CN118998383B - 一种对焊油任止回阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止回阀技术领域，具体涉及一种对焊油任止回阀及其使用方法；本发明提供了一种对焊油任止回阀，包括：阀本体，所述阀本体内部中空，所述阀本体内升降设置有一阀芯；垫片，所述垫片水平固定在所述阀本体内，且所述垫片的内径小于所述阀芯的外径；过滤清理组件，所述过滤清理组件滑动设置在所述垫片上，且所述过滤清理组件环所述阀芯周向设置；其中，介质顶推阀芯向上移动，所述过滤清理组件适于过滤介质中的杂质；阀芯向下移动时，阀芯外壁的凸块适于顶推过滤清理组件向外移动，所述过滤清理组件适于刮除垫片上的杂质。通过过滤清理组件的设置，提高了阀芯的密封性能。

Description

一种对焊油任止回阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，具体涉及一种对焊油任止回阀及其使用方法。

背景技术

对焊油任，指的是接头端焊接在管路上；对于竖直设置的管道，多在两个接头端之间固定一止回阀，介质自下向上流动，介质顶推阀芯向上移动。

当介质无压力向上流动后，阀芯受自重影响向下掉落，最终贴住垫片使得上方的介质无法向下流动。但是，介质受到阀芯的阻挡向两侧流动，介质中的杂质会堆积在垫片上，介质中的杂质长时间堆积，会导致阀芯向下移动与垫片抵接时，密封性能降低，影响阀体的止回效果。

因此，如何解决阀芯与垫片之间的气密性是本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种对焊油任止回阀及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种对焊油任止回阀，包括：

阀本体，所述阀本体内部中空，所述阀本体内升降设置有一阀芯；

垫片，所述垫片水平固定在所述阀本体内，且所述垫片的内径小于所述阀芯的外径；

过滤清理组件，所述过滤清理组件滑动设置在所述垫片上，且所述过滤清理组件环所述阀芯周向设置；

其中，介质顶推阀芯向上移动，所述过滤清理组件适于过滤介质中的杂质；

阀芯向下移动时，阀芯外壁的凸块适于顶推过滤清理组件向外移动，所述过滤清理组件适于刮除垫片上的杂质。

作为优选，所述阀本体内壁沿轴向固定有若干限位杆，若干所述限位杆沿所述阀本体内壁周向设置；

每两个所述凸块对称固定在阀芯外壁，且两凸块之间的间距不小于限位杆的宽度。

作为优选，所述过滤清理组件包括：过滤片，所述过滤片滑动设置在所述垫片上，且若干所述过滤片等间距环所述垫片周向设置；

连接件，所述连接件为柔性件，且所述连接件的两端分别固定在过滤片侧壁。

作为优选，所述过滤片呈圆弧状，若干所述过滤片形成的圆环其内径不小于阀芯的外径。

作为优选，所述过滤清理组件还包括一密封圈，所述密封圈适于与垫片抵接；

每个所述过滤片内壁固定有一连接杆，所述连接杆的一端固定在所述密封圈上；

其中，阀芯顶推过滤片向外滑动时，所述连接杆适于拉动所述密封圈向外膨胀形变。

作为优选，所述阀本体上端与上承口抵接，所述上承口上端固定在管路上；

所述上承口外壁套设有一上螺帽，所述上螺帽适于与阀本体螺纹固定。

作为优选，所述阀本体下端与下承口抵接，所述下承口下端固定在管路上；

所述下承口外壁套设有一下螺帽，所述下螺帽适于与阀本体螺纹固定。

作为优选，所述阀本体内固定有一垫块，所述垫块的内径与所述垫片的内径一致。

作为优选，所述上螺帽下端固定有若干上定位齿，所述上定位齿呈直角三角形，且所述上定位齿的斜边朝下设置。

作为优选，所述下螺帽上端固定有若干下定位齿，所述下定位齿呈直角三角形，且所述下定位齿的斜边与上定位齿的斜边的互相平行。

作为优选，所述阀本体外壁可拆卸的设置有一锁止块，所述锁止块的两端分别与上定位齿和下定位齿抵接。

另一方面，本发明还提供了一种对焊油任止回阀的使用方法，包括如下步骤：

上承口和下承口分别与阀本体抵接后，所述上螺帽和所述下螺帽适于将其固定在阀本体的两端；

介质自下向上流动时，介质适于顶推所述阀芯向上移动，至阀芯移动至最大行程；介质穿过所述过滤片后向上流动，所述过滤片适于过滤拦截介质中的杂质；

下承口内的介质停止向上流动时，阀芯在自身重力的作用下向下移动，阀芯外壁的凸块在向下移动时与过滤片上端抵接，所述凸块适于顶推所述过滤片向外滑动；

过滤片在向外移动的过程中，适于拉动所述密封圈向外膨胀，所述密封圈适于刮除垫片上的杂质，至阀芯底壁与垫片抵接；此时，密封圈套设在阀芯外壁。

本发明的有益效果是，本发明的一种对焊油任止回阀，通过过滤清理组件的设置，在阀芯向上移动打开阀本体时，过滤片能够过滤介质中的杂质；而当阀芯向下移动闭合阀本体时，过滤片向外移动能够带动密封圈向外膨胀形变，密封圈在垫片上滑动能够刮除垫片上的杂质，避免了杂质堆积在垫片上，而造成的密封变差的情况发生。提高了阀芯对阀本体的密封效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种对焊油任止回阀的优选实施例的立体图；

图2是本发明的对焊油任止回阀的展开状态示意图；

图3是本发明的阀本体内部的剖视立体图；

图4是本发明的过滤清理组件的立体图；

图5是本发明的阀芯打开状态示意图；

图6是本发明的阀芯闭合状态示意图。

图中：

1、阀本体；11、阀芯；12、凸块；13、限位杆；14、上承口；15、上螺帽；16、下承口；17、下螺帽；18、上定位齿；19、下定位齿；20、锁止块；

2、垫片；21、垫块；

3、过滤清理组件；31、过滤片；32、连接件；33、密封圈；34、连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一些实施例中，如图1至图6所示，本发明提供了一种对焊油任止回阀，包括：

阀本体1，所述阀本体1内部中空，所述阀本体1内设置有一腔室，所述腔室的内径大于阀芯11的外径，所述阀本体1内升降设置有一阀芯11；所述阀芯11适于在所述腔室内竖直上下移动；当阀芯11远离垫片2时，下承口16内的介质适于通过所述腔室向上承口14方向流动。垫片2，所述垫片2水平固定在所述阀本体1内，且所述垫片2的内径小于所述阀芯11的外径；当阀芯11与垫片2抵接时，所述阀芯11适于密封所述阀本体1。过滤清理组件3，所述过滤清理组件3滑动设置在所述垫片2上，且所述过滤清理组件3环所述阀芯11周向设置；其中，介质顶推阀芯11向上移动，所述过滤清理组件3适于过滤介质中的杂质；阀芯11向下移动时，阀芯11外壁的凸块12适于顶推过滤清理组件3向外移动，所述过滤清理组件3适于刮除垫片2上的杂质。通过过滤清理组件3的设置，在阀芯11向上移动打开阀本体1时，过滤片31能够过滤介质中的杂质；而当阀芯11向下移动闭合阀本体1时，过滤片31向外移动能够带动密封圈33向外膨胀形变，密封圈33在垫片2上滑动能够刮除垫片2上的杂质，避免了杂质堆积在垫片2上，而造成的密封变差的情况发生。提高了阀芯11对阀本体1的密封效果。

为了避免阀芯11在腔室内转动，所述阀本体1内壁沿轴向固定有若干限位杆13，若干所述限位杆13沿所述阀本体1内壁周向设置；每两个所述凸块12对称固定在阀芯11外壁，且两凸块12之间的间距不小于限位杆13的宽度。凸块12与限位杆13的配合，在介质顶推阀芯11向上流动时，所述限位杆13能够避免阀芯11相对阀本体1发生转动。所述阀芯11上端的外径小于阀芯11下端的外径，而所述阀本体1内设置有一限位块，所述限位块适于与阀芯11上端外壁抵接，当介质顶推阀芯11向上移动，至阀芯11外壁与限位块抵接时，此时，阀芯11向上移动至最大行程。限位块的设置，避免了介质的压力过大，而造成阀芯11向上移动导致堵塞上承口14的进水口。

参考附图3，所述过滤清理组件3包括：过滤片31，所述过滤片31滑动设置在所述垫片2上，且若干所述过滤片31等间距环所述垫片2周向设置；所述过滤片31呈圆弧状，若干所述过滤片31形成的圆环其内径不小于阀芯11的外径。当阀芯11相对所述过滤片31向上移动，至阀芯11的最大行程时，所述过滤片31的上端内壁适于与阀芯11的外壁抵接，此时，介质受到阀芯11阻挡后，阀本体1内的介质适于穿过所述过滤片31向上流动，所述过滤片31适于过滤拦截介质中大颗粒杂质。所述过滤片31上开设有若干网孔，介质适于通过所述过滤片31向上承口14方向流动；连接件32，所述连接件32为柔性件，且所述连接件32的两端分别固定在过滤片31侧壁。所述连接件32适于连接相邻两个过滤片31，当凸块12顶推过滤片31向外滑动时，过滤片31在向外滑动的过程中，适于拉伸所述连接件32。

所述过滤清理组件3还包括一密封圈33，所述密封圈33适于与垫片2抵接；每个所述过滤片31内壁固定有一连接杆34，所述连接杆34的一端固定在所述密封圈33上；其中，阀芯11外壁的凸块12顶推过滤片31向外滑动时，过滤片31的下端向外滑动，此时，过滤片31的上端与阀芯11外壁抵接；所述连接杆34适于拉动所述密封圈33向外膨胀形变。密封圈33在垫片2上向外膨胀形变，密封圈33能够刮除垫片2上堆积的杂质，此时，垫片2上的杂质被清理，阀芯11与垫片2的接触面上不会堆积杂质，避免了阀芯11与垫片2之间密封不紧密。当阀芯11下端与垫片2抵接时，所述密封圈33能够套设在阀芯11外壁，进一步提高了阀芯11和垫片2之间的密封效果。

参考附图2，为了便于固定阀本体1，所述阀本体1上端与上承口14抵接，所述阀本体1上端与所述上承口14之间设置有一上密封环，阀本体1上端与上承口14抵接时，所述上密封环适于提高两者直接的气密性。所述上承口14上端固定在管路上；所述上承口14外壁套设有一上螺帽15，所述上螺帽15适于与阀本体1螺纹固定。所述阀本体1下端与下承口16抵接，所述阀本体1下端与所述下承口16之间设置有一下密封环，所述下密封环适于提高阀本体1与下承口16之间的气密性。所述下承口16下端固定在管路上；所述下承口16外壁套设有一下螺帽17，所述下螺帽17适于与阀本体1螺纹固定。

为了提高垫片2的稳定性，所述阀本体1内固定有一垫块21，所述垫块21的内径与所述垫片2的内径一致。所述垫块21下端和外壁分别设置有一密封环，所述密封环提高了垫块21与阀本体1之间的气密性。当阀本体1与下承口16抵接时，所述垫块21下端与下承口16抵接，密封环提高了垫块21与下承口16之间的气密性。

为了放置上螺帽15和下螺帽17与阀本体1固定的稳定性，所述上螺帽15下端固定有若干上定位齿18，所述上定位齿18呈直角三角形，且所述上定位齿18的斜边朝下设置。所述下螺帽17上端固定有若干下定位齿19，所述下定位齿19呈直角三角形，且所述下定位齿19的斜边与上定位齿18的斜边的互相平行。所述阀本体1外壁可拆卸的设置有一锁止块20，所述锁止块20的两端分别与上定位齿18和下定位齿19抵接。锁止块20的设置，能够避免阀本体1在长期使用过程中，受到阀芯11上下活动产生的震动影响，造成上螺帽15和下螺帽17出现螺纹松动，锁止块20能够避免上螺帽15和下螺帽17相对阀本体1周向转动。

在一些实施例中，本发明还提供了一种对焊油任止回阀的使用方法，包括如下步骤：

上承口14和下承口16分别与阀本体1抵接后，所述上螺帽15和所述下螺帽17适于将其固定在阀本体1的两端；

介质自下向上流动时，介质适于顶推所述阀芯11向上移动，至阀芯11移动至最大行程；介质穿过所述过滤片31后向上流动，所述过滤片31适于过滤拦截介质中的杂质；

下承口16内的介质停止向上流动时，阀芯11在自身重力的作用下向下移动，阀芯11外壁的凸块12在向下移动时与过滤片31上端抵接，所述凸块12适于顶推所述过滤片31向外滑动；

过滤片31在向外移动的过程中，适于拉动所述密封圈33向外膨胀，所述密封圈33适于刮除垫片2上的杂质，至阀芯11底壁与垫片2抵接；此时，密封圈33套设在阀芯11外壁。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种对焊油任止回阀，其特征在于，包括：

阀本体（1），所述阀本体（1）内部中空，所述阀本体（1）内升降设置有一阀芯（11）；

垫片（2），所述垫片（2）水平固定在所述阀本体（1）内，且所述垫片（2）的内径小于所述阀芯（11）的外径；

过滤清理组件（3），所述过滤清理组件（3）滑动设置在所述垫片（2）上，且所述过滤清理组件（3）环所述阀芯（11）周向设置；

其中，介质顶推阀芯（11）向上移动，所述过滤清理组件（3）适于过滤介质中的杂质；

阀芯（11）向下移动时，阀芯（11）外壁的凸块（12）适于顶推过滤清理组件（3）向外移动，所述过滤清理组件（3）适于刮除垫片（2）上的杂质；

所述阀本体（1）内壁沿轴向固定有若干限位杆（13），若干所述限位杆（13）沿所述阀本体（1）内壁周向设置；

每两个所述凸块（12）对称固定在阀芯（11）外壁，且两凸块（12）之间的间距不小于限位杆（13）的宽度；

所述过滤清理组件（3）包括：过滤片（31），所述过滤片（31）滑动设置在所述垫片（2）上，且若干所述过滤片（31）等间距环所述垫片（2）周向设置；

连接件（32），所述连接件（32）为柔性件，且所述连接件（32）的两端分别固定在过滤片（31）侧壁；

所述过滤片（31）呈圆弧状，若干所述过滤片（31）形成的圆环其内径不小于阀芯（11）的外径；

所述过滤清理组件（3）还包括一密封圈（33），所述密封圈（33）适于与垫片（2）抵接；

每个所述过滤片（31）内壁固定有一连接杆（34），所述连接杆（34）的一端固定在所述密封圈（33）上；

其中，阀芯（11）顶推过滤片（31）向外滑动时，所述连接杆（34）适于拉动所述密封圈（33）向外膨胀形变。

2.如权利要求1所述的一种对焊油任止回阀，其特征在于：

所述阀本体（1）上端与上承口（14）抵接，所述上承口（14）上端固定在管路上；

所述上承口（14）外壁套设有一上螺帽（15），所述上螺帽（15）适于与阀本体（1）螺纹固定；

所述阀本体（1）下端与下承口（16）抵接，所述下承口（16）下端固定在管路上；

所述下承口（16）外壁套设有一下螺帽（17），所述下螺帽（17）适于与阀本体（1）螺纹固定；

所述阀本体（1）内固定有一垫块（21），所述垫块（21）的内径与所述垫片（2）的内径一致。

3.如权利要求2所述的一种对焊油任止回阀，其特征在于：

所述上螺帽（15）下端固定有若干上定位齿（18），所述上定位齿（18）呈直角三角形，且所述上定位齿（18）的斜边朝下设置。

4.如权利要求3所述的一种对焊油任止回阀，其特征在于：

所述下螺帽（17）上端固定有若干下定位齿（19），所述下定位齿（19）呈直角三角形，且所述下定位齿（19）的斜边与上定位齿（18）的斜边的互相平行。

5.如权利要求4所述的一种对焊油任止回阀，其特征在于：

所述阀本体（1）外壁可拆卸的设置有一锁止块（20），所述锁止块（20）的两端分别与上定位齿（18）和下定位齿（19）抵接。

6.一种对焊油任止回阀的使用方法，其特征在于，如权利要求5所述的一种对焊油任止回阀，包括如下步骤：

上承口（14）和下承口（16）分别与阀本体（1）抵接后，所述上螺帽（15）和所述下螺帽（17）适于将其固定在阀本体（1）的两端；

介质自下向上流动时，介质适于顶推所述阀芯（11）向上移动，至阀芯（11）移动至最大行程；介质穿过所述过滤片（31）后向上流动，所述过滤片（31）适于过滤拦截介质中的杂质；

下承口（16）内的介质停止向上流动时，阀芯（11）在自身重力的作用下向下移动，阀芯（11）外壁的凸块（12）在向下移动时与过滤片（31）上端抵接，所述凸块（12）适于顶推所述过滤片（31）向外滑动；

过滤片（31）在向外移动的过程中，适于拉动所述密封圈（33）向外膨胀，所述密封圈（33）适于刮除垫片（2）上的杂质，至阀芯（11）底壁与垫片（2）抵接；此时，密封圈（33）套设在阀芯（11）外壁。