CN119034988B - 金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于防锈液处理技术领域，提供了金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法，包括第一回收单元、温控单元和第二回收单元；第一回收单元包括输送电机、主传动轮、次传动轮、传动带、次轴、次齿轮、主齿轮、主轴、螺旋叶片、输送筒、回收仓、驱动电机、螺纹杆、驱动块、驱动板、擦拭件，调节件；通过第一回收单元的设计，对大型金属工件在加工过程中使用的磨削液和防锈液进行有效且独立的收集与处理；这种设计确保了两种液体在回收过程中不会发生混合，从而避免了可能对防锈性能造成负面影响的化学反应或物理变化。

Description

金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及防锈液处理技术领域，更具体地说，它涉及金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法。

背景技术

防锈液是一种专门用于防止金属表面腐蚀和锈斑的化学添加剂，它可以用在钢铁、铝等金属表面上，有效阻止金属表面的腐蚀；其主要成分包括油性抗腐剂、水性抗腐剂、抗锈剂、脱水剂、润滑剂和渗透剂等；此外，防锈液还具有很高的防腐性能和附着力。

现有技术中，防锈液处理金属表面的方式大概可分为喷涂法、浸泡法和刷涂法三种；喷涂法适用于大型防锈物或不易浸泡的物体，使用压缩空气和喷枪将防锈液均匀喷涂在金属表面；浸泡法是一种适用于小型物品的方法，将物品浸泡在防锈液中，让其表面粘附上一层防锈油脂；而刷涂法则适用于室外建筑设备或特殊形状的制品，使用刷子将防锈液均匀涂抹在金属表面。

然而，当前市场上的厂家在面对不同尺寸和规格的金属工件时，往往采取的策略是根据工件的具体大小来购买和配置相应的防锈液回收供给装置，从而使得不同防锈液回收供给装置只能针对特定工件表面的防锈液进行回收处理，这种做法无疑增加了厂家的初始投资成本，同时也增加了设备的维护和管理难度。

同时，在大型金属工件加工的过程中，一般都是一边加工一边通过磨削液进行喷涂冷却，加工完成后通常会立即进行喷涂防锈处理，这是为了防止工件表面与空气中的氧气接触，发生氧化反应，从而影响工件的耐腐蚀性能和表面质量；然而，在此过程中，工件表面上的磨削液没有及时进行回收处理，从而会使得磨削液与防锈液发生混合现象，导致混合后的液体可能无法达到原有防锈液的防锈标准，进而降低了防锈效果，影响了防锈液的防锈性能。

且防锈液喷涂在工件表面后，工件加工的热量会直接影响防锈液的温度，使得防锈液的最佳防锈温度受到影响，进一步降低了防锈液的防锈性能；为此，现提出金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法以改善现有存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供金属防锈清洗液循环回收供给装置及其工作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：金属防锈清洗液循环回收供给装置，包括第一回收单元、温控单元和第二回收单元；其中，第一回收单元，其包括支撑架、设置于所述支撑架内的输送电机、设置于所述输送电机输出端的主传动轮、设置于所述主传动轮上方的次传动轮、套设于所述主传动轮和次传动轮上的传动带、设置于所述次传动轮一端的次轴、设置于所述次轴上的次齿轮、与所述次齿轮啮合传动的主齿轮、设置于所述主齿轮一端的主轴、轴向方向对称设置于所述次轴和主轴上的螺旋叶片、套设于所述螺旋叶片上的输送筒、设置于所述输送筒上方的回收仓、设置于所述回收仓侧壁上的驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的螺纹杆、设置于所述螺纹杆上的驱动块、设置于所述驱动块顶部的驱动板、设置于所述驱动板顶部的擦拭件，以及设置于所述回收仓内的调节件；温控单元，设置于所述回收仓的一端，其包括控温罩、轴向方向对称设置于所述控温罩内的固定板、设置于所述固定板底部的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸伸缩端的伸缩条、均匀设置于所述伸缩条之间的控温管道，以及均匀设置于所述控温管道外壁上的喷嘴；第二回收单元，设置于所述支撑架的一端，其包括延伸架、设置于所述延伸架顶部的浸泡箱、设置于所述浸泡箱一端的往复电机、设置于所述往复电机输出端的旋转轴、设置于所述旋转轴远离往复电机一端的旋转板、转动连接于所述旋转板远离旋转轴一端的往复板、转动连接于所述往复板远离旋转板一端的筛板、轴向方向对称设置于所述浸泡箱两侧的横板、设置于所述横板顶部的滑轨、滑动于所述滑轨上的电动滑块、设置于所述电动滑块顶部的滑板、设置于所述滑板顶部的第一伸缩杆、设置于所述第一伸缩杆之间的限位板，以及设置于所述浸泡箱远离往复电机一端的开合件。

本发明进一步设置为：所述支撑架的顶部设置有支撑盒，所述次齿轮和主齿轮均位于支撑盒内，所述次轴远离对应的螺旋叶片的一端能够通过轴承贯穿支撑盒的侧壁、并连接于次传动轮，所述主轴的两端能够通过轴承贯穿支撑盒对应的侧壁；所述支撑架的顶部还设置有支撑板，所述输送筒的一端能够连接于支撑盒的侧壁，另一端能够贯穿支撑板的侧壁，两个所述输送筒之间相连通；所述输送筒之间连通处的顶部还开设有输送槽，所述回收仓的底部能够通过输送槽与两个所述输送筒相连通。

本发明进一步设置为：所述螺纹杆的两端能够转动连接于回收仓对应的侧壁；所述擦拭件包括夹持气缸、轴向方向对称设置于所述夹持气缸输出端的夹持板，以及设置于所述夹持板侧壁上的海绵；所述海绵相对分布。

本发明进一步设置为：所述调节件包括分隔板、转动连接于所述分隔板底部的调节气缸、转动连接于所述调节气缸伸缩端的调节杆、对称转动连接于所述调节杆两端的第一调节板、设置于所述第一调节板之间的分隔罩，以及轴向方向对称转动连接于所述分隔罩顶部的第二调节板；所述分隔板呈倾斜分布，所述分隔板的顶部开设有通槽，所述通槽的顶部设置有环板，所述分隔罩的底部开设有环槽，所述分隔罩能够通过环槽配合插接于环板上；所述第一调节板远离调节杆的一端能够通过通槽转动连接于环槽的内壁，所述分隔板轴向方向的底部还设置有连接柱，所述第一调节板的侧壁能够转动连接于对应的连接柱的一端，所述第二调节板远离分隔罩的一端能够转动连接于分隔板的顶部。

本发明进一步设置为：所述回收仓的侧壁上还开设有排液槽，所述排液槽内设置有限位条，所述限位条的侧壁能够通过合页铰接于回收仓的外壁，所述回收仓的外壁上还设置有翻转气缸，所述翻转气缸的伸缩端能够连接于限位条的侧壁，所述排液槽能够与分隔板的延伸处呈对齐分布。

本发明进一步设置为：所述固定板远离控温罩的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内径向方向滑动设置有滑轮，所述滑轮的一端转动连接有连接板，所述连接板的底部能够连接于对应的伸缩条的顶部。

本发明进一步设置为：所述浸泡箱的顶部开口、底部闭口，所述浸泡箱的一端开设有切口，所述往复板能够分布于切口内，所述浸泡箱内还均匀设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设置有滑滚，所述筛板位于浸泡箱内、并能够分布在滑滚上；所述第一伸缩杆的伸缩端能够连接于限位板对应的底部。

本发明进一步设置为：所述浸泡箱的两侧侧壁还对称开设有辅助槽，所述浸泡箱内设置有辅助板，所述辅助板的两端能够配合插接于对应的辅助槽内，所述辅助槽的一端还设置有把手。

本发明进一步设置为：所述开合件包括推手、设置于所述推手下方的限流板，以及设置于所述限流板两端的限高板；所述推手的两端能够连接于其中一个所述限高板的侧壁；所述浸泡箱远离往复电机的一端侧壁能够通过螺栓连接于支撑板的侧壁，所述浸泡箱远离往复电机的一端侧壁还开设有过渡槽，所述过渡槽的一端设置有过渡通道，所述过渡通道内设置有单向阀，所述浸泡箱远离往复电机的一端顶部还开设有限流槽，所述限流板能够配合插接于限流槽内。

金属防锈清洗液循环回收供给方法，使用如上述所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，包括以下步骤：

S1、当大型金属工件一边加工一边通过磨削液喷涂完成后，驱动电机启动，其输出端带动螺纹杆进行旋转，使得驱动块做水平直线位移，从而带动驱动板和擦拭件同步进行位移，在此过程中，擦拭件启动，一方面可对大型金属工件的外表面进行限位，另一方面还可对大型金属工件外表面的磨削液和碎屑进行擦拭清理；此时，调节件是处于将回收仓内的空间进行分隔的状态，因此，磨削液和碎屑会流出回收仓；

S2、紧接着，对大型金属工件的表面喷涂防锈液后，防锈液会从大型金属工件的表面流落至回收仓内，此时调节件启动，使得回收仓内的空间互通，防锈液会通过调节件继续流落至输送筒内；

S3、随后，输送电机启动，其输出端带动主传动轮进行旋转，使得次传动轮通过传动带同步进行转动，使得次轴会带动次齿轮进行转动，主轴则会通过主齿轮与次齿轮的啮合传动而同步进行旋转，使得两个主轴会带动螺旋叶片同步进行转动，从而可通过螺旋叶片的旋转将防锈液继续进行水平的输送；

S4、在此过程中，工作人员可在控温管道内输送冷却介质，并通过喷嘴对输送筒的外壁进行喷洒，使得输送筒内的防锈液逐渐达到最佳防锈温度；与此同时，伸缩气缸启动，其伸缩端伸出或缩回，从而可带动伸缩条、控温管道和喷嘴同步进行位移；

S5、对小型金属工件进行防锈前，可先将若干个小型金属工件放置在筛板上，一方面，第一伸缩杆启动，其伸缩端缩回，带动限位板靠近小型金属工件，并对小型金属工件进行挤压夹持；另一方面，启动往复电机，其输出端带动旋转轴和旋转板进行旋转，从而可带动往复板进行往复位移，使得筛板带着小型金属工件同步进行往复运动；在此过程中，电动滑块会带动滑板、第一伸缩杆和限位板在滑轨上同步进行往复滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过第一回收单元的设计，对大型金属工件在加工过程中使用的磨削液和防锈液进行有效且独立的收集与处理；这种设计确保了两种液体在回收过程中不会发生混合，从而避免了可能对防锈性能造成负面影响的化学反应或物理变化。

（2）通过在控温管道内输送冷却介质，并通过喷嘴对输送筒的外壁进行喷洒，使得输送筒内的防锈液逐渐达到最佳防锈温度，从而可对经过大型金属工件表面的防锈液进行控温处理，确保防锈液在初次使用或经过多次重复使用之后，依然能够维持在一个理想的、最佳的防锈温度范围内，从而最大限度地发挥其防锈性能；这样不仅能够延长防锈液的使用寿命，降低成本，还能够提高工件的防锈质量，确保工件在存储或运输过程中不会因为锈蚀而降低其性能或外观。

（3）一方面第一伸缩杆带动限位板靠近小型金属工件，并对小型金属工件进行夹持挤压；另一方面启动往复电机，带动旋转轴和旋转板进行旋转，从而可带动往复板进行往复位移，使得筛板带着小型金属工件同步进行往复运动，将多个小型金属工件进行快速而彻底的水分去除，从而避免了现有技术中小型金属工件因多次经过清水冲洗，再浸泡防锈液，导致防锈液浓度降低的问题，从而保障了防锈液的浓度，进而提高了防锈液的防锈效果。

附图说明

图1为本发明金属防锈清洗液循环回收供给装置的整体结构示意图。

图2为本发明中第一回收单元的整体结构示意图。

图3为本发明中回收仓的整体结构示意图。

图4为本发明中回收仓的剖视图。

图5为本发明中调节件的整体结构示意图。

图6为本发明中分隔罩和环槽的整体结构示意图。

图7为本发明中温控单元的整体结构示意图。

图8为本发明中第二回收单元的整体结构示意图。

图9为本发明中第一伸缩杆和限位板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、第一回收单元；11、支撑架；111、支撑盒；112、支撑板；12、输送电机；121、主传动轮；122、次传动轮；123、传动带；124、次轴；125、次齿轮；126、主齿轮；127、主轴；128、螺旋叶片；129、输送筒；1291、输送槽；13、回收仓；131、排液槽；132、限位条；133、翻转气缸；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、驱动块；17、驱动板；18、擦拭件；181、夹持气缸；182、夹持板；183、海绵；19、调节件；191、分隔板；1911、通槽；1912、环板；1913、连接柱；192、调节气缸；193、调节杆；194、第一调节板；195、分隔罩；1951、环槽；196、第二调节板；

2、温控单元；21、控温罩；22、固定板；221、固定槽；222、滑轮；223、连接板；23、伸缩气缸；24、伸缩条；25、控温管道；26、喷嘴；

3、第二回收单元；31、延伸架；32、浸泡箱；321、切口；322、第二伸缩杆；323、滑滚；324、辅助槽；325、辅助板；326、把手；327、过渡槽；328、过渡通道；3281、单向阀；329、限流槽；33、往复电机；331、旋转轴；332、旋转板；333、往复板；334、筛板；34、横板；35、滑轨；351、电动滑块；36、滑板；37、第一伸缩杆；38、限位板；39、开合件；391、推手；392、限流板；393、限高板。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：

实施例一，参阅图1-图9，金属防锈清洗液循环回收供给装置，包括第一回收单元1、温控单元2和第二回收单元3；其中，第一回收单元1的作用在于对大型金属工件在加工过程中使用的磨削液和防锈液进行有效且独立的收集与处理；这种设计确保了两种液体在回收过程中不会发生混合，从而避免了可能对防锈性能造成负面影响的化学反应或物理变化。

温控单元2的作用在于可对经过大型金属工件表面的防锈液进行控温处理，确保防锈液在初次使用或经过多次重复使用之后，依然能够维持在一个理想的、最佳的防锈温度范围内，从而最大限度地发挥其防锈性能；这样不仅能够延长防锈液的使用寿命，降低成本，还能够提高工件的防锈质量，确保工件在存储或运输过程中不会因为锈蚀而降低其性能或外观。

此外，温控单元2的使用还有助于提高生产效率和产品质量；由于它能够稳定防锈液的温度，因此在生产线上可以减少因温度波动导致的生产中断或返工，从而保证了生产的连续性和稳定性；同时，通过维持防锈液的最佳性能，也能够提升最终产品的质量，增强其市场竞争力。

第二回收单元3的作用在于通过特定的机械运动或振动方式，能够同时对多个小型金属工件进行快速而彻底的水分去除，从而避免了现有技术中小型金属工件因多次经过清水冲洗，再浸泡防锈液，导致防锈液浓度降低的问题，从而保障了防锈液的浓度，进而提高了防锈液的防锈效果。

而通过第一回收单元1和第二回收单元3的协同工作，厂家能够灵活应对各种尺寸和规格的金属工件，实现对不同工件表面防锈液的精准回收处理；这种配合不仅提升了回收装置的适应性和灵活性，还显著增强了整个生产流程的效率和效果。

参阅图1-图6，具体的，第一回收单元1，其包括支撑架11、设置于支撑架11内的输送电机12、设置于输送电机12输出端的主传动轮121、设置于主传动轮121上方的次传动轮122、套设于主传动轮121和次传动轮122上的传动带123、设置于次传动轮122一端的次轴124、设置于次轴124上的次齿轮125、与次齿轮125啮合传动的主齿轮126、设置于主齿轮126一端的主轴127、轴向M方向对称设置于次轴124和主轴127上的螺旋叶片128、套设于螺旋叶片128上的输送筒129、设置于输送筒129上方的回收仓13、设置于回收仓13侧壁上的驱动电机14、设置于驱动电机14输出端的螺纹杆15、设置于螺纹杆15上的驱动块16、设置于驱动块16顶部的驱动板17、设置于驱动板17顶部的擦拭件18，以及设置于回收仓13内的调节件19。

其中，当大型金属工件一边加工一边通过磨削液喷涂完成后，驱动电机14启动，其输出端带动螺纹杆15进行旋转，使得驱动块16做水平直线位移，从而带动驱动板17和擦拭件18同步进行位移，在此过程中，擦拭件18启动，一方面可对大型金属工件的外表面进行限位，另一方面还可对大型金属工件外表面的磨削液和金属碎屑进行擦拭清理，防止了这些残留物在后续的防锈处理过程中与防锈液混合，从而保证了防锈液的纯净度和防锈效果；此时调节件19未启动，可将回收仓13的底部进行封堵，使得磨削液和碎屑只能通过回收仓13的侧边流出。

紧接着，经过大型金属工件表面的防锈液会从大型金属工件的表面流落至回收仓13内，此时调节件19启动，打开回收仓13的底部，从而会使得回收仓13与输送筒129的空间相互连通，防锈液会通过回收仓13继续流落至输送筒129内；这种独立收集和循环供给机制，可以有效地避免磨削液和防锈液的混合，确保了防锈液始终保持其原有的防锈标准和性能；这不仅提高了工件的防锈效果，延长了其使用寿命，而且也减少了因锈蚀导致的维修成本和潜在的安全隐患。

随后，输送电机12启动，其输出端带动主传动轮121进行旋转，使得次传动轮122通过传动带123同步进行转动，使得次轴124会带动次齿轮125进行转动，主轴127则会通过主齿轮126与次齿轮125的啮合传动而同步进行旋转，从而使得次轴124和主轴127会带动对应的螺旋叶片128同步进行转动，从而可通过螺旋叶片128的旋转将防锈液继续进行水平的输送。

参阅图7，具体的，温控单元2，设置于回收仓13的一端，其包括控温罩21、轴向M方向对称设置于控温罩21内的固定板22、设置于固定板22底部的伸缩气缸23、设置于伸缩气缸23伸缩端的伸缩条24、均匀设置于伸缩条24之间的控温管道25，以及均匀设置于控温管道25外壁上的喷嘴26。

其中，工作人员可在控温管道25内输送冷却介质，并通过喷嘴26对输送筒129的外壁进行喷洒，使得输送筒129内的防锈液逐渐达到最佳防锈温度，从而可对经过大型金属工件表面的防锈液进行控温处理，确保防锈液在初次使用或经过多次重复使用之后，依然能够维持在一个理想的、最佳的防锈温度范围内，从而最大限度地发挥其防锈性能；这样不仅能够延长防锈液的使用寿命，降低成本，还能够提高工件的防锈质量，确保工件在存储或运输过程中不会因为锈蚀而降低其性能或外观。

与此同时，伸缩气缸23启动，其伸缩端伸出或缩回，从而可带动伸缩条24、控温管道25和喷嘴26同步进行位移，进而增加了喷洒的范围。

参阅图8-图9，具体的，第二回收单元3，设置于支撑架11的一端，其包括延伸架31、设置于延伸架31顶部的浸泡箱32、设置于浸泡箱32一端的往复电机33、设置于往复电机33输出端的旋转轴331、设置于旋转轴331远离往复电机33一端的旋转板332、转动连接于旋转板332远离旋转轴331一端的往复板333、转动连接于往复板333远离旋转板332一端的筛板334、轴向M方向对称设置于浸泡箱32两侧的横板34、设置于横板34顶部的滑轨35、滑动于滑轨35上的电动滑块351、设置于电动滑块351顶部的滑板36、设置于滑板36顶部的第一伸缩杆37、设置于第一伸缩杆37之间的限位板38，以及设置于浸泡箱32远离往复电机33一端的开合件39。

其中，对小型金属工件进行防锈前，可先将若干个小型金属工件放置在筛板334上，随后，一方面第一伸缩杆37启动，其伸缩端缩回，带动限位板38靠近小型金属工件，并对小型金属工件进行夹持挤压；另一方面启动往复电机33，其输出端带动旋转轴331和旋转板332进行旋转，从而可带动往复板333进行往复位移，使得筛板334带着小型金属工件同步进行往复运动，将多个小型金属工件进行快速而彻底的水分去除，从而避免了现有技术中小型金属工件因多次经过清水冲洗，再浸泡防锈液，导致防锈液浓度降低的问题，从而保障了防锈液的浓度，进而提高了防锈液的防锈效果。

在此过程中，电动滑块351会带动滑板36、第一伸缩杆37和限位板38在滑轨35上同步进行往复滑移。

参阅图1-图6，进一步的，支撑架11的顶部设置有支撑盒111，次齿轮125和主齿轮126均位于支撑盒111内，次轴124远离对应的螺旋叶片128的一端能够通过轴承贯穿支撑盒111的侧壁、并连接于次传动轮122，主轴127的两端能够通过轴承贯穿支撑盒111对应的侧壁；支撑架11的顶部还设置有支撑板112，输送筒129的一端能够连接于支撑盒111的侧壁，另一端能够贯穿支撑板112的侧壁，两个输送筒129之间相连通；输送筒129之间连通处的顶部还开设有输送槽1291，回收仓13的底部能够通过输送槽1291与两个输送筒129相连通。

其中，对大型金属工件重新供给除锈液时，工作人员可通过水泵，将输送至输送筒129和支撑板112贯穿处的防锈液重新进行抽取供给，从而达到了循环供给的目的；防锈液会通过回收仓13和输送槽1291继续流落至输送筒129内。

参阅图1-6，更进一步的，螺纹杆15的两端能够转动连接于回收仓13对应的侧壁；擦拭件18包括夹持气缸181、轴向M方向对称设置于夹持气缸181输出端的夹持板182，以及设置于夹持板182侧壁上的海绵183；海绵183相对分布。

其中，夹持气缸181启动，其伸缩端拉动两个夹持板182相互靠近，一方面可对大型金属工件的外表面进行限位，另一方面还可通过海绵183对大型金属工件外表面的磨削液和金属碎屑进行擦拭清理，防止了这些残留物在后续的防锈处理过程中与防锈液混合，从而保证了防锈液的纯净度和防锈效果。

参阅图1-图6，再进一步的，调节件19包括分隔板191、转动连接于分隔板191底部的调节气缸192、转动连接于调节气缸192伸缩端的调节杆193、对称转动连接于调节杆193两端的第一调节板194、设置于第一调节板194之间的分隔罩195，以及轴向M方向对称转动连接于分隔罩195顶部的第二调节板196。

分隔板191呈倾斜分布，分隔板191的顶部开设有通槽1911，通槽1911的顶部设置有环板1912，分隔罩195的底部开设有环槽1951，分隔罩195能够通过环槽1951配合插接于环板1912上。

第一调节板194远离调节杆193的一端能够通过通槽1911转动连接于环槽1951的内壁，分隔板191轴向M方向的底部还设置有连接柱1913，第一调节板194的侧壁能够转动连接于对应的连接柱1913的一端，第二调节板196远离分隔罩195的一端能够转动连接于分隔板191的顶部。

回收仓13的侧壁上还开设有排液槽131，排液槽131内设置有限位条132，限位条132的侧壁能够通过合页铰接于回收仓13的外壁，回收仓13的外壁上还设置有翻转气缸133，翻转气缸133的伸缩端能够连接于限位条132的侧壁，排液槽131能够与分隔板191的延伸处呈对齐分布。

其中，通过分隔板191呈倾斜分布，分隔板191的三方外壁均能够连接于回收仓13的内壁，而限位条132远离翻转气缸133的侧壁能够与分隔板191多余的一方侧壁贴合；当翻转气缸133未启动时，此时排液槽131呈开口状态，从而可使得磨削液和金属碎屑通过排液槽131流出回收仓13。

而对大型金属工件表面的防锈液收集时，一方面调节气缸192启动，其伸缩端伸出，推动调节杆193，使得两个第一调节板194各自围绕对应的连接柱1913进行转动，从而可推动分隔罩195围绕第二调节板196进行翻动，并使得分隔罩195远离分隔板191，将通槽1911暴露出，而大型金属工件表面的防锈液则可通过通槽1911流向输送筒129。

另一方面翻转气缸133启动，拉动限位条132在排液槽131围绕合页进行翻转，使得限位条132将排液槽131封堵，而限位条132与分隔板191接触贴合的侧壁则远离分隔板191多余的一方侧壁，使得分隔板191多余的一方侧壁与回收仓13之间存在间隙；通过环板1912和环槽1951的设计，当防锈液滴落至分隔板191上后，可沿着分隔板191的侧壁，通过分隔板191多余的一方侧壁与回收仓13之间存在间隙流向输送筒129。

实施例二，参阅图7，进一步的，固定板22远离控温罩21的侧壁上开设有固定槽221，固定槽221内径向N方向滑动设置有滑轮222，滑轮222的一端转动连接有连接板223，连接板223的底部能够连接于对应的伸缩条24的顶部。

其中，伸缩气缸23启动，其伸缩端伸出或缩回，从而可通过伸缩条24和连接板223，带动滑轮222在固定槽221内滑动，控温管道25和喷嘴26同步进行位移，进而增加了喷洒的范围。

实施例三，通过实施例一和实施例二的相互配合，虽然解决了现有技术中工件表面上的磨削液没有及时进行回收处理，导致混合后的液体可能无法达到原有防锈液的防锈标准的问题，以及工件加工的热量会直接影响防锈液的温度，使得防锈液的最佳防锈温度受到影响的问题，然而，还是没有解决现有技术中小型金属工件因多次经过清水冲洗，再浸泡防锈液，导致防锈液浓度降低的问题；为此提出了以下方案：

参阅图8-图9，进一步的，浸泡箱32的顶部开口、底部闭口，浸泡箱32的一端开设有切口321，往复板333能够分布于切口321内，浸泡箱32内还均匀设置有第二伸缩杆322，第二伸缩杆322的顶部设置有滑滚323，筛板334位于浸泡箱32内、并能够分布在滑滚323上；第一伸缩杆37的伸缩端能够连接于限位板38对应的底部。

其中，未浸泡除锈时，浸泡箱32内除锈液液位的高度不高于切口321；当筛板334和小型金属工件同时浸泡后，除锈液液位的高度也不会高于切口321的高度。

当筛板334带着小型金属工件同步进行往复运动的过程中，筛板334会在滑滚323上沿着浸泡箱32的长度方向进行滑移，使得滑滚323发生滚动；而通过第二伸缩杆322的设计，当筛板334上的小型金属工件去除水分后，第二伸缩杆322的伸缩端会缩回，从而会带动筛板334和小型金属工件同时下降，浸泡在除锈液中。

参阅图8-图9，更进一步的，浸泡箱32的两侧侧壁还对称开设有辅助槽324，浸泡箱32内设置有辅助板325，辅助板325的两端能够配合插接于对应的辅助槽324内，辅助槽324的一端还设置有把手326。

其中，通过辅助槽324、辅助板325和把手326的设计，工作人员可推动把手326和辅助板325，使得辅助板325的两端插接于对应的辅助槽324内，从而达到了分隔浸泡箱32内空间的目的；因此，小型金属工件位于浸泡箱32其中一个空间内进行去水处理，滴落的水则会通过浸泡箱32的导流阀排出。

参阅图8-图9，再进一步的，开合件39包括推手391、设置于推手391下方的限流板392，以及设置于限流板392两端的限高板393；推手391的两端能够连接于其中一个限高板393的侧壁；浸泡箱32远离往复电机33的一端侧壁还开设有过渡槽327，过渡槽327的一端设置有过渡通道328，过渡通道328内设置有单向阀3281，浸泡箱32远离往复电机33的一端顶部还开设有限流槽329，限流板392能够配合插接于限流槽329内，限流板392的中部开设有方孔。

其中，需要将第一回收单元1和第二回收单元3组合使用时，可通过螺栓固定支撑板112和浸泡箱32远离往复电机33的一端，从而达到了组合使用的目的；随后，通过推手391推动限流板392，使得限流板392在限流槽329内进行位移，使得限流板392中部的方孔与过渡槽327对齐，从而可使得除锈液通过限流板392中部的方孔、过渡槽327和过渡通道328进入到浸泡箱32另外一个空间内储存；在此过程中，通过单向阀3281的设计，除锈液不能逆流回输送筒129内。

需要对小型金属工件进行浸泡时，拉动把手326和辅助板325，使得浸泡箱32内分隔的空间重新互通即可，此时浸泡箱32的导流阀为关闭状态。

实施例四，金属防锈清洗液循环回收供给方法，使用如上述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，包括以下步骤：

S1、当大型金属工件一边加工一边通过磨削液喷涂完成后，驱动电机14启动，其输出端带动螺纹杆15进行旋转，使得驱动块16做水平直线位移，从而带动驱动板17和擦拭件18同步进行位移，在此过程中，擦拭件18启动，一方面可对大型金属工件的外表面进行限位，另一方面还可对大型金属工件外表面的磨削液和碎屑进行擦拭清理；此时，调节件19是处于将回收仓13内的空间进行分隔的状态，因此，磨削液和碎屑会流出回收仓13；

S2、紧接着，对大型金属工件的表面喷涂防锈液后，防锈液会从大型金属工件的表面流落至回收仓13内，此时调节件19启动，使得回收仓13内的空间互通，防锈液会通过调节件19继续流落至输送筒129内；

S3、随后，输送电机12启动，其输出端带动主传动轮121进行旋转，使得次传动轮122通过传动带123同步进行转动，使得次轴124会带动次齿轮125进行转动，主轴127则会通过主齿轮126与次齿轮125的啮合传动而同步进行旋转，使得两个主轴127会带动螺旋叶片128同步进行转动，从而可通过螺旋叶片128的旋转将防锈液继续进行水平的输送；

S4、在此过程中，工作人员可在控温管道25内输送冷却介质，并通过喷嘴26对输送筒129的外壁进行喷洒，使得输送筒129内的防锈液逐渐达到最佳防锈温度；与此同时，伸缩气缸23启动，其伸缩端伸出或缩回，从而可带动伸缩条24、控温管道25和喷嘴26同步进行位移；

S5、对小型金属工件进行防锈前，可先将若干个小型金属工件放置在筛板334上，一方面，第一伸缩杆37启动，其伸缩端缩回，带动限位板38靠近小型金属工件，并对小型金属工件进行挤压夹持；另一方面，启动往复电机33，其输出端带动旋转轴331和旋转板332进行旋转，从而可带动往复板333进行往复位移，使得筛板334带着小型金属工件同步进行往复运动；在此过程中，电动滑块351会带动滑板36、第一伸缩杆37和限位板38在滑轨35上同步进行往复滑移。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：包括，

第一回收单元（1），其包括支撑架（11）、设置于所述支撑架（11）内的输送电机（12）、设置于所述输送电机（12）输出端的主传动轮（121）、设置于所述主传动轮（121）上方的次传动轮（122）、套设于所述主传动轮（121）和次传动轮（122）上的传动带（123）、设置于所述次传动轮（122）一端的次轴（124）、设置于所述次轴（124）上的次齿轮（125）、与所述次齿轮（125）啮合传动的主齿轮（126）、设置于所述主齿轮（126）一端的主轴（127）、轴向方向对称设置于所述次轴（124）和主轴（127）上的螺旋叶片（128）、套设于所述螺旋叶片（128）上的输送筒（129）、设置于所述输送筒（129）上方的回收仓（13）、设置于所述回收仓（13）侧壁上的驱动电机（14）、设置于所述驱动电机（14）输出端的螺纹杆（15）、设置于所述螺纹杆（15）上的驱动块（16）、设置于所述驱动块（16）顶部的驱动板（17）、设置于所述驱动板（17）顶部的擦拭件（18），以及设置于所述回收仓（13）内的调节件（19）；

温控单元（2），设置于所述回收仓（13）的一端，其包括控温罩（21）、轴向方向对称设置于所述控温罩（21）内的固定板（22）、设置于所述固定板（22）底部的伸缩气缸（23）、设置于所述伸缩气缸（23）伸缩端的伸缩条（24）、均匀设置于所述伸缩条（24）之间的控温管道（25），以及均匀设置于所述控温管道（25）外壁上的喷嘴（26）；以及，

第二回收单元（3），设置于所述支撑架（11）的一端，其包括延伸架（31）、设置于所述延伸架（31）顶部的浸泡箱（32）、设置于所述浸泡箱（32）一端的往复电机（33）、设置于所述往复电机（33）输出端的旋转轴（331）、设置于所述旋转轴（331）远离往复电机（33）一端的旋转板（332）、转动连接于所述旋转板（332）远离旋转轴（331）一端的往复板（333）、转动连接于所述往复板（333）远离旋转板（332）一端的筛板（334）、轴向方向对称设置于所述浸泡箱（32）两侧的横板（34）、设置于所述横板（34）顶部的滑轨（35）、滑动于所述滑轨（35）上的电动滑块（351）、设置于所述电动滑块（351）顶部的滑板（36）、设置于所述滑板（36）顶部的第一伸缩杆（37）、设置于所述第一伸缩杆（37）之间的限位板（38），以及设置于所述浸泡箱（32）远离往复电机（33）一端的开合件（39）；

所述浸泡箱（32）的顶部开口、底部闭口，所述浸泡箱（32）的一端开设有切口（321），所述往复板（333）能够分布于切口（321）内，所述浸泡箱（32）内还均匀设置有第二伸缩杆（322），所述第二伸缩杆（322）的顶部设置有滑滚（323），所述筛板（334）位于浸泡箱（32）内、并能够分布在滑滚（323）上；所述第一伸缩杆（37）的伸缩端能够连接于限位板（38）对应的底部；

所述浸泡箱（32）的两侧侧壁还对称开设有辅助槽（324），所述浸泡箱（32）内设置有辅助板（325），所述辅助板（325）的两端能够配合插接于对应的辅助槽（324）内，所述辅助槽（324）的一端还设置有把手（326）；

所述开合件（39）包括推手（391）、设置于所述推手（391）下方的限流板（392），以及设置于所述限流板（392）两端的限高板（393）；所述推手（391）的两端能够连接于其中一个所述限高板（393）的侧壁；

所述浸泡箱（32）远离往复电机（33）的一端侧壁能够通过螺栓连接于支撑板（112）的侧壁，所述浸泡箱（32）远离往复电机（33）的一端侧壁还开设有过渡槽（327），所述过渡槽（327）的一端设置有过渡通道（328），所述过渡通道（328）内设置有单向阀（3281），所述浸泡箱（32）远离往复电机（33）的一端顶部还开设有限流槽（329），所述限流板（392）能够配合插接于限流槽（329）内；

当筛板（334）带着小型金属工件同步进行往复运动的过程中，筛板（334）会在滑滚（323）上沿着浸泡箱（32）的长度方向进行滑移，使得滑滚（323）发生滚动；而通过第二伸缩杆（322）的设计，当筛板（334）上的小型金属工件去除水分后，第二伸缩杆（322）的伸缩端会缩回，从而会带动筛板（334）和小型金属工件同时下降，浸泡在防锈清洗液中；

通过辅助槽（324）、辅助板（325）和把手（326）的设计，工作人员推动把手（326）和辅助板（325），使得辅助板（325）的两端插接于对应的辅助槽（324）内，从而达到了分隔浸泡箱（32）内空间的目的；因此，小型金属工件位于浸泡箱（32）其中一个空间内进行去水处理，滴落的水则会通过浸泡箱（32）的导流阀排出；

需要对小型金属工件进行浸泡时，拉动把手（326）和辅助板（325），使得浸泡箱（32）内分隔的空间重新互通，此时浸泡箱（32）的导流阀为关闭状态。

2.根据权利要求1所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：所述支撑架（11）的顶部设置有支撑盒（111），所述次齿轮（125）和主齿轮（126）均位于支撑盒（111）内，所述次轴（124）远离对应的螺旋叶片（128）的一端能够通过轴承贯穿支撑盒（111）的侧壁、并连接于次传动轮（122），所述主轴（127）的两端能够通过轴承贯穿支撑盒（111）对应的侧壁；

所述支撑架（11）的顶部还设置有支撑板（112），所述输送筒（129）的一端能够连接于支撑盒（111）的侧壁，另一端能够贯穿支撑板（112）的侧壁，两个所述输送筒（129）之间相连通；所述输送筒（129）之间连通处的顶部还开设有输送槽（1291），所述回收仓（13）的底部能够通过输送槽（1291）与两个所述输送筒（129）相连通。

3.根据权利要求2所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）的两端能够转动连接于回收仓（13）对应的侧壁；

所述擦拭件（18）包括夹持气缸（181）、轴向方向对称设置于所述夹持气缸（181）输出端的夹持板（182），以及设置于所述夹持板（182）侧壁上的海绵（183）；所述海绵（183）相对分布。

4.根据权利要求1所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：所述调节件（19）包括分隔板（191）、转动连接于所述分隔板（191）底部的调节气缸（192）、转动连接于所述调节气缸（192）伸缩端的调节杆（193）、对称转动连接于所述调节杆（193）两端的第一调节板（194）、设置于所述第一调节板（194）之间的分隔罩（195），以及轴向方向对称转动连接于所述分隔罩（195）顶部的第二调节板（196）；

所述分隔板（191）呈倾斜分布，所述分隔板（191）的顶部开设有通槽（1911），所述通槽（1911）的顶部设置有环板（1912），所述分隔罩（195）的底部开设有环槽（1951），所述分隔罩（195）能够通过环槽（1951）配合插接于环板（1912）上；

所述第一调节板（194）远离调节杆（193）的一端能够通过通槽（1911）转动连接于环槽（1951）的内壁，所述分隔板（191）轴向方向的底部还设置有连接柱（1913），所述第一调节板（194）的侧壁能够转动连接于对应的连接柱（1913）的一端，所述第二调节板（196）远离分隔罩（195）的一端能够转动连接于分隔板（191）的顶部。

5.根据权利要求4所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：所述回收仓（13）的侧壁上还开设有排液槽（131），所述排液槽（131）内设置有限位条（132），所述限位条（132）的侧壁能够通过合页铰接于回收仓（13）的外壁，所述回收仓（13）的外壁上还设置有翻转气缸（133），所述翻转气缸（133）的伸缩端能够连接于限位条（132）的侧壁，所述排液槽（131）能够与分隔板（191）的延伸处呈对齐分布。

6.根据权利要求1所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于：所述固定板（22）远离控温罩（21）的侧壁上开设有固定槽（221），所述固定槽（221）内径向方向滑动设置有滑轮（222），所述滑轮（222）的一端转动连接有连接板（223），所述连接板（223）的底部能够连接于对应的伸缩条（24）的顶部。

7.金属防锈清洗液循环回收供给方法，使用如权利要求1-6任意一个所述的金属防锈清洗液循环回收供给装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当大型金属工件一边加工一边通过磨削液喷涂完成后，驱动电机（14）启动，其输出端带动螺纹杆（15）进行旋转，使得驱动块（16）做水平直线位移，从而带动驱动板（17）和擦拭件（18）同步进行位移，在此过程中，擦拭件（18）启动，一方面对大型金属工件的外表面进行限位，另一方面还对大型金属工件外表面的磨削液和金属碎屑进行擦拭清理；此时调节件（19）未启动，将回收仓（13）的底部进行封堵，使得磨削液和碎屑只能通过回收仓（13）的侧边流出；

S2、紧接着，经过大型金属工件表面的防锈清洗液会从大型金属工件的表面流落至回收仓（13）内，此时调节件（19）启动，打开回收仓（13）的底部，从而会使得回收仓（13）与输送筒（129）的空间相互连通，防锈清洗液会通过回收仓（13）继续流落至输送筒（129）内；对大型金属工件重新供给防锈清洗液时，工作人员通过水泵，将输送至输送筒（129）和支撑板（112）贯穿处的防锈清洗液重新进行抽取供给，从而达到了循环供给的目的；防锈清洗液会通过回收仓（13）和输送槽（1291）继续流落至输送筒（129）内；

S3、随后，输送电机（12）启动，其输出端带动主传动轮（121）进行旋转，使得次传动轮（122）通过传动带（123）同步进行转动，使得次轴（124）会带动次齿轮（125）进行转动，主轴（127）则会通过主齿轮（126）与次齿轮（125）的啮合传动而同步进行旋转，从而使得次轴（124）和主轴（127）会带动对应的螺旋叶片（128）同步进行转动，从而通过螺旋叶片（128）的旋转将防锈清洗液继续进行水平的输送；

S4、在此过程中，工作人员在控温管道（25）内输送冷却介质，并通过喷嘴（26）对输送筒（129）的外壁进行喷洒，使得输送筒（129）内的防锈清洗液逐渐达到最佳防锈温度；与此同时，伸缩气缸（23）启动，其伸缩端伸出或缩回，从而带动伸缩条（24）、控温管道（25）和喷嘴（26）同步进行位移；

S5、对小型金属工件进行防锈前，先将若干个小型金属工件放置在筛板（334）上，一方面，第一伸缩杆（37）启动，其伸缩端缩回，带动限位板（38）靠近小型金属工件，并对小型金属工件进行挤压夹持；另一方面，启动往复电机（33），其输出端带动旋转轴（331）和旋转板（332）进行旋转，从而带动往复板（333）进行往复位移，使得筛板（334）带着小型金属工件同步进行往复运动；在此过程中，电动滑块（351）会带动滑板（36）、第一伸缩杆（37）和限位板（38）在滑轨（35）上同步进行往复滑移；需要将第一回收单元（1）和第二回收单元（3）组合使用时，通过螺栓固定支撑板（112）和浸泡箱（32）远离往复电机（33）的一端，从而达到了组合使用的目的；随后，通过推手（391）推动限流板（392），使得限流板（392）在限流槽（329）内进行位移，使得限流板（392）中部的方孔与过渡槽（327）对齐，从而使得防锈清洗液通过限流板（392）中部的方孔、过渡槽（327）和过渡通道（328）进入到浸泡箱（32）另外一个空间内储存；在此过程中，通过单向阀（3281）的设计，防锈清洗液不能逆流回输送筒（129）内。