CN119057158A - 一种板牙易清理的电动圆钢套丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是一种板牙易清理的电动圆钢套丝机，包括安装板，所述安装板一侧顶端固定有套筒，所述套筒一侧转动连接有卡盘，套筒另一侧转动连接有紧固盘，所述卡盘与紧固盘之间共同转动连接在套筒上，所述安装板另一侧顶端横向分布有两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板纵向前后两端均垂直固定有卡座，所述卡座上卡接有圆盘，圆盘上均匀卡有可调节大小的板牙，所述圆盘靠近紧固盘一端固定有将碎屑导出的导料组件；通过板牙的弧度变化来适用不同直径大小的圆钢管，以及通过导料组件的使用，使成条碎屑在卡住时，能进行切断，不会造成阻塞在一起，影响正常使用，使切断的成条碎屑落在安装板上，有利于清理。

Description

一种板牙易清理的电动圆钢套丝机

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，特别是一种板牙易清理的电动圆钢套丝机。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具（丝锥或板牙）与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）做轴向移动。

公开号为CN 217253429 U的一种板牙易清理的电动圆钢套丝机，包括主体和对称固定于主体一侧的移动轴，所述移动轴上滑动设置有板牙机构，所述板牙机构包括板牙曲盘架、板牙头、板牙套、手柄一和手柄二，本申请中通过正八边形的板牙头的上下左右面固定设置滑块，与板牙套中的板牙槽相匹配，滑块与滑槽的设计便于板牙头的安装与更换，从而便于板牙头和板牙套的清洁处理。该申请中板牙头整体是均分成四份，通过螺栓将四份进行连接固定，也可分离，使得板牙头的加工圆口内壁更进一步清洁处理，从而达到板牙更便于清洁，且清洁效果更佳。

在使用过程中，依旧存在以下问题：

使用的板牙无法随着不同大小的圆钢管进行调节，每使用一次，都需要重新更换不同的板牙，以及在成条碎屑阻塞无法进行排出时，需要停机排出，耽误加工进度。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在背景技术提到的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种板牙易清理的电动圆钢套丝机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板牙易清理的电动圆钢套丝机，包括安装板，所述安装板一侧顶端固定有套筒，所述套筒一侧转动连接有卡盘，套筒另一侧转动连接有紧固盘，所述卡盘与紧固盘之间共同转动连接在套筒上，通过卡盘与紧固盘的使用可以卡住圆钢管，卡盘与紧固盘均采用电动卡盘，卡盘与紧固盘可以在套筒内部转动，可以通过电机和齿轮齿条啮合的方式进行，齿条安装在卡盘与紧固盘上，齿轮安装在电机输出端，齿轮齿条相互啮合，所述安装板另一侧顶端横向分布有两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板纵向前后两端均垂直固定有卡座，所述卡座上卡接有圆盘，圆盘上均匀卡有可调节大小的板牙，所述圆盘靠近紧固盘一端固定有将碎屑导出的导料组件。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述板牙包括均匀分布在圆盘上的固定板，固定板上可以根据具体的距离增加刻度线，以及可以在刻度线增加荧光粉之类的能明显看出来的涂料，所述固定板端部延长线交点与圆盘圆心重合，以便于固定板端部位置处于同一个圆心，防止不在一个圆心，造成一部分螺纹加工不上去或者较浅，影响正常使用，所述固定板端部开设有弧形槽，所述弧形槽上滑动连接有牙体，所述固定板靠近端部的一侧中部开设有安装槽，所述安装槽内置有与牙体中部顶端连接的伸缩件，伸缩件采用液压缸或者增加气缸。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述板牙还包括开设在牙体中部的限位槽，所述限位槽内分布有限位杆，本申请采用数量为4个，具体根据实际情况进行选择，所述限位杆与固定板端部固定连接。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述导料组件包括固定在圆盘一端的圆形圈，采用钢制圆形铁板制成，所述圆形圈倾斜开设有在板牙之间的导料槽，所述导料槽两侧均固定有卡块，卡块的使用，方便刀片和支撑弹簧的设置，所述卡块上均转动连接有刀片，刀片端部相互靠近，所述刀片倾斜线偏离圆盘圆心，所述刀片一侧与卡块之间连接有支撑弹簧。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述滑板中部远离导料组件一端垂直固定有用于支撑圆钢管的支撑组件，支撑组件可以采用弹性伸缩杆以及弹性伸缩杆外侧增加的弧形圈。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括固定在滑板中部的支撑杆，支撑杆可以采用伸缩杆，方便高度的调节，所述支撑杆顶部一侧设有连接板，所述连接板端部固定有两侧可弹性收缩的弹片，所述弹片两侧与连接板中部两侧之间均连接有挤压弹簧，通过挤压弹簧的使用，可以使弹片两侧一直处于弹性顶起的状态。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述支撑杆顶部一侧与连接板之间连接有可上下移动的转盘，转盘也可以采用电动转动，具体情况实际情况选择。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述滑板顶端后侧转动连接有用于切割圆钢管的切管器，切管器可以采用电锯使用。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述切管器包括转动连接在滑板顶端后侧的滑杆，滑杆上相对滑动连接有带有限位功能的卡板和切割刀。

作为本发明板牙易清理的电动圆钢套丝机的一种优选方案，其中：所述滑轨底部开设有外齿轮，所述滑板底部连接有转动杆，转动杆外侧对应于外齿轮位置处啮合有齿轮。

本发明的板牙易清理的电动圆钢套丝机的有益效果：通过板牙的弧度变化来适用不同直径大小的圆钢管，不需要每次进行更换，节约时间和更换板牙种类的成本降低，以及通过导料组件的使用，使成条碎屑在卡住时，能进行切断，不会造成阻塞在一起，影响正常使用，使切断的成条碎屑落在安装板上，有利于清理，节约加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机的立体结构示意图。

图2为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机的又一立体结构示意图。

图3为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机的侧视图。

图4为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机板牙的结构示意图。

图5为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机导料组件的结构示意图。

图6为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机支撑组件的结构示意图。

图7为一种板牙易清理的电动圆钢套丝机挤压弹簧的安装结构示意图。

标号：

100、安装板；200、套筒；300、卡盘；400、紧固盘；500、滑轨；600、滑板；700、卡座；800、圆盘；900、板牙；901、固定板；902、弧形槽；903、牙体；904、限位槽；905、限位杆；906、安装槽；907、伸缩件；1010、导料组件；1011、圆形圈；1012、导料槽；1013、卡块；1014、刀片；1015、支撑弹簧；1020、支撑组件；1021、支撑杆；1022、连接板；1023、弹片；1024、挤压弹簧；1025、转盘；1030、切管器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例，参照图1、图2和图3，该实施例提供了一种板牙易清理的电动圆钢套丝机，包括安装板100，类似于机床上的工作台，本申请采用钢制成，安装板100一侧顶端固定有套筒200，套筒200用于卡盘300和紧固盘400的放置，套筒200一侧转动连接有卡盘300，套筒200另一侧转动连接有紧固盘400，卡盘300与紧固盘400之间共同转动连接在套筒200上，通过卡盘300与紧固盘400的使用可以卡住圆钢管，卡盘300与紧固盘400均采用电动卡盘，卡盘300与紧固盘400可以在套筒200内部转动，可以通过电机和齿轮齿条啮合的方式进行，齿条安装在卡盘300与紧固盘400上，齿轮安装在电机输出端，齿轮齿条相互啮合，电动卡盘可以通过电机带动主轴转动，卡盘即吻和转动，属于现有技术，在此不再赘述，安装板100另一侧顶端横向分布有两个滑轨500，两个滑轨500分别分布在安装板100另一侧顶端前后两侧位置处，滑轨500上滑动连接有滑板600，滑板600带有限位销之类的，可以根据具体的实际情况进行安装，滑板600纵向前后两端均垂直固定有卡座700，卡座700上可以根据具体的使用情况进行选择固定圆盘800的结构，本申请采用紧固销和紧固弹簧的结合方式进行紧固，属于现有技术在此不再赘述，卡座700上卡接有圆盘800，圆盘800两端位于卡座700位置处固定有卡紧板，圆盘800上均匀卡有可调节大小的板牙900，通过板牙900大小的调节，可以方便不同大小圆钢管的螺纹加工使用，圆盘800靠近紧固盘400一端固定有将碎屑导出的导料组件1010。

使用时，此前调节板牙900的大小，以适应不同大小的圆钢管，钢管穿过卡盘300与紧固盘400然后进入到圆盘800内，并且与板牙900接触，然后通过卡盘300与紧固盘400紧固圆钢管，卡盘300与紧固盘400的转动带动圆钢管在板牙900上进行转动达到螺纹加工的目的，通过移动滑板600在滑轨500上的位置，有利于板牙900在圆钢管位置的移动，方便加工到合适位置处，螺纹加工出的成条碎屑状从导料组件1010导出板牙900，以便于板牙900处的清理。

参照图1、图2和图4，板牙900包括均匀分布在圆盘800上的固定板901，固定板901上可以根据具体的距离增加刻度线，通过刻度线可以更好的安装固定板901，固定板901端部延长线交点与圆盘800圆心重合，以便于固定板901端部位置处于同一个圆心，防止不在一个圆心，造成一部分螺纹加工不上去或者较浅，影响正常使用，固定板901端部开设有弧形槽902，弧形槽902的使用，方便牙体903的安装，弧形槽902上滑动连接有牙体903，通过牙体903的使用，以便于正常的螺纹加工使用，且牙体903采用的材质具有一定的弹性，防止没有弹性无法进行正常的大小调节，固定板901靠近端部的一侧中部开设有安装槽906，安装槽906的使用，是为了伸缩件907的安装，安装槽906内置有与牙体903中部顶端连接的伸缩件907，伸缩件907采用液压缸或者增加气缸，具体根据牙体903的弹性来选择。

使用时，可以根据具体的圆钢管的直径大小，使伸缩件907伸缩，伸缩件907的伸缩在弧形槽902内挤压牙体903，使牙体903处的弧度变大，进而适应不同大小的圆钢管，同时需要调整固定板901在圆盘800上的位置，以便于适应弧度变大带来的几个牙体903处于同一个圆心位置，当需要调节变小时，使伸缩件907回缩，伸缩件907的回缩在弧形槽902内拉起牙体903，使牙体903处的弧度变小，进而适应不同大小的圆钢管，同时需要调整固定板901在圆盘800上的位置，以便于适应弧度变小带来的几个牙体903处于同一个圆心位置。

参照图1、图2和图4，板牙900还包括开设在牙体903中部的限位槽904，限位槽904内分布有限位杆905，限位杆905的分布，注意分布不要太挤，即数量不需要太多，防止弧形限制太大，无法造成挤压变形的效果，限位杆905与固定板901端部固定连接，可以限定弧形的变化。

使用时，牙体903在限位槽904内的变化，都是在限位槽904在限位杆905位置处的限位滑动下进行的。

参照图1、图2和图5，导料组件1010包括固定在圆盘800一端的圆形圈1011，圆形圈1011采用钢制圆形铁板制成，圆形圈1011倾斜开设有在板牙900之间的导料槽1012，导料槽1012的使用，便于成条碎屑的导出，便于确定导出的方向，导料槽1012两侧均固定有卡块1013，卡块1013的使用，方便刀片1014和支撑弹簧1015的设置，卡块1013上均转动连接有刀片1014，刀片1014倾斜线偏离圆盘800圆心，成条碎屑从刀片1014之间排出，当卡住时，只需要反向转动卡盘300，使成条碎屑回缩，使刀片1014之间相互靠近，进而切断成条碎屑，使成条碎屑不再卡住，进行能正常使用，刀片1014一侧与卡块1013之间连接有支撑弹簧1015，通过支撑弹簧1015的使用，可以保持刀片1014的位置。

使用时，成条碎屑从导料槽1012内排出，进入到刀片1014之间，当卡住时，反向转动卡盘300，使成条碎屑进行回缩，成条碎屑的回缩带动刀片1014相向转动，进而切断成条碎屑，然后再正向转动卡盘300，进行正常的螺纹加工使用，成条碎屑从刀片1014之间通过，通过时支撑弹簧1015会受到一定的挤压，从而使刀片1014之间的距离变大，防止成条碎屑稍微形变就会造成阻塞，以便于正常使用。

参照图1，滑板600中部远离导料组件1010一端垂直固定有用于支撑圆钢管的支撑组件1020，支撑组件1020的使用，可以在圆钢管进行螺纹加工时进行支撑，防止螺纹加工时，挤压圆钢管，使加工处产生形变。

参照图1、图3、图6和图7，支撑组件1020包括固定在滑板600中部的支撑杆1021，支撑杆1021的使用，方便连接板1022的安装，支撑杆1021顶部一侧设有连接板1022，连接板1022端部固定有两侧可弹性收缩的弹片1023，弹片1023外侧贴上防护套之类的防护配件，弹片1023两侧与连接板1022中部两侧之间均连接有挤压弹簧1024，通过挤压弹簧1024的使用，可以使弹片1023两侧一直处于弹性顶起的状态，挤压弹簧1024采用不锈钢材质制成，其他材质制成需要外侧套上防锈套。

使用时，圆钢管端部插到弹片1023外侧，弹片1023的两侧通过挤压弹簧1024进行弹性支撑，由于弹片1023的两侧可以变化大小，所以可以适应不同大小圆钢管的使用。

参照图1、图3、图6和图7，支撑杆1021顶部一侧与连接板1022之间连接有可上下移动的转盘1025，转盘1025可以直接采用轴承制成，只要外圈和内圈分别固定在支撑杆1021和连接板1022上即可，但是需要增加限位结构。

使用时，通过转盘1025的使用，可以使弹片1023跟随圆钢管一起转动。

参照图1，滑板600顶端后侧转动连接有用于切割圆钢管的切管器1030，可以方便螺纹加工之后的圆钢管进行长度选择，进行切割实用。

使用时，当螺纹加工完毕之后，通过切管器1030对合适距离的圆钢管进行切割。

切管器1030包括转动连接在滑板600顶端后侧的滑杆，滑杆上相对滑动连接有带有限位功能的卡板和切割刀。

使用时，通过卡板和切割刀在滑杆上的调节，可以使切割刀与卡板之间的距离和位置进行调节，方便适应不同大小圆钢管的使用。

滑轨500底部开设有外齿轮，滑板600底部连接有转动杆，转动杆外侧对应于外齿轮位置处啮合有齿轮。

使用时，转动杆的转动带动齿轮进行转动，齿轮的转动通过齿轮啮合带动滑板600在滑轨500上进行来回移动。

使用过程：先根据圆钢管的大小，使伸缩件907进行伸缩或者回缩，以及需要调整固定板901在圆盘800上的位置，以便于适应弧度变化带来的几个牙体903处于同一个圆心位置，然后将圆钢管穿过卡盘300与紧固盘400，使圆钢管端部插到弹片1023外侧位置处；进行加工时，成条碎屑状从导料槽1012内排出，通过刀片1014之间，当卡柱时，只需要反向转动卡盘300，使刀片1014将卡柱的成条碎屑切断即可，使用方便。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：包括安装板（100），所述安装板（100）一侧顶端固定有套筒（200），所述套筒（200）一侧转动连接有卡盘（300），套筒（200）另一侧转动连接有紧固盘（400），所述卡盘（300）与紧固盘（400）之间共同转动连接在套筒（200）上，所述安装板（100）另一侧顶端横向分布有两个滑轨（500），所述滑轨（500）上滑动连接有滑板（600），所述滑板（600）纵向前后两端均垂直固定有卡座（700），所述卡座（700）上卡接有圆盘（800），圆盘（800）上均匀卡有可调节大小的板牙（900），所述圆盘（800）靠近紧固盘（400）一端固定有将碎屑导出的导料组件（1010）。

2.如权利要求1所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述板牙（900）包括均匀分布在圆盘（800）上的固定板（901），所述固定板（901）端部延长线交点与圆盘（800）圆心重合，所述固定板（901）端部开设有弧形槽（902），所述弧形槽（902）上滑动连接有牙体（903），所述固定板（901）靠近端部的一侧中部开设有安装槽（906），所述安装槽（906）内置有与牙体（903）中部顶端连接的伸缩件（907）。

3.如权利要求2所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述板牙（900）还包括开设在牙体（903）中部的限位槽（904），所述限位槽（904）内分布有限位杆（905），所述限位杆（905）与固定板（901）端部固定连接。

4.如权利要求1所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述导料组件（1010）包括固定在圆盘（800）一端的圆形圈（1011），所述圆形圈（1011）倾斜开设有在板牙（900）之间的导料槽（1012），所述导料槽（1012）两侧均固定有卡块（1013），所述卡块（1013）上均转动连接有刀片（1014），所述刀片（1014）倾斜线偏离圆盘（800）圆心，所述刀片（1014）一侧与卡块（1013）之间连接有支撑弹簧（1015）。

5.如权利要求1所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述滑板（600）中部远离导料组件（1010）一端垂直固定有用于支撑圆钢管的支撑组件（1020）。

6.如权利要求5所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述支撑组件（1020）包括固定在滑板（600）中部的支撑杆（1021），所述支撑杆（1021）顶部一侧设有连接板（1022），所述连接板（1022）端部固定有两侧可弹性收缩的弹片（1023），所述弹片（1023）两侧与连接板（1022）中部两侧之间均连接有挤压弹簧（1024）。

7.如权利要求6所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述支撑杆（1021）顶部一侧与连接板（1022）之间连接有可上下移动的转盘（1025）。

8.如权利要求1所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述滑板（600）顶端后侧转动连接有用于切割圆钢管的切管器（1030）。

9.如权利要求8所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述切管器（1030）包括转动连接在滑板（600）顶端后侧的滑杆，滑杆上相对滑动连接有带有限位功能的卡板和切割刀。

10.如权利要求1所述的板牙易清理的电动圆钢套丝机，其特征在于：所述滑轨（500）底部开设有外齿轮，所述滑板（600）底部连接有转动杆，转动杆外侧对应于外齿轮位置处啮合有齿轮。