CN119034900B - 一种虾调味制品生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于调料制作技术领域，具体是一种虾调味制品生产系统及生产工艺，包括固定支架，所述固定支架的内部设置有混合组件，固定支架的顶部设置有过滤组件，固定支架的顶部设置有粉碎组件，固定支架的顶部设置有气动组件，固定支架的内部设置有回流组件；本发明，将调料通过进料管注入汇集箱的内部，调料处在研磨箱和汇集箱之间，通过回流电机驱动研磨箱转动对调料进行研磨，研磨成细小的调料随着气流进入吸料管、流动道和进气管进入汇集筒的内部，调料随着气流落在连接箱的内部，随着螺旋叶片的转动向上移动，然后随着气流一起向上流动送入汇集箱的内部，对调料进行反复研磨，且在反复输送的过程中，使各种调料能够均匀的混合。

Description

一种虾调味制品生产系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及调料制作技术领域，特别是一种虾调味制品生产系统及生产工艺。

背景技术

虾对于现代的年轻消费者极具吸引力，而虾在烹饪时其口味需要根据不同的消费者人群做出相应的改变，因此出现了复合调料包。由于调料包味道不一，在虾调料包的制作工艺中，需要的原料也会随之改变，一般调料包在制作过程中，需要将多种原料研磨粉碎后再进行混合，从而便于后期烹饪虾时使用。

经检索，公开号为CN114588826B中国专利，公开的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备及加工工艺，包括底板、支撑柱、F型安装架、出料口、混合单元、研磨单元、进料口、第一电机和缓冲分隔单元；现有的粉碎装置存在以下问题：粉碎装置无法一次性将原料完全粉碎，工作过程复杂且破碎效率低；若原料未在装置进行有效的混合，则影响口感；该发明通过三个上磨盘和下磨座对小龙虾调料进行多级研磨，可以增强研磨效果；该发明通过环型吹料块向网状出料筒内吹气的方式使网状出料筒内部的小龙虾调料得到混合，通过转动的花形搅拌架使小龙虾调料得到全面混合，保证小龙虾调料内多种原料混合的均匀度，确保小龙虾调料装袋后的口味符合要求。

上述现有技术方案中，通过环型吹料块向网状出料筒内吹气的方式使网状出料筒内部的虾调料飞扬并得到混合，且通过转动的花形搅拌架使虾调料得到全面混合，但是在实际使用的过程中，由于调料呈粉状，当吹气泵将空气吹入网状出料筒的内部时，调料会被吹起，部分调料在气流的影响下没有进行混合直接通过网状出料筒上的孔隙直接排出，混合效果不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种虾调味制品生产系统及生产工艺，将调料通过进料管注入汇集箱的内部，调料处在研磨箱和汇集箱之间，通过回流电机驱动研磨箱转动对调料进行研磨，研磨成细小的调料随着气流进入吸料管、流动道和进气管进入汇集筒的内部，调料随着气流落在连接箱的内部，随着螺旋叶片的转动向上移动，然后随着气流一起向上流动送入汇集箱的内部，对调料进行反复研磨，且在反复输送的过程中，使各种调料能够均匀的混合。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种虾调味制品生产系统，包括固定支架，所述固定支架的内部设置有混合组件，混合组件包括固定安装在固定支架内侧壁上的中转筒，中转筒的顶部壁面固定安装有引导顶盖，引导顶盖的顶部壁面呈倾斜状，中转筒的底部壁面固定安装有汇流筒，汇流筒的底部壁面固定安装有出料筒，引导顶盖的侧壁上卡接有进气管，进气管与引导顶盖的内侧壁相切，引导顶盖内部中心位置固定安装有出气管，固定支架的顶部设置有过滤组件，过滤组件包括固定安装在引导顶盖顶部壁面上的中转箱，中转箱的内侧壁开设有流动道，进气管上远离引导顶盖的一端固定安装在中转箱的底部，固定支架的顶部设置有粉碎组件，粉碎组件包括固定安装在出气管顶部壁面上的汇集箱，汇集箱的内部设置有研磨箱，研磨箱的侧壁上下两端均呈倾斜状，且研磨箱的上下两端与汇集箱内部的上下两端之间均留有一定的空隙，汇集箱的侧壁固定安装有多个进料管，固定支架的顶部设置有气动组件，气动组件包括固定安装在引导顶盖侧壁上的固定架，固定架的内侧壁固定安装有气泵，气泵的输入端固定安装有吸气管，气泵的输出端固定安装有排气管，吸气管和排气管上远离气泵的一端均固定安装在中转箱的侧壁上，排气管位于中转箱的顶部壁面上，吸气管、排气管和进气管均与流动道的内部连通，中转箱的侧壁上固定安装有吸料管，吸料管的底端固定安装在汇集箱的顶部，吸料管的顶端与吸气管对齐，固定支架的内部设置有回流组件，回流组件包括连接箱，连接箱的内部底部壁面固定安装有回流电机，回流电机的输出端固定安装有传动杆，连接箱的内部顶部壁面固定安装有汇集筒，汇集筒的底部壁面固定安装有回流管，回流管的侧壁底端开设有多个进料槽，回流管的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片固定安装在传动杆的侧壁上，传动杆的顶部与研磨箱的底端固定连接。

优选的，所述出气管的底部壁面固定安装有扩张管。

优选的，所述汇集箱的内部设置有进料组件，进料组件包括多个外磁块，外磁块的侧壁上固定安装有封板，封板滑动安装在进料管的内部，研磨箱的内部设置有多个分别与多个外磁块对齐的内磁块，内磁块和外磁块相近的一侧壁面磁极相反，汇集箱的内部设置有密封组件，密封组件包括多个等距固定安装在研磨箱内部底部壁面上的引导块，引导块的侧壁上贴合有顶杆，顶杆的顶部壁面固定安装有推板，内磁块固定安装在推板的侧壁上。

优选的，所述推板的内部滑动贯穿有定位杆，定位杆的侧壁上固定安装有限位条，限位条与推板滑动安装在一起，定位杆的侧壁上套有收缩弹簧，收缩弹簧的上下两端分别与推板的底部壁面和研磨箱内部底部壁面固定连接，定位杆的顶部壁面固定安装有固定杆，固定杆固定安装在汇集箱的内侧壁上。

优选的，所述外磁块的底部设置有套在研磨箱侧壁上的密封垫，密封垫的顶部壁面固定安装有连接杆，连接杆的顶部壁面与相近的外磁块的底部壁面固定连接。

优选的，所述封板的顶部壁面固定安装有限位杆，进料管的内侧壁开设有限位槽，限位杆滑动安装在限位槽的内部，内磁块和外磁块相近的一侧壁面转动安装有滚动球，滚动球与研磨箱上相近的侧壁贴合。

优选的，所述研磨箱的侧壁上开设有呈圆环状槽的定位转槽，汇集箱的内侧壁固定安装有多个定位块，定位块的侧壁上固定安装有定位滑块，定位滑块滑动安装在定位转槽的内部。

优选的，所述中转箱的内侧壁固定安装有定位框，定位框与吸气管对齐，定位框的内部设置有呈“C”字形的滤网，滤网的上下两端固定安装在定位框内部上下两侧壁面上。

优选的，所述滤网的两侧设置有夹杆，两个夹杆夹在滤网侧壁中心位置，定位框的内侧壁固定安装有固定板，固定板的内部滑动安装有滑动杆，滑动杆上远离固定板的一端与两个夹杆固定连接，滑动杆的侧壁上套有复位弹簧，滑动杆的侧壁上固定安装有定位板，定位板与相近的夹杆的侧壁固定连接，复位弹簧的两端分别与定位板和固定板相近的一侧壁面固定连接。

本发明还公开了一种虾调味制品的生产工艺，包括以下步骤：

第一步：将原料通过进料管倒入汇集箱的内部，使原料在汇集箱的内部进行研磨处理，研磨完成之后，将进气管从引导顶盖的侧壁上取出，然后通过利用气泵的吸力和回流组件的输送，将研磨之后的原料通过进气管向外排出；

第二步：将研磨之后的材料放入微波设备进行预处理，将微波功率设置在4500-5000W，微波时间设置在5-10min，固液比为1:3-4；

第三步：将预处理之后的材料取出，放入酶解反应器中，将虾肉溶液溶度设置在20-30%，蛋白酶2-4%，酶解温度50-55℃，酶解时间5-6h；

第四步：将酶解之后的材料取出放入发酵罐中，并向发酵罐中放入产氨短杆菌和枯草芽孢杆菌，比例为1:2，接种量1-2%，发酵温度：35-37℃，发酵时间24-48h；

第五步：将发酵之后的材料放入浓缩设备中，然后将浓缩之后的调制品注入包装袋中，封装成品。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本发明，首先启动气泵，使固定架将空气吹入中转筒的内部，进入引导顶盖内部的气流靠近外部的部分在引导顶盖的引导下呈螺旋状流动，靠近中心的部分会向上流动，然后对回流电机通电，使回流电机的输出端带动螺旋叶片转动，将需要进行加工的各个调料分别通过多个进料管注入汇集箱的内部，引导顶盖内部向上流动的空气会推动进入汇集箱内部的调料向上流动，使调料处在研磨箱顶端和汇集箱内部顶端之间的空隙中，研磨箱随着回流电机的输出轴转动，对研磨箱和汇集箱之间的调料进行研磨，汇集箱内部向上流动的空气和气泵工作时产生的吸力将研磨成细小的调料送入吸料管的内部，沿着吸料管进入中转箱的内部，且排气管处在中转箱的顶端，直接将流动道内部的调料吹入进气管的内部，然后通过进气管送入引导顶盖的内部，调料随着气流的流动落入汇集筒的内部，空气在汇流筒的底端的引导下向上流动，调料在汇集筒的引导下向回流管的内部靠拢，通过进料槽进入回流管的内部，随着螺旋叶片的转动向上移动，移动至回流管的顶端向外散开，由于引导顶盖内部中心的气流向上移动，所以向外散开的调料会随着气流一起向上流动送入汇集箱的内部，对调料进行反复研磨，保证调料的研磨效果，且在反复输送的过程中，使各种调料能够均匀的混合；解决了现有的调味制品装置混合效果不佳的问题。

其二：本发明，通过滤网对流动道内部流动的调料进行过滤，避免调料被吸入气泵的内部，导致调料残留在气泵内部，影响后续其他调料的混合的情况发生；通过利用复位弹簧的弹性推动夹杆向外延伸，使滤网向外突出的形状，当滤网的表面上堆积的调料越来越多时，滤网表面通过的空气越来越少，气泵工作时产生的吸力会使滤网形变，使滤网呈向内凹陷的形状，通过滤网的形变使滤网的震动，将滤网表面上堆积的调料抖落，保证滤网通过的空气量。

其三：本发明，通过利用收缩弹簧的弹性拉动推板向下移动，内磁块固定安装在推板的侧壁上，而内磁块和外磁块相近的一侧壁面磁极相反，所以外磁块会随着内磁块一起移动，使封板将进料管的底端打开，外部的调料注入外磁块的内部，通过固定杆、定位杆和限位条对推板的位置进行限位，使推板不会随着定位杆同步转动，当顶杆与引导块的侧壁贴合时，在引导块的推动下，使推板向上移动，外磁块同步向上移动，将进料管的底端密封，避免研磨箱内部向上流动的空气将放入汇集箱内部的调料吹回进料管内部的情况发生。

其四：本发明，通过连接杆将密封垫与外磁块连接在一起，使密封垫向下移动时能够将研磨箱底端与汇集箱内侧壁之间的空隙密封，避免向上流动的空气使调料无法向下掉落的情况发生，通过限位槽和限位杆的相互配合，使封板只能上下移动，避免外磁块随着研磨箱同步转动的情况发生；通过滚动球降低外磁块和内磁块与研磨箱侧壁的摩擦力，方便研磨箱的转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明虾调味制品生产系统整体结构示意图；

图2是本发明气动组件位置示意图；

图3是本发明中转筒内部结构示意图；

图4是本发明图3中B处放大图；

图5是本发明图3中A处放大图；

图6是本发明中转箱内部结构示意图；

图7是本发明定位框内部结构示意图；

图8是本发明研磨箱整体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定支架；2、混合组件；21、引导顶盖；22、中转筒；23、汇流筒；24、进气管；25、出料筒；26、出气管；27、扩张管；3、回流组件；31、连接箱；32、回流电机；33、汇集筒；34、回流管；35、进料槽；36、传动杆；37、螺旋叶片；4、粉碎组件；41、汇集箱；42、研磨箱；43、定位转槽；44、定位块；45、定位滑块；46、进料管；5、过滤组件；51、中转箱；52、流动道；53、定位框；54、滤网；55、夹杆；56、固定板；57、定位板；58、滑动杆；59、复位弹簧；6、气动组件；61、固定架；62、气泵；63、吸气管；64、排气管；65、吸料管；7、进料组件；71、密封垫；72、连接杆；73、封板；74、外磁块；75、内磁块；76、滚动球；77、限位槽；78、限位杆；8、密封组件；81、固定杆；82、定位杆；83、限位条；84、推板；85、收缩弹簧；86、引导块；87、顶杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种虾调味制品生产系统及生产工艺，本发明的技术方案是：

实施例一

如图1-图8所示，一种虾调味制品生产系统，包括固定支架1，固定支架1的内部设置有混合组件2，混合组件2包括固定安装在固定支架1内侧壁上的中转筒22，中转筒22的顶部壁面固定安装有引导顶盖21，引导顶盖21的顶部壁面呈倾斜状，中转筒22的底部壁面固定安装有汇流筒23，汇流筒23的底部壁面固定安装有出料筒25，引导顶盖21的侧壁上卡接有进气管24，进气管24与引导顶盖21的内侧壁相切，引导顶盖21内部中心位置固定安装有出气管26，固定支架1的顶部设置有过滤组件5，过滤组件5包括固定安装在引导顶盖21顶部壁面上的中转箱51，中转箱51的内侧壁开设有流动道52，进气管24上远离引导顶盖21的一端固定安装在中转箱51的底部，固定支架1的顶部设置有粉碎组件4，粉碎组件4包括固定安装在出气管26顶部壁面上的汇集箱41，汇集箱41的横截面呈六边形，汇集箱41的内部设置有研磨箱42，研磨箱42的侧壁上下两端均呈倾斜状，且研磨箱42的上下两端与汇集箱41内部的上下两端之间均留有一定的空隙，汇集箱41的侧壁固定安装有多个进料管46，固定支架1的顶部设置有气动组件6，气动组件6包括固定安装在引导顶盖21侧壁上的固定架61，固定架61的内侧壁固定安装有气泵62，气泵62的输入端固定安装有吸气管63，气泵62的输出端固定安装有排气管64，吸气管63和排气管64上远离气泵62的一端均固定安装在中转箱51的侧壁上，排气管64位于中转箱51的顶部壁面上，吸气管63、排气管64和进气管24均与流动道52的内部连通，中转箱51的侧壁上固定安装有吸料管65，吸料管65的底端固定安装在汇集箱41的顶部，吸料管65的顶端与吸气管63对齐，固定支架1的内部设置有回流组件3，回流组件3包括连接箱31，连接箱31的内部底部壁面固定安装有回流电机32，回流电机32的输出端固定安装有传动杆36，连接箱31的内部顶部壁面固定安装有汇集筒33，汇集筒33的底部壁面固定安装有回流管34，回流管34的侧壁底端开设有多个进料槽35，回流管34的内部设置有螺旋叶片37，螺旋叶片37固定安装在传动杆36的侧壁上，传动杆36的顶部与研磨箱42的底端固定连接；启动气泵62，使固定架61将空气吹入中转筒22的内部，进入引导顶盖21内部的气流靠近外部的部分在引导顶盖21的引导下呈螺旋状流动，靠近中心的部分会向上流动，如图3中所示，然后使回流电机32通电，使回流电机32的输出端带动螺旋叶片37转动，将需要进行加工的各个调料分别通过多个进料管46注入汇集箱41的内部，由于引导顶盖21内部流动的空气靠近中心的部分向上流动，会推动进入汇集箱41内部的调料向上流动，使调料处在研磨箱42顶端和汇集箱41内部顶端之间的空隙中，研磨箱42随着回流电机32的输出轴转动，对研磨箱42和汇集箱41之间的调料进行研磨，研磨成细小的调料随着吸料管65向上流动，进入中转箱51的内部，然后通过进气管24送入引导顶盖21的内部，调料随着气流的流动落入汇集筒33的内部，在汇集筒33的引导下，使调料向回流管34的内部靠拢，通过进料槽35进入回流管34的内部，随着螺旋叶片37的转动向上移动，移动至回流管34的顶端向外散开，由于引导顶盖21内部中心的气流向上移动，所以向外散开的调料会随着气流一起向上流动送入汇集箱41的内部，对调料进行反复研磨，保证调料的研磨效果，且在反复输送的过程中，使各种调料能够均匀的混合。

如图6-图7所示，中转箱51的内侧壁固定安装有定位框53，定位框53与吸气管63对齐，定位框53的内部设置有呈“C”字形的滤网54，滤网54的上下两端固定安装在定位框53内部上下两侧壁面上；通过滤网54对流动道52内部流动的调料进行过滤，避免调料被吸入气泵62的内部，导致调料残留在气泵62内部，影响后续其他调料的混合的情况发生；滤网54的两侧设置有夹杆55，两个夹杆55夹在滤网54侧壁中心位置，定位框53的内侧壁固定安装有固定板56，固定板56的内部滑动安装有滑动杆58，滑动杆58上远离固定板56的一端与两个夹杆55固定连接，滑动杆58的侧壁上套有复位弹簧59；通过利用复位弹簧59的弹性推动夹杆55向外延伸，使滤网54向外突出的形状，当滤网54的表面上堆积的调料越来越多时，滤网54表面通过的空气越来越少，气泵62工作时产生的吸力会使滤网54形变，使滤网54呈向内凹陷的形状，通过滤网54的形变使滤网54的震动，将滤网54表面上堆积的调料抖落，保证滤网54通过的空气量；滑动杆58的侧壁上固定安装有定位板57，定位板57与相近的夹杆55的侧壁固定连接，复位弹簧59的两端分别与定位板57和固定板56相近的一侧壁面固定连接；通过定位板57能够对复位弹簧59的弹性进行充分利用。

如图3所示，出气管26的底部壁面固定安装有扩张管27；通过扩张管27使出气管26的底端呈扩张状，方便将回流管34顶部散出的调料随着向上流动的气流进入汇集箱41的内部。

如图3-图8所示，研磨箱42的侧壁上开设有呈圆环状槽的定位转槽43，汇集箱41的内侧壁固定安装有多个定位块44，定位块44的侧壁上固定安装有定位滑块45，定位滑块45滑动安装在定位转槽43的内部；通过定位转槽43、定位块44和定位滑块45的相互配合，对研磨箱42的位置进行定位，保证研磨箱42的位置稳定；汇集箱41的内部设置有进料组件7，进料组件7包括多个外磁块74，外磁块74的侧壁上固定安装有封板73，封板73滑动安装在进料管46的内部，研磨箱42的内部设置有多个分别与多个外磁块74对齐的内磁块75，内磁块75和外磁块74相近的一侧壁面磁极相反，汇集箱41的内部设置有密封组件8，密封组件8包括多个等距固定安装在研磨箱42内部底部壁面上的引导块86，引导块86的侧壁上贴合有顶杆87，顶杆87的顶部壁面固定安装有推板84，内磁块75固定安装在推板84的侧壁上，推板84的内部滑动贯穿有定位杆82，定位杆82的侧壁上固定安装有限位条83，限位条83与推板84滑动安装在一起，定位杆82的侧壁上套有收缩弹簧85，收缩弹簧85的上下两端分别与推板84的底部壁面和研磨箱42内部底部壁面固定连接，定位杆82的顶部壁面固定安装有固定杆81，固定杆81固定安装在汇集箱41的内侧壁上；通过利用收缩弹簧85的弹性拉动推板84向下移动，内磁块75固定安装在推板84的侧壁上，而内磁块75和外磁块74相近的一侧壁面磁极相反，所以外磁块74会随着内磁块75一起移动，使封板73将进料管46的底端打开，外部的调料注入外磁块74的内部，通过固定杆81、定位杆82和限位条83对推板84的位置进行限位，使推板84不会随着定位杆82同步转动，当顶杆87与引导块86的侧壁贴合时，在引导块86的推动下，使推板84向上移动，外磁块74同步向上移动，将进料管46的底端密封，避免研磨箱42内部向上流动的空气将放入汇集箱41内部的调料吹回进料管46内部的情况发生。

如图3-图8所示，外磁块74的底部设置有套在研磨箱42侧壁上的密封垫71，密封垫71的顶部壁面固定安装有连接杆72，连接杆72的顶部壁面与相近的外磁块74的底部壁面固定连接；通过连接杆72将密封垫71与外磁块74连接在一起，使密封垫71向下移动时能够将研磨箱42底端与汇集箱41内侧壁之间的空隙密封，避免向上流动的空气使调料无法向下掉落的情况发生；封板73的顶部壁面固定安装有限位杆78，进料管46的内侧壁开设有限位槽77，限位杆78滑动安装在限位槽77的内部；通过限位槽77和限位杆78的相互配合，使封板73只能上下移动，避免外磁块74随着研磨箱42同步转动的情况发生；内磁块75和外磁块74相近的一侧壁面转动安装有滚动球76，滚动球76与研磨箱42上相近的侧壁贴合；通过滚动球76降低外磁块74和内磁块75与研磨箱42侧壁的摩擦力，方便研磨箱42的转动。

具体的工作方法是：首先启动气泵62，使固定架61将空气吹入中转筒22的内部，进入引导顶盖21内部的气流靠近外部的部分在引导顶盖21的引导下呈螺旋状流动，靠近中心的部分会向上流动，如图3中所示，然后对回流电机32通电，使回流电机32的输出端带动螺旋叶片37转动，将需要进行加工的各个调料分别通过多个进料管46注入汇集箱41的内部，引导顶盖21内部向上流动的空气会推动进入汇集箱41内部的调料向上流动，使调料处在研磨箱42顶端和汇集箱41内部顶端之间的空隙中，研磨箱42随着回流电机32的输出轴转动，对研磨箱42和汇集箱41之间的调料进行研磨，汇集箱41内部向上流动的空气和气泵62工作时产生的吸力将研磨成细小的调料送入吸料管65的内部，沿着吸料管65进入中转箱51的内部，且排气管64处在中转箱51的顶端，直接将流动道52内部的调料吹入进气管24的内部，然后通过进气管24送入引导顶盖21的内部，调料随着气流的流动落入汇集筒33的内部，空气在汇流筒23的底端的引导下向上流动，调料在汇集筒33的引导下向回流管34的内部靠拢，通过进料槽35进入回流管34的内部，随着螺旋叶片37的转动向上移动，移动至回流管34的顶端向外散开，由于引导顶盖21内部中心的气流向上移动，所以向外散开的调料会随着气流一起向上流动送入汇集箱41的内部，对调料进行反复研磨，保证调料的研磨效果，且在反复输送的过程中，使各种调料能够均匀的混合。

实施例二

一种虾调味制品的生产工艺，其以一种虾调味制品生产系统为基础，包括以下步骤：

第一步：将原料通过进料管46倒入汇集箱41的内部，使原料在汇集箱41的内部进行研磨处理，研磨完成之后，将进气管24从引导顶盖21的侧壁上取出，然后通过利用气泵62的吸力和回流组件3的输送，将研磨之后的原料通过进气管24向外排出；

第二步：将研磨之后的材料放入微波设备进行预处理，将微波功率设置在4500-5000W，微波时间设置在5-10min，固液比为1:3-4；

第三步：将预处理之后的材料取出，放入酶解反应器中，将虾肉溶液溶度设置在20-30%，蛋白酶2-4%，酶解温度50-55℃，酶解时间5-6h；

第四步：将酶解之后的材料取出放入发酵罐中，并向发酵罐中放入产氨短杆菌和枯草芽孢杆菌，比例为1:2，接种量1-2%，发酵温度：35-37℃，发酵时间24-48h；

第五步：将发酵之后的材料放入浓缩设备中，然后将浓缩之后的调制品注入包装袋中，封装成品。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (10)

1.一种虾调味制品生产系统，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的内部设置有混合组件（2），混合组件（2）包括固定安装在固定支架（1）内侧壁上的中转筒（22），中转筒（22）的顶部壁面固定安装有引导顶盖（21），引导顶盖（21）的顶部壁面呈倾斜状，中转筒（22）的底部壁面固定安装有汇流筒（23），汇流筒（23）的底部壁面固定安装有出料筒（25），引导顶盖（21）的侧壁上卡接有进气管（24），进气管（24）与引导顶盖（21）的内侧壁相切，引导顶盖（21）内部中心位置固定安装有出气管（26），固定支架（1）的顶部设置有过滤组件（5），过滤组件（5）包括固定安装在引导顶盖（21）顶部壁面上的中转箱（51），中转箱（51）的内侧壁开设有流动道（52），进气管（24）上远离引导顶盖（21）的一端固定安装在中转箱（51）的底部，固定支架（1）的顶部设置有粉碎组件（4），粉碎组件（4）包括固定安装在出气管（26）顶部壁面上的汇集箱（41），汇集箱（41）的内部设置有研磨箱（42），研磨箱（42）的侧壁上下两端均呈倾斜状，且研磨箱（42）的上下两端与汇集箱（41）内部的上下两端之间均留有一定的空隙，汇集箱（41）的侧壁固定安装有多个进料管（46），固定支架（1）的顶部设置有气动组件（6），气动组件（6）包括固定安装在引导顶盖（21）侧壁上的固定架（61），固定架（61）的内侧壁固定安装有气泵（62），气泵（62）的输入端固定安装有吸气管（63），气泵（62）的输出端固定安装有排气管（64），吸气管（63）和排气管（64）上远离气泵（62）的一端均固定安装在中转箱（51）的侧壁上，排气管（64）位于中转箱（51）的顶部壁面上，吸气管（63）、排气管（64）和进气管（24）均与流动道（52）的内部连通，中转箱（51）的侧壁上固定安装有吸料管（65），吸料管（65）的底端固定安装在汇集箱（41）的顶部，吸料管（65）的顶端与吸气管（63）对齐，固定支架（1）的内部设置有回流组件（3），回流组件（3）包括连接箱（31），连接箱（31）的内部底部壁面固定安装有回流电机（32），回流电机（32）的输出端固定安装有传动杆（36），连接箱（31）的内部顶部壁面固定安装有汇集筒（33），汇集筒（33）的底部壁面固定安装有回流管（34），回流管（34）的侧壁底端开设有多个进料槽（35），回流管（34）的内部设置有螺旋叶片（37），螺旋叶片（37）固定安装在传动杆（36）的侧壁上，传动杆（36）的顶部与研磨箱（42）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述出气管（26）的底部壁面固定安装有扩张管（27）。

3.根据权利要求1所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述汇集箱（41）的内部设置有进料组件（7），进料组件（7）包括多个外磁块（74），外磁块（74）的侧壁上固定安装有封板（73），封板（73）滑动安装在进料管（46）的内部，研磨箱（42）的内部设置有多个分别与多个外磁块（74）对齐的内磁块（75），内磁块（75）和外磁块（74）相近的一侧壁面磁极相反，汇集箱（41）的内部设置有密封组件（8），密封组件（8）包括多个等距固定安装在研磨箱（42）内部底部壁面上的引导块（86），引导块（86）的侧壁上贴合有顶杆（87），顶杆（87）的顶部壁面固定安装有推板（84），内磁块（75）固定安装在推板（84）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述推板（84）的内部滑动贯穿有定位杆（82），定位杆（82）的侧壁上固定安装有限位条（83），限位条（83）与推板（84）滑动安装在一起，定位杆（82）的侧壁上套有收缩弹簧（85），收缩弹簧（85）的上下两端分别与推板（84）的底部壁面和研磨箱（42）内部底部壁面固定连接，定位杆（82）的顶部壁面固定安装有固定杆（81），固定杆（81）固定安装在汇集箱（41）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述外磁块（74）的底部设置有套在研磨箱（42）侧壁上的密封垫（71），密封垫（71）的顶部壁面固定安装有连接杆（72），连接杆（72）的顶部壁面与相近的外磁块（74）的底部壁面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述封板（73）的顶部壁面固定安装有限位杆（78），进料管（46）的内侧壁开设有限位槽（77），限位杆（78）滑动安装在限位槽（77）的内部，内磁块（75）和外磁块（74）相近的一侧壁面转动安装有滚动球（76），滚动球（76）与研磨箱（42）上相近的侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述研磨箱（42）的侧壁上开设有呈圆环状槽的定位转槽（43），汇集箱（41）的内侧壁固定安装有多个定位块（44），定位块（44）的侧壁上固定安装有定位滑块（45），定位滑块（45）滑动安装在定位转槽（43）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述中转箱（51）的内侧壁固定安装有定位框（53），定位框（53）与吸气管（63）对齐，定位框（53）的内部设置有呈“C”字形的滤网（54），滤网（54）的上下两端固定安装在定位框（53）内部上下两侧壁面上。

9.根据权利要求8所述的一种虾调味制品生产系统，其特征在于：所述滤网（54）的两侧设置有夹杆（55），两个夹杆（55）夹在滤网（54）侧壁中心位置，定位框（53）的内侧壁固定安装有固定板（56），固定板（56）的内部滑动安装有滑动杆（58），滑动杆（58）上远离固定板（56）的一端与两个夹杆（55）固定连接，滑动杆（58）的侧壁上套有复位弹簧（59），滑动杆（58）的侧壁上固定安装有定位板（57），定位板（57）与相近的夹杆（55）的侧壁固定连接，复位弹簧（59）的两端分别与定位板（57）和固定板（56）相近的一侧壁面固定连接。

10.一种虾调味制品的生产工艺，其以权利要求6-9任一项所述的一种虾调味制品生产系统为基础，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将原料通过进料管（46）倒入汇集箱（41）的内部，使原料在汇集箱（41）的内部进行研磨处理，研磨完成之后，将进气管（24）从引导顶盖（21）的侧壁上取出，然后通过利用气泵（62）的吸力和回流组件（3）的输送，将研磨之后的原料通过进气管（24）向外排出；

第二步：将研磨之后的材料放入微波设备进行预处理，将微波功率设置在4500-5000W，微波时间设置在5-10min，固液比为1:3-4；

第三步：将预处理之后的材料取出，放入酶解反应器中，将虾肉溶液溶度设置在20-30%，蛋白酶2-4%，酶解温度50-55℃，酶解时间5-6h；

第四步：将酶解之后的材料取出放入发酵罐中，并向发酵罐中放入产氨短杆菌和枯草芽孢杆菌，比例为1:2，接种量1-2%，发酵温度：35-37℃，发酵时间24-48h；

第五步：将发酵之后的材料放入浓缩设备中，然后将浓缩之后的调制品注入包装袋中，封装成品。