CN119036214A - 用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝锥生产技术领域，公开了一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法，该装置包括角磨机本体，所述角磨机本体包括外壳，所述外壳内底壁设有打磨组件，且所述外壳的下表面设有支撑组件，所述打磨组件中包括输送结构，且输送结构位于打磨组件的下方，打磨组件包括第一磨轮、第二磨轮和第三磨轮，当丝锥移动过程中通过位于检测板下方半月板时，若丝锥上凹槽内存在毛刺，则会对检测针的底端产生挤压力，使检测针向上移动，并根据位于检测针上弹簧的拉伸量判断毛刺的大小，实现对丝锥凹槽内的毛刺大小进行检测，并根据检测数据控制第一电磁体使第一磨轮纵向移动，以便根据不同高度所产生的磨削强度，对不同毛刺大小进行磨削清理。

Description

用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法

技术领域

本发明涉及丝锥生产技术领域，特别涉及一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。

申请号为202222379614.8的中国专利，公开了一种丝锥生产用磨角机，包括底板，所述底板顶部右侧的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘。本实用新型通过把手摇动螺纹杆，螺纹杆转动带动螺纹套向左或向右移动，通过齿板带动齿轮向左或向右旋转，通过转杆带动套筒向左或向右旋转，以调节角度，丝锥打磨过程中偏移产生的力会通过夹持板、活动杆和限位板挤压弹簧，弹簧产生的弹力使偏移的力抵消，以使其夹持更加牢固，以此实现了便于调节角度和夹持牢固的优点。

上述现有技术中，在丝锥打磨的过程中由于丝锥局部过热、变形和撕裂，从而形成大小不同的毛刺，然而现有技术无法对毛刺检测，并根据丝锥表面所形成不同大小的毛刺进行二次消磨，以保证打磨区域的毛刺被完全清除，另外，进行打磨时，仅靠一组磨轮对丝锥的表面打磨较低较低，需要频繁更换磨盘，增加加工所需的时间成本的问题，此外在对丝锥打磨时，对一端对丝锥进行固定，这样不仅方便更换丝锥，节省固定组件的站位空间，方板调整多种不同的角度进行打磨，而打磨器接触丝锥时，丝锥会产生抖动现象，并频繁接触打磨器，导致磨伤丝锥的情况。

因此，通过一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机及磨削方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，包括角磨机本体，所述角磨机本体包括外壳，所述外壳内底壁设有打磨组件，且所述外壳的下表面设有支撑组件，所述打磨组件中包括输送结构，且输送结构位于打磨组件的下方，打磨组件包括第一磨轮、第二磨轮和第三磨轮，所述第一磨轮位于第二磨轮与第三磨轮的中部位置，且所述第二磨轮与第三磨轮相对设置在外壳内部，所述第二磨轮和第三磨轮的内部均设有转动轴，所述第二磨轮和第三磨轮均通过转动轴设有支柱；

所述位于打磨组件下方的输送结构包括电控滑轨和滑动块，所述电控滑轨的内部与滑动块的底部相互连接，使滑动块在电控滑轨内进行左右滑动，所述滑动块的上表面设有承重杆，且所述承重杆远离滑动块的一端设有连接杆，连接杆远离承重杆的一端设有支撑架，所述支撑架的一侧表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有限位套，限位套的内部设有丝锥。

优选地，所述限位套的外侧表面设有固定环，所述固定环的一侧设有伸缩件，且所述伸缩件远离固定环的一端设有限位环，所述限位环的一侧设有夹持片，且夹持片的数量为三个，每个夹持片圆周阵列分布在限位环的一侧。

优选地，所述外壳内壁的一侧设有凹状板，且所述凹状板靠近打磨组件的一侧设有滑杆，所述滑杆的底端设有检测板，且所述检测板远离滑杆的一侧设有半月板，所述凹状板的底部均与第二磨轮和第三磨轮上的支柱相互连接，位于所述第三磨轮上的支柱与凹状板滑动连接，所述位于第三磨轮上的支柱顶端设有电控推杆，用于控制第三磨轮沿凹状板的内侧做纵向运动；

所述检测板面向凹状板的一侧设有检测针，检测针贯穿检测板并设置在半月板的内侧，用于丝锥移动时对丝锥凹槽内的毛刺大小进行检测，检测针的表面设有弹簧，且所述弹簧的底端设置在检测板的表面。

优选地，所述第一磨轮的内部设有转轴，转轴靠近凹状板的一端设有第二电磁铁，第二电磁铁的上表面设有复位弹簧，且复位弹簧远离第二电磁铁的一端设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上表面设有挡板，所述挡板的左右两侧设置在凹状板的上表面。

优选地，所述第二电磁铁和第一电磁铁的数量均设置有两个，且所述第二电磁铁和第一电磁铁均相对设置在第一磨轮的左右两侧，每个所述第二电磁铁均滑动设置在凹状板的内侧。

优选地，所述第一电磁铁处于工作状态时，所述第二电磁铁沿着凹状板的内侧向下滑动，复位弹簧处于拉伸状态；

所述第一电磁铁处于断电状态时，所述第二电磁铁受复位弹簧的拉力沿着凹状板的内侧向上滑动，复位弹簧恢复初始状态。

优选地，所述支撑组件包括支撑板和支座垫，所述支座垫的数量为四个，且每个所述支座垫分别位于支撑板底部的四角，所述支撑板位于角磨机本体的底部，且所述支撑板的上表面与角磨机本体的底部固定连接。

本发明还提供一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机的磨削方法，所述方法包括如下步骤：

S1、首先将丝锥固定在限位套的内部，然后控制驱动电机控制丝锥沿着驱动电机输出轴端部轴心进行旋转，实现对丝锥的角度进行调节，并配合第一磨轮对丝锥的表面进行磨削，此外控制电控滑轨使滑动块沿着其表面进行滑动，实现对丝锥的位置进行调整，达到针对不同区域的丝锥表面进行磨削；

S2、其次输送组件将丝锥向角磨机本体内部输送过程中，丝锥会与检测板上半月板的内侧持续接触，并配合检测针与弹簧的相互配合实现对丝锥凹槽内的毛刺大小进行检测，通过检测针上的弹簧的拉伸量达到判断毛刺的大小的作用；

S3、最后位于挡板内的第一电磁铁控制第二电磁铁沿着凹状板内壁滑动，实现调整第一磨轮的高度，并根据检测板中的检测结果实时调整第一磨轮的磨削高度，实现对不同大小的毛刺进行磨削清除的效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置检测板、检测针及弹簧等部件的相互配合，当丝锥移动过程中通过位于检测板下方半月板时，若丝锥上凹槽内存在毛刺，则会对检测针的底端产生挤压力，使检测针向上移动，并根据位于检测针上弹簧的拉伸量判断毛刺的大小，实现对丝锥凹槽内的毛刺大小进行检测，并根据检测数据控制第一电磁体使第一磨轮纵向移动，以便根据不同高度所产生的磨削强度，对不同毛刺大小进行磨削清理。

2、本发明通过设置第一电磁铁与第二电磁铁等部件的相互配合，当控制第一电磁铁使下方两个第二电磁铁处于同一高度时，则第一磨轮不发生偏转，只对丝锥凹槽轴线区域进行磨削，而控制第一电磁铁使两个第二电磁铁不处于同一高度时，此时位于第一磨轮轴心区域的转轴会发生偏转，并使第一磨轮也随之发生偏转，实现对丝锥上凹槽内的边缘区域进行磨削的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明丝锥及相关结构示意图；

图4为本发明挡板及相关结构示意图；

图5为本发明检测板及相关结构示意图；

图6为本发明第一电磁铁处于工作状态示意图；

图7为本发明第一磨轮向右倾斜状态示意图；

图8为本发明第一磨轮向左倾斜状态示意图。

图中：1、角磨机本体；101、外壳；102、凹状板；103、滑杆；104、检测板；105、弹簧；106、挡板；107、第一电磁铁；108、第二电磁铁；109、转轴；2、支撑组件；201、支撑板；202、支座垫；3、打磨组件；301、驱动电机；302、滑动块；303、支撑架；304、固定环；305、伸缩件；306、承重杆；307、限位环；308、丝锥；309、电控滑轨；310、第一磨轮；311、第二磨轮；312、第三磨轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图8所示的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，包括角磨机本体1，角磨机本体1包括外壳101，外壳101内底壁设有打磨组件3，且外壳101的下表面设有支撑组件2，打磨组件3中包括输送结构，且输送结构位于打磨组件3的下方，用于对丝锥308进行输送，打磨组件3包括第一磨轮310、第二磨轮311和第三磨轮312，第一磨轮310位于第二磨轮311与第三磨轮312的中部位置，且第二磨轮311与第三磨轮312相对设置在外壳101内部，位于打磨组件3下方的输送结构包括电控滑轨309和滑动块302，电控滑轨309的内部与滑动块302的底部相互连接，使滑动块302在电控滑轨309内进行左右滑动，滑动块302的上表面设有承重杆306，且承重杆306远离滑动块302的一端设有连接杆，连接杆远离承重杆306的一端设有支撑架303，支撑架303的一侧表面设有驱动电机301，驱动电机301的输出端设有限位套，限位套的内部设有丝锥308。

如图2所示，为了对丝锥308表面凹槽内部的毛刺及其大小数据检测，外壳101内壁的一侧设有凹状板102，且凹状板102靠近打磨组件3的一侧设有滑杆103，滑杆103的底端设有检测板104，且检测板104远离滑杆103的一侧设有半月板，在丝锥308移动过程中始终保持与半月板的内侧保持平行关系，也就是丝锥308的高度不会发生变化，这样丝锥308的外径会一直处于半月板内侧的检测区域不会发生偏移，导致无法对丝锥308表面毛刺进行检测的情况，检测板104面向凹状板102的一侧设有检测针，检测针贯穿检测板104并设置在半月板的内侧，通过检测针接触到毛刺后产生挤压力使检测针向上滑动，而位于检测针上的弹簧会处于拉伸状态，此时根据弹簧的拉伸量记录毛刺的大小，用于丝锥308移动时对丝锥308凹槽内的毛刺大小进行检测，检测针的表面设有弹簧105，且弹簧105的底端设置在检测板104的表面。

如图4所示，为了确保第一磨轮310能够正常对丝锥308进行磨削的同时根据检测数据调整第一磨轮310的高度及倾斜度，便于对丝锥308凹槽任意位置进行磨削，第一磨轮310的内部设有转轴109，通过在转轴109上设置微型电控控制第一磨轮310进行旋转，实现对丝锥308进行磨削的效果，转轴109靠近凹状板102的一端设有第二电磁铁108，第二电磁铁108的上表面设有复位弹簧，当第一电磁铁107不处于工作状态时，通过复位弹簧的拉力控制第二电磁铁108沿着凹状板102的内壁滑动至初始位置，达到复位的效果，且复位弹簧远离第二电磁铁108的一端设有第一电磁铁107，第一电磁铁107的上表面设有挡板106，挡板106的左右两侧设置在凹状板102的上表面。

如图4至图8所示，为了调整第一磨轮310的倾斜度，确保能够对丝锥308凹槽内任意位置的毛刺进行打磨，第二电磁铁108和第一电磁铁107的数量均设置有两个，通过分别控制两个第一电磁铁107使下方第二电磁铁108处于不同高度时，即可实现控制第一磨轮310进行倾斜度调节，且第二电磁铁108和第一电磁铁107均相对设置在第一磨轮310的左右两侧，每个第二电磁铁108均滑动设置在凹状板102的内侧。

需要说明的是，第二电磁铁108与转轴109的左右两端均为铰接关系，这样使得当控制两个第一电磁铁107使两个第二电磁铁108不处于同一高度时（请参阅图7至图8），位于第二电磁铁108一侧的转轴109会发生偏转，此时第一磨轮310也会随之偏转，从而实现调节第一磨轮310的偏转度调节的效果。

为了确保能够由控制第一电磁铁107通过控制第二电磁铁108来调整第一磨轮310的磨削高度，第一电磁铁107处于工作状态时，第二电磁铁108沿着凹状板102的内侧向下滑动，复位弹簧处于拉伸状态，此状态下，第一磨轮310的高度高于初始状态的高度，当检测出毛刺较大时，则使用此状态下的第一磨轮310对其打磨，增加打磨距离，加强打磨强度，达到对较大的毛刺进行打磨的效果，第一电磁铁107处于断电状态时，第二电磁铁108受复位弹簧的拉力沿着凹状板102的内侧向上滑动，复位弹簧恢复初始状态，此状态下，第一磨轮310的高度低于或等于初始状态的高度，当检测出丝锥308凹槽内的毛刺较小时，则使用此状态下第一磨轮310，降低打磨距离及打磨强度，避免对丝锥308的表面造成损伤的情况。

通过检测针在磨削工作中的状态，检测丝锥308上毛刺的大小数据，并实时调整第一磨轮310的磨削策略，具体步骤为：

当检测针向上滑动距离较长，且位于检测针上的弹簧105拉伸量高于预设值时，说明丝锥308上凹槽内的毛刺较大，此时需要做出预先调整，控制第一电磁铁107对第二电磁铁108的释放磁斥力，使第二电磁铁108沿着凹状板102内壁向下滑动，在此过程，第一磨轮310及转轴109均向下滑动，并一直与第二电磁铁108的高度相互一致，使得第一磨轮310的磨削面低于初始高度，这样缩短了磨削间距，提高了磨削强度，同时当丝锥308经过第二磨轮311时，位于第二磨轮311上设有压力传感器，而当丝锥308上的毛刺与第二磨轮311的表面接触时，通过压力传感器再次通过此处的压力值确认毛刺的大小，并根据第二磨轮311与第一磨轮310间距计算出毛刺存在的位置，当丝锥308通过电控滑轨309与滑动块302的配合移动至第一磨轮310的打磨区域后，再次控制第一电磁铁107使第一磨轮310向下移动并对毛刺接触进行打磨，从而确保可以精准的毛刺区域进行打磨，避免第一磨轮310下移时损伤丝锥308的正常区域，通过预先调整的方式缩短了第一磨轮310下移的时间，实现丝锥308上的毛刺移动至磨削区域后，第一磨轮310迅速向下移动对其进行磨削清理。

当检测针向上滑动距离较短时，且位于检测针上的弹簧105拉伸量低于或等于预设值时，说明丝锥308上凹槽内的毛刺较小，则通过第一电磁铁107对第二电磁铁108产生磁吸力并使其沿着凹状板102的内侧向上移动，此时位于第一电磁铁107与第二电磁铁108之间的复位弹簧处于压缩状态，这样第一磨轮310的高度会高于初始状态下第一磨轮310的高度，而在电控滑轨309与滑动块302的配合，使丝锥308向角磨机本体1内部移动，并率先与第二磨轮311进行接触，同时通过其内部压力传感器再次根据压力值对毛刺大小进行二次检测判断，并根据与第一磨轮310之间的距离计算其毛刺位置，当位于丝锥308上凹槽内的毛刺移动至磨削区域后，再次控制第一电磁铁107使第二电磁铁108向上移动，这样第一磨轮310也会随之向上移动，降低打磨强度，并控制第一电磁铁107迅速断电，这样复位弹簧则会控制第二电磁铁108恢复至初始位置，然后再次控制第一电磁铁107对第二电磁铁108产生磁吸力，并控制其沿着凹状板102的内壁向上滑动，将此工作模式设置为循环模式，这样第一磨轮310会以高频的点接触对较小的毛刺进行接触并对其磨削清理，这样避免损伤丝锥308的凹槽内部。

如图2所示，为了确保在磨削工作中，为该装置提供高稳定的工作环境，支撑组件2包括支撑板201和支座垫202，支座垫202的数量为四个，且每个支座垫202分别位于支撑板201底部的四角，确保该装置在打磨过程中产生的压力均匀分配至位于支撑板201底部每个支座垫202的内部，从而减少晃动或倾倒的情况，支撑板201位于角磨机本体1的底部，且支撑板201的上表面与角磨机本体1的底部固定连接。

如图3所示，为了避免磨削时丝锥308发生抖动现象，限位套的外侧表面设有固定环304，固定环304的一侧设有伸缩件305，且伸缩件305远离固定环304的一端设有限位环307，利用伸缩件305的伸缩动作控制限位环307沿丝锥308轴线方向移动，限位环307的一侧设有夹持片，当限位环307移动至最大延伸量后，可控制夹持片沿限位环307一侧表面向轴心方向移动，且夹持片的数量为三个，每个夹持片圆周阵列分布在限位环307的一侧，此时配合三个夹持片对丝锥308表面不同区域进行施压，形成夹持效果，防止丝锥308打磨过程中出现脱落的情况。

在第一磨轮310对丝锥308打磨过程中，由于第二磨轮311与第一磨轮310的初始高度一致，当丝锥308与第二磨轮311接触面上的压力值会频繁发生变化，同时通过检测针检测的结果进行比对，当检测针没有检测出丝锥308上存在毛刺时，说明丝锥308因第一磨轮310磨削过程中出现抖动情况，此时控制位于固定环304上的伸缩件305沿丝锥308轴线并靠近第一磨轮310的方向水平移动，使限位环307也跟随伸缩件305的端部沿丝锥308的表面进行移动，通过改变限位环307的位置，使得位于丝锥308上的支点进行移动，并提升了丝锥308的固定强度，达到降低抖动的效果。

当通过第二磨轮311检测到压力值依旧频繁变化，说明抖动幅度较大，首先控制第一电磁铁107使第二电磁铁108向上滑动，使第一磨轮310上移，防止对丝锥308表面造成损伤，然后控伸缩件305使限位环307移动至伸缩件305最大限度，并控制三个夹持片沿着限位环307的一侧向丝锥308轴心方向移动，并对丝锥308的表面接触并施压，使其形成夹持状态，并再次控制伸缩件305向固定环304的方向回缩，在此过程中丝锥308首先受到夹持力，并迅速受到固定环304方向的拉力并对丝锥308抖动的力形成抵消，使丝锥308短时间不会发生抖动，然后控制第三磨轮312中支柱上方的电控推杆，控制第三磨轮312沿着凹状板102向丝锥308的方向移动，并使第三磨轮312的高度低于丝锥308的高度，然后控制电控滑轨309与滑动块302使丝锥308远离固定环304的一端与第三磨轮312的表面接触并形成横向夹持，从而防止磨削时丝锥308产生抖动造成丝锥308损伤的情况。

值得说明的是：第二磨轮311始终与丝锥308上的凹槽接触，这样不会对丝锥308进行限位，防止在抖动的过程中出现偏移从而造成丝锥308损伤的情况，同时控制第二磨轮311进行旋转，并对丝锥308上凹槽内部的杂质进行清理的效果。

本发明还提供一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机的磨削方法，方法包括如下步骤：

S1、首先将丝锥308固定在限位套的内部，然后控制驱动电机301控制丝锥308沿着驱动电机301输出轴端部轴心进行旋转，实现对丝锥308的角度进行调节，并配合第一磨轮310对丝锥308的表面进行磨削，此外控制电控滑轨309使滑动块302沿着其表面进行滑动，实现对丝锥308的位置进行调整，达到针对不同区域的丝锥308表面进行磨削；

S2、其次输送组件将丝锥308向角磨机本体1内部输送过程中，丝锥308会与检测板104上半月板的内侧持续接触，并配合检测针与弹簧105的相互配合实现对丝锥308凹槽内的毛刺大小进行检测，通过检测针上的弹簧105的拉伸量达到判断毛刺的大小的作用；

S3、最后位于挡板106内的第一电磁铁107控制第二电磁铁108沿着凹状板102内壁滑动，实现调整第一磨轮310的高度，并根据检测板104中的检测结果实时调整第一磨轮310的磨削高度，实现对不同大小的毛刺进行磨削清除的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，包括角磨机本体（1），所述角磨机本体（1）包括外壳（101），所述外壳（101）内底壁设有打磨组件（3），且所述外壳（101）的下表面设有支撑组件（2），所述打磨组件（3）中包括输送结构，且输送结构位于打磨组件（3）的下方，其特征在于：打磨组件（3）包括第一磨轮（310）、第二磨轮（311）和第三磨轮（312），所述第一磨轮（310）位于第二磨轮（311）与第三磨轮（312）的中部位置，且所述第二磨轮（311）与第三磨轮（312）相对设置在外壳（101）内部，所述第二磨轮（311）和第三磨轮（312）的内部均设有转动轴，所述第二磨轮（311）和第三磨轮（312）均通过转动轴设有支柱；

所述位于打磨组件（3）下方的输送结构包括电控滑轨（309）和滑动块（302），所述电控滑轨（309）的内部与滑动块（302）的底部相互连接，使滑动块（302）在电控滑轨（309）内进行左右滑动，所述滑动块（302）的上表面设有承重杆（306），且所述承重杆（306）远离滑动块（302）的一端设有连接杆，连接杆远离承重杆（306）的一端设有支撑架（303），所述支撑架（303）的一侧表面设有驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端设有限位套，限位套的内部设有丝锥（308）。

2.根据权利要求1所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述限位套的外侧表面设有固定环（304），所述固定环（304）的一侧设有伸缩件（305），且所述伸缩件（305）远离固定环（304）的一端设有限位环（307），所述限位环（307）的一侧设有夹持片，且夹持片的数量为三个，每个夹持片圆周阵列分布在限位环（307）的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述外壳（101）内壁的一侧设有凹状板（102），且所述凹状板（102）靠近打磨组件（3）的一侧设有滑杆（103），所述滑杆（103）的底端设有检测板（104），且所述检测板（104）远离滑杆（103）的一侧设有半月板，所述凹状板（102）的底部均与第二磨轮（311）和第三磨轮（312）上的支柱相互连接，所述位于第三磨轮（312）上的支柱与凹状板（102）滑动连接，位于所述第三磨轮（312）上的支柱顶端设有电控推杆，用于控制第三磨轮（312）沿凹状板（102）的内侧做纵向运动；

所述检测板（104）面向凹状板（102）的一侧设有检测针，检测针贯穿检测板（104）并设置在半月板的内侧，用于丝锥（308）移动时对丝锥（308）凹槽内的毛刺大小进行检测，检测针的表面设有弹簧（105），且所述弹簧（105）的底端设置在检测板（104）的表面。

4.根据权利要求1所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述第一磨轮（310）的内部设有转轴（109），转轴（109）靠近凹状板（102）的一端设有第二电磁铁（108），第二电磁铁（108）的上表面设有复位弹簧，且复位弹簧远离第二电磁铁（108）的一端设有第一电磁铁（107），所述第一电磁铁（107）的上表面设有挡板（106），所述挡板（106）的左右两侧设置在凹状板（102）的上表面。

5.根据权利要求4所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述第二电磁铁（108）和第一电磁铁（107）的数量均设置有两个，且所述第二电磁铁（108）和第一电磁铁（107）均相对设置在第一磨轮（310）的左右两侧，每个所述第二电磁铁（108）均滑动设置在凹状板（102）的内侧。

6.根据权利要求5所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述第一电磁铁（107）处于工作状态时，所述第二电磁铁（108）沿着凹状板（102）的内侧向下滑动，复位弹簧处于拉伸状态；

所述第一电磁铁（107）处于断电状态时，所述第二电磁铁（108）受复位弹簧的拉力沿着凹状板（102）的内侧向上滑动，复位弹簧恢复初始状态。

7.根据权利要求4所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机，其特征在于，所述支撑组件（2）包括支撑板（201）和支座垫（202），所述支座垫（202）的数量为四个，且每个所述支座垫（202）分别位于支撑板（201）底部的四角，所述支撑板（201）位于角磨机本体（1）的底部，且所述支撑板（201）的上表面与角磨机本体（1）的底部固定连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于前抛丝锥的切削刃倒角磨削机的磨削方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、首先将丝锥（308）固定在限位套的内部，然后控制驱动电机（301）控制丝锥（308）沿着驱动电机（301）输出轴端部轴心进行旋转，实现对丝锥（308）的角度进行调节，并配合第一磨轮（310）对丝锥（308）的表面进行磨削，此外控制电控滑轨（309）使滑动块（302）沿着其表面进行滑动，实现对丝锥（308）的位置进行调整，达到针对不同区域的丝锥（308）表面进行磨削；

S2、其次输送组件将丝锥（308）向角磨机本体（1）内部输送过程中，丝锥（308）会与检测板（104）上半月板的内侧持续接触，并配合检测针与弹簧（105）的相互配合实现对丝锥（308）凹槽内的毛刺大小进行检测，通过检测针上的弹簧（105）的拉伸量达到判断毛刺的大小的作用；

S3、最后位于挡板（106）内的第一电磁铁（107）控制第二电磁铁（108）沿着凹状板（102）内壁滑动，实现调整第一磨轮（310）的高度，并根据检测板（104）中的检测结果实时调整第一磨轮（310）的磨削高度，实现对不同大小的毛刺进行磨削清除的效果。