CN119000196A - 一种基于气体检测的采样机构及流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体采样技术领域，公开一种基于气体检测的采样机构及流量计，其中，一种基于气体检测的采样机构，包括流量计体积修正仪，设置于流量计体积修正仪底部的通气管，设置于通气管内部的滑动杆，以及设置于通气管底部的流量计基表，设置于滑动杆顶部的传感器，还包括设置于通气管中部一侧的采样机构；采样机构包括螺纹设置于通气管中部一侧的采集瓶，设置于采集瓶瓶口处的密封部件，设置于采集瓶底部一侧的排气部件，以及设置于通气管中部的进气部件。通过设置的采样机构，可以实现流量计在测量流量的同时，还能实现对气体进行采集，从而便于后续对待检测气体的检测，增强了流量计的多用性和使用效果。

Description

一种基于气体检测的采样机构及流量计

技术领域

本发明涉及气体采样技术领域，尤其涉及一种基于气体检测的采样机构及流量计。

背景技术

流量计是一种用于测量液体或气体流量的仪器，可以通过对流体在管道中运动的速度和压力变化进行测量，计算出流体的流量。流量计在各种工业领域都有广泛的应用，如石油化工、天然气输送、水处理、食品饮料包装等行业。

在工业上应用时，通常是将流量计固定安装在气体输送管上，气体流经流量计后，流量计可以显示气体的流速，压力等信息。但针对这些管道输送的气体进行检测时，由于管道是封闭的，使得气体的检测采集操作变得尤为困难，往往需要到气体的产生源头或排放末端进行采集，但由于这二者的空间都较大。使得气体不好采集，浓度低，且会混有空气，对气体后续的检测结果会造成影响，使得检测结果不准确，因此，亟需一款基于气体检测的采样机构来解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术问题存在气体采集比较困难，采集浓度不高，易混入空气导致检测结果不准确的问题，从而提出了一种基于气体检测的采样机构及流量计。

其目的在于：在实现流量计在测量流量的同时，还能实现对气体进行采集，从而便于后续对待检测气体的检测，增强了流量计的多用性和使用效果。

本发明的技术方案为一种基于气体检测的采样机构，包括流量计体积修正仪，设置于流量计体积修正仪底部的流量计基表，设置于流量计基表顶部一侧的通气管，设置于通气管底部一侧的挡流板，且挡流板的底部延伸至流量计基表内，挡流板呈凹陷的倾斜状，设置于通气管内腔顶部的滑动杆，设置于流量计基表内腔顶部的压力传感器，设置于压力传感器一侧的温度传感器，以及设置于流量计基表内腔底部的流量传感器，还包括设置于通气管中部一侧的采样机构；

所述采样机构包括螺纹设置于通气管中部一侧的采集瓶，设置于采集瓶瓶口处的密封部件，设置于采集瓶底部一侧的排气部件，以及设置于通气管中部的进气部件；

所述进气部件用于在通气管内部产生负压，使得气体可以被吸入通气管内，所述密封部件在受到进气部件挤压后打开，配合通气管内产生的负压，使得气体可以进入到采集瓶内，所述排气部件用于采集瓶在进气时打开，使得内部的原有气体被挤压排出；

所述进气部件包括设置于通气管中部的转动组件，设置于转动组件顶部的负压组件；所述转动组件包括开设于通气管中部的管壁上的转动槽，匹配设置于转动槽内的密封环，设置于转动板一侧的拨杆，设置于转动板顶部的连接杆，设置于连接杆一侧的转动板，开设于转动板一侧的弧形槽，以及环形阵列开设于转动板上的通孔，且转动板的中部与滑动杆转动连接。

进一步的，所述负压组件包括设置于转动板顶部的挤压杆，设置于滑动杆上的负压板，设置于负压板底部的挤压块，且挤压杆的顶部与负压板的底部抵接，以及对称设置于滑动杆两侧的限位条，且负压板的中部与限位条滑动连接，负压板的侧壁与通气管内壁密封滑动连接。

进一步的，所述挤压块的底面呈螺旋形，且挤压杆的顶部与挤压块的底面滑动连接。

进一步的，所述密封部件包括设置于通气管上的第一密封组件，以及设置于采集瓶瓶口处的第二密封组件，所述第一密封组件包括开设于通气管中部一侧的采集口，设置于采集口内部一侧的挡板，挡板的一侧呈圆滑凸起状，开设于挡板中部的通气孔，设置于通气孔内的挡球，且挡球的一侧与弧形槽抵接，呈环形阵列设置于挡球上的压条，开设于采集口侧壁上的挤压槽，设置于挤压槽内的挤压件，且四个压条的一侧与挤压件固定连接，以及设置于挡球一侧的挤压杆。

进一步的，所述第二密封组件包括设置于采集瓶瓶口处的密封板，开设于密封板中部的挤压孔，开设于采集瓶瓶口内的压缩槽，设置于压缩槽内的压缩件，设置于压缩件一侧的抵接板，以及呈环形阵列开设于抵接板上的进气孔，且密封板的一侧与抵接板抵接。

进一步的，所述排气部件包括设置于抵接板一侧的推动组件，以及设置于推动组件一侧的排气组件；所述推动组件包括设置于抵接板一侧的推动杆，设置于推动杆一侧的下压杆，以及开设于下压杆底部的挤压斜孔。

进一步的，所述挤压斜孔的底部呈倾斜状，且推动杆的一侧与挤压斜孔的底部抵接。

进一步的，所述排气组件包括设置于采集瓶底部一侧的排气口，设置于排气口底部的固定板，设置于固定板顶部的排气件，设置于排气件顶部的按压板，贯穿开设于固定板和按压板中部的排气孔，呈环形阵列设置于按压板底部且贯穿固定板的按压杆，以及设置于四个按压条底部的排气板，且排气板的底部与下压杆的顶部固定连接，排气板的顶部与固定板的底部抵接。

本发明的另一个目的是提供一种流量计，其目的在于：提高流量计的防爆性能和美观性能，避免采用外置接触式按压对流量计的密封性能造成影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流量计，包括流量计体积修正仪，设置于流量计体积修正仪上的防爆壳体，设置于流量计体积修正仪上的发射天线，设置于流量计体积修正仪一侧的触摸显示屏幕，设置于防爆壳体远离流量计体积修正仪一侧的防爆玻璃，以及设置于防爆玻璃和显示屏之间的按压组件。

进一步的，所述按压组件包括设置于防爆玻璃底部的按压柱，设置于按压柱底部的软压块，设置于触摸显示屏顶部的滑动柱，以及设置于滑动柱内部的按压弹簧，且按压弹簧的顶部与按压柱的底部固定连接，按压柱的形状呈T字形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置的采样机构，可以实现流量计在测量流量的同时，还能实现对气体进行采集，从而便于后续对待检测气体的检测，增强了流量计的多用性和使用效果，且采集瓶可以拆卸取走检测，既提高了检测的便捷性，又不影响采集瓶的密封性，可以保证检测结果的准确性。

2.通过设置的第一密封组件、第二密封组件打开和排气组件，使得采集瓶可以同时呈流通状态，使得气体可以进入采集瓶内，将采集瓶内原有的气体排出去，避免待检测气体进入后与原有的气体混合，造成检测结果具有误差，提高气体检测的准确性。

3.通过设置的负压组件使得在同步打开第一密封组件，第二密封组件和排气组件的过程中，可以使得通气管内部产生负压，将待检测气体引入到通气管内部，进而使得待检测气体顺利进入到采集瓶内，提高了采集瓶对待检测气体的采集效率。

附图说明

图1为本发明的流量计体积修正仪和采样机构的整体结构示意图；

图2为本发明的流量计体积修正仪和采样机构的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的采样机构正面剖视放大结构示意图；

图4为本发明的采样机构整体的立体结构示意图；

图5为本发明的转动组件的整体结构示意图；

图6为本发明的负压组件的整体结构示意图；

图7为本发明的第一密封组件的立体结构示意图；

图8为本发明的第二密封组件的整体结构示意图；

图9为本发明的推动组件的整体结构示意图；

图10为本发明的排气组件的整体结构示意图；

图11为本发明的流量计体积修正仪内部的立体结构示意图；

图12为本发明的按压组件的整体结构示意图。

图中：

1、流量计体积修正仪；11、通气管；12、滑动杆；13、流量计基表；14、压力传感器；15、温度传感器；16、流量传感器；17、挡流板；2、采集瓶；3、转动组件；31、转动槽；32、密封环；33、拨杆；34、连接杆；35、转动板；36、弧形槽；37、通孔；4、负压组件；41、挤压杆；42、负压板；43、挤压块；44、限位条；5、第一密封组件；51、采集口；52、挡板；53、通气孔；54、挡球；55、压条；56、挤压槽；57、挤压件；58、挤压柱；6、第二密封组件；61、密封板；62、挤压孔；63、压缩件；64、抵接板；65、进气孔；7、推动组件；71、推动杆；72、下压杆；73、挤压斜孔；8、排气组件；81、固定板；82、排气件；83、按压板；84、排气孔；85、按压杆；86、排气板；9、防爆壳体；91、发射天线；92、触摸显示屏；93、防爆玻璃；10、按压组件；101、按压柱；102、软压块；103、滑动柱；104、按压弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-图5，为本发明第一个实施例，提供了一种基于气体检测的采样机构，包括流量计体积修正仪1，安装在流量计体积修正仪1底部的流量计基表13，安装在流量计基表13顶部一侧的通气管11，安装在通气管11底部一侧的挡流板17，且挡流板17的底部延伸至流量计基表13内，挡流板17呈凹陷的倾斜状，固定连接在通气管11内腔顶部的滑动杆12，安装在流量计基表13内腔顶部的压力传感器14，安装在压力传感器14一侧的温度传感器15，以及安装在流量计基表13内腔底部的流量传感器16，还包括安装在通气管11中部一侧的采样机构；采样机构包括螺纹安装在通气管11中部一侧的采集瓶2，安装在采集瓶2瓶口处的密封部件，安装在采集瓶2底部一侧的排气部件，以及安装在通气管11中部的进气部件；进气部件用于在通气管11内部产生负压，使得气体可以被吸入通气管11内，密封部件在受到进气部件挤压后打开，配合通气管11内产生的负压，使得气体可以进入到采集瓶2内，排气部件用于采集瓶2在进气时打开，使得内部的原有气体被挤压排出；进气部件包括安装在通气管11中部的转动组件3，安装在转动组件3顶部的负压组件4；转动组件3包括开设在通气管11中部的管壁上的转动槽31，匹配转动连接在转动槽31内的密封环32，固定连接在转动板35一侧的拨杆33，固定连接在转动板35顶部的连接杆34，固定连接在连接杆34一侧的转动板35，开设在转动板35一侧的弧形槽36，以及环形阵列开设在转动板35上的通孔37，且转动板35的中部与滑动杆12转动连接。

具体地，工作时，当沿着轴向流动的流体进入流量计基表13入口时，流量计基表13的两端分别安装有起旋器和消旋器，图中未画出，起旋器强迫流体进行旋转运动，于是在旋涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进入扩散段，因回流作用强迫进行旋进式二次旋转，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。旋涡进动频率与介质流速成正比，并在较宽的流量范围内获得良好的线性度。流量传感器16检测的微弱电荷信号经差动放大、滤波和整形后得到频率与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度传感器15、压力传感器14的检测值一起由微处理器进行计算处理得到工况和标况体积流量和总量,此为现有技术，不作赘述。采集气体时，将采集瓶2安装到通气管11上，通过进气部件将采集瓶2处的密封部件打开，使得气体可以进入到采集瓶2内，并且同时打开排气部件使得进入的待检测的气体将采集瓶2内部原有的气体排出去，当采集好后，关闭进入部件使得密封部件和排气部件同时关闭，将待检测气体储存在采集瓶2内取下，实现了气体的采集，便于后续的检测。转动组件3工作时，通过手动转动拨杆33，使得拨杆33带动密封环32和转动板35转动，从而使得转动板35一侧的弧形槽36转动，实现对第一密封组件5的解锁，使得气体可以进入到采集瓶2内，拨杆33和连接杆34组成L型，在转动槽31内转动，通过密封环32的设置，避免拨杆33在带动转动板35转动时，导致进入到通气管11内待检测的气体从转动槽31内泄漏出去，实现对拨杆33转动时对通气管11的密封效果，便于后续负压组件4将气体引入，挡流板17的设置使得进入到流量计基表13的气流可以被导向通气管11内，再配合负压组件4使得气流可以快速进入到采集瓶2内。

参照图1-图6，负压组件4包括固定连接在转动板35顶部的挤压杆41，滑动连接在滑动杆12上的负压板42，固定连接在负压板42底部的挤压块43，且挤压杆41的顶部与负压板42的底部抵接，以及对称固定连接在滑动杆12两侧的限位条44，且负压板42的中部与限位条44滑动连接，负压板42的侧壁与通气管11内壁密封滑动连接。

具体地，当拨杆33通过连接杆34带动转动板35转动时，转动板35带动挤压杆41转动，挤压杆41转动会在挤压块43的底部滑动，挤压块43被挤压，由负压板42被限位条44限位住，使得挤压块43被挤压在通气管11内向上移动，使得经过流量计基表13的气体被吸入通气管11内，且此时由于转动板35转动，转动板35挤压第一密封组件5，使得第一密封组件5打开，第一密封组件5将第二密封组件6打开，第二密封组件6将排气组件8打开，使得采集瓶2内呈流通状态，使得气体可以进入到采集瓶2内，将采集瓶2内原有的气体排出去，避免待检测气体进入后与原有的气体混合，造成检测结果具有误差，提高气体检测的准确性。

参照图4-图6，挤压块43的底面呈螺旋形，且挤压杆41的顶部与挤压块43的底面滑动连接。

具体地，挤压块43呈螺旋形的设置，使得挤压杆41在转动时可以持续向上推动负压板42，从而将气体引入到通气管11内。

实施例2，参照图1-图7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：密封部件包括安装在通气管11上的第一密封组件5，以及安装在采集瓶2瓶口处的第二密封组件6，第一密封组件5包括开设在通气管11中部一侧的采集口51，固定连接在采集口51内部一侧的挡板52，挡板52的一侧呈圆滑凸起状，开设在挡板52中部的通气孔53，抵接在通气孔53内的挡球54，且挡球54的一侧与弧形槽36抵接，呈环形阵列固定连接在挡球54上的压条55，开设在采集口51侧壁上的挤压槽56，固定连接在挤压槽56内的挤压件57，且四个压条55的一侧与挤压件57固定连接，以及固定连接在挡球54一侧的挤压柱58。

具体地，第一密封组件5和第二密封组件6的设置使得采集瓶2在采集取出后。采集瓶2和通气管11都可以被密封住，分别保证了采集瓶2和通气管11的密封性，避免混入空气，既提高了采集瓶2采集待检测气体的质量，又避免了空气进入通气管11后对流量计的测量造成影响，工作时，转动板35转动时，会使得转动板35的圆形侧边挤压挡球54，使得挡球54带动压条55推动挤压件57，挤压件57可以为弹簧，挤压件57被压缩，使得挡球54不再抵接在通气孔53内，使得气体可以通过通气孔53流出，此时挤压柱58会推动第二密封组件6，对第二密封组件6进行解锁。

参照图1-图8，第二密封组件6包括固定连接在采集瓶2瓶口处的密封板61，开设在密封板61中部的挤压孔62，开设在采集瓶2瓶口内的压缩槽，固定连接在压缩槽内的压缩件63，压缩件63可以为弹簧，固定连接在压缩件63一侧的抵接板64，以及呈环形阵列开设在抵接板64上的进气孔65，且密封板61的一侧与抵接板64抵接。

具体地，挤压杆41穿过挤压孔62对抵接板64进行推动，使得抵接板64被推动远离密封板61，从而使气体可以依次从通气孔53和挤压孔62以及进气孔65内进入到采集瓶2内，实现对内部原有气体的挤压排出和待检测气体的采集。其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-图9，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：排气部件包括安装在抵接板64一侧的推动组件7，以及安装在推动组件7一侧的排气组件8；推动组件7包括固定连接在抵接板64一侧的推动杆71，抵接在推动杆71一侧的下压杆72，以及开设在下压杆72底部的挤压斜孔73。

具体地，当抵接板64被推动远离密封板61时，推动杆71被同步推动并挤压下压杆72底部的挤压斜孔73，使得下压板被挤压下移，从而实现排气组件8的打开。

参照图9，挤压斜孔73的底部呈倾斜状，且推动杆71的一侧与挤压斜孔73的底部抵接。

具体地，推动杆71的一端沿着挤压斜孔73的底部滑动，使得下压杆72下移，从而实现对排气组件8的解锁。

参照图1-图10，排气组件8包括开设在采集瓶2底部一侧的排气口，固定连接在排气口底部的固定板81，固定连接在固定板81顶部的排气件82，排气件82可以为弹簧，固定连接在排气件82顶部的按压板83，贯穿开设在固定板81和按压板83中部的排气孔84，呈环形阵列固定连接在按压板83底部且贯穿固定板81的按压杆85，以及固定连接在四个按压条55底部的排气板86，且排气板86的底部与下压杆72的顶部固定连接，排气板86的顶部与固定板81的底部抵接。

具体地，当下压杆72下移时会带动排气板86下移，使得排气板86不再与固定板81抵接，即使得排气孔84与采集瓶2内部连通，此时按压板83通过按压杆85被同步拉动下移，排气件82被压缩，排气件82可以为弹簧，当推动杆71不对下压杆72挤压时，此时排气件82恢复原长，使得排气板86对排气孔84进行封堵，实现采集瓶2的密封效果，且当采集瓶2取下，要对内部的待检测气体进行检测时，可以通过去除针管的注射器插入到排气口内，当插入时，注射器的注射管插入到排气孔84内，注射器时，注射器的底部会下压按压板83，按压板83会通过按压杆85下压排气板86远离排气孔84，使得待检测气体可以被抽取，如此设置在抽取待检测气体时，不会使得注射管的底部挤压封堵住，实现气体的顺利快速抽出，进而提高待检测气体的检测效率，操作快捷方便，且不会影响采集瓶2瓶口处的密封性。其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-图11，为本发明的第四个实施例，提供了：一种流量计，包括流量计体积修正仪1，固定连接在流量计体积修正仪1上的防爆壳体9，固定连接在流量计体积修正仪1上的发射天线91，安装在流量计体积修正仪1一侧的触摸显示屏92，安装在防爆壳体9远离流量计体积修正仪1一侧的防爆玻璃93，以及安装在防爆玻璃93和触摸显示屏92之间的按压组件10。

具体地，通过设置的防爆壳体9可提高流量计的防爆性能，发射天线91可以将流量计内部处理器的信息发射给控制系统，触摸显示屏92和防爆玻璃93之间设置的按压组件10可以提高美观性和防爆性，避免采用外置接触式按压对流量计的密封性能造成影响。

参照图1-图12，按压组件10包括固定连接在防爆玻璃93底部的按压柱101，固定连接在按压柱101底部的软压块102，固定连接在触摸显示屏92顶部的滑动柱103，以及固定连接在滑动柱103内部的按压弹簧104，按压弹簧104套设在按压柱101上，且按压弹簧104的顶部与按压柱101的底部固定连接，按压柱101的形状呈T字形，按压柱101在滑动柱103内限位滑动，可以避免按压柱101滑出滑动柱103。

具体地，按压时，通过挤压按压柱101，使得按压柱101带动其底部的软压块102挤压触摸显示屏92，按压弹簧104被压缩，实现了对触摸显示屏92的按压。

综合实施例1-4，本发明的工作原理：采集待检测气体时，通过转动拨动杆，拨动杆带动转动板35转动，转动板35带动挤压杆41转动，挤压杆41推动挤压块43，由于挤压块43被限位，使得挤压块43推动负压板42在通气管11内向上移动，同时转动板35的侧壁挤压推动挡球54，使得挡球54脱离对挡板52的抵接封堵，挡球54推动挤压杆41推动抵接板64，使得抵接板64不再对封堵板进行抵接封堵，同时，推动杆71的一端在挤压斜孔73上挤压，使得下压杆72下移，从而使得排气板86远离固定板81，使得采集瓶2内被引入待检测气体，并将采集瓶2内部的原有气体排出，当采集好后，再将拨动杆转回原来位置，使得弧形槽36和挡球54抵接，保证通气管11和采集瓶2的密封性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于气体检测的采样机构，包括流量计体积修正仪(1)，设置于流量计体积修正仪(1)底部的流量计基表(13)，设置于流量计基表(13)顶部一侧的通气管(11)，设置于通气管(11)底部一侧的挡流板(17)，且挡流板的底部(17)延伸至流量计基表(13)内，挡流板(17)呈凹陷的倾斜状，设置于通气管(11)内腔顶部的滑动杆(12)，设置于流量计基表(13)内腔顶部的压力传感器(14)，设置于压力传感器(14)一侧的温度传感器(15)，以及设置于流量计基表(13)内腔底部的流量传感器(16)，其特征在于，还包括设置于通气管(11)中部一侧的采样机构；

所述采样机构包括螺纹设置于通气管(11)中部一侧的采集瓶(2)，设置于采集瓶(2)瓶口处的密封部件，设置于采集瓶(2)底部一侧的排气部件，以及设置于通气管(11)中部的进气部件；

所述进气部件用于在通气管(11)内部产生负压，使得气体被吸入通气管(11)内，所述密封部件在受到进气部件挤压后打开，配合通气管(11)内产生的负压，使得气体进入到采集瓶(2)内，所述排气部件用于采集瓶(2)在进气时打开，使得内部的原有气体被挤压排出；

所述进气部件包括设置于通气管(11)中部的转动组件(3)，设置于转动组件(3)顶部的负压组件(4)；所述转动组件(3)包括开设于通气管(11)中部的管壁上的转动槽(31)，匹配设置于转动槽(31)内的密封环(32)，设置于转动板(35)一侧的拨杆(33)，设置于转动板(35)顶部的连接杆(34)，设置于连接杆(34)一侧的转动板(35)，开设于转动板(35)一侧的弧形槽(36)，以及环形阵列开设于转动板(35)上的通孔(37)，且转动板(35)的中部与滑动杆(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述负压组件(4)包括设置于转动板(35)顶部的挤压杆(41)，设置于滑动杆(12)上的负压板(42)，设置于负压板(42)底部的挤压块(43)，且挤压杆(41)的顶部与负压板(42)的底部抵接，以及对称设置于滑动杆(12)两侧的限位条(44)，且负压板(42)的中部与限位条(44)滑动连接，负压板(42)的侧壁与通气管(11)内壁密封滑动连接。

3.根据权利要求2所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述挤压块(43)的底面呈螺旋形，且挤压杆(41)的顶部与挤压块(43)的底面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述密封部件包括设置于通气管(11)上的第一密封组件(5)，以及设置于采集瓶(2)瓶口处的第二密封组件(6)，所述第一密封组件(5)包括开设于通气管(11)中部一侧的采集口(51)，设置于采集口(51)内部一侧的挡板(52)，挡板(52)的一侧呈圆滑凸起状，开设于挡板(52)中部的通气孔(53)，设置于通气孔(53)内的挡球(54)，且挡球(54)的一侧与弧形槽(36)抵接，呈环形阵列设置于挡球(54)上的压条(55)，开设于采集口(51)侧壁上的挤压槽(56)，设置于挤压槽(56)内的挤压件(57)，且四个压条(55)的一侧与挤压件(57)固定连接，以及设置于挡球(54)一侧的挤压柱(58)。

5.根据权利要求4所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述第二密封组件(6)包括设置于采集瓶(2)瓶口处的密封板(61)，开设于密封板(61)中部的挤压孔(62)，开设于采集瓶(2)瓶口内的压缩槽，设置于压缩槽内的压缩件(63)，设置于压缩件(63)一侧的抵接板(64)，以及呈环形阵列开设于抵接板(64)上的进气孔(65)，且密封板(61)的一侧与抵接板(64)抵接。

6.根据权利要求1所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述排气部件包括设置于抵接板(64)一侧的推动组件(7)，以及设置于推动组件(7)一侧的排气组件(8)；所述推动组件(7)包括设置于抵接板(64)一侧的推动杆(71)，设置于推动杆(71)一侧的下压杆(72)，以及开设于下压杆(72)底部的挤压斜孔(73)。

7.根据权利要求6所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述挤压斜孔(73)的底部呈倾斜状，且推动杆(71)的一侧与挤压斜孔(73)的底部抵接。

8.根据权利要求7所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：所述排气组件(8)包括设置于采集瓶(2)底部一侧的排气口，设置于排气口底部的固定板(81)，设置于固定板(81)顶部的排气件(82)，设置于排气件(82)顶部的按压板(83)，贯穿开设于固定板(81)和按压板(83)中部的排气孔(84)，呈环形阵列设置于按压板(83)底部且贯穿固定板(81)的按压杆(85)，以及设置于四个按压条(55)底部的排气板(86)，且排气板(86)的底部与下压杆(72)的顶部固定连接，排气板(86)的顶部与固定板(81)的底部抵接。

9.一种流量计，采用如权利要求1-8任一项所述的基于气体检测的采样机构，其特征在于：包括流量计体积修正仪(1)，设置于流量计体积修正仪(1)上的防爆壳体(9)，设置于流量计体积修正仪(1)上的发射天线(91)，设置于流量计体积修正仪(1)一侧的触摸显示屏(92)，设置于防爆壳体(9)远离流量计体积修正仪(1)一侧的防爆玻璃(93)，以及设置于防爆玻璃(93)和触摸显示屏(92)之间的按压组件(10)。

10.根据权利要求9所述的流量计，其特征在于：所述按压组件(10)包括设置于防爆玻璃(93)底部的按压柱(101)，设置于按压柱(101)底部的软压块(102)，设置于触摸显示屏(92)顶部的滑动柱(103)，以及设置于滑动柱(103)内部的按压弹簧(104)，且按压弹簧(104)的顶部与按压柱(101)的底部固定连接，按压柱(101)的形状呈T字形。