CN1190315C - 隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法 - Google Patents

Abstract

一种隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法，涉及一种制鞋方法，主要解决简化制造程序等技术问题，其相应采用技术方案包括有下列步骤：备置一上模，将若干数封合件设在上模下方，再将一母扣体连结在封合件下面；提供一弹性包膜包设在母扣体凹颈上；提供一发泡材置入下模内；将上、下模扣合，进行发泡；开模取出鞋子大底；提供鞋面及鞋根带组配在大底上，藉鞋面及鞋根带下方公扣插进在大底母扣体插孔；备置一鞋垫，将鞋垫组配在大底顶面上，适用于鞋体制造。

Description

隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法

技术领域：

本发明涉及一种制鞋方法，特别是一种塑料制的鞋的制造方法。

背景技术：

习知可更换鞋面及鞋跟带的鞋子制法，参照图1、图2，其鞋子大底1制法，是先在上模预先装设有预定数的母扣体2，而下模模穴中装有发泡体，于上下模扣合发泡或其上下模扣合射出后可形成一鞋子大底1，且该预定数的母扣体2能埋设且分布于大底1周缘适当处，该母扣体表面设有一插孔3，该插孔3能显露在大底1顶面供一公扣4向下插，该公扣4是连结于一鞋面5两侧提耳或鞋跟带6下方提耳，而该插孔3外壁面设有一圆形透孔7，又该插孔3内部设有一弹性齿片8，该弹性齿片8是供该公扣4下方卡齿抵接，使公扣4与母扣体2嵌合而将鞋面5或鞋跟带6连结于大底1上，而为使该鞋面5或鞋跟带6得活动拆换下来，于是在大底1外周且对应母扣体2透孔7位置钻有一穿孔9，供一按钮91串入再以其末端抵接于母扣体2的弹性齿片8，使弹性齿片8内移好让公扣4下方卡齿得以脱离，以更换鞋面5或鞋跟带6。

上述的制造方式十分烦杂，尤其是在鞋子大底1外侧要钻一穿孔9，且该穿孔9必须与母扣体2透孔7共通，在对准上并不容易，另一缺点是该按钮91在组设于母扣体2透孔7内后，为使其不会脱出，于是该按钮91末端会增设一卡缘92，且藉其抵接在透孔7端面周壁获得定位，又因该按钮91必须伸露在大底1穿孔9外，才能提供操作者手指按压，所以该按钮91外端必再套入一软性帽头93，重要的是该帽头93是不能和按钮91一体制成，主要是按钮91末端尚有一卡缘92存在，采用一体成形会有不能拨模的情形，由此可知习见的制造过程相当麻烦而成本相对提高，且制成的产品又不美观。

发明内容：

本发明新要解决的技术问题是，提供一种隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法，它能简化制造过程，降低制造成本，并能提供美观的产品。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括下列步骤：

1、首先在上模下方固接若干数封合件，在封合件的矩形封块周围包覆一具挠性度的表层，将封合件的具斜度插片套进一母扣体斜向插孔内，即将母扣体连结在封合件下面，藉封合件的矩形封块将插孔的开口封闭，在母扣体外壁凸环的贯孔中穿设一抵柱，并使抵柱末端顶推母扣体垂向弯设的弹性卡齿件可作后移。

2、备置一呈帽体状且开口的弹性包膜，将弹性包膜从外部套入抵柱外端的帽头上，并用开口圈束环将其紧束在母扣体凸环的凹颈处。

3、提供一发泡材置入一下模内；

4、将上、下模扣合，进行发泡；

5、开模取出鞋子大底；

6、提供一鞋面及一鞋跟带组配在该大底上，藉该鞋面及鞋跟带下方公扣插进在该大底母扣体插孔；

7、备置一鞋垫，将鞋垫组配在该大底顶面上。

本发明在上述步骤中，藉一弹性包膜封设在抵柱和凸环组接处，可有效防止发泡体沾粘，而该抵柱能隐藏在鞋子大底内周壁，从而达到美观目的，又因其制造过程较已有的制造方法能简化许多制造手续，具有降低成本的优点。

附图说明：

图1是由习知方法制成的可更换鞋面及后跟带的鞋子轴测分解图。

图2是习知可更换鞋面及后跟带鞋子的部分剖视图。

图3是本发明的流程图。

图4是本发明上下模的部分剖视图。

图5是由本发明制成的鞋子轴测分解图。

图6是由本发明制成的鞋子大底部分剖视图(动作一)。

图7是由本发明制成的鞋子大底部分剖视图(动作二)。

具体实施方式：

参阅图3、图4所示，本发明一种隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法，包含有一上下模对合的成形模具，配合以下步骤：

(A)：首先于该上模下方固接有若干数的封合件10：该封合件10上方设有一板片11，下方设有一插片12，该插片12设有斜度，该板片11与插片12之间设有一矩形封块13，该矩形封块13周部包覆有一层具有挠性度的表层14，该插片12是能套进一母扣体20斜向插孔21内，即可将该母扣体20连结于该封合件10下面，并藉矩形封块13将插孔21开口封闭，该母扣体20垂向弯设有一弹性卡齿件22，特别是该母扣体20外壁面设有一凸环23，该凸环23临接该母扣体20外壁设有一凹颈24，并有一贯孔25横设于该凸环23中心，该贯孔25可供穿设一抵柱26，该抵柱26末端是能推顶该弹性卡齿件22往后移，该抵柱26外端设有一帽头261；

(B)：备置一弹性包膜262：该弹性包膜262概呈一帽体，其开口设有富弹性之一圈束环263，藉该弹性包膜262由帽头261外部套设，并以其开口圈束环263紧束于凸环23凹颈24处；

(C)：下模预置有发泡材或上下模扣合后射出发泡材；

(D)：发泡成形：使上、下模扣合进行发泡，于相当时间之后该下模穴可成形出鞋子大底40形状，大底40表面能显露出各母扣体20插孔，且该大底40顶面分布有复数个凹孔41，又周边圈设有一相当宽度的鞋缘42；

(E)：开模取出鞋子大底40；

(F)：备置一鞋面60及一鞋跟带70：该鞋面60及鞋跟带70下方连结有一公扣30，该公扣30下方设有卡齿31得插进于母扣体20插孔21后，与母扣体20内部弹性卡齿件22嵌合；

(G)：备置一鞋垫50：该鞋垫50下方分布有复数根插柱51，可套进于大底40表面凹孔41，即将鞋垫50组配于该大底顶面上。

使成型鞋底的鞋缘无拆模线，鞋面、鞋垫组装于鞋缘内侧，鞋缘可以保留无线痕的顺弧外观。

藉上述的制程，参阅图5，由于本发明在母扣体20外侧壁设有凸环23，而该凸环23临近母扣体20壁面设有凹颈24，该凹颈24可供该弹性包膜262一起将帽头261及抵柱26外端头封合，且其圈束环263能紧束于凹颈24处以予固定，再把母扣体20安置在上模下方，于上下模扣合发泡成形间，可防止发泡材渗入沾粘到帽头261与凸环23相接面，如此可有效避免日后由大底40外周按压施力于抵柱26有阻塞情形，而不能推顶母扣体20的弹性卡齿件22后移，让公扣30脱离。其次是本发明在大底40成形后，其顶面周边已圈有鞋缘42部分并与大底40结合一体，且其表面具有若干数的凹孔41方便一鞋垫50藉由其底部延伸出来的插柱51嵌合，如此能省去人工涂抹粘胶让鞋垫50与大底40结合的作业成本。

值得一提的是，本案封合件10矩形封块13外周包设有一层具挠性度之表层14，使封合件10可适度稍作弯曲，让母扣体20进入于下模时可再藉一推持力，让母扣体20被抵推至最接近下模边缘，如此令成形后大底40周壁以约1mm厚度包覆母扣体20，以利手指按压推持抵柱26后移可参照图6、图7。

如此制法可完全排除使用粘胶由人工让鞋垫50粘合于大底40上，并且本案的鞋面60及鞋跟带70又能利用下方公扣30卡齿31，嵌接于母扣体20内部弹性卡齿件22获得定位，及可由大底40外侧壁推压抵柱26，以使母扣体20弹性卡齿件22内移，令公扣30卡齿31失去抵制而脱离母扣体20，以便更换鞋面60及鞋跟带70，特别是由本发明制成的大底40，其完整的周侧表面能彻底解决习知者在大底外侧凸出有软性帽头，会有破坏美感的缺失。

Claims (2)

1、一种隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法，其特征在于包含有下列步骤：

A.首先在上模下方固接若干数封合件(10)，在封合件(10)的矩形封块(13)周围包覆一具挠性度的表层(14)，将封合件(10)的具斜度插片(12)套进一母扣体(20)斜向插孔(21)内，即将母扣体(20)连结在封合件(10)下面，藉封合件(10)的矩形封块(13)将插孔(21)的开口封闭，在母扣体(20)外壁凸环(23)的贯孔(25)中穿设一抵柱(26)，并使抵柱(26)末端顶推母扣体(20)垂向弯设的弹性卡齿件(22)可作后移。

B.备置一呈帽体状且开口的弹性包膜(262)，将弹性包膜(262)从外部套入抵柱(26)外端的帽头(261)上，并用开口圈束环(263)将其紧束在母扣体(20)凸环(23)的凹颈(24)处。

C.提供一发泡材置入一下模内；

D.将上、下模扣合，进行发泡；

E.开模取出鞋子大底(40)；

F.提供一鞋面(60)及一鞋根带(70)组配在该大底(40)上，藉该鞋面(60)及鞋根带(70)下方公扣(30)插进于该大底(40)母扣体(20)插孔(21)；

G.备置一鞋垫(50)，将鞋垫(50)组配于该大底(40)顶面上。

2、根据权利要求1所述的隐藏式可更换鞋面的鞋体制造方法，其特征在于该鞋垫(50)下方分布有复数根插柱(51)，该大底(40)成品表面设有若干凹孔(41)和前述鞋垫(50)插柱(51)插扣定位。

Images