CN119017215B - 铝合金门窗型材内凹面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金门窗型材内凹面抛光设备，其包括工作台和抛光组件，工作台的中部设置有限位组件，且工作台的顶面设置有支架，支架的上部设置有滑杆，且滑杆的外侧滑动连接有移动架，抛光组件设置于移动架的外部。本发明在对型材的凹面抛光时，可通过限位块与型材上的凹槽形状相配合，使得限位块外侧的砂带能够与型材上的凹面贴合，从而当电机通过主动齿轮和从动齿轮带动输送辊之间的砂带移动时，能对型材的凹面进行抛光处理，且由于砂带整体可打磨的面积较大，整体耐用度更高。

Description

铝合金门窗型材内凹面抛光设备

技术领域

本发明涉及铝合金门窗型材加工技术领域，具体为一种铝合金门窗型材内凹面抛光设备。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、扇料制作的门窗。在对铝合金门窗型材加工的过程中，需要对型材的内凹面进行抛光。

如公开号为CN115194609B的发明公开了一种铝型材生产用表面抛光设备，其可通过第一打磨垫、第二打磨垫和第三打磨垫上下往复移动可以同时对铝型材拐角处及其凹槽内壁进行内打磨抛光处理，可以有效地提高抛光效率，但是该类设备在实际使用过程中，由于整块打磨垫会与型材贴紧，并持续与型材接触进行抛光操作，致使整块打磨垫的损耗过快，需要频繁的来对打磨垫进行更换，同时打磨垫数量较多，较分散，致使在维护更换时也较为繁琐的问题。

有鉴于此，本申请提出一种铝合金门窗型材内凹面抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金门窗型材内凹面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铝合金门窗型材内凹面抛光设备，包括工作台和抛光组件，所述工作台的中部设置有限位组件，且工作台的顶面设置有支架，所述支架的上部设置有滑杆，且滑杆的外侧滑动连接有移动架，所述抛光组件设置于移动架的外部；

所述抛光组件包括设置于所述移动架的上部的电机，所述电机的一端连接有主动齿轮，所述电机的一端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮的一侧均连接有输送辊，所述输送辊之间设置有砂带，且砂带的下端内部滑动连接有限位块，并且限位块与移动架固定连接。

进一步的，所述限位组件包括第一正反牙螺杆和夹座，所述工作台的中部转动连接有第一正反牙螺杆，且第一正反牙螺杆的两端外侧螺纹连接有夹座，并且夹座与工作台滑动连接。

进一步的，所述限位组件还包括光杆和包胶轮，所述夹座的一侧对称设置有光杆，且光杆与工作台滑动连接，所述夹座上部底面转动连接有包胶轮，且包胶轮关于夹座的一侧呈等距分布。

进一步的，所述移动架的中部设置有张紧组件，且张紧组件包括第二正反牙螺杆、调节块和限位辊，所述移动架的一侧中部转动连接有第二正反牙螺杆，且第二正反牙螺杆的两端外侧螺纹连接有调节块，所述调节块与移动架滑动连接，且调节块的一侧转动连接有限位辊。

进一步的，所述移动架的中部设置有平移组件，且平移组件包括驱动柱、限位凸条和限位杆，所述从动齿轮的另一侧中部固定有驱动柱，且驱动柱的外侧设置有限位凸条，所述限位凸条的下部两侧设置有限位杆，且限位杆与支架转动连接。

进一步的，所述移动架的两侧连接有送料组件，所述送料组件包括驱动杆和连接耳，所述移动架的两侧对称设置有驱动杆，且驱动杆的外侧套接有连接耳。

进一步的，所述送料组件还包括滑板、弹簧座和齿条，所述连接耳的底部固定有滑板，且滑板与夹座滑动连接，所述滑板的一侧设置有弹簧座，且弹簧座的一侧固定有齿条。

进一步的，所述送料组件还包括棘轮、卡板和定位弹簧，所述包胶轮的顶部固定有棘轮，且棘轮的一侧连接有卡板，所述卡板的一侧设置有定位弹簧，且定位弹簧与夹座固定连接。

进一步的，所述移动架的下部设置有集尘组件，所述集尘组件包括齿圈、传动齿轮、转轴和扇叶，所述从动齿轮的外端一侧固定有齿圈，且齿圈的下部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底部连接有转轴，且转轴的底部设置有扇叶。

进一步的，所述集尘组件还包括集尘箱、固定罩、导向杆、过滤板和振动弹簧，所述转轴的下部外侧转动连接有集尘箱，且集尘箱与移动架固定连接，所述集尘箱的下部通过管道连接有固定罩，且固定罩与移动架固定连接，所述集尘箱的内部设置有导向杆，且导向杆的中部滑动连接有过滤板，所述过滤板的两侧连接有振动弹簧。

本发明提供的铝合金门窗型材内凹面抛光设备具备以下有益效果：

在对型材的凹面抛光时，可通过限位块与型材上的凹槽形状相配合，使得限位块外侧的砂带能够与型材上的凹面贴合，从而当电机通过主动齿轮和从动齿轮带动输送辊之间的砂带移动时，就能对型材的凹面进行抛光处理，且由于砂带整体可打磨的面积较大，整体耐用度更高，无需频繁的对其进行更换，同时限位块材质为陶瓷材质，整体光滑耐磨，减少砂带非打磨面的磨损程度，且限位块两侧外沿呈凸起状，能够对砂带进行限位，避免其与限位块发生脱落，并且输送辊外侧为胶质材料，提高对砂带的摩擦力，避免驱动时出现打滑的状况。

附图说明

图1为本发明的铝合金门窗型材内凹面抛光设备的整体立体正视结构示意图；

图2为本发明的铝合金门窗型材内凹面抛光设备的整体立体后视结构示意图；

图3为本发明中移动架的立体结构示意图；

图4为本发明中平移组件的立体结构示意图；

图5为本发明中送料组件的立体结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明中集尘箱的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位组件；201、第一正反牙螺杆；202、夹座；203、光杆；204、包胶轮；3、支架；4、滑杆；5、移动架；6、抛光组件；601、电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、输送辊；605、砂带；606、限位块；7、张紧组件；701、第二正反牙螺杆；702、调节块；703、限位辊；8、平移组件；801、驱动柱；802、限位凸条；803、限位杆；9、送料组件；901、驱动杆；902、连接耳；903、滑板；904、弹簧座；905、齿条；906、棘轮；907、卡板；908、定位弹簧；10、集尘组件；1001、齿圈；1002、传动齿轮；1003、转轴；1004、扇叶；1005、集尘箱；1006、固定罩；1007、导向杆；1008、过滤板；1009、振动弹簧。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明的铝合金门窗型材内凹面抛光设备，包括工作台1和抛光组件6，工作台1的中部设置有限位组件2，且工作台1的顶面设置有支架3，支架3的上部设置有滑杆4，且滑杆4的外侧滑动连接有移动架5，抛光组件6设置于移动架5的外部。

其中，抛光组件6包括电机601、主动齿轮602、从动齿轮603、输送辊604、砂带605和限位块606，移动架5的上部一侧设置有电机601，且电机601的一端连接有主动齿轮602，主动齿轮602的底部啮合有从动齿轮603，且从动齿轮603和主动齿轮602的一侧均连接有输送辊604，输送辊604之间设置有砂带605，且砂带605的下端内部滑动连接有限位块606，并且限位块606与移动架5固定连接。

在一些实施例中，上述的限位组件2包括第一正反牙螺杆201和夹座202，工作台1的中部转动连接有第一正反牙螺杆201，且第一正反牙螺杆201的两端外侧螺纹连接有夹座202，并且夹座202与工作台1滑动连接，限位组件2还包括光杆203和包胶轮204，夹座202的一侧对称设置有光杆203，且光杆203与工作台1滑动连接，夹座202上部底面转动连接有包胶轮204，且包胶轮204关于夹座202的一侧呈等距分布。

同时，本发明还在移动架5的中部设置有张紧组件7。

具体的，张紧组件7包括第二正反牙螺杆701、调节块702和限位辊703，移动架5的一侧中部转动连接有第二正反牙螺杆701，且第二正反牙螺杆701的两端外侧螺纹连接有调节块702，调节块702与移动架5滑动连接，且调节块702的一侧转动连接有限位辊703，移动架5的中部设置有平移组件8，且平移组件8包括驱动柱801、限位凸条802和限位杆803，从动齿轮603的另一侧中部固定有驱动柱801，且驱动柱801的外侧设置有限位凸条802，限位凸条802的下部两侧设置有限位杆803，且限位杆803与支架3转动连接。

在对铝合金门窗型材内凹面进行抛光操作时，先将铝合金门窗型材上的凹槽插入到限位块606的外部，再转动第一正反牙螺杆201，夹座202会在光杆203的导向下向型材移动，使得包胶轮204与型材侧部紧贴；

然后，启动电机601，使其通过主动齿轮602和从动齿轮603带动输送辊604之间的砂带605移动，此时由于限位块606与型材上的凹槽形状相配合，因此限位块606外侧的砂带605能够与型材上的凹面贴合，进而对型材的凹面进行抛光处理，且由于砂带605整体可打磨的面积较大，整体耐用度更高，同时限位块606材质为陶瓷材质，整体光滑耐磨，并且限位块606两侧外沿呈凸起状，能够对砂带605进行限位，避免其与限位块606发生脱落，且在从动齿轮603转动的过程中，还会带动驱动柱801转动，而限位杆803位置固定，因此在限位凸条802在转动的过程中，便能使驱动柱801进行水平方向移动，就能使砂带605在循环转动打磨的过程中，还能沿着型材凹槽的长度方向往复移动进行打磨，进一步提高对铝型材凹槽内部的抛光效果。

在需要更换砂带605时，只需拧松第二正反牙螺杆701，就能使调节块702带动限位辊703与砂带605分离，此时砂带605便会呈松弛状，再拆下移动架5下部的挡板，就能快速对砂带605进行拆卸更换，同理在安装时，能够利用第二正反牙螺杆701使限位块606将砂带605压紧，就能使其保持张紧状，避免因砂带605松弛发生偏移而影响后续的打磨效果。

请参阅图4至图7，移动架5的两侧连接有送料组件9。

送料组件9包括驱动杆901和连接耳902，移动架5的两侧对称设置有驱动杆901，且驱动杆901的外侧套接有连接耳902，送料组件9还包括滑板903、弹簧座904和齿条905，连接耳902的底部固定有滑板903，且滑板903与夹座202滑动连接，滑板903的一侧设置有弹簧座904，且弹簧座904的一侧固定有齿条905，送料组件9还包括棘轮906、卡板907和定位弹簧908，包胶轮204的顶部固定有棘轮906，且棘轮906的一侧连接有卡板907，卡板907的一侧设置有定位弹簧908，且定位弹簧908与夹座202固定连接。

需要说明的是，本发明还在移动架5的下部设置有集尘组件10，集尘组件10包括齿圈1001、传动齿轮1002、转轴1003和扇叶1004，从动齿轮603的外端一侧固定有齿圈1001，且齿圈1001的下部啮合有传动齿轮1002，传动齿轮1002的底部连接有转轴1003，且转轴1003的底部设置有扇叶1004，集尘组件10还包括集尘箱1005、固定罩1006、导向杆1007、过滤板1008和振动弹簧1009，转轴1003的下部外侧转动连接有集尘箱1005，且集尘箱1005与移动架5固定连接，集尘箱1005的下部通过管道连接有固定罩1006，且固定罩1006与移动架5固定连接，集尘箱1005的内部设置有导向杆1007，且导向杆1007的中部滑动连接有过滤板1008，过滤板1008的两侧连接有振动弹簧1009。

移动架5可通过驱动杆901和连接耳902带动滑板903在夹座202上往复移动，且当移动架5往前移动时，齿条905上的齿部斜面会与棘轮906上的齿部斜面贴合，在此过程中，由于定位弹簧908会推动卡板907，使其与棘轮906卡合，因此齿条905便会挤压弹簧座904，使得齿条905与棘轮906之间发生滑动，且当移动架5后移复位时，此时齿条905上的齿部平面会和棘轮906卡合，就能带动棘轮906发生旋转，使得包胶轮204带动型材前移一段距离，从而在抛光的过程中，能够自动更换型材上抛光时的位置。

需要说明的是，在抛光的过程中，从动齿轮603通过齿圈1001、传动齿轮1002、转轴1003带动扇叶1004转动，同时集尘箱1005通过管道与固定罩1006相连通，从而在抛光的过程中，自动对抛光产生的粉尘杂质进行吸附清理，并且进入到集尘箱1005内部的粉尘颗粒会被过滤板1008阻拦，同时集尘箱1005排气的方向朝上，能够使气流吹向电机601，从而提高电机601的散热性能，延长设备的使用寿命，并且在移动架5往复移动的过程中还会带动振动弹簧1009振动，使得过滤板1008沿着导向杆1007滑动，从而将底部附着的杂质震落至集尘箱1005的下端内部，从而减少过滤板1008发生堵塞的状况。

综上，在对铝合金门窗型材内凹面进行抛光操作时，先将铝合金门窗型材上的凹槽插入到限位块606的外部，再转动第一正反牙螺杆201，夹座202会在光杆203的导向下向型材移动，使得包胶轮204与型材侧部紧贴，其次，启动电机601，使其通过主动齿轮602和从动齿轮603带动输送辊604之间的砂带605移动，此时由于限位块606外侧的砂带605会与型材上的凹面贴合，就能对型材的凹面进行抛光处理，并且限位块606两侧外沿呈凸起状，能够对砂带605进行限位，避免其与限位块606发生脱落；

接着，从动齿轮603带动驱动柱801转动，且由于限位杆803会对限位凸条802的两侧进行限位，因此在限位凸条802转动的过程中，便能使驱动柱801带动移动架5沿着滑杆4移动，使得砂带605在循环转动打磨的过程中，还能沿着型材凹槽的长度方向往复移动进行打磨；

然后，移动架5通过驱动杆901和连接耳902带动滑板903在夹座202上往复移动，当移动架5往前移动时，齿条905上的齿部斜面会与棘轮906上的齿部斜面贴合，此时由于定位弹簧908会推动卡板907，使其与棘轮906卡合，因此齿条905便会挤压弹簧座904，使得齿条905与棘轮906之间发生滑动；当移动架5后移复位时，此时齿条905上的齿部平面会和棘轮906卡合，就能带动棘轮906发生旋转，使得包胶轮204带动型材前移一段距离，自动更换型材上抛光时的位置；

而后，从动齿轮603通过齿圈1001、传动齿轮1002、转轴1003带动扇叶1004转动，使得集尘箱1005内部形成负压，而且固定罩1006会对抛光处进行遮罩，从而在抛光的过程中，能够自动对产生的粉尘杂质进行吸附清理，且进入到集尘箱1005内部的粉尘颗粒会被过滤板1008阻拦，同时集尘箱1005排气的方向朝上，能够使气流吹向电机601，从而提高电机601的散热性能，并且在移动架5往复移动的过程中还会带动振动弹簧1009振动，使得过滤板1008沿着导向杆1007滑动，从而将底部附着的杂质震落至集尘箱1005的下端内部。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.铝合金门窗型材内凹面抛光设备，其特征在于，包括工作台(1)和抛光组件(6)，所述工作台(1)的中部设置有限位组件(2)，且工作台(1)的顶面设置有支架(3)，所述支架(3)的上部设置有滑杆(4)，且滑杆(4)的外侧滑动连接有移动架(5)，所述抛光组件(6)设置于移动架(5)的外部；

所述抛光组件(6)包括设置于所述移动架(5)的上部的电机(601)，所述电机(601)的一端连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的底部啮合有从动齿轮(603)，且从动齿轮(603)和主动齿轮(602)的一侧均连接有输送辊(604)，所述输送辊(604)之间设置有砂带(605)，且砂带(605)的下端内部滑动连接有限位块(606)，并且限位块(606)与移动架(5)固定连接；

所述限位组件(2)包括第一正反牙螺杆(201)和夹座(202)，所述工作台(1)的中部转动连接有第一正反牙螺杆(201)，且第一正反牙螺杆(201)的两端外侧螺纹连接有夹座(202)，并且夹座(202)与工作台(1)滑动连接，所述夹座(202)的一侧对称设置有光杆(203)，且光杆(203)与工作台(1)滑动连接，所述夹座(202)上部底面转动连接有包胶轮(204)，且包胶轮(204)关于夹座(202)的一侧呈等距分布；

所述移动架(5)的中部设置有张紧组件(7)，且张紧组件(7)包括第二正反牙螺杆(701)、调节块(702)和限位辊(703)，所述移动架(5)的一侧中部转动连接有第二正反牙螺杆(701)，且第二正反牙螺杆(701)的两端外侧螺纹连接有调节块(702)，所述调节块(702)与移动架(5)滑动连接，且调节块(702)的一侧转动连接有限位辊(703)；

所述移动架(5)的中部设置有平移组件(8)，且平移组件(8)包括驱动柱(801)、限位凸条(802)和限位杆(803)，所述从动齿轮(603)的另一侧中部固定有驱动柱(801)，且驱动柱(801)的外侧设置有限位凸条(802)，所述限位凸条(802)的下部两侧设置有限位杆(803)，且限位杆(803)与支架(3)转动连接；

所述移动架(5)的两侧连接有送料组件(9)，所述送料组件(9)包括驱动杆(901)和连接耳(902)，所述移动架(5)的两侧对称设置有驱动杆(901)，且驱动杆(901)的外侧套接有连接耳(902)，所述连接耳(902)的底部固定有滑板(903)，且滑板(903)与夹座(202)滑动连接，所述滑板(903)的一侧设置有弹簧座(904)，且弹簧座(904)的一侧固定有齿条(905)，所述包胶轮(204)的顶部固定有棘轮(906)，且棘轮(906)的一侧连接有卡板(907)，所述卡板(907)的一侧设置有定位弹簧(908)，且定位弹簧(908)与夹座(202)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗型材内凹面抛光设备，其特征在于，所述移动架(5)的下部设置有集尘组件(10)，所述集尘组件(10)包括齿圈(1001)、传动齿轮(1002)、转轴(1003)和扇叶(1004)，所述从动齿轮(603)的外端一侧固定有齿圈(1001)，且齿圈(1001)的下部啮合有传动齿轮(1002)，所述传动齿轮(1002)的底部连接有转轴(1003)，且转轴(1003)的底部设置有扇叶(1004)。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗型材内凹面抛光设备，其特征在于，所述集尘组件(10)还包括集尘箱(1005)、固定罩(1006)、导向杆(1007)、过滤板(1008)和振动弹簧(1009)，所述转轴(1003)的下部外侧转动连接有集尘箱(1005)，且集尘箱(1005)与移动架(5)固定连接，所述集尘箱(1005)的下部通过管道连接有固定罩(1006)，且固定罩(1006)与移动架(5)固定连接，所述集尘箱(1005)的内部设置有导向杆(1007)，且导向杆(1007)的中部滑动连接有过滤板(1008)，所述过滤板(1008)的两侧连接有振动弹簧(1009)。