CN119042436A

CN119042436A - 一种不锈钢编织管总成

Info

Publication number: CN119042436A
Application number: CN202411516356.0A
Authority: CN
Inventors: 黄炜杰; 黄优春
Original assignee: Taizhou Jinlong Dafeng Water Heating Co ltd
Current assignee: Taizhou Jinlong Dafeng Water Heating Co ltd
Priority date: 2024-10-29
Filing date: 2024-10-29
Publication date: 2024-11-29
Anticipated expiration: 2044-10-29
Also published as: CN119042436B

Abstract

本发明属于编织管技术领域，尤其涉及一种不锈钢编织管总成，包括：阀门、编织管及快接部件；其中快接部件包括：端接头、端限位帽、内接套管及快接止退组件，且内接套管与快接止退组件之间形成有供输送管道安装的安装间隙；编织软管总成通过快接部件的设置能提高其与输送管道之间连接的便捷及密封性。

Description

一种不锈钢编织管总成

技术领域

本发明属于编织管技术领域，尤其涉及一种不锈钢编织管总成。

背景技术

编织管是一种用于低、高压供水或供气的连接管件，编织管一般由软管，外不锈钢丝编织层和两个六角螺母接口组成。且为了便于控制通过编织管内介质的供断，通常会在编织管的一端连接一个阀门形成编织管总成；然而现有的编织管总成通常通过螺纹与管道端进行连接，这种连接方式即不能保证编织管总成与管道之间连接的密封性能，且也不便于编织管的安装与固定。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、易于管道安装、安装强度高且密封性能好的编织管总成。

有鉴于此，本发明提供一种不锈钢编织管总成，包括：

阀门，一端带有管接头，另一端带有螺纹连接口；

编织管，与阀门的管接头连接，包括PVC的双层内管，设置在双层内管外的S304不锈钢制成的外编织层；

快接部件，与阀门的螺纹连接口连接；

其中快接部件包括：

端接头，与螺纹连接口连接；

端限位帽，设置在端接头远离螺纹连接口的一端上；

内接套管，同轴设置在端接头内，且向端限位帽的端口处延伸；

快接止退组件，设置在端接头内且同轴位于内接套管外，并在端限位帽的限位下不脱离端接头；

其中内接套管与快接止退组件之间形成有供输送管道安装的安装间隙。

在上述技术方案中，进一步的，内接套管上同轴设置有贯穿的阶梯孔，阶梯孔从阀门向另一端包括依次连接且直径递增的内孔部，中孔部及外孔部；

其中快接止退组件包括：

内定位环，抵在外孔部的端面上，且其上形成有锥面孔；

外限位套筒，罩设在内定位环外且与外孔部的端面相抵，

外接套管，设置在外限位套筒内侧并由外限位套筒限位。

在上述技术方案中，进一步的，内接套管包括：

内管体，其远离阀门的一端上形成有内锥导向部；

内管卡沿，一体成型在内管体的另一端，且端接头的内孔部内壁上形成有与其限位配合的内卡槽；

若干个挤压内切槽，按圆周均匀分布且从内管体带内管卡沿的一端向另一端延伸；

外密封套筒，套设在内管体带内锥导向部的一端上，且远离阀门的一端形成有与内锥面导向部承接的外锥面导向部。

在上述技术方案中，进一步的，内接套管还包括：

外阶梯部，形成在内管体带内锥导向部的一端，且与内管体同轴设置的壁面呈锥面；

内阶梯部，形成在外密封套筒内壁，并与外阶梯部配合；

若干套管密封环，分别套设在外阶梯部的每个阶梯面上，且可在阶梯面上进行滑动；

若干密封沿，等距分布在外密封套筒的外壁上，且朝安装间隙突出设置。

在上述技术方案中，进一步的，外限位套筒包括：

限位筒体，设置在外孔部上并与外孔部的端面相抵；

内限位孔部，呈阶梯状并同轴形成在限位筒体内，且从阀门向另一端包括依次连接且直径递减的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部；

其中内定位环位于第一阶梯部内侧；外接套管的一端与第二阶梯部端面限位配合，另一端通过第三阶梯部延伸出外限位套筒。

在上述技术方案中，进一步的，外限位套筒还包括：

外锥面配合部，形成在限位筒体远离阀门的一端外，且端限位帽内壁形成有可与其贴合的内锥面抵接部；

若干限位孔，按圆周均匀分布且从外锥面配合部向内延伸并与第三阶梯部连通；

若干限位压紧珠，分别设置在每个限位孔内，且在内锥面抵接部与外锥面配合部贴合的过程中向第三阶梯部内移动并挤压外接套管，且其球径大于限位孔的深度；

其中外限位套筒通过内锥面抵接部与外锥面配合部的配合从而防止外限位套筒脱离端接头。

在上述技术方案中，进一步的，外接套管包括：

外管体，外壁呈环形；

外管卡沿，一体成型在外管体靠阀门的一端上，并与外限位套筒限位配合；

挤压孔，成型在外管体内且从阀门向另一端呈直径递增的锥面；

外管压沿，一体成型在挤压孔内；

若干个外挤压切槽，按圆周均匀分布且从外管体带外卡沿的一端向另一端延伸，并分切外管压沿。

在上述技术方案中，进一步的，快接止退组件还包括：

外止退环，设置在外限位套筒内；

其中外止退环包括：

外环体，抵在第一阶梯部的端面与内定位环之间；

若干止退弹片，按圆周均匀分布且一体成型在外环体的内侧，且呈向内定位环方向倾斜设置。

在上述技术方案中，进一步的，快接止退组件还包括：

内密封加强件，设置在中孔部与外孔部的连接处上；

内密封加强件包括：

密封件本体，内外侧壁均呈弧形，且中孔部与外孔部的连接处上形成有供其安置的密封槽；

两个密封圈，互为对称的设置在密封件本体的内壁上。

在上述技术方案中，进一步的，内密封加强件还包括：

两个侧压紧件，分别设置在密封件本体的两端；

侧压紧块，呈梯形，形成在侧压紧件靠密封件本体的一端上，且密封件本体的端面上形成有与其过盈配合的压紧槽；

内预紧簧，设置在密封槽靠中空部的一侧端面上，且密封槽上形成有供其安置的内凹槽；

其中位于密封件本体一端的侧压紧件与内预紧簧相抵，另一端的侧密封压紧件与内定位环相抵。

本发明的有益效果为：

1.编织管总成通过快接部件的设置能提高其与输送管道之间连接的便捷及密封性；

2.快接部件通过内接套管的设置能保证与输送管道内壁之间连接的密封性；

3.同时快接部件通过外接套管及内密封加强件的配合能提高对输送管道外壁的连接强度及密封效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面示意图；

图3是本发明中快接部件的结构示意图；

图中标记表示为：1-阀门、2-编织管、3-端接头、4-端限位帽、5-内孔部、6-中孔部、7-外孔部、8-内定位环、9-内管体、10-内管卡沿、11-内卡槽、12-挤压内切槽、13-外密封套筒、14-外阶梯部、15-内阶梯部、16-套管密封环、17-密封沿、18-限位筒体、19-内限位孔部、20-外锥面配合部、21-内锥面抵接部、22-限位压紧珠、23-外管体、24-外管卡沿、25-挤压孔、26-外管压沿、27-外挤压切槽、28-外环体、29-止退弹片、30-密封件本体、31-密封圈、32-侧压紧件、33-侧压紧块、34-内预紧簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种不锈钢编织管总成，包括：

阀门1，一端带有管接头，另一端带有螺纹连接口；

编织管2，与阀门1的管接头连接，包括PVC的双层内管，设置在双层内管外的S304不锈钢制成的外编织层；

快接部件，与阀门1的螺纹连接口连接；

其中快接部件包括：

端接头3，与螺纹连接口连接；

端限位帽4，设置在端接头3远离螺纹连接口的一端上；

内接套管，同轴设置在端接头3内，且向端限位帽4的端口处延伸；

快接止退组件，设置在端接头3内且同轴位于内接套管外，并在端限位帽4的限位下不脱离端接头3；

在本实施例中，阀门1可以为球阀或截止阀等常规的用于供水或供气管路中的阀；阀门1通过管接头与编织管2的双层内管固定连接。设置的快接部件能便于编织管总成一端与输送管道的连接，且为了保证编织管总成两端连接的便捷性，可在编织管2远离阀门1的一端也设置一个快接部件。

快接部件中的端接头3能便于与阀门1或编织管2的连接，安装时只需将输送管道插入安装间隙中，使得内接套管插入输送管道内，快接止退组件位于输送管道外，后再拧紧端限位帽4即可完成编织管总成与输送管道的连接，且由于内接套管在输送管道内，从而能提高与输送管道连接的密封性，同时无需在输送管道上缠绕密封胶带；从而保证编织管总成的安装便捷性及密封性能。

实施例2：

本实施例提供了一种不锈钢编织管总成，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

内接套管上同轴设置有贯穿的阶梯孔，阶梯孔从阀门1向另一端包括依次连接且直径递增的内孔部5，中孔部6及外孔部7；

其中快接止退组件包括：

内定位环8，抵在外孔部7的端面上，且其上形成有锥面孔；

外限位套筒，罩设在内定位环8外且与外孔部7的端面相抵，

外接套管，设置在外限位套筒内侧并由外限位套筒限位。

在本实施例中，内孔部5用于与阀门1连通，并用于安置内接套管，而中孔部6与外孔部7用于安置快接止退组件。快接止退组件中的，内定位环8可以由PVC等材料制成，且内定位环8上的锥面孔呈从阀门1一端向另一端直径递增；同时内定位环8用于在外限位套筒底部起到良好的定位与支撑。外限位套筒的设置能便于快接止退组件与端限位帽4的限位配合，从而防止快接止退组件脱离端接头3；设置的外接套管用于与输送管道的外壁配合，对输送管道的外壁起到支撑及限位的作用，从而防止输送管道的脱离。

实施例3：

内接套管包括：

内管体9，其远离阀门1的一端上形成有内锥导向部；

内管卡沿10，一体成型在内管体9的另一端，且端接头3的内孔部5内壁上形成有与其限位配合的内卡槽11；

若干个挤压内切槽12，按圆周均匀分布且从内管体9带内管卡沿10的一端向另一端延伸；

外密封套筒13，套设在内管体9带内锥导向部的一端上，且远离阀门1的一端形成有与内锥面导向部承接的外锥面导向部。

在本实施例中，内接套管可以由PC或不锈钢等材料制成；内管体9上的内锥导向部及外锥面导向部能在输送管道插入安装间隙时对其起到良好的导向作用，从而便于输送管道插设在内管体9外；而内管卡沿10沿用于与端接头3限位固定，从而防止内接套管脱离端接头3。

挤压内切槽12的设置能在内管卡沿10插入内卡槽11的过程中为内管卡沿10所在位置的内管体9提供一定的变形间隙，既能便于内管卡沿10的固定也能降低内接套管的损坏概率，而由于输送管道安装后挤压内切槽12及内管卡沿10均处在端接头3内，从而能防止输送管道的掉落脱离。同时设置外密封套筒13能提高内接套管与输送管道内壁之间连接的密封性。

同时为了保证内接套管与输送管道连接的初级密封性，挤压内切槽12的深度小于等于内卡槽11中孔部6端面的高度。且为了便于内管卡沿10的固定，可在内管卡沿10远离内管体9的一端外沿设置一个导向倒角部。

实施例4：

内接套管还包括：

外阶梯部14，形成在内管体9带内锥导向部的一端，且与内管体9同轴设置的壁面呈锥面；

内阶梯部15，形成在外密封套筒13内壁，并与外阶梯部14配合；

若干套管密封环16，分别套设在外阶梯部14的每个阶梯面上，且可在阶梯面上进行滑动；

若干密封沿17，等距分布在外密封套筒13的外壁上，且朝安装间隙突出设置。

在本实施例中，内阶梯部15可在外阶梯部14上进行一定幅度得向靠阀门1方向的轴向滑动，且内阶梯部15越往阀门1方向移动，外密封套筒13与管本体连接越紧。通过内阶梯部15与外阶梯部14的配合使得输送管道的内壁与外密封套筒13接触后并继续往安装间隙内移动的过程中，外密封套筒13与内管体9之间的贴合度越紧，且密封性能更好，从而保证了外密封套筒13与内管体9接触的密封效果。

而设置的套管密封环16能进一步提高外密封套筒13与内管体9之间连接的密封性；同时由于密封沿17的设置使得外密封套筒13与输送管道内部的密封性能提高。

实施例5：

外限位套筒包括：

限位筒体18，设置在外孔部7上并与外孔部7的端面相抵；

内限位孔部19，呈阶梯状并同轴形成在限位筒体18内，且从阀门1向另一端包括依次连接且直径递减的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部；

其中内定位环8位于第一阶梯部内侧；外接套管的一端与第二阶梯部端面限位配合，另一端通过第三阶梯部延伸出外限位套筒。

在本实施例中，限位套体在快接止退组件中起到了支撑与定位的效果，保证快接止退组件整体安装的稳定；而内限位孔部19的设置用于安置内定位环8同时能定位外接套管，从而防止外接套管与内定位环8的脱离，从而保证快接止退组件整体结构的强度。

实施例6：

外限位套筒还包括：

外锥面配合部20，形成在限位筒体18远离阀门1的一端外，且端限位帽4内壁形成有可与其贴合的内锥面抵接部21；

若干限位孔，按圆周均匀分布且从外锥面配合部20向内延伸并与第三阶梯部连通；

若干限位压紧珠22，分别设置在每个限位孔内，且在内锥面抵接部21与外锥面配合部20贴合的过程中向第三阶梯部内移动并挤压外接套管，且其球径大于限位孔的深度；

其中外限位套筒通过内锥面抵接部21与外锥面配合部20的配合从而防止外限位套筒脱离端接头3。

在本实施例中，外限位套筒可以由PC材质制成，端限位帽4及限位压紧珠22可以由不锈钢材料制成。

外锥面配合部20的设置用于与端限位帽4内的内锥面抵接部21配合，在端限位帽4拧紧的过程中外锥面配合部20与内锥面抵接部21之间的间隙逐渐变小直至贴合，这个过程中内锥面抵接部21会不断挤压限位压紧珠22，促使限位压紧珠22向限位孔的另一侧即第三阶梯部方向移动，从而不断挤压内接套管位于第三阶梯部内的部位，从而提高了外接套管与输送管道外壁连接紧固及强度，以更好的防止输送管道的脱离。

实施例7：

外接套管包括：

外管体23，外壁呈环形；

外管卡沿24，一体成型在外管体23靠阀门1的一端上，并与外限位套筒限位配合；

挤压孔25，成型在外管体23内且从阀门1向另一端呈直径递增的锥面；

外管压沿26，一体成型在挤压孔25内；

若干个外挤压切槽27，按圆周均匀分布且从外管体23带外卡沿的一端向另一端延伸，并分切外管压沿26。

在本实施例中，外管卡沿24卡在外限位套筒的第二阶梯部的端面上，从而便于外接套管与外限位套筒之间的连接，并防止外接套管脱离外；而设置挤压孔25在输送管道插入安装间隙的过程中能确保外接套管与输送管道之间的贴合度及强度。

其中限位压紧珠22在内锥面抵接部21与外锥面配合部20贴合的过程挤压带外管体23带外管压沿26的部位外壁；通过限位珠抵紧外管体23，促使外管体23内的外管压沿26牢牢的卡在输送管道外，进而确保编织管总成与输送管道连接的稳定及强度。且外管压沿26位于内接套管其中一个密封沿17外，在外管压沿26压紧输送管道的外壁的同时能初始输送管道的内壁牢牢的与所在位置的密封沿17贴合，从而进一步保证输送管道连接的密封性。

而设置的外挤压切槽27能内限位压紧珠22压紧外管体23的过程中位外管体23提供一定的变小间隙，并能在外管体23从外限位套筒外插入外限位套筒内的过程中挤压外管卡沿24的时候为外接套管提供一定的挤压与收缩间隙，从而便于外接套管从外安装入外限位套筒。

同时限位孔的数量应为外挤压切槽27数量的2倍以上，外挤压切槽27的宽度小于限位压紧珠22的球径，且每个限位孔内均设置有一个限位压紧珠22，从而在外接套管旋转至任一角度时保证部限位压紧珠22不会全部都抵在外管体23外的外挤压切槽27上，以保证限位压紧珠22压紧外接套管的强度及稳定。

实施例8：

快接止退组件还包括：

外止退环，设置在外限位套筒内；

其中外止退环包括：

外环体28，抵在第一阶梯部的端面与内定位环8之间；

若干止退弹片29，按圆周均匀分布且一体成型在外环体28的内侧，且呈向内定位环8方向倾斜设置。

在本实施例中，外止退环整体由带弹性的金属制成；外止退环通过外环体28的支撑从而不脱离快接止退组件；而止退弹片29朝向内定位环8方向倾斜，使得输送管道更容易得插入安装间隙，而连接管路插入安装间隙后止退弹片29会在弹性的作用牢牢的抵在输送管道的外壁上并对其挤压，并能在输送管道向远离定位环的方向脱离时更加牢固得抵住输送管道的外壁，从而防止输送管道的脱离。同时外止退环位于内接套管其中一个密封沿17外，从而在止退弹片29抵住输送管道的外壁时也能促使所在位置的输送管道的内壁与密封沿17牢牢贴合，从而提高输送管道连接的密封性。

实施例9：

快接止退组件还包括：

内密封加强件，设置在中孔部6与外孔部7的连接处上；

内密封加强件包括：

密封件本体30，内外侧壁均呈弧形，且中孔部6与外孔部7的连接处上形成有供其安置的密封槽；

两个密封圈31，互为对称的设置在密封件本体30的内壁上。

在本实施例中，内密封加强件的设置能提高快接止退组件与输送管道外壁连接的密封性能，从而进一步保证编织管总成安装的密封性能。密封圈31及密封件本体30均可由耐热耐老化的合成橡胶制成；而密封件本体30的内外侧壁均呈弧形，通过弧面接触能提高内密封加强件与端接头3及输送管道之间连接的密封性；并通过在密封件本体30的内壁上设置两个密封圈31，从而能进一步提高内密封加强件与输送管道接触的密封效果。

实施例10：

内密封加强件还包括：

两个侧压紧件32，分别设置在密封件本体30的两端；

侧压紧块33，呈梯形，形成在侧压紧件32靠密封件本体30的一端上，且密封件本体30的端面上形成有与其过盈配合的压紧槽；

内预紧簧34，设置在密封槽靠中空部的一侧端面上，且密封槽上形成有供其安置的内凹槽；

其中位于密封件本体30一端的侧压紧件32与内预紧簧34相抵，另一端的侧密封压紧件与内定位环8相抵。

在本实施例中，侧压紧块33一体成型在侧压紧件32上，且侧压紧件32可以由不锈钢或PC等材料制成；从而在端限位帽4拧紧的过程中会促使外限位套筒带动内定位环8抵住一端的内压紧件，而另一端的内压紧件有内预紧簧34的支撑，使得密封件本体30两侧的侧压紧块33处在一个平衡的位置，即两端的侧压紧件32上的侧压紧块33压入所在侧的压紧槽的程度相同；从而使得密封件本体30两侧受挤压变形的程度也相同。而通过侧压紧块33压入压紧槽促使密封件本体30发生径向方向的挤压，进而使得密封件本体30的内外侧分别能更好得贴近端接头3及输送管道；同时密封件本体30受到挤压也能进一步提高密封圈31与输送管道之间接触的密封性。同时密封件本体30位于内接套管其中一个密封沿17外，在密封件本体30对输送管道外壁产生挤压时也能时输送管道内壁与密封沿17牢牢贴合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种不锈钢编织管总成，其特征在于，包括：

阀门（1），一端带有管接头，另一端带有螺纹连接口；

编织管（2），与阀门（1）的管接头连接；

快接部件，与阀门（1）的螺纹连接口连接；

其中所述的快接部件包括：

端接头（3），与螺纹连接口连接；

端限位帽（4），设置在端接头（3）远离螺纹连接口的一端上；

内接套管，同轴设置在端接头（3）内，且向端限位帽（4）的端口处延伸；

快接止退组件，设置在端接头（3）内且同轴位于内接套管外，并在端限位帽（4）的限位下不脱离端接头（3）；

其中内接套管与快接止退组件之间形成有安装间隙。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的内接套管上同轴设置有贯穿的阶梯孔，阶梯孔从阀门（1）向另一端包括依次连接且直径递增的内孔部（5），中孔部（6）及外孔部（7）；

其中所述的快接止退组件包括：

内定位环（8），抵在外孔部（7）的端面上，且其上形成有锥面孔；

外限位套筒，罩设在内定位环（8）外且与外孔部（7）的端面相抵，

外接套管，设置在外限位套筒内侧并由外限位套筒限位。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的内接套管包括：

内管体（9），其远离阀门（1）的一端上形成有内锥导向部；

内管卡沿（10），一体成型在内管体（9）的另一端，且端接头（3）的内孔部（5）内壁上形成有与其限位配合的内卡槽（11）；

若干个挤压内切槽（12），按圆周均匀分布且从内管体（9）带内管卡沿（10）的一端向另一端延伸；

外密封套筒（13），套设在内管体（9）带内锥导向部的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的内接套管还包括：

外阶梯部（14），形成在内管体（9）带内锥导向部的一端，且与内管体（9）同轴设置的壁面呈锥面；

内阶梯部（15），形成在外密封套筒（13）内壁，并与外阶梯部（14）配合；

若干套管密封环（16），分别套设在外阶梯部（14）的每个阶梯面上，且可在阶梯面上进行滑动；

若干密封沿（17），等距分布在外密封套筒（13）的外壁上，且朝安装间隙突出设置。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的外限位套筒包括：

限位筒体（18），设置在外孔部（7）上并与外孔部（7）的端面相抵；

内限位孔部（19），呈阶梯状并同轴形成在限位筒体（18）内，且从阀门（1）向另一端包括依次连接且直径递减的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部。

6.根据权利要求5 所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的外限位套筒还包括：

外锥面配合部（20），形成在限位筒体（18）远离阀门（1）的一端外，且端限位帽（4）内壁形成有可与其贴合的内锥面抵接部（21）；

若干限位孔，按圆周均匀分布且从外锥面配合部（20）向内延伸并与第三阶梯部连通；

若干限位压紧珠（22），分别设置在每个限位孔内。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的外接套管包括：

外管体（23），外壁呈环形；

外管卡沿（24），一体成型在外管体（23）靠阀门（1）的一端上，并与外限位套筒限位配合；

挤压孔（25），成型在外管体（23）内且从阀门（1）向另一端呈直径递增的锥面；

外管压沿（26），一体成型在挤压孔（25）内；

若干个外挤压切槽（27），按圆周均匀分布且从外管体（23）带外卡沿的一端向另一端延伸，并分切外管压沿（26）。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的快接止退组件还包括：

外止退环，设置在外限位套筒内；

其中所述的外止退环包括：

外环体（28），抵在第一阶梯部的端面与内定位环（8）之间；

若干止退弹片（29），按圆周均匀分布且一体成型在外环体（28）的内侧，且呈向内定位环（8）方向倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的快接止退组件还包括：

内密封加强件，设置在中孔部（6）与外孔部（7）的连接处上；

所述的内密封加强件包括：

密封件本体（30），内外侧壁均呈弧形，且中孔部（6）与外孔部（7）的连接处上形成有供其安置的密封槽；

两个密封圈（31），互为对称的设置在密封件本体（30）的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢编织管总成，其特征在于，所述的内密封加强件还包括：

两个侧压紧件（32），分别设置在密封件本体（30）的两端；

侧压紧块（33），呈梯形，形成在侧压紧件（32）靠密封件本体（30）的一端上，且密封件本体（30）的端面上形成有与其过盈配合的压紧槽；

内预紧簧（34），设置在密封槽靠中空部的一侧端面上，且密封槽上形成有供其安置的内凹槽。