CN119059281B - 一种气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气力输送设备技术领域,具体涉及一种气力输送装置。本发明包括:空压机;均匀供料的供料单元;输送管道;防粘单元:用于防止物料黏附在所述输送管道上;所述防粘单元包括:防粘件、给所述防粘件供气的连接管;所述防粘件包括:用于敲击所述输送管道的敲击块、与所述敲击块滑动连接的外壳、以及带动所述敲击块在敲击后复位的复位件;本发明具有如下有益效果:本发明可以通过设置防粘件的方式,可以利用输送管道内的空气带动敲击块敲击输送管道,以避免物料粘连,从而在输送物料的同时,避免了物料粘连在输送管道上的效果。
Description
技术领域
本发明涉及气力输送设备技术领域,具体涉及一种气力输送装置。
背景技术
气力输送装置是一种利用气体作为输送介质,用于将固体颗粒或粉末从一个地点输送到另一个地点的设备;这种装置包括一套管道系统和一个压缩空气或其他气体的源头;通过控制气体的流动,可以将固体颗粒或粉末沿管道输送到目标位置;气力输送装置通常具有简单、高效、灵活等特点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
申请号为CN202310844922.X的发明专利公开了一种气力输送设备,包括下料桶、第一输送管道、烘干仓和第二输送管道,下料桶的底部与下料调节仓连接,下料调节仓内设有调节辊,调节辊的轴部与下料调节仓的内壁保持转动连接,调节辊上安装有分料板,分料板沿着调节辊的圆心呈圆周阵列布置,分料板的端部安装有横杆,横杆上滚动连接有端部滚珠,下料调节仓的底部与下料管道的顶端连接,下料管道的底端与第一输送管道连接,下料管道垂直于第一输送管道,第一输送管道的一端与罗茨风机连接,第一输送管道的另一端与烘干仓连接,烘干仓的另一端与第二输送管道连接,第二输送管道与烘干仓的连接处安装有阻流阀,第二输送管道由多组直管段和弯管段相互连接组成,弯管段上套装有隔温套管,隔温套管与弯管段的连接处安装有电加热丝,弯管段的内壁上安装有硅橡胶弹性体,硅橡胶弹性体分布在弯管段弯曲半径较大的一侧,上述发明属于气力输送技术领域,弯管段内部的硅橡胶弹性体,在与物料碰撞后,利用自身弹性对物料进行弹射,减小物料的动能损失,同时在弯管段发生堵塞时,对管道进行加热后,管道内径扩大,增加物料的流动空间,而硅橡胶弹性体受热膨胀,对物料进行挤压,破坏堆积物料的稳定结构,有利于管道疏通。
但是该专利在长时间使用过程中,相邻的硅橡胶弹性体之间也可能会堆积物料,导致对清洁效果有影响。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种气力输送装置。
为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
一种气力输送装置,包括:空压机;均匀供料的供料单元;输送管道;防粘单元:用于防止物料黏附在所述输送管道上;
所述防粘单元包括:防粘件、给所述防粘件供气的连接管;
所述防粘件包括:敲击所述输送管道的敲击块、与所述敲击块滑动连接的外壳、以及带动所述敲击块在敲击后复位的复位件;
所述连接管的两端分别与所述输送管道、所述外壳连通;所述外壳侧壁上靠近所述输送管道一端开设有泄压孔;所述泄压孔位于所述敲击块的敲击行程上。
进一步的,所述泄压孔连通有单向阀,所述单向阀的出气端连通有气囊,所述气囊的出气端安装有压力槽。
进一步的,所述压力槽的出气端与所述输送管道之间安装有泄压件;
所述泄压件包括:安装于所述气囊出气端的安装槽、铰接于安装槽内的阻隔板、以及带动所述阻隔板复位的复位弹簧一。
进一步的,所述安装槽与所述阻隔板之间设有柔性密封片。
进一步的,所述气囊为两个,且依次连通。
进一步的,所述连接管的进气端连接有引导件,所述引导件安装于所述输送管道的外壁上;
所述引导件内滑动安装有圆柱形滤网;
所述圆柱形滤网的底部连接有连接杆,所述连接杆的另一端与敲击块的底部连接;
所述圆柱形滤网的底部还连接有复位弹簧二;
所述引导件的端部还安装有清洁所述圆柱形滤网的清洁刷。
进一步的,所述压力槽的内壁上开设有限制所述阻隔板摆动幅度的限位槽。
进一步的,所述阻隔板为两块,且依次相抵地安装在所述压力槽的两侧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明可以通过设置防粘件的方式,可以利用输送管道内的空气带动敲击块敲击输送管道,以避免物料粘连,从而在输送物料的同时,避免了物料粘连在输送管道上的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的轴侧示意图;
图3为本发明的平面结构示意图;
图4为本发明防粘单元的内部结构示意图;
图5为图4中A部分的局部放大图;
图6为图4中B部分的局部放大图;
图7为图6中D部分的局部放大图;
图8为图4中C部分的局部放大图;
图9为输送管道折弯段的局部示意图。
图中:1、空压机;2、供料单元;3、分离单元;4、下料仓;5、防粘单元;6、输送管道;21、料斗;22、加料器;51、连接管;52、防粘件;521、外壳;522、敲击块;523、复位件;524、泄压孔;525、压力槽;526、单向阀;5251、安装槽;5252、阻隔板;5253、复位弹簧一;5254、柔性密封片;5255、限位槽;527、引导件;5271、圆柱形滤网;5272、连接杆;5273、复位弹簧二;5274、清洁刷;528、气囊;61、直线段;62、折弯段;621、连接部;622、滑动部;623、延伸部。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图9所示,本发明一种气力输送装置,包括:空压机1,用于提供气力输送所需的气流;输送管道6;供料单元2:用于将物料连续均匀地送入输送管道6;分离单元3:用于分离气流中的物料和粉尘,保证排出的气体清洁;下料仓4:用于接收并存储输送来的物料;防粘单元5:防止物料粘在输送管道6的管壁上。
供料单元2包括:料斗21、给料斗21的进料端加料的加料器22,料斗21的出料端与输送管道6连通。
分离单元3包括:旋风分离器、袋式除尘器,含有物料和粉尘的气流进入旋风分离器的入口,气流在旋风分离器内沿切线方向旋转,产生强大的离心力,在离心力的作用下,密度较大的物料和粉尘被甩向器壁,并沿着器壁下落至收集仓,分离后的气体从旋风分离器的中心管道排出,进入袋式除尘器,旋风分离器主要处理大部分的粉尘和物料,减轻袋式除尘器的负荷;来自旋风分离器的气体进入袋式除尘器的进气口,气体通过滤袋,粉尘被截留在滤袋表面,清洁的气体透过滤袋进入排气管道,随着滤袋表面粉尘的积累,除尘器会定期通过振动或反吹气流等方式清除滤袋表面的粉尘,保持滤袋的过滤效果;从旋风分离器排出的气体仍然含有部分细小的粉尘颗粒。这些气体进入袋式除尘器,通过滤袋的精细过滤,细小的粉尘被截留在滤袋表面,确保排出的气体达到环保要求。
旋风分离器的出料端与下料仓4的进料端连通,用于将物料输送至下料仓4内。
输送管道6由相互连接的直线段61与折弯段62组成;折弯段62由与直线段61固定连接的连接部621、与连接部621滑动连接的滑动部622、以及向防粘单元5的方向凸出的延伸部623组成;其中,滑动部622所处的位置优选为比较容易堆积物料的位置。
防粘单元5包括:与输送管道6连通的连接管51,与连接管51的出气端连通的防粘件52;连接管51的进气端与折弯段62的连接部621,或者与直线段61连通。
防粘件52包括:固定安装于输送管道6一侧外壁上的外壳521,外壳521的进气端与连接管51的出气端连通;滑动安装在外壳521内壁上的敲击块522,敲击块522用于敲击输送管道6;敲击块522与外壳521之间安装有复位件523;外壳521侧壁上靠近输送管道6一端开设有泄压孔524;泄压孔524位于敲击块522的敲击行程上,用于在敲击块522滑动经过泄压孔524时,使外壳521内的空气经过泄压孔524流出,从而起到泄压作用。敲击块522的敲击端包覆有弹性材料,避免敲击块522与输送管道6硬接触,伤害输送管道6;复位件523优选为弹簧、弹力绳等。
通过设置防粘件52的方式,可以利用输送管道6内的空气带动敲击块522敲击输送管道6,以避免物料粘连,从而达到了在输送物料的同时,避免了物料粘连在输送管道6上的技术效果。
连接管51与输送管道6连接一端的外壁上套接有引导件527,引导件527安装于输送管道6的直线段61或连接部621的外壁上。引导件527内开设有圆柱形的引导槽,引导槽内滑动安装有圆柱形滤网5271;圆柱形滤网5271底部的连接有复位弹簧二5273;引导槽靠近输送管道6的一端,还安装有清洁刷5274;清洁刷5274用于在圆柱形滤网5271滑动时,清洁圆柱形滤网5271表面的杂质;敲击块522的底部连接有连接杆5272,连接杆5272呈U形,连接杆5272的另一端位于圆柱形滤网5271的一侧,且在敲击块522滑动时,与圆柱形滤网5271接触,并将圆柱形滤网5271向输送管道6的方向推。
当敲击块522向敲击方向滑动时,带动连接杆5272同步移动,连接杆5272移动过程中抵接,并带动圆柱形滤网5271沿引导槽滑动;当敲击块522经过泄压孔524后,泄压孔524泄压,外壳521内的压强降低,然后在复位件523与复位弹簧二5273的作用下,带动敲击块522复位,同时复位弹簧二5273还带动圆柱形滤网5271复位,圆柱形滤网5271复位过程中经过清洁刷5274,清洁刷5274清洁圆柱形滤网5271表面的灰尘,避免灰尘经过连接管51进入外壳521内。
实际安装过程中,如果选择的复位弹簧二5273的弹力足够同时带动圆柱形滤网5271与敲击块522复位,也可以选择不安装复位件523;同时,为了使连接杆5272滑动顺畅,可以在外壳521内壁开设导向槽,在连接杆5272上安装与导向槽适配的滑块,使滑块与导向槽滑动连接,以起到对连接杆5272的引导、限位作用。
泄压孔524的出气端连通有单向阀526,单向阀526的出气端连通有气囊528;气囊528的出气端安装有压力槽525,压力槽525的进气端位于气囊528内部,压力槽525的出气端安装有泄压件。
泄压件包括:固定安装于气囊528出气端的安装槽5251、铰接于安装槽5251内的阻隔板5252,阻隔板5252用于阻滞压力槽525内的气体排入空气中;安装槽5251进气侧的侧壁上固定安装有复位弹簧一5253,复位弹簧一5253的另一端与阻隔板5252的进气侧连接,用于使阻隔板5252复位。
本实施例中,气囊528优选为两个,前气囊528的出气端与后气囊528的进气端连通,且前气囊528的进气端与单向阀526连通;当外壳521内的气体经过泄压孔524排向前气囊528时,前气囊528迅速膨胀,当前气囊528内的气压超出泄压件的承受阈值时,向后气囊528排气;前气囊528内安装的泄压件中的弹簧弹力,与后气囊528内安装的泄压件中的弹簧弹力不同,使得前气囊528与后气囊528通过泄压件的排气频率不同,进而使前气囊528与后气囊528的大小间歇性膨胀缩小,从而间歇挤压输送管道6,从而进一步减少输送管道6内壁的物料粘连。
作为一种可选方案,阻隔板5252的端部固定安装有电磁铁一,限位槽5255侧壁上与阻隔板5252的匹配的位置处安装有电磁铁二;电磁铁一与电磁铁二磁吸连接,用于配合弹簧进一步增强阻隔板5252的稳定性;压力槽525的进气侧还安装有检测压力槽525内部压力的压力传感器,压力传感器电连接有PLC控制器;压力传感器用于实时监测压力,当压力槽525内部的压力超出阈值时,PLC控制器控制断开电磁铁一与电磁铁二的电源;断开预定时间后,或压力槽525内的压力低于阈值时,PLC控制器控制电磁铁一与电磁铁二通电;预定时间一般设置为1-3秒;通过电磁铁的设置可以更好地控制阻隔板5252的启闭时间。
安装槽5251的开口处连接有柔性密封片5254,柔性密封片5254与阻隔板5252连接,用于防止空气从阻隔板5252与安装槽5251之间的缝隙中流出;柔性密封片5254优选为橡胶材料制成。
当输送物料时,输送管道6内的气体一方面从上料端吹向下料端,从而可以输送颗粒物料;另一方面,输送管道6内的空气经过连接管51流向防粘件52的外壳521内,此时,外壳521内的压力增加,迫使敲击块522向输送管道6的方向滑动,并敲击在输送管道6的外壁上。敲击块522滑动过程中经过泄压孔524,空气从泄压孔524内排出,外壳521内的压力变小,随后复位件523带动敲击块522复位。通过输送管道6内的气体间歇带动敲击块522敲击输送管道6,使输送管道6产生轻微振动,同时还能敲落输送管道6内壁粘连的颗粒物料。在敲击过程中,外壳521内的空气间歇经过泄压孔524排向前气囊528,前气囊528内部的气体经过压力槽525排向后气囊528,后气囊528的气体经过压力槽525排向空气中,由于单向阀526的作用,使气囊528内的空气无法回流向外壳521,随着气囊528内空气量的增加,使气囊528膨胀并挤压输送管道6的折弯段62的滑动部622,使滑动部622摆动;当气囊528内的压强超出阻隔板5252所能承受的阈值时,前气囊528内的空气经过阻隔板5252流向后气囊528,并使后气囊528迅速膨胀;后气囊528内部的压强超出阈值时,阻隔板5252打开气囊528内的空气流入空气中;由于圆柱形过滤网的设置,可以避免带有杂质的气体流入空气中。
通过将外壳521与输送管道6连通,在输送物料的同时,又能够敲击输送管道6,与此同时,还能使折弯段62的滑动部622发生形变,起到了良好的防粘、清洁作用,避免了输送管道6折弯段62容易堵塞的问题;实现了减少物料粘连可以确保气力输送系统的连续稳定运行,避免因管道堵塞而导致的停机和维护,从而提高整体的输送效率和生产效率的效果;本申请中圆柱形过滤网的设计,既可以防止物料被吹入壳体或气囊528内部,影响壳体或气囊528的正常工作;又可以防止物料经过气囊528排入空气中,对空气造成污染。
优选的,阻隔板5252由铰接于板体、密封压力槽525的密封端、以及与复位弹簧一5253连接的活动端组成。
优选的,压力槽525的内壁上开设有限制阻隔板5252摆动幅度的限位槽5255,避免阻隔板5252的摆动幅度过大。
优选的,阻隔板5252为两块,且依次相抵地安装在压力槽525的两侧。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种气力输送装置,其特征在于,包括:空压机(1);均匀供料的供料单元(2);输送管道(6);防粘单元(5):用于防止物料黏附在所述输送管道(6)上;
所述防粘单元(5)包括:防粘件(52)、给所述防粘件(52)供气的连接管(51);
所述防粘件(52)包括:敲击所述输送管道(6)的敲击块(522)、与所述敲击块(522)滑动连接的外壳(521)、以及带动所述敲击块(522)在敲击后复位的复位件(523);
所述连接管(51)的两端分别与所述输送管道(6)、所述外壳(521)连通;所述外壳(521)侧壁上靠近所述输送管道(6)一端开设有泄压孔(524);所述泄压孔(524)位于所述敲击块(522)的敲击行程上;
所述泄压孔(524)连通有单向阀(526),所述单向阀(526)的出气端连通有气囊(528),所述气囊(528)的出气端安装有压力槽(525);
所述压力槽(525)的出气端与所述输送管道(6)之间安装有泄压件;
所述泄压件包括:安装于所述气囊(528)出气端的安装槽(5251)、铰接于安装槽(5251)内的阻隔板(5252)、以及带动所述阻隔板(5252)复位的复位弹簧一(5253);
所述安装槽(5251)与所述阻隔板(5252)之间设有柔性密封片(5254);
所述气囊(528)为两个,且依次连通;
输送管道(6)由相互连接的直线段(61)与折弯段(62)组成;折弯段(62)由与直线段(61)固定连接的连接部(621)、与连接部(621)滑动连接的滑动部(622)、以及向防粘单元(5)的方向凸出的延伸部(623)组成;其中,滑动部(622)处于容易堆积物料的位置;
前气囊(528)的出气端与后气囊(528)的进气端连通,且前气囊(528)的进气端与单向阀(526)连通;当外壳(521)内的气体经过泄压孔(524)排向前气囊(528)时,前气囊(528)迅速膨胀,当前气囊(528)内的气压超出泄压件的承受阈值时,向后气囊(528)排气;前气囊(528)内安装的泄压件中的弹簧弹力,与后气囊(528)内安装的泄压件中的弹簧弹力不同,使得前气囊(528)与后气囊(528)通过泄压件的排气频率不同,进而使前气囊(528)与后气囊(528)的大小间歇性膨胀缩小,从而间歇挤压输送管道(6),从而进一步减少输送管道(6)内壁的物料粘连;气囊(528)膨胀并挤压输送管道(6)的折弯段(62)的滑动部(622),使滑动部(622)摆动 。
2.如权利要求1所述的一种气力输送装置,其特征在于,所述连接管(51)的进气端连接有引导件(527),所述引导件(527)安装于所述输送管道(6)的外壁上;
所述引导件(527)内滑动安装有圆柱形滤网(5271);
所述圆柱形滤网(5271)的底部连接有连接杆(5272),所述连接杆(5272)的另一端与敲击块(522)的底部连接;
所述圆柱形滤网(5271)的底部还连接有复位弹簧二(5273);
所述引导件(527)的端部还安装有清洁所述圆柱形滤网(5271)的清洁刷(5274)。
3.如权利要求1所述的一种气力输送装置,其特征在于,所述压力槽(525)的内壁上开设有限制所述阻隔板(5252)摆动幅度的限位槽(5255)。
4.如权利要求1所述的一种气力输送装置,其特征在于,所述阻隔板(5252)为两块,且依次相抵地安装在所述压力槽(525)的两侧。
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