆盘16上固定装有连接环18，连接环18与传动支架15旋转连接，连接环18内设置多个斜槽19，斜槽19与楔形块23进行配合，传动辊20旋转能够单向带动连接环18旋转。传动辊20转动的时候通过楔形块23和斜槽19配合，带动连接环18旋转，连接环18与连接圆盘16固定连接就会带动连接圆盘16，当连接圆盘16在配重块17的重力作用下转速比驱动电机14块的时候，楔形块23和斜槽19不会产生阻碍，楔形块23被斜槽19上的斜面压缩，能够无障碍旋转，通过上述技术方案，带动补料迅速向下移动然后迅速向上，能够将涂料向下甩，多余的涂料会被甩出，同时通过配重块17能够让移动速度到达最下端时最快，有利于涂料甩出，设置单向传动结构保证在配重块17移动最快时不受到驱动电机14的干扰，当配重块17到达最高处速度变慢或者无法环绕一周时，能够带动配重块17继续旋转，节约了能源，有保证的甩干效果。

在本实施例中，安装板1上固定装有两个安装侧板34，两个安装侧板34之间旋转装有第五辊子35和第六辊子36，并由驱动单元37进行驱动，第五辊子35和第六辊子36夹紧材料并且驱动材料向前移动，材料从第三辊子29和第四辊子30之间之后从第五辊子35和第六辊子36之间穿出，第五辊子35和第六辊子36的高度，不高于第三辊子29和第四辊子30的最低位置。在本实施例中，长滑块27位于最高点时，材料与安装板1之间为六十度。安装侧板34上侧设置长滑槽33，所有长滑块27上共同固定装有遮挡板32，遮挡板32的一侧铰接有加热板31，加热板31下端固定装有配合轴38，配合轴38在长滑槽33内转动和滑动，加热板31内侧安装有加热丝。加热也能够随着材料角度的变化而变化，提高烘干效率，也更便于控制。

在本实施例中，除第二导辊9之外的所有导辊上都装有限制材料左右位置的装置，再此通过第一导辊5进行展示，第一导辊5的两侧都装有限位环一6和限位环二7，限位环二7固定安装在第一导辊5的一端，限位环一6和限位环二7之间通过螺纹连接，并调节距离，限位环一6与第一导辊5之间滑动连接。

工作原理：取制绒好的绒面材料，绒面向下经过第一导辊5的上端，然后经过第二导辊9的下端，在穿过第三辊子29和第四辊子30，然后穿过安装侧板34和第五辊子35，此后调节通料孔11的高度，使得通料孔11的下端面能够与第二导辊9下绒面材料厚度的一半位置齐平，启动驱动电机14和驱动单元37，此时驱动电机14旋转带动传动辊20，传动辊20通过楔形块23带动连接环18旋转，连接环18带动连接圆盘16和配重块17，此过程由于配重块17较重，所以比较缓慢，配重块17带动长滑块27，长滑块27带动第三辊子29和第四辊子30上下移动，此时绒面材料被带动上下移动，驱动电机14旋转速度较慢，当配重块17最高处向下转动是，会越来越快，速度超过驱动电机14速度，然后在最低短最快，此过程中同步轴25带动连接块26，连接块26向下压，此时第四辊子30和第三辊子29压紧绒面材料向下移动，直到最低端之后反向，此时由于快速转向，多余的涂料会在惯性的作用的与绒布逐渐脱离，在上升的过程中如果配重块17的转速等于驱动电机14时，驱动电机14就会开始带动配重块17旋转，如此对绒布进行涂料分离，之后经过烘干后从第五辊子35和第六辊子36之间排出。

一种新型绒面材料，该绒面材料对绒面进行了强化处理，用到上述处理装置，纺线经过防水和抗菌处理，然后编织成布料，在制绒之后使用处理装置对有绒一面再次涂上防水和抗菌涂层，防水层和抗菌层完全覆盖绒面内。

Claims (9)

1.一种绒面材料表面处理装置，包括安装板（1），其特征在于，安装板（1）上装有辊子架（4）、辊子板（12），所述辊子架（4）上装有第一导辊（5），辊子架（4）的下侧装有第二导辊（9），所述辊子板（12）上装有第三辊子（29）和第四辊子（30），材料从第一导辊（5）的上侧经过第二导辊（9）的下侧，再经过第三辊子（29）和第四辊子（30）之间，安装板（1）的下侧固定装有料盘（10），料盘（10）内的涂料高度低于第二导辊（9）的最下端，材料在第二导辊（9）的最下端时涂料浸入材料的下半面；

所述安装板（1）的上侧固定装有料筒（8），料筒（8）的下侧装有通料孔（11）与料盘（10）连通，通料孔（11）的高度可调节。使得通料孔（11）的下端面能够与第二导辊（9）下绒面材料厚度的一半位置齐平。

2.根据权利要求1所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述辊子板（12）上设置有两个竖直滑槽，两个竖直滑槽内都滑动装有长滑块（27），长滑块（27）下端旋转装有第三辊子（29），长滑块（27）内设置短滑槽，短滑槽内滑动装有连接块（26），连接块（26）内旋转装有传动辊（20），两个传动辊（20）限位环一（6）之间固定装有同步轴（25）同步升降，同步轴（25）快速下降并且快速上升，将材料上的涂料向下振动。

3.根据权利要求2所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述安装板（1）上固定装有驱动电机（14）和传动支架（15），传动支架（15）上旋转装有连接圆盘（16），连接圆盘（16）上固定装有配重块（17），配重块（17）上旋转装有转动块（24），转动块（24）与所述同步轴（25）滑动连接，驱动电机（14）带动配重块（17）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述驱动电机（14）的转轴上固定装有传动辊（20），传动辊（20）内滑动装有楔形块（23），楔形块（23）与传动辊（20）之间固定装有弹簧（22），连接圆盘（16）上固定装有连接环（18），连接环（18）与传动支架（15）旋转连接，连接环（18）内设置多个斜槽（19），斜槽（19）与楔形块（23）进行配合，传动辊（20）旋转能够单向带动连接环（18）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述安装板（1）上固定装有安装侧板（34），安装侧板（34）上旋转装有第五辊子（35）和第六辊子（36），并由驱动单元（37）进行驱动，材料从第三辊子（29）和第四辊子（30）之间之后从第五辊子（35）和第六辊子（36）之间穿出，第五辊子（35）和第六辊子（36）的高度，不高于第三辊子（29）和第四辊子（30）的最低位置。

6.根据权利要求5所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述长滑块（27）位于最高点时，材料与安装板（1）之间为六十度。

7.根据权利要求6所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述安装侧板（34）上侧设置长滑槽（33），所有长滑块（27）上共同固定装有遮挡板（32），遮挡板（32）的一侧铰接有加热板（31），加热板（31）下端固定装有配合轴（38），配合轴（38）在长滑槽（33）内转动和滑动，加热板（31）内侧安装有加热丝。

8.根据权利要求7所述的一种绒面材料表面处理装置，其特征在于，所述第一导辊（5）的两侧都装有限位环一（6）和限位环二（7），限位环二（7）固定安装在第一导辊（5）的一端，限位环一（6）和限位环二（7）之间通过螺纹连接，并通过旋转调节距离，限位环一（6）与第一导辊（5）之间滑动连接。

9.一种新型绒面材料，用到权利要求1所述的处理装置，其特征在于，纺线经过防水和抗菌处理，然后编织成布料，在制绒之后使用处理装置对有绒一面再次涂上防水和抗菌涂层，防水层和抗菌层完全覆盖绒面内。